工业工程在生产效率方面改善之应用易建伟11440323.docx

《工业工程在生产效率方面改善之应用易建伟11440323.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业工程在生产效率方面改善之应用易建伟11440323.docx（62页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、吉林化工学院本科毕业设计（论文）吉林化工学院本科毕业设计（论文）工业工程在生产效率方面改善之应用IE to improve the efficiency in production and Application性 质: 毕业设计 毕业论文教 学 院： 机电工程学院系 别：工业工程系学生学号：11440323学生姓名：易建伟专业班级：工程1103指导教师：卢伟宏职 称：副教授起止日期：2015.1.62015.6.19吉 林 化 工 学 院Jilin Institute of Chemical Technology54摘 要随着世界经济的飞速发展和科学技术的不断创新，企业面临着越来越严峻的考验

2、，如何降低生产成本，提高生产效率，已经成为各企业至关重要的问题。本文应用工业工程的目的就是减少不合理的浪费操作保证产品质量，降低成本，提高生产效率，从而使企业获利。生产效率的提高涉及方方面面，本文通过对S企业某种产品的加工流程、现场布局、人机匹配、动作优化等方面进行调查研究，在熟悉工厂的整个加工工艺流程后，对产品进行细微的分析，找出问题所在，推行现场管理，即5S管理，使资源得以合理配置和使用，减少浪费；其次，实行生产流程程序改善，通过在作业现场采集的数据，绘制流程程序图，改善后的生产流程大大缩短了产品的生产周期，减少了操作工人的数量，并压缩了生产的使用空间；再次进行了人机操作分析，通过绘制人机

3、操作图，提高了机器的利用率，减少了空闲时间，使人机操作的分配更合理化；对各个不合理的地方综合运用工业工程等相关的理论和方法加以改善，使生产过程更加流畅，提高了生产效率和员工的工作情绪，曾加了企业市场竞争力。关键词：工业工程；现场管理；人机操作；动作优化 ABSTRACTWith the rapid development of world economy and science and technology innovation, enterprises are facing increasingly severe test, how to reduce production costs, i

4、mprove production efficiency, the company has become a critical issue, the purpose of this paper is to reduce industrial engineering unreasonable waste operations to ensure product quality. Reduce costs, improve production efficiency, so that the corporate profits.Based on the S business processes o

5、f a product processing, Site Layout, Man-machine matches, optimization of action research in areas such as, in the familiar post-process the entire processing plant, subtle analysis of the product, identify the problems, the implementation of site management, the 5S management, the rational allocati

6、on and use of resources to, reduce waste; Second, implement procedures to improve the production process, draw flow process chart, the production process has greatly improved the production cycle shortened, reduce the number of workers operating, and reduced the production of use of space; Analysis

7、of man-machine operation again, Man-machine diagram by drawing, Increase the utilization of the machine, reduce the idle time, people rationalize the allocation of operating; All unreasonable for the integrated use of industrial engineering and other related theories and methods to improve, Make the

8、 production process more smooth, increased productivity and staff morale, increase market competitiveness of enterprises.Keywords：Industrial Engineering；Site management；Man-machine；Optimization of action目 录摘 要.IABSTRACTII第一章 绪论.11.1选题背景11.2工业工程国内外研究状况21.2.1工业工程国外研究状况21.2.2工业工程国内研究状况31.3主要研究内容41.4 研究

9、目标和意义4第二章 工业工程的相关理论知识.62.1工业工程的相关概念62.1.1工业工程的定义62.1.2工业工程的主要范围62.1.3工业工程的地位62.1.4工业工程的特点72.1.5工业工程的代表性成果72.1.6工业工程的发展趋势72.2影响生产效率因素的方法82.2.1作业分析82.2.2作业测定82.2.3模特排时法(MOD)92.2.4程序分析92.2.5动作分析112.3工业工程在我国的应用11第三章 案例分析.143.1机械箱体加工流程程序143.2现场布局203.3人机配合现状223.4壳体加工动作分析253.5现场管理现状283.5.1治具管理283.5.2 维修管理2

