安全生产管理资料.docx

《安全生产管理资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全生产管理资料.docx（87页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、三、 安全生产管理资料1、安全生产管理制度清单安全管理制度清单1、安全检查和隐患整改制度2、安全培训教育制度 3、安全作业管理制度4、消防设施及器材管理制度5、安全设施管理及消防安全规定6、可燃有毒气体报警仪管理制度7、特种作业人员管理制度8、安全检修制度9、开工安全管理制度10、防火防爆安全规定11、防冻防凝安全规定12、劳动防护用品管理制度13、动火安全规定14、进入容器作业安全管理规定 15、化学危险品安全管理规定16、关键装置（重点）部位安全管理规定18、重大危险源管理制度19、事故管理制度20、安全生产会议管理制度22、劳动纪律管理制度 23、员工培训管理制度 24、经济责任考核制度

2、 25、工作规则管理制度 26、硫磺成品物流管理制度 27、生产工艺管理制度 28、巡回检查管理制度 29、质量责任制 30、设备管理制度 31、计量管理制度 32、现场管理标准 2、安全生产责任制清单3安全生产责任制3.1.公司总经理安全职责3.2综合管理办公室主任安全职责3.4车间主任岗位安全职责3.5安全技术管理人员职责3.6工艺、设备技术管理人员安全职责3.7职工安全职责3、 工艺操作规程4、安全作业规程清单1.1 安全知识1.1.1 安全生产基本原则1.1.2 装置危险有害因素分布1.1.3 防硫化氢中毒常识1.1.4 中毒现场抢救知识：1.1.5 防护用具的使用1.1.6 触电救护

3、知识1.1.7 烧伤救护知识1.1.8 人工呼吸与心脏复苏的操作方法1.1.9 骨折急救知识1.1.10 颅脑外伤1.1.11 冻伤、高温中暑急救知识1.2 安全规定1.2.1 装置区安全管理规定1.2.2 防止硫化氢中毒安全管理规定1.2.3 防火防爆安全管理规定1.2.4 进入有限空间安全管理规定1.2.5 成型造粒机安全管理规定1.2.6 叉车安全管理规定1.2.7 取样作业安全管理规定1.2.8 机泵安全管理规定1.2.9 焚烧炉安全管理规定1.2.10 容器脱液安全操作规程1.2.11 其它安全管理规定1.2.12 装置开工安全规定1.2.13 装置停工检修安全规定1.2.14 人身

4、安全十大禁令1.2.15 防火防爆十大禁令1.2.16 防止静电危害规定1.2.17 防止中毒窒息规定1.2.18 防止硫化氢中毒十条规定1.3 装置防冻、防凝措施1.4 易燃易爆物的性质1.5 装置主要有毒物质性质1.5.1 硫化氢1.5.2 硫1.5.3 三氧化二铝1.5.4 氮气1.6 装置污染物主要排放部位及排放的主要污染物2. 硫磺装置酸性气燃烧炉燃烧器运行操作、维护说明3. 硫磺装置尾气焚烧炉燃烧器运行操作、维护说明4. 附录4.1 安全阀规格表4.2 盲板表5. 事故应急救援预案及演练情况山东龙鑫环保科技有限公司企业标准 Q/LXHBJ.19-2008酸性水汽提和硫磺回收联合装置

5、事故应急救援预案编写：审核： 审批 2010-03-12发布2010-03-20实施 山东龙鑫环保科技有限公司发布前 言本标准山东龙鑫环保科技有限公司生产技术部提出。本标准由山东龙鑫环保科技有限公司生产技术部归口。本标准主要起草人：王建江、庞伟夺目录一、总则 2二、企业概况2三、突发环境事故应急处理组织机构设置、人员组成和职责划分 2四、应急响应程序3五、应急处置原则3六、报警和通讯联络3七、有关规定和要求4八、突发事件及处置5（一）危险化学品泄露及人员中毒应急处理51、含硫污水泵泄漏人员中毒应急处理 62、入制硫燃烧炉含硫管线泄漏人员中毒应急处理 83、酸性气缓冲罐泄漏及人员中毒应急处理 9

