安全标准化车间安全管理实用标准.docx

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1、-山东￥食品集团有限公司-安全管理文件山东￥食品集团有限公司安全标准化安全管理标准单位：山东￥食品集团有限公司编制部门：安全管理文件编号：￥BZJS-01编制：于长增审核：批准：时间：二零一三年五月版本修订记录编制审核批准生效日期AB发放部门份数签收记录发放部门份数签收记录受控状态董事长总经理生产中心发展中心技术中心财务中心行政中心办公室安全标准化示范车间安全标准目录：参考标准：4车间安全管理目标标准6车间安全管理计划标准6车间主任安全管理责任标准7车间安全考核标准7车间安全管理制度标准8车间培训教育标准8车间安全操作规程标准8车间安全资料、安全档案管理标准9车间安全会议标准9车间班组安全会议

2、标准9车间消防设施管理标准10车间设备安全管理标准10车间现场安全管理标准11车间平台护栏安全标准11车间安全作业管理标准13车间警示标志管理标准13车间相关方安全管理标准17车间隐患治理安全管理标准18车间劳保使用安全管理标准18车间应急处置安全管理标准18车间事故安全管理标准19车间配电设施安全管理标准19车间行车安全管理标准22车间叉车安全管理标准22车间安全阀安全管理标准23车间砂轮机安全管理标准24车间夜班安全管理标准24车间特种作业作业安全标准25车间绞龙、刮板清理作业安全标准25车间移动设备安全管理标准25车间电焊机安全管理标准26车间设备接地安全管理标准26车间绝缘板使用标准2

3、6车间设备大小划分标准27车间设备与设备、设备与墙柱距离标准27车间设备联轴器护罩标准27车间绞龙护网标准28车间照明标准28酒精管理标准28压力容器管理标准31防火管理标准34特种设备技术档案管理标准40压力管道管理规定41参考标准：安全标志使用导则-GB2849-2008安全色-GB2893-2008消防安全标志-GB 13495-92标准电压-GB156-1993低压系统内设备的绝缘配合-GB /T 16935.1 -1997消防安全标志设置要求-GB 15630-1995企业职工伤亡事故分类标准-GB 6441-86企业职工伤亡事故调查分析规则-GB6442-86机动工业车辆安全规范-

4、GB10827-1999厂内机动车辆安全检验技术要求-GB16178-1996叉车货叉技术要求和实验方法-GB5182-2008台式砂轮机的专用要求-GB 13960.5-2008砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求-GB 3883.32007弧焊设备-GB15579.1-2004机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求-GB/T8196-2003机械安全防止触及上肢及危险区域的安全距离-GB12265.1-1997建筑照明设计标准-GB50034-2004民用建筑设计通则-GB 503522005建筑设计防火规范-GB50016-2006车间安全管理目标标准为进一步搞好车间的

5、安全生产，提高安全管理水平，贯彻执行公司的安全生产方针，落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制，现制定车间2013年安全生产目标如下：1、通过安全考评验收，提高车间安全管理水平。2、不发生重大安全生产事故以及其他影响恶劣的重大安全生产事故。3、年度轻伤事故不超过3起。4、一级、二级安全隐患整改合格率95%以上，一般事故隐患整改合格率100%。5、安全设施完好率98%。6、安全培训合格率为100%。7、特种作业人员持证上岗率100%。8、职工的各项工作环境指标符合国家的工业卫生安全标准。车间安全管理计划标准1、 制定完整、详细的安全管理计划2、 有详细的安全会议计划3、 有详细的车间培训计划4

6、、 有车间对班组长的安全培训计划5、 有车间安全设施保养计划6、 有车间演练计划7、 有车排查治理计划车间主任安全管理责任标准车间主任对本单位安全生产全面负责 1.保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”； 2.组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划； 3.组织对新工人(包括实习.代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想.安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见； 4.组织全车间安全检查，落实隐患整