10、83.6员工工作积极性调查29第四章 产能损失分析324.1概述324.2企业影响产能因素分析324.3产能损失分析374.4 改善的重要性和必要性404.5改善方案思路40第五章 改善方案的制定425.1现场布局优化425.2人机程序改善与优化435.3动作优化465.4现场管理495.4.1现场管理制度495.4.2基本内容495.4.3具体管理方法495.5改善总结50第六章 总结.51参考文献.52致 谢.53第一章 绪论1.1选题背景随着市场竞争的日益激烈，越来越多的企业认识到高效的现场管理是降低产品成本、提高服务水平、缩短交货时间的重要手段，并能最终加强企业的综合竞争能力。进入21

11、世纪以来，随着经济全球化的飞速发展和科学技术的不断创新与进步，当今制造企业所面临的市场环境发生了深刻的变化，由稳定、单一的市场逐渐向动态、多元化转变。传统的基于市场预测的单品种、大批量生产方式已不能满足市场竞争的需要，制造企业必须能够以最短的生产周期，把低成本、高质量、满足客户个性化需求的产品推向市场，才有可能在瞬息万变的市场环境中把握住商机，在激烈的市场竞争中立于不败之地。而大规模定制生产的核心就是以大规模生产的低成本和高效率，为客户提供定制的产品和服务。大规模定制生产成为当今制造企业发展的必然趋势。为适应这种变化，现在企业在管理上采用企业资源计划来实现自动化、数字化管理，在生产上采用计算机

12、集成制造系统，在供应和配送上采用供应链管理，但对企业而言，在一系列管理软件的帮助下对生产一线的要求也越来越高，要求企业的整个供应链管理统一协调，要求生产管理逐渐向精益生产、同步工程和敏捷制造方向发展。由于市场对产品定制需求的变化和企业参差不齐的管理能力差距，使得国内国际企业的竞争日趋激烈，企业竞争优势不仅体现在质量、成本、交期、服务、安全等方面，更体现在企业对生产线的基础管理和各种不必要的浪费，即企业对生产现场的细节管理上。在加工生产的制造业中,工业工程技术水平的高低可作为企业经营管理水平的重要经济指标之一。对制造系统的合理布局设计将有效减小生产所占面积，有利于生产规模的扩大以及产品的多样化发

13、展；使生产中的物料运输更加高效，缩短制造资源(工位)之间的物料运送时间，缩短生产周期，降低制造成本，不同工位之间的物流得到简化，物料的输送更加连续，更有利于生产管理，必然会提高产品质量，增强企业的竞争力。S公司是一家民营股份制企业。座落在经济发达的珠江三角洲中心广州市番禺区石楼镇，公司建立于1958年，经过改革开放三十年的磨炼，企业不断发展壮大，发展成为一个注册资金3000万元，拥有固定资产 1.5亿元，占地面积45000平方米,厂房建筑面积达10000多平方米；拥有员工680多人。公司经济效益连年稳步增长，成为广州市番禺区发展经济和推动科技进步成绩显著的单位。S企业主要生产的产品有叉车变速器

14、总成、高尔夫电动车减速桥、小型挖掘机行走减速箱、叉车前桥和汽车变速器联接法兰、取力器等，其中机械箱体是其主导产品。公司现有生产设备为卧式、立式加工中心、花键辊轧机、三坐标测量仪、总成加载试验机、数控车床、数控镗床、数控倒角机、数控磨床、高效滚齿机、精密插齿机等一批高效尖端设备。经过不断发展，具备了年生产叉车变速器总成30000台，高尔夫电动车减速桥20000台，小型挖掘机行走减速箱10000套和25万件汽车联接法兰的能力，年产值超过1亿元。1.2工业工程国内外研究状况1.2.1工业工程国外研究状况工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代

15、工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，是在制造工程学，管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。 在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验去管理生产。到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒发表的科学管理的原理一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇

16、从事动作（方法）研究和工作流程研究，还设定了17种动作的基本因素。泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。 1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，后来又成立了工业工程系，1917年美国成立了工业工程师协会。此后有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术的人员去进行，逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。 二战期间和其后的一段时间内，工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。随着制造业的发展，费希开创了工程经济分析的研究领域；由于战争的需要，运