6、（二）危险化学品火灾应急处理111、瓦斯罐着火应急处理12（三）工艺生产突发事故应急处理 131、联合装置停电事故应急处理142、再生富液闪蒸罐涌入大量轻烃事故应急处理163、污水原料罐涌入大量轻烃事故应急处理174、酸性水汽提及硫磺回收联合装置DCS黑屏事故预案5、硫磺回收装置调节阀、开关阀供风中断事故预想及其处理方案（四）人体触电事故应急救援预案 181、触电后的临床表现182、迅速脱离电源183、对症救治 184、触电急救方法19九、硫化氢的性质、危害、防护及应急措施 19（一）硫化氢的性质 19（二）硫化氢的危害 19十、防护用具的使用和保养 21（一）过滤式防毒面具使用说明 21（二

7、）自给式空气呼吸器使用说明 22（三）长胶管防毒面具的使用 23（四）消防器材的使用 23十一、应急设备及抢险物质一览表 25十二、装置危险有害区域划分 25十三、易发生中毒事故的危险源(点) 25十四、接触硫化氢作业应注意事项 26十五、中毒人员急救 28十六、公司防止硫化氢危害的有关制度和规定 32十七、事故处理和职责 34一、总则（一）编制依据 根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国环境保护法，以及生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则，结合山东龙鑫环保科技有限公司实际，为及时处理突发环境事故,保障企业职工及附近地区居民的生命安全及健康，尽量减少环境污染，特制定本预案。（二）编制

8、的目的编制本预案的目的是：及时控制污染源和事故，避免灾害扩大、减少损失、人员伤亡及环境污染；明确各职能部门的应急工作职责,确保应急工作快速启动，高效运转；组织职工进行预防训练、安全处理和紧急撤离；快速组织群众安全疏散、消除危害后果，减少人员伤亡和财产损失。（三）应急工作原则 安全第一，预防为主； 统一指挥，分级负责； 自救为主，外援为辅; 尽量减少环境污染。二、企业概况山东龙鑫环保科技有限公司地址：山东东明县黄河路27号。地处中原油田腹地，黄河南岸，京九铁路西侧，新菏铁路北侧，位于东明县城东北角，周边1公里之内，西临东明石化集团；北邻日东高速公路、段庄；南、东南临武胜路、江庄。山东龙鑫环保科技

9、有限公司始建于2007年，2008年建成投产，公司现有员工33人，占地面积15亩，属重点环保企业之一。主要生产装置有2万吨/年硫磺、60万吨/年污水汽提。公司主要产品是高品质硫磺。烟气so2排放指标符合国标。三、突发安全与环境事故应急处理组织机构设置、人员组成和职责划分（一）应急处理工作领导小组组长： 缪振启副组长：韩东辉、成员： 刘建伟、王建江、刘秋玲、庞伟夺、李月芹、各班长。（二）应急处理领导小组职责：1、负责本单位“预案”的制定、修订。2、组织指挥应急处理公司的应急处理行动，负责发布应急处理警报信号。（1）及时向上级报告环境事故及处理情况并及时向友邻单位通报。（2）负责全公司应急处理分队

10、的组建、训练和救援器材供应四、应急响应程序操作室操作人员当班班长人 员发现事件第一人职 责1、迅速向操作室报告向，内操确认DCS系统是否报警2、在确保自身和他人安全的情况下，采取措施，控制事态1、接到报告后立即确认DCS系统是否报警，确认 报警地点，报告班长，立即采取措施控制事态2、通知外操岗位职工到报警现场检查处置1、立即成为现场指挥员，启动应急响应程序2、立即报警6119，向生产技术部8925报告、向车间值班和车间领导报告3、组织本班应急响应人员进行应急处理。当DCS系统报警时公司车间生产技术部员1、车间值班人员接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效2、负责协调外部

11、力量参与应急抢险3、负责采取措施确保区域内其它生产的安全4、负责车间级应急程序的终止。五、应急处置原则应急处置遵循应急行动优先的原则，即应急行动优先于一般生产活动；员工和消防队员的安全优先；防止蔓延优先；保护环境优先。六、报警和通讯联络（一）报警程序1、发生事故后，事故最先发现者或当事人，除立即按生产岗位事故应急预案的要求，进行生产处理外，还应以最快捷的方法向公司生产技术部、有关领导报告，如发生火灾事故，应立即报火警119或6119。2、人员报警时，应说明：事故单位、详细地点、介质、现场伤亡人员数量、事故初步原因、事故现状、危害程度及其它相关情况。3、生产技术部接到报警后，应立即按预案规定通知