7、改，保证生产设备.安全装备.消防设施.防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用 5.及时报告本车间发生的事故，注意保护现场； 6.建立本车间安全管理网，充分发挥车间和班组安全人员的作用。车间安全考核标准1、 车间有安全事故的考核标准2、 车间有违章作业的考核标准3、 车间有隐患治理的考核标准4、 车间有班组安全教育的考核标准5、 有本车间安全设施责任划分的考核标准6、 有本车间安全工资的划分标准车间安全管理制度标准1、 有明确正规的制度文本2、 有车间员工对制度的学习记录车间培训教育标准1、 车间安全教育合格率100%2、 班组安全教育合格率100%3、 车间新员工第一次

8、培训时间不低于8小时4、 班组新员工第一培训时间不低于8小时5、 车间再培训加班组再培训时间不低于24学时车间安全操作规程标准1、 有正规、完整的安全操作规程2、 主要设备、重要工序张贴实用的操作规程3、 有操作规程的培训记录4、 操作规程正常情况下根据每年修订一次，有修订记录5、 如某工序或某设备造成事故，必须根据情况修改完善该项操作规程。车间安全资料、安全档案管理标准1、 车间安全资料、安全档案统一编号建档2、 安全培训、安全演练、安全会议等资料齐全分类明确3、 安全管理制度、操作规程更新及时内容实用车间安全会议标准1、 每月一次安全会议2、 会议有记录3、 有人员要签到4、 有明确的安全

9、事项5、 有安全方面的解决事项6、 会议内容有追踪解决记录车间班组安全会议标准1、 每天班前十分钟召开安全班会2、 有宣誓3、 有签到4、 有安全注意事项5、 有安全隐患分析6、 有班会内容记录车间消防设施管理标准1、 有明确的消防设施管理规定2、 有明确的消防设施责任划分3、 有准确的消防设施检查标准和检查记录4、 有醒目的消防设施布置图5、 消防设施离地放置6、 灭火器压力合格7、 灭火器检测年限符合要求8、 灭火器干净9、 消防栓、灭火器存放区无遮挡车间设备安全管理标准 1 、禁止任何人私自拆卸电器线路和电柜内器件。工作中发现用电设备故障须立即断电，并通知部门负责，必要时协助维修人员处理

10、。 2 、保证所有电器设施外表清洁、干燥，电柜内各接线端子必须保证坚固，清扫配电柜内部必须由电工进行。 3 、按照设备安全操作规程规范、合理使用各类生产设备，严禁违章作业，严禁触及运转的机械，出现异常立即停机。 4 、禁止操作非本岗工作范围内的机械设备。机械设备由责任人员组织日常保养，认真观察和记录运行情况。停机后必须在确保安全的前提下维护机械设备车间现场安全管理标准1、 认真落实5S现场管理的各项要求2、 消防设施配备充足完好，摆放合理，专人检查，干净整齐。3、 安全撤离通道，指示明确，通畅无障碍。4、 线路整齐，电器完好，负荷内使用。5、 物料归类摆放，标示清楚。6、 门窗牢固，开关灵活。

11、7、 地面无油污，不打滑8、 通道中深度大于20cm宽度大于10cm的沟、坎、壕需要有防护。9、 防护盖板一般要求不能作为楼梯板或通道盖板使用，必须使用时必须垂直承重大于1500N。10、 双向车道大于5米，单向通道大于3米，电瓶车通道大于1.8米，三轮车通道大于1.5米，人行通道大于1米车间平台护栏安全标准1、 根据公司情况执行标准高于国家标准2、 护栏高度距离基准面2米下的平台护栏高度1050mm，距离基准面2米以上20m以下平台护栏高度1100mm，在距基准面高度20m以上的平台、通道及作业场所的防护栏 杆高度应不低于1200mm。3、 栏杆的垂直杆件间净距不应大于110mm4、 平台护

12、栏宽度楼梯中间平台宽度不应小于760mm，进行方向长度不应小于 850mm5、 挡脚板高度不应小于100mm，安装时应离平台面5mm起焊接， 挡脚板宜采用宽100mm2mm钢板制作。6、 钢平台、通道应考虑使用防滑材料，当倾角达到10时还应格 外采取防滑措施7、 平台铺板采用4mm厚的花纹钢板8、 梯宽的最佳尺寸为500mm，最小尺寸为300mm9、 通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计；梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计；检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计10、 斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度 斜梯倾斜角 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