17、筹学得到了很大的发展。战后由于经济建设和工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，并为工业工程提供了更为科学的方法基础，工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展 。1948年，美国正式成立了工业工程师学会。五六十年代，美国许多大学先后成立了工业工程系，到1975年，已有150多所大学开设了工业工程课程。从20世纪初泰勒和吉尔布雷斯等人的工作研究、时间研究与动作研究以来,工业工程理论和方法对企业的发展起到了重大的作用，同时也获得了可观的效益。对于我国企业，因经历了计划经济到市场经济的转变，大部分企业仍处于研发投入不足，工业基础薄弱及管理水平不高的状态，对传统的装配线理论主要把注意力放在劳

18、动力的有效利用上，且对设备、设施的利用不充分，工场布局不合理、物流浪费、操作不标准等浪费现象。工业工程分为基础工业工程与现代工业工程。基础工业工程技朮可分为方法研究与作业测定两个方面,可使企业在不用增加投资，或投资很少的情况下就能大大提高生产线的平衡。而现代工业工程则是与概率论，数理统计，运筹学及系统工程等相结合，对企业进行更科学的管理。考虑当前国内的技术水平，管理状况及信息流通水平，基础工业工程的理论更易于实施开展并取得效果，而若能将基础工业工程与现代工业工程相结合则对企业的长远发展有着重大意义。1.2.2工业工程国内研究状况与发达国家相比我国的起步较晚，20世纪80年代初期，工业部门开始对

19、工业工程有所认识，并逐步推广，1991年召开第一次全国性学术会议。 工业工程在我国的应用前景十分广阔。80年代。日本能率协会专家三上展喜受日本政府委托，在我国北京、大连等地推广应用工业工程技术，他认为，中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资，只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改进，生产效率就可提高23倍，甚至510倍。国内应用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。 当前我国发展工业工程的一项重要工作是是人才培养，我国最早于1993年招收工业工程专业的本科生，1994年起开始招收硕士生，目前已有100多所院校设有工业工程系或专

20、业。工业工程在国外与国内发展及应用的实践表明，这门工程与管理有机结合的综合技术对提高企业的生产率和生产系统综合效率及效益，提高系统综合素质，对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经济环境中的综合创新能力，对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系统的高质量、可持续发展等，具有不可替代的重要作用。 我国以企业为基础和主体的工业及产业经济系统面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞争力及创新能力亟待增强，以及战略管理和内部管理弱化、技术与管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面的发展不平衡、企业与市场和政府及其他企业间关系欠规范、不稳定等诸多问

21、题和困境。所以，我国现代工业工程是企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势的有效武器，以后会有很大的发展空间。1.3主要研究内容（1）调查现有生产设施、生产工艺流程，收集相关信息，找出存在问题。 （2）通过对企业的全面调查，充分了解企业的生产现状、人员工作现状和相应的管理现状，便于工作展开。（3）针对工艺流程、车间现场布局、人机分析、操作动作分析、现场管理、人员工作积极性共几个方面进行初步分析。（4）针对某企业生产实际要求，运用工业工程及基本理论与方法，提出改善方案。（5）应用工业工程的基本方法，从人、机、物、料、法、环等方面入手，全面开始方案改善。（6）实施本方案，并对产生的效果进行评价分析

22、；提出进一步改善措施；（7）对改进的效果及实施前后的效益进行对比分析。1.4 研究目标和意义本文通过对S公司壳体加工车间做了深入的探讨和分析，找出并改进其中存在的问题，并使其生产过程合理化，降低公司成本，提高产能，从而加快企业资金周转速度，提高企业竞争能力。研究目标：（1）提高作业人员及设备的工作效率；（2）减少单件制品的工时消耗，降低成本；（3）减少工序在制品，真正实现“一个流”；（4）在原来的基础上实现单元生产，提高生产应变能力，可以及时应对市场变化的柔性生产系统；（5）通过应用工业工程技术及其相关理论知识，可以综合提高员工素质，力争企业生产效率提高到新的层次。研究意义：（1）宏观上，工业

23、工程技术有利于企业提高生产效率，提升产能，增强企业的竞争力，最大程度的增加企业效益；（2）生产线状况的不断改善与优化，是真正实现“一个流”的前提条件，也是企业走向精益生产方式和柔性制造的基础；（3）通过综合应用程序分析、动作分析、布置分析、搬运分析、时间分析等工业工程方法，可大大提高员工素质，并且有利于调动员工的积极性，让员工感到公平性，减少员工因作业负荷强度大、处于瓶颈工序而产生的抱怨情绪，有利于创造轻松的工作氛围；（4）较高水平的工业工程师是保证产品质量稳定提高生产效率降低陈本的前提。第二章 工业工程的相关理论知识2.1工业工程的相关概念2.1.1工业工程的定义“工业工程是对人、物料、设备