12、相关领导、人员，成立应急处理指挥部，启动本预案。4、应急处理指挥部按照事故涉及的范围，通知相关单位，申请外援，按既定的工作职责实施抢险救灾活动。（二）应急联络通讯录序号姓名职务办公电话个人联系电话1缪振启总经理6513133553095132韩东辉副经理8789133462161603刘建伟车间主任8925133462163204庞伟夺安全员8925133462161605刘秋玲技术员8797135730604706王建江技术员8925135830580697刘桂花办事员8797133262188738李月芹统计员8797158067896169张铁忠包装班长88791356388293610

13、朱永军工艺班长87831586588011311石玉广工艺班长87831385408530712贾玮鑫工艺班长87831586349868513王新东工艺班长878315865303171县消防电话：119 消防队（驻厂）电话：6119、6363（办公室）公司生产技术部：8925 车间值班电话：8782 操作室：8783联系电话：段庄 穆东良：7281972江庄 杨新合：7281909东明县交警大队：7212189 七、有关规定和要求 为能在事故发生后迅速准确、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度，具体措施有：（一）按照任务分工

14、做好物资器材准备，如必要的指挥通讯、报警、消防、抢修等器材工具，上述各种器材专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标设应急器材柜，专人保管以备急用。（二）定期对全公司职工组织应急训练和学习，进行经常性的危险化学品救护常识教育。八、 突发事件及处置（一）有毒品泄露及人员中毒应急处理步骤处 置负责人发现异常发现DCS系统报警时：汇报班长，同时要求岗位人员佩戴空气呼吸器到现场确认。内操巡检发现，立即返回，同时向操作室报告，就近取空气呼吸器佩带前往确认。发现泄漏第一人现场确认报告班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向操作室报告。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控

15、阀门。视情况采取措施关闭作业流程。内操2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。班长、岗位外操、报警向消防队6119报警。内操、班长向公司7288797报告，向车间值班人员和车间领导报告。班长应急程序启动通知其他人员增援。班长车间人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。班长指定人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。班长指定人员泄漏物的封堵与回收1、检查确认泄漏点上下游阀已经关闭。外操2、立即用新鲜水稀释现场地面或沟内含硫介质的浓度。事故岗位外操3、用雾状水稀释现场空气中硫化氢的浓度。班长、外操4、迅速在就近的消防栓上接好消防带子，利用高压消防水

16、将现场的酸性水或含硫污水驱赶至明沟或暗沟内。车间应急人员警戒持便携式硫化氢检测仪测试，划定警戒范围。外操接应救援打开消防通道，接应消防、环境监测等车辆及外部应急增援力量，车辆应控制在可燃有毒气体范围以外。外操接好上报处理上报公司领导，当具备堵漏条件时，组织人员进入现场堵漏。公司、车间领导注意1、有人员受伤时，首先抢救受伤人员，同时做好切断物料、报警等应急处置工作。2、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。3、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。4、人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。5、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重

17、程度、人员伤亡情况、有无火情。1、含硫污水泵泄漏人员中毒应急处理步骤处置负责人发现异常DCS画面突然显示：P2511/1和P2511/2间的H2S气体报警仪红灯闪烁，并伴声音报警，硫化氢报警仪数值超高。內操判断：运行的 P2511附近可能有泄漏。汇报班长：同时要求外操人员佩戴空气呼吸器到现场确认。內操现场确认报告1、班长、一名外操佩戴空气呼吸器现场确认。2、向操作室报告： 发现P2511/1轴封正在泄漏、周围地面已积聚大量含硫污水，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。班长、外操发现泄漏第一人报警向消防队6119报警：发现2511/1轴封正在泄漏、周围地面已积聚大量含硫污水，现场没有着火，但发现一