13、踏步高(mm) 160 175 185 200 210 225 235 245 255 265 踏板宽(mm) 280 250 230 200 180 150 135 115 95 7511、 测量允许误差项次项目允许偏差检验方法1栏杆高度2用尺量2栏杆横向弯曲3用2m靠尺量3扶手纵向弯曲3用2m靠尺量4装饰件2尺量5扶手断面2尺量6栏杆竖向杆件之间间距5尺量7栏杆水平杆件之间间距5尺量车间安全作业管理标准1、 严格执行公司的安全作业票制度2、 动火、临时用电、进入受限空间、高空作业等必须先开具作业票，后作业。3、 严禁以任何方式向旋转的绞龙、运动的刮板内伸手。4、 提升机上严禁站人5、 提升

14、机护栏用完必须及时关闭6、 提升机提起后严禁以任何形式到提升机底下。7、 叉车作业必须持证上岗车间警示标志管理标准1、 安全警示标志包括：安全色和安全标志。2、 安全色是指传递安全信息含义的颜色，包括红色、蓝色、黄色和绿色。（1）红色：表示禁止、停止，危险等意思；（2）蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定；（3）黄色：表示提醒人们的注意，凡是警告人们注意的器件、设备及环境应以黄色表示；（4）绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。3、 对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。4、 安全标志的分类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。（1）禁止标志的基本形式是带斜杠的圆边框

15、；（2）警告标志的基本形式是正三角形边框；（3）指令标志的基本形式是圆形边框；（4）提示标志的基本形式是正方形边框5、 车间的紧急出口、疏散通道处、楼梯间，必须相应地设置“安全通道”标志。在远离安全通道的地方，应将“安全通道”标志的指示箭头必须指向通往紧急出口的方向6、 临时用电在电源的直接控制处悬挂“有人维修，禁止合闸”等标示。7、 安全标志应设在与安全有关的醒目位置。标志的正面或其邻近不得有妨碍公共视线的障碍物。道路上施工设置警示标示时必须考虑道路拐弯和晚间的光线等因素。8、 除必须外，标志一般不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，也不应设置在经常被其它物体遮挡的地方9、 设置安全标志时，

16、应避免出现内容相互矛盾、重复的现象。尽量用最少的标志把必需的信息表达清楚。10、 方向辅助标志应设置在公众选择方向的通道处，并接通向目标的最短路线设置11、 标志牌的平面与视线夹角应接近90，观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低于75。12、 标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m；局部信息标志的设置高度应视具体情况确定。13、 多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。14、 安全标志的尺寸应符合标志相关标准的要求15、 附着式：安全标志牌可以采用钉挂、粘贴、镶嵌等方式直接附着

17、在建筑物等设施上。16、 悬挂式：用吊杆、拉链等将标志牌悬挂在相应位置上。17、 柱式：把标志牌固定在标志杆上，竖立于其指示物附近18、 两个或更多的正方形安全标志一起设置时，各标志之间至少应留有标志公称尺寸0.2倍的间隙。19、 两个相反方向的正方形标志并列设置时，为避免混淆，在两个标志之间至少应留有一个标志的间隙。20、 两个以上标志牌可以设置在一根标志杆上。但最多不能超过4个。21、 应按照警告标志（三角形）、禁止标志（圆环加斜线）、提示标志（正方形）的顺序先上后下，先左后右地排列。22、 正方形和其它形状的标志牌共同设置时，正方形标志牌与标志杆之间的间隙不应小于标志公称尺寸的0.2倍，

18、其它形状的标志牌与标志杆之间的间隙不应小于5cm。23、 两个或多个三角形（圆形）标志牌或三角形、圆形、正方形标志牌共同设置在同一标志杆时，各标志牌之间的间隙不应小于5cm。24、 两个正方形的标志牌设置在一个标志杆上时，两者之间的间隙不应小于标志公称尺寸的0.2倍。25、 附着设置的安全标志牌如用钉子固定，一般情况下圆形和三角形标志牌至少固定三点，正方形和长方形标志牌至少固定四点。固定点宜选在边缘衬底色部位。用胶粘贴的标志牌应将其背面涂满胶或将其边缘、中心点涂上胶固定。26、 悬挂设置的安全标志牌至少用两根悬挂杆（线），悬挂后不得倾斜。较轻的标志牌应配备较牢固的支架再悬挂。27、 柱式设置的