24、、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”2.1.2工业工程的主要范围现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析 （V.A）、工厂布置、搬运设计等。2.1.3工业工程的地位工业工程（IE）与人类社会工业化进程一起，已经走过了一百多年的历史，对人类社会，尤其是西方的经济和社会发展产生了巨大的推动作用。世界上诸多工业发达国家，如美国、德国、日本、英国等，其经济发展都与其雄厚的工

25、业及其工业工程（IE）的实力有着密切的联系。在美国，工业工程（IE）与机械工程、电子工程、土木工程、化工工程、计算机、航空工程一起，并称为七大工程，可见它的独特性和重要性。工业工程（IE）在上述工业化国家受到了工业界的普遍重视，其原因就是因为工业工程（IE）直接面向企业的生产运作过程；它与数学、人因学、经济管理、各种工程技术有着密切的关系，以系统工程为哲理，以运筹学等数学方法为理论基础，以现代信息技术为工具，用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化，从而实现系统的最

26、大效率和效益。工业工程（IE）是唯一一门以系统效率和效益为目标的工程技术，因此成为其它工程所不能替代，同时又对其它工程互补性很强的一项的综合性边缘学科。2.1.4工业工程的特点 （1）IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题；（2）IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效 益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善； （3）IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具 备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果； （4）IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破

27、。2.1.5工业工程的代表性成果如任何一门工程技术一样，工业工程（IE）也有其代表性成果，如：在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。工业工程（IE）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式（Just In Time-JIT）、精益生产方式（Lean Production），具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式（Agile

28、 Manufacturing），以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式（Mass Customization）。这每一种生产方式，都极大地影响着整个企业的运作，通过改善企业的业务流程，改变和发展了企业的经营方式，从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。2.1.6工业工程的发展趋势最近IE的发展倾向是源流管理。以前的IE所要解决的问题是对已经设计好的产品在生产过程中如何改善的问题。最多是生产部门将生产效率差的设计反馈给设计部门再由其进行改良。但是、在现在的超竞争时代中、更重要的是在产品开发时如何按照IE的原则设计出效率更好的产品。设计部门将IE的原理编入设计中，由生产部门把握是否可行并进行指导及

29、改善的时代已经到来。随着数码，模拟技术等IT技术的发展，这些都变成了可行。2.2影响生产效率因素的方法在进行生产现场改善的整个过程中，主要是采用IE的相关理论作为解决问题的手段和方法。IE的相关理论就是在人们致力于改善生产系统、提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学问，它把技术和管理有机地结合起来，研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统，去实现提高生产率目标的工程技术。工业工程技术是提高企业生产率的直接途径，可以用较少的投资或不增加投资即可对现行生产系统进行不断改进，达到提高生产率的目的。IE是一门综合性、系统性的学科，相关理论涉及范围广泛，现仅对本文中按生产线改善

30、步骤中所使用的相应理论和方法的顺序作简单的介绍。2.2.1作业分析通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。作业分析分为人-机作业分析、联合作业分析、双手作业分析，论文研究的是双手作业分析。双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理，左右手的分工是否恰当，是否存在多余和笨拙的动作需要改进，工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等，经研究和改进，以达到降低劳动强度、提

31、高作业效率的目的。双手操作分析的作用，可以归纳为以下几点：（1）研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处；（2）发掘“独臂”式操作并改进；（3）发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；（4）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；（5）使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编制作业指导书提供参考。2.2.2作业测定作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需要的时间。采用作业测定的目的是测量现码表工时，为计算生产线平衡率现状提供数据依据，并找出瓶颈工序，同时也是制定作业系统的标准时间的原始数据，起到制定最佳的作业系统、核算企业生产工作量、劳动量、计算劳动消耗的作用。

32、作业测定的主要方法有：时间研究、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法，论文采用第一种。采用码表归零法进行测时，即在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新启动。作业测定的应用阶次主要有动作、单元、作业、制程，论文的应用阶次为作业层次，即研究由两、三个操作集合而成的作业。在确定了测定方法和测定阶次后，设计用于记录测时的时间研究表格，并准备摄影、录像设备对测定对象进行影像记录，用于动作研究分析使用。2.2.3模特排时法(MOD)模特排时法是根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法，是预定