18、人中毒倒地，报警人。內操向车间值班人员和车间公司领导报告：P2511/1轴封正在泄漏、周围地面已积聚大量含硫污水，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。內操应急程序启动通知其他人员增援：P2511/1轴封正在泄漏、周围地面已积聚大量含硫污水，现场没有着火，但发现一人中毒倒地；请岗位留守两人维持正常作业，其他人员立即到事故发生地的上风向集合，由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。班长切断泄漏源1、现场关闭P2511/1的电源。班长2、现场关闭P2511/1的出入口阀门。外操3、将P2511/2切换过来，并调节至正常。班长、外操人员抢救1、戴空气呼吸器

19、转移中毒人员，并施行急救。班长、外操2、持续进行急救（决不放弃），直到专业人员到达。人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。外操步骤处置负责人泄漏物的封堵与回收1、检查确认泄漏点上下游阀已经关闭。外操2、立即用新鲜水稀释现场地面或沟内含硫介质的浓度。外操3、用雾状水稀释现场空气中硫化氢的浓度。外操4、迅速在就近的消防栓上接好消防带子，利用高压消防水现场的酸性水或含硫污水驱赶至明沟或暗沟内。外操警戒持便携式有毒气检测仪测试，划定警戒范围。外操接应求援打开消防通道（西门入口），接应消防、环境监测等车辆及外部应急增援力量，车辆应控制在可燃有毒气体范围以外。外操上报处理上报公司领导，当具备

20、维修条件时，组织人员进入现场维修。公司、车间领导注意1、有人员受伤时，首先抢救受伤人员，同时做好切断物料、报警等应急处置工作。2、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。3、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。4、人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。5、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2、入制硫燃烧炉含硫管线泄漏人员中毒应急处理步骤处置负责人发现异常DCS画面突然显示：F2611炉头的 H2S的气体报警仪红灯闪烁，并伴声音报警。内操判断：F2611处可能有泄漏。汇报班长：同时要求岗位人员佩戴

21、空气呼吸器到现场确认。内操现场确认报告1、班长、一名外操佩戴空气呼吸器现场确认。2、向操作室报告：发现含氨酸性气入炉自保阀SV6102后法兰垫片损坏、硫化氢正在泄漏，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。班长、切断泄漏源1、迅速将酸性气（含氨）放火炬气缸阀SV6108打开，关闭酸性气入制硫炉气缸阀SV6102。内操2、关闭含氨酸性气入制硫炉前部的手动阀。班长、外操3、合理调整入炉风量，防止制充系统过氧或积碳。内操报警向消防队6119报警：发现含氨酸性气入炉自保阀后法兰垫片损坏、硫化氢正在泄漏，现场没有着火，但发现一人中毒倒地，报警人。班长、外操向车间值班人员和车间领导报告：发现含氨酸性气入炉自保阀

22、后法兰垫片损坏、硫化氢正在泄漏，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。班长、外操应急程序启动通知其他人员增援：发现含氨酸性气入炉自保阀后法兰垫片损坏、硫化氢正在泄漏，现场没有着火，但发现一人中毒倒地；请各留守两人维持正常作业，其他人员立即到事故发生地的上风向集合，由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。班长人员抢救1、戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救。班长、外操、应急队员2、持续进行急救（决不放弃），直到专业人员到达。人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。外操泄漏物的封堵与回收1、检查确认泄漏点上下游阀已经关闭。班长、外操、车间应急

23、队员2、立即用新鲜水稀释现场地面或沟内含硫介质的浓度。3、用雾状水稀释现场空气中硫化氢的浓度。4、迅速在就近的消防栓上接好消防带子，利用高压消防水将现场的酸性水或含硫污水驱赶至明沟或暗沟内。警戒持便携式有毒气体检测仪测试，划定警戒范围。外操接应救援打开消防通道，接应消防防、环境监测等车辆及外部应急增援力量，车辆应控制在可燃有毒气体范围以外。外操上报处理上报公司领导，当具备更换垫片条件时，组织人员进入现场堵漏。（要把含氨酸性气从回流罐放火炬，切出去。）公司车间领导注意1、有人员受伤时，首先抢救受伤人员，同时做好切断物料、报警等应急处置工作。2、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防