19、安全标志牌应用螺栓、管箍等牢固的固定在标志杆上。28、 安全标志牌至少每半年检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。29、 在修整或更换安全标志时应有临时的标志替换，以避免发生意外的伤害。附表1：车间相关方安全管理标准1、 外来施工进车间施工必须具备相应的资质。2、 外来施工进入车间前必须到工厂安全管理部门签署安全协议，吊装、动火、临时用电等作业需开具作业票，并接受安全管理部门的管理，较危险作业需事先制定施工方案。3、 动火、临时用电等必须持证作业，外来临时用电必须工厂动力科派人安排使用。4、 使用乙炔、氧气等必须符合公司的规定的安全距离，乙炔瓶与氧气瓶距离5米，乙炔

20、瓶、氧气瓶到明火距离10米。5、 外来施工过程中，公司的安全防护设施未经允许不得拆除或挪动。6、 进入公司受限空间作业必须执行公司的相关规定。7、 外来施工进入车间作业需经过公司安全管理部门或车间的相关培训，才能作业。8、 外来施工进入车间工作必须接受车间的管理，车间对于违章作业必须及时制止。车间隐患治理安全管理标准1、 车间有安全隐患排查治理计划2、 车间有安全隐患排查治理的管理组织机构3、 车间有安全隐患排查治理的安全隐患排查表4、 车间有安全隐患排查治理的记录5、 车间有安全隐患治理的考核办法车间劳保使用安全管理标准1、 有劳保发放的原始签字记录2、 有劳保使用的相关培训3、 劳保发放范

21、围符合要求车间应急处置安全管理标准1、 车间设置应急处置管理机构2、 有应急处置的紧急联系方式，并在车间内公示。3、 车间应急处置相关人员有明确的责任划分4、 车间有应对紧急处置的方案，并且有演练5、 车间应急器材、药品取用方便，定期保养车间事故安全管理标准1、 车间有事故管理预案2、 车间有事故管理档案3、 造成员工受伤，造成第二天不能正常上班的事故24小时内必须上报。4、 车间有事故上报程序，事故发生后第一时间上报车间管理人员，车间管理人员1小时内上报工厂安全管理部门及工厂经理。车间配电设施安全管理标准1、 配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电2、 配电系统宜使三

22、相负荷平衡。 220V或380V单相有电设备宜接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电3、 总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备 30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m4、 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设5、 配电箱、开关箱周围应有足够 2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草6、 配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为 1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板

23、厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7、 配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为 1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6mm8、 配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接9、 配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动10、 配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色应要求配

24、置并排列整齐；导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分11、 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面12、 配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线口应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头13、 当总路设置总漏电保护器时，还应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。当所设总漏电保护器是同时具备短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不设总断路器或总熔断器14、 开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器，当漏电保

25、护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关15、 隔离开关必须安装灭弧装置16、 配电设施内、配电设施上不允许放置任何杂物17、 配电设备内不允许有裸露的临时线头，不用线路需安全防护并标明原用途。18、 配电设施需采取有效的防鼠措施19、 配电柜、配电箱内干净无蛛网。车间行车安全管理标准1、 车间行车需专人使用，未经允许其他人员不得私自使用。2、 行车操作人员需经考试合格后持证上岗3、 严禁酒后驾驶，疲劳驾驶4、 启动行车前检查

26、钢丝绳是否破损5、 行车行驶需匀速，启动和停止需低速进行。6、 行车及其吊斗下严禁以任何形式站人或过人。7、 行车操作人员严禁背对行车使用。8、 行车停用期间严禁悬空。9、 行车驾驶室内绝缘板必须完好、干净10、 行车配电设施、操作设施内禁止存放任何杂物车间叉车安全管理标准1、 叉车作业必须持证上岗2、 叉车必须定人定岗，非本岗位人员禁止私自使用叉车。3、 叉车转向应轻便灵活。当叉车以最大速度直线行驶时，不应有明显的蛇行驾驶动作。4、 叉车制动器应可靠。5、 内燃机叉车在额定载荷时应具备起升与运行联合操作功能。6、 叉车门架应具备前倾自锁装置7、 叉车总电源应有钥匙开关装置。8、 在额定载荷和