33、动作时间标准法(Predetermined Time System，PTS)的一种。模特法原理：（1）人的操作动作由21种基本动作构成；（2）在条件相同时，不同的人做同一动作所需的时间基本相等；（3）使用身体不同部位做动作时，其动作所需的时间值互成比例；（4）试验表明，一个人以最快速度和正常速度工作做同一动作时，所需时间之比无论动作如何变化，都接近一个常数K；（5）选择21种基本动作中，动作级次最低，动作速度最快，动作能耗最少的手指动作的时间T1为基本时间单位。试验测得， T1=0.129s，称为1MOD。2.2.4程序分析程序分析是依照工作流程，从第一个工作地道最后一个工作地或者一道工序的全

34、部操作步骤，全面地分析有无多余、重复、不合理的作，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。程序分析是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段，为此在进行程序分析时可以从如下几个方面入手：（1）从流程上入手：可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；（2）从工序上入手：可以发现加工顺序是否合理、流程是否畅通、设备配备是否恰当、搬运方法是否合理；（3）从作业上入

35、手:可以发现工序中的某项作业是否一定必要、是否可以取消、是否还有更好的办法；（4）从实际上入手，分析瓶颈工序的整个作业流程，对瓶颈工序进行双手作业分析，对流程进行优化。程序分析的工作流程一般有五种基本活动构成，即加工、检查、搬运、等待和储存，符号标志为：、D、。程序分析的方法有：动作经济原则、5W1H、ECRS原则。“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。表2-1 5W1H提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么(what)是否必要有无

36、其他更合适的对象原因为何做(why)为什么这样做是否不需要做时间何时做(when)为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做(where)为何需要此处做有无其他更合适地点人员何人做(who)为何需要此人做有无其他更合适的人方法如何做(how)为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，通过对每项活动的分析与检验，使生产过程得到改进而更加合理，使流程的运作效率得到提高。（1）E（Eliminate），即取消。在经过“做什么”、 “是否必要”等问题的提问

37、，而答复为不必要则予以取消。取消为改善的最佳效果，是改善的最高原则；（2）C（Combine），即合并。对于无法取消而又必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的；（3）R（Rearrange），即重排。不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其作业顺序达到最佳状况；（4）S（Simple），即简化。经过取消、合并、重排后保留的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成如增加附件、工装夹具等，简化工作方法，使新的工作方法更加有效。2.2.5动作分析在解决完工艺流程的作业顺序、方法等重大问题之后，要进一步寻找特定作业更细的问题点并在加以改善时进行动作分析，以便了解操作者

38、身体各部位的动作顺序和方法、了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系、了解在必要的作业动作中两手的平衡等。在进行动作分析中，以动作经济的四条基本原则为分析改善的依据。（1）减少动作的数量；（2）双手同时操作；（3）缩短动作的距离；（4）轻松动作。论文采用目视动作观察法和影像动作观测法相结合的方法，进行动作分析来了解操作动作的现状，并结合动作经济原则对动作进行优化改善以达到减轻作业疲劳、提高工作效率、寻找最适当的动作顺序以及最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置，最后制定最适当的标准作业方法。2.3工业工程在我国的应用我国的工业基础是相对薄弱的，特别

39、是制造业的管理基础相对于工业发达国家具有较为明显的差距。计划经济的模式使企业不具有市场竞争的意识和条件。尽管在解放后，许多大企业象长春一汽、湖北二汽、鞍钢等都有技术革新方面获得很好的成绩并具有IE应用的特点。但是真正IE的推广和应用当数改革开放以后，特别是90年代中国机械工程学会工业工程分会的诞生翻开了我国工业工程发展的新篇章。目前，全国已有机械部、航空部、电子部、国家技术监督局、中科院等十几个部委和北京、上海、辽宁、湖北、河北、安徽等十几个省市的IE学会，并有天津大学、西安交通大学、上海交通大学、清华大学等100多所大学设立IE专业和全国自学考试几万名IE学员。可以说内，工业工程在中国是发展