24、毒面具。3、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。4、人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。5、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。3、酸性气缓冲罐泄漏及人员中毒应急处理步骤处置负责人发现异常DCS画面突然显示：D2611处的硫化氢气体报警仪红灯闪烁，并伴声音报警，室内显示数据较高。内操判断：D2611罐根附近硫化氢气体可能有泄漏。汇报班长：同时要求岗位人员佩戴空气呼吸器到现场确认。内操现场确认报告1、班长、一名外操佩戴空气呼吸器现场确认。2、向操作室报告： 发现D2611罐焊缝出现裂纹，硫化氢正在泄漏，现场没有着火，

25、但发现一人中毒倒地。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1、制硫部分、再生部分紧急停工，首先将酸性气放火炬。将酸性气（再生）放火炬气缸阀SV6107打开，关闭酸性气入制硫炉气缸阀SV6103。将酸性气（含氨）放火炬气缸阀SV6108打开，关闭酸性气入制硫炉气缸阀SV6102。关闭风机入炉自保阀SV6101。关闭塔底蒸汽调节阀FIC6308，关闭再生回流罐出口PV6304调节阀。内操2、 到装置界区打开外来酸性气放火炬手阀，关闭来装置手阀，关闭酸性气缓冲罐出入口阀，班长、外操3、关闭现场运行的贫、富液泵、回流泵电源，并将出、入口阀门均关闭，以防介质回窜。班长、外操内操4、现场启动P2613.将D261

26、1内介质打空。班长、外操报警向消防队6119报警：发现D2611罐焊缝出现裂纹，硫化氢正在泄漏，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。班长、内操向生产技术部车间值班人员和车间领导报告：D2611罐焊缝出现裂纹，硫化氢正在泄漏，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。班长应急程序启动通知其他人员增援：D2611罐焊缝出现裂纹，硫化氢正在泄漏，现场没有着火，但发现一人中毒倒地；请岗位留守两人维持正常作业，其他人员立即到事故发生地的上风向集合，由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。班长人员抢救1、戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救。班长、外操2、持续进行急救

27、（决不放弃），直到专业人员到达。班长、外操步骤处置负责人人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。外操流程调整当D2611压力显示为零时，班长联系操作室将酸性气缓冲罐出入口阀关闭。班长将消防水带子接在D2611放空线上，向贮罐注水，当液位计显示85%时，停止注水，启动罐底污水泵，将污水送至原料水罐，如此反复置换5次，然后用蒸汽吹扫。上述操作必须佩带空气呼吸器。外操消防系统保障1、监控消防水备用情况，保证管网压力。外操2、向D2611注水需要消防水带子及专用接口。班长和车间人员泄漏物的封堵与回收1、检查确认D2611的出入口阀门已经关闭。外操2、启动污水泵将污水倒往原料水罐的流程是否正

28、确。外操3、用雾状水稀释现场空气中硫化氢的浓度。班长、外操4、迅速在就近的消防栓上接好消防带子，利用高压消防水将现场的酸性水或含硫污水驱赶至明沟或暗沟内，启动污水外送泵。班长、外操警戒持便携式有毒可燃气检测仪测试，划定警戒范围。班长、外操接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量，车辆应控制在可燃有毒气体范围以外。外操上报处理上报生产技术部8925公司领导，当具备堵漏条件时，组织人员进入现场堵漏。车间领导注意1、有人员受伤时，首先抢救受伤人员，同时做好切断物料、报警等应急处置工作。2、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。3、人员疏散应根据风向

29、标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。4、人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。5、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。（二）有毒物品火灾应急处理步骤处置负责人报警向消防队6119报警（操作室火灾报警器报警时）班长、内操向消防队6119报警（现场巡检时），并通知操作室发现火情第一人向生产技术部8925报告及公司领导班长、内操应急程序启动现场组织岗位人员紧急救援。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门，必要时紧急停工。内操2、关闭泄漏点前后的手动阀门（若可能），必要时紧急停工。班长、外操人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员

30、）撤离。外操灭火、冷却开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮藏、设施降温隔离。外操警戒持便携式有毒可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员堵漏上报生产技术部，当具备堵漏条件时，组织人员进入现场堵漏。车间领导注意1、有人员受伤时，首先抢救受伤人员，同时做好切断物料、报警等应急处置工作。2、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。3、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。4、人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。5、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程