27、超载1025的状况下，门架起升系统、液压系统不应有泄漏现象。9、 叉车应配备必要的消防器材。10、 开车前检查离合器踏板及制动器踏板行程正常，刹车灵活可靠，各机构运行情况正常11、 油箱内油量足量，油面在合格范围，各油管接头处无渗漏情况12、 蓄电池极柱与导线连接无松动。13、 轮胎充气充足。14、 各灯具及喇叭正常。15、 起步应缓慢，起步后应试验制动器和转向良好16、 在厂区主干道上正常行驶速度不得超过l0kmh。转弯时，行驶速度不得超过5kmh。17、 叉运重心过高，或在行驶中容易倾翻或滑落的设备或构件时，应将叉运物品捆绑牢固18、 叉运货物的宽度一般不大于4m19、 叉运设备遮挡司机视

28、线时，应倒着行驶。必要时应有专人指挥20、 叉车作业过程中(叉装货物、卸货、行驶途中)严禁搭载人员车间安全阀安全管理标准1、 车间安全阀定期校验2、 校验后的安全阀需保持铅封完好，合格。严禁私自拆封调试。3、 车间安全阀定人检查使用，并做好使用记录，安全阀开启周期手动每周一次，自动开启每月一次。车间砂轮机安全管理标准1、 不熟悉砂轮机性能、操作规程的人员不准使用砂轮机。2、 砂轮盘两面应装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫，衬垫大于法兰盘1-2mm。3、 禁止两人同时在一片砂轮上操作，严禁围堆操作。4、 禁止正面操作砂轮机，禁止在砂轮盘侧面磨削。5、 砂轮盘

29、大于法兰盘1cm时更换砂轮盘6、 大于200mm的砂轮机安装完砂轮盘需进行静平衡调试。7、 大于150mm的砂轮机需安装托架车间夜班安全管理标准1、 车间夜班安排必须在白班工作结束前安排妥当并公布，车间主任和所在班组长必须清楚当天夜班人员及紧急联系方式。2、 车间夜班安排必须充分考虑夜班人员的性格、习惯、与其他夜班人员的关系及家庭情况等详细信息。3、 车间夜班人员不得低于2人。4、 车间夜班人员如不在同一岗位需确定联系频率及联系方式。车间特种作业作业安全标准1、 车间特种作业包括进入受限空间、临时用电、动火、高处作业等2、 进行特种作业必须先办理作业票3、 作业票必须取得相关人员的签字确认4、

30、 监护人员必须到场，紧急救护设备必须在场，动火作业灭火器等防范器材必须在场。5、 进入受限空间必须根据等级采用安全电压，进入蒸球、不锈钢罐照明电压12伏，地下通道涉水环境使用6伏安全电压。车间绞龙、刮板清理作业安全标准1、 严禁在绞龙、刮板在运转情况下以任何方式向内伸手。2、 绞龙、刮板的清理必须执行挂牌制度3、 禁止绞龙、刮板运转中清理。车间移动设备安全管理标准1、 严禁在任何形式下带电移动饮料泵、翻醅机、翻曲机。2、 移动设备使用前必须检查线路是否破损，插头、插座是否完好。3、 移动设备断电方式必须是先关停设备再断开电源，移动设备的送电方式必须是先接通电源再启动设备。车间电焊机安全管理标准

31、1、 使用电焊机需经培训合格持证作业2、 电焊机一次电源线不大于5米，二次线电缆不大于30米3、 严禁带电移动电焊机4、 电焊机的电源端需有单独的主控开关、断路器、漏电保护器5、 焊接中突然停电，需立即切断电源6、 受限空间使用电焊机必须办理相关手续，监护人必须在场车间设备接地安全管理标准1、 三项五线制的供电方式采用TN-S或者TN-C-S保护接零2、 接地方式采用设备外壳接地时，接地电阻不得大于4欧姆，重复接地接地电阻不得大于10欧姆。3、 设备外壳接地必须牢固可靠车间绝缘板使用标准1、 绝缘板使用厚度标准序号分 类厚 度颜 色比 重15KV绝缘胶板厚度3mm色采红，黑，绿比重：5.5KG