40、迅速的。究其原因在于符合社会主义市场经济发展的要求。改革开放以来，我国引进国外的先进管理理论和模式，如TQC，18种管理工具，战略管理等收到一定效果但并不十分理想。其原因在于：1)体制改革进度不甚理想，国营企业政企不分，束缚发展，摆脱不了计划经济的阴影，不能真正实现社会主义市场经济；2)企业管理不受重视，政府部门和学者更多注重宏观经济管理，而国民经济基础企业管理缺乏真正的管理和支持手段。进入90年代人们逐渐认识到企业管理，特别是制造企业的管理是国民经济发展的关键。而企业管理的成功在于工业工程这种管理技术的作用发挥和实现。而我国企业在这方面能力太弱、基础太薄。尽管如此，已有许多企业在推行工业工程

41、方面受益匪浅。长春一汽变速箱厂在推行精益生产工作中获得降低流动资金70%，在制品90%，劳动生产率大大提高等效果;湖北二汽的“一个流”生产和厂际运输看板管理，都是中国式IE的杰作;在工作研究方面上海金陵无线电厂，成都红光电子管厂，天津市电子局等都收到显著的效果。近年来，全国闻名的“邯钢经验”的成本否决法等就是IE中的成本控制法。最为突出的是几乎所有的外资和中外合资企业都有工业工程部门和工业工程师，像Motorola 公司，天津OTIS公司，中美史克公司，上海麦道公司，上海大众有限公司和一汽大众公司等，都广泛推广、应用工业工程，其企业效益不言而喻。但是，在国家的经济管理部门和广大企业还不甚了解工

42、业工程的作用，可以看到许多发达国家的企业管理成功经验，却看不到其背后支撑的根本技术体系。我国的CIMS工程发展很快，但对管理和IE未能给予充分重视，致使迄今CIMS企业效益问题仍是一个未能解决的难题。综上所述，我国的工业工程仍处于认识与起步阶段，这与我国的生产力和科技水平不无关系，包括教育管理也处于“发展中”阶段。但是知道IE的重要性的企业也不乏其人，如广东科龙集团，河南美乐电视机厂，上海电器股份有限公司，上海易初摩托车公司，西安飞机公司，沈阳飞机公司，鞍山钢铁公司等都在应用IE方面收效不少。一个突出的特点是许多乡镇企业和现代企业制度试点企业都不约而同地关心工业工程，认为经济形态的转变和企业制

43、度的改善是极其重要的。可以预见，随着体制改革和社会主义市场经济的发展，工业工程将在国民经济建设中发挥越来越重要的作用。应加强IE的宣传、培训、教育和试点工作，建设有中国特色的工业工程体系，为国家的经济建设和发展服务。相信工业工程必将在中国大地上发挥出应有的作用。第三章 案例分析3.1机械箱体加工流程程序流程程序分析与工艺程序分析相似，都属于对工作现场的宏观分析，但它比工艺程序分析更具体、内容更详细。 它是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。流程程序分析的特征1、由于它比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一主要零件的加工制造全过程做单独

44、研究。2、特别用于分析搬运距离、等待、贮藏等隐蔽成本的浪费。3、借助于各式流程程序图进行记录和分析。加工流程程序图3-1。机械箱体加工流程程序工作物名称机械箱体开始时间8:00工作部门壳体加工车间结束时间16:30研究者邓威批量审阅者件号图例 操作： 检测 ： 搬运 ： 等待 ：D 储存：工作说明距离/m时间/min符号D放置在毛胚区搬运至粗精铣口面处35放置地面2s起吊放置到铣床上35s安装调整2min50s粗精铣口面3min24s检测6S拆卸吊起放地1min10s等待搬运至钻口面各螺纹处3吊起放置在钻床14s安装调整25s钻口面孔6min16s检测5S拆卸吊起放地20s等待搬运至粗精细两端面处7吊起放置在铣床上27s安装调整1min12s粗精铣两端面5min6s检测3s拆卸吊起放地57s等待搬运至装配轴承座处31吊起放置到钻床上5s安装调整35s装配轴承座、钻孔2min33s检测11s拆卸吊起放地7s等待搬运至加工中心18吊起放置到CNC11s安装调整2min21s加工33min24s检测7*11s拆卸吊起放地2min34s等待搬运至车止口直径338及其外圆端面27