31、度、人员伤亡情况、有无火情。1、瓦斯罐着火应急处理步骤处置负责人发现异常操作室内火灾报警器报警，外操发现D2614人孔部位着火。班长现场确认。班长、外操现场确认报告班长和外操佩戴空气呼吸器现场确认人孔部位着火后，向操作室报告。班长、外操视情况采取措施1、远程关闭瓦斯罐入口阀。2、现场关闭瓦斯罐入口阀（可能情况下）。3、将尾气部分停工，将燃料气尾气炉完全隔离（通过阀门）、风机自保关闭、制硫尾气排烟囱。4、打开瓦斯罐周围消防炮，给瓦斯罐及周围罐降温。岗位及车间人员协调操作报警向消防队6119报警。班长、内操向生产技术部报告，向车间值班人员和车间领导报告。班长应急程序启动紧急组织现场人员救援。班长人

32、员抢救现场如有人中毒，戴空气呼吸器转移中毒人员，并进行急救 （专业人员未接替前决不放弃）。班长指定人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。外操警戒持便携式有毒可燃气检测仪测试，划定警戒范围。外操员接应救援打开消防通道，接应消防、环境监测等车辆及外部应急增援力量，车辆应控制在可燃有毒气体范围以外。车间应急人员接好上报处理上报生产技术部，当具备条件时，组织人员进入现场抢修。公司、车间领导注意1、有人员受伤时，首先抢救受伤人员，同时做好切断物料、报警等应急处置工作。2、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。3、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，

33、并清点人数。4、人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。5、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严惩程度、人员伤亡情况、有无火情。（三）工艺生产突发事故应急处理步骤处置负责人事故发现发现DCS系统报警或液位、压力异常报警时：汇报班长，同时要求外操岗位人员现场确认。内操巡检发现，立即向内操汇报，并请求支援，现场处理。外操报告通知外操：现场查看装置运行情况。向车间领导报告。向生产技术部8925报告。班长现场判断现场根据不同情况判断装置是否可以继续运行。现场情况：A：如发生停电事故，将导致各机泵、仪表自停，连锁动作。B：如发生晃电事故，导致部分机泵、仪表停止运行，连锁动作。C：如发生其

34、他事故，可导致自控仪表失灵、设备超温、超压运行。外操事故处理现场根据不同情况进行相应处理：A：如发生停电事故，应按照紧急停工步骤，按顺序停工，内操、外操对切断阀、调节阀进行相应的开关处理。B：如发生晃电事故，应紧急启动停运机泵的备用泵，按步骤关闭停运泵出入口阀门，检查运行情况，内操及时恢复自保、联锁系统，外操积极配合。C：如发生其他事故，观察现场各控制阀运行情况，设备压力温度情况，并根据具体情况作出相应调整。如事故无法排除，影响正常生产，可按临时停工处理，内操、外操作出相应调整。班长现场确认根据装置生产运行的不同情况进行相应指挥处理，并把相应情况通知车间及生产技术部处理完毕后要到现场进行确认。

35、班长生产恢复A：如已停工，则按开工步骤开工，恢复正常生产。B：如未停工，将事故处理完毕后，调整操作至正常。外操、内操注意1、突发事件的应急处理，内外操之间一定要保持联系通畅，对讲机要保持电量充足，通话清晰。2、处理事故要有条不紊，思路清晰。3、在整个处理过程中，要佩戴好劳动防护用品，时刻注意人知安全。1、联合装置停电事故应急处理步骤处置负责人事故发现DCS突然显示：部分流量显示数据回零，并伴有部分液位报警，运行机泵显示标志由绿变红，初步判断，装置停电，汇报班长，同时要求外操岗位人员现场确认。内操巡检发现，立即向内操汇报，并请求支援，现场处理。外操现场判断1、班长和外操佩戴好劳动保护用具，到现场

36、确认。2、向操作室报告现场情况：各机泵自停，连锁动作，确认发生停电事故。班长、外操现场确认报告向车间领导报告。向生产技术部8797报告。班长2、再生富液闪蒸罐涌入大量轻烃事故应急处理步骤处置负责人事故发现DCS突然显示：富液闪蒸罐压力急剧上升，富液来量和进塔量大幅波动，初步判断，富液携带大量轻烃，汇报班长，同时要求外操岗位人员现场确认。内操巡检发现富液闪蒸罐液位大幅波动，立即向内操汇报，并请求支援，现场处理。外操现场确认报告通知外操：现场查看装置运行情况，确认后报告。向车间报告。向生产技术部报告。班长现场判断1、班长和外操佩戴好劳动保护用具，到现场确认。2、向控制室报告现场情况：现场液位计大幅