32、/m2210KV绝缘胶垫厚度5mm色采红，黑，绿比重：9KG/m2315KV绝缘胶垫厚度5mm色采红，黑，绿比重：9KG/m2420KV绝缘胶垫厚度6mm色采红，黑，绿比重：11KG/m2530KV绝缘胶垫厚度10mm色采红，黑，绿比重：18KG/m2635KV绝缘胶垫厚度12mm色采红，黑，绿比重：21.6KG/m22、 绝缘板使用尺寸，配电柜用绝缘板宽度1米，长度以配电柜两侧为基准长出15厘米为标准。3、 绝缘板使用干净、无水迹、无杂物。车间设备大小划分标准1、 外形最大尺寸大于12米为大型设备2、 外形最大尺寸大于6米小于12米为中型设备3、 外形尺寸最大值小于6米为小型设备车间设备与设

33、备、设备与墙柱距离标准1、 大型设备间距最少2米，大型设备与墙、柱间距最少0.9米2、 中型设备间距最少1米，中型设备与墙、柱间距最少0.8米3、 小型设备间距最少0.7米，小型设备与墙柱最少间距0.7米4、 大型设备与中型设备间距采用大型设备间距标准，中型设备与小型设备采用中型设备标准。车间设备联轴器护罩标准1、 转动机械联轴器防护罩全部用钢板制作，防护罩底距转动部件大于5mm，小于8mm，两侧能全部罩住转动部件。防护罩底部固定，只有使用工具才能拆卸。2、 制作后的防护罩面向人员活动侧，应刷油漆，颜色符合国家规定的安全色。防护罩的顶部中间部位可刷涂旋转方向箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭

34、头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于O.2倍防护罩宽3、 护罩形状采用性护罩车间绞龙护网标准1、 护网采用具有一定承重能力的刚性材料2、 网眼大小方形小于6.5mm,网眼距离转动部件大于35mm3、 护网边缘焊接或包裹，无锋利的边、角、刺。车间照明标准1、 照度最低标准（以0.75m水平面标准）蒸煮区300勒克斯，糖化区200勒克斯，发酵区200勒克斯，门厅200勒克斯，走廊100勒克斯，楼梯平台100勒克斯，包装无菌间300勒克斯，化验室500勒克斯2、 疏散通道的疏散照明的地面照度值不低于05勒克斯3、 照明覆盖面车间要求达到90%以上。酒精管理标准一、 目的确保酒精的安全使用，

35、确保生产的有序进行。二、 安全管理范围1、 酒精来源方面2、 酒精卸车操作3、 酒精存储部门4、 车间使用部门三、 危险有害因素分析1、 酒精运输资质是保证酒精运输过程合法的关键2、 酒精运输车到厂时间，夏季时气温高，酒精容易挥发，中午或气温高时卸车存在安全隐患3、 酒精运输车运输过程中可能产生静电，一旦静电打火遇上酒精蒸汽极易发生危险4、 酒精取样，酒精车到厂后静电没排净前，取样容易发生危险5、 酒精卸车过程中防护距离过小，酒精飘散容易发生危险6、 酒精卸车过程中有明火作业，容易发生危险7、 酒精卸车过程中拨打手机容易发生危险8、 酒精存储罐避雷设施不合格雷电容易发生危险9、 酒精管道一旦泄

36、漏积聚成酒精蒸汽团容易发生火灾或爆炸10、 酒精使用部门酒精泄漏容易发生火灾四、 危险有害因素的防范标准1、 酒精来源标准，酒精供应方必须有合格的资质，资质复印件交各工厂安全部门保存。2、 酒精卸车管理A、 酒精车进厂前通知相关人员做好准备B、 酒精车卸车前进行防静电处理，时间不得低于30分钟C、 酒精车未完成防静电处理不得取样，不得卸车。D、 酒精卸车区30米内拉警戒线E、 酒精卸车前各相应人员必须到场，灭火器材摆放到指定位置F、 酒精卸车区内不允许动火、不允许拨打手机、不允许有交叉作业G、 存放区域保持通风，温度30，远离火种、热源，严禁明火。3、 酒精防雷管理酒精罐存储区必须有有效的防雷