37、波动，现场压力显示升高，一次流量表波动严重，机泵运行有杂音或抽空现象，确认发生富液带烃事故。班长、外操事故处理1、迅速报告生产技术部，联系外操人员将上游装置怀疑带烃的富液来料阀关闭（佩戴空气呼吸器并有人监护以防中毒），以保证闪蒸罐不超压。2、内操迅速手动投用自保系统，再生酸性气回流罐顶放火炬阀打开，再生酸性气去缓冲罐阀关闭，通过DCS调节硫磺装置的气风比，防止风过大或过小。3、联系系上游装置查明原因，待稳定后缓慢引入原料，恢复正常生产。内操、外操协调指挥根据装置正常停工步骤进行相应指挥处理，并把相应情况通知车间，处理完毕后要到现场进行确认。班长生产恢复待上游装置平稳后，再开始恢复生产，恢复运行

38、初期，酸气不要进入燃烧炉中部，防止烃类燃烧不完全形成炭黑，而且燃烧炉配风不宜过小。外操、内操注意1、为应付突发事件的应急处理，内外操之间一定要保持联系通畅，对讲机要保持电量充足，通话清晰。2、处理事故要有条不紊，思路清晰。3、在整个处理过程中，要佩戴好劳动防护用品，时刻注意人身安全。 3、污水原料罐涌入大量轻烃事故应急处理步骤处置负责人事故发现DCS突然显示：脱气罐压力急剧上升，污水来量和进塔量大幅波动，初步判断，污水携带大量轻烃，汇报班长，同时要求外操岗位人员现场确认。内操巡检发现富液闪蒸罐液位大幅波动，立即向内操汇报，并请求支援，现场处理。外操现场判断1、班长和外操佩戴好劳动保护用具，到现

39、场确认。2、向操作室报告现场情况：现场液位计大幅波动，现场压力显示升高，一次流量表波动严重，原料水罐顶部有大量气体通过呼吸阀溢出，确认发生污水带烃事故。班长、外操现场确认报告通知外操：现场查看装置运行情况，确认后再报告。向车间报告。向生产技术部报告。班长事故处理1、迅速报告生产技术部，请求将上游带料装置污水阀关闭（佩戴空气呼吸器并有人监护以防中毒），以保证原料水罐不超压。2、内操迅速手动投用自保系统，将含氨酸性气放火炬SV6108阀打开，含氨酸性气入F2611阀SV6102关闭，通过DCS调节硫磺装置的气风比，防止风过大或过小。内操、外操协调指挥根据装置正常停工步骤进行相应指挥处理，并把相应情

40、况通知车间及公司 ，处理完毕后要到现场进行确认。班长生产恢复待上游装置平稳后，再开始恢复生产，恢复运行初期，燃烧炉配风不宜过小，防止烃类燃烧不完全形成炭黑，污染堵塞硫磺装置。外操、内操注意1、为应付突发事件的应急处理，内外操之间一定要保持联系通畅，对讲机要保持电量充足，通话清晰。2、处理事故要有条不紊，思路清晰。3、在整个处理过程中，要佩戴好劳动防护用品，时刻注意人身安全。4、酸性水汽提及硫磺回收联合装置DCS黑屏事故预案现场机泵未停，正常生产时室内计算机DCS黑屏。4.1要求：4.1.1此时班长或内操立即把情况告知车间，做到冷静分析、正确指挥、积极处理，避免事故扩大蔓延。4.1.2班长立即成为现场指挥员，迅速启动应急响应程序，指挥各岗位按紧急停工处理。4.1.3车间技术人员协同并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。4.1.4车间负责协调外部力量参与应急抢险，负责车间级应急程序的终止。4.1.5做到事后总结。4.2停工操作：4.2.1制硫部分：（1）按紧急停工处理，手动将清洁酸性气和含氨酸性气走自保阀SV-6107、SV-6108付线放火