37、设施，防雷设施每年进行一次检测，并保存检测报告。4、 酒精管道管理标准A、 酒精管道的安装单位必须具备相应的安装资质B、 酒精管道投用前必须进行无损检测，并留存检测报告五、 应急管理A、小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。B、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。C、发生起火时：迅速疏散泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离严格限制出入；切断火源，迅速移走附近可燃物品；应急处理人员配戴好自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源；防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。采用湿布、干粉灭火器进

38、行灭火。如火势无法控制，要及时报警求救。六、防范标准的培训使用1、 酒精卸车部门、存储部门、使用部门相关人员必须先进行关于酒精理化性质方面的培训，酒精防范措施的培训，酒精泄漏处置措施的培训，酒精伤害时紧急救护队培训2、 各相关培训必须进行考试，并保存考试档案七、防范标准的执行与考核1、酒精使用过程中对标准的使用情况进行考核2、对使用过程中各项规定的不足之处及时修订压力容器管理标准一、目的预防安全事故的发生，确保压力容器的正常安全使用二、名词解释 压力容器： 是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.

39、5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶等三、范围5、 压力容器来源方管理6、 压力容器的使用部门7、 设备管理部门四、危险有害因素分析11、 压力容器制造单位必须要有相应的资质，没有资质或没有相应的资质很难保证产品质量12、 压力容器使用一段时间后因为介质的腐蚀，使用中的某些不当操作可能造成压力容器的损坏，如不及时检测容易发生事故五、危险有害因素的防范标准5、 国家对压力容器的设计、制造、安装、使

40、用、检查、维修、报废有相关的严格规定。6、 新压力容器投入使用前，使用单位必须填写压力容器注册登记表（见附录A）一式二份，并携带下述资料向所在地锅炉压力容器安全监察机构办理压力容器使用登记申报手续：A、产品合格证；B、产品质量证明书；C、产品竣工总图；D、劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；E、进口压力容器应有省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告7、 购买三年以内压力容器需设备的生产厂家提供压力容器的设计资质证明、制造资质证明、检测证明的复印件8、 使用三年的压力容器需请有检测资质的单位进行全面检测，并根据检

41、测结果划分等级，确定下次检测周期。9、 压力容器使用过程中的检查、维修、报废需要有相关的手续和相关人员的签字，设备部门必须保存完整的资料。六、管理标准的培训和使用3、 压力容器购买后需收取相关资质证明（二份），一份交安全管理人员保存，一份由设备部门存入设备档案4、 设备部门为每台压力容器建立一套档案，分袋单独包材，每台压力容器的档案资料中要有该设备完整的资料。5、 设备管理部门需对各车间压力容器的管理人员进行培训，并确定检查、维修、报废的手续及方法。6、 各工厂安全管理人员与各工厂设备负责人共同组织压力容器的检测。七、防范标准的执行与考核1、 压力容器的管理作为各工厂安全管理的重要部分列入月度

42、考核2、 各工厂设备负责人建立完整的压力容器设备档案3、 各工厂安全员留存压力容器的相关资质证明复印件和检测复印件。并记入特种设备档案防火管理标准一、 目的 认真贯彻安全生产法“安全第一，预防为主”的方针，明确等级划分，明确相应标准，明确责任划分，确保安全生产。二、 范围 ￥工厂、￥工厂、￥工厂、￥塑料、￥基地、大酒店三、 划分依据 为强化公司的安全管理结合公司实际情况，高于国家标准或行业标准制定。标准制定参考，建筑防火规范GB50016-2006四、 划分标准甲类：公司酒精库、油库、乙类：存储其他化学品氢氧化钠、硝酸、草酸、其他氧化物质、易燃物质的仓库、变配电室、液态醋车间丙类：包材库、原料库丁类：成品库戊类：生产车间五、 厂房、仓库的耐火性能及等级厂房（仓库）建筑构件的燃烧性能和耐火极限（h）名称耐火等级构件一级二级三级四级墙防火墙不燃烧体3.0