安全技术总交底(DOC32页).doc

《安全技术总交底(DOC32页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全技术总交底(DOC32页).doc（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、保利建设集团有限公司保利鑫城四期二标段项目安全生产文明施工总交底 安全生产文明施工总交底 （保利鑫城四期工程第二标段施工班组） 保利建设集团有限公司保利鑫城项目部安全生产文明施工总交底安全文明施工总目标1. 因工死亡事故为零；2. 因工重伤事故为零；3. 火灾事故为零；4. 重大机械事故为零；5. 因工负伤频率控制在千分之二以内；6. 施工现场扬尘：施工现场道路硬化率100%、水泥等易飞扬材料入库率100%、道路清 扫100%、不发生任何物料遗洒；7. 社会治安：不发治安灾害事故，不发生影响社会稳定的治安事件，不发生农民工讨薪事件。8. 安全文明施工达到徐州市文明安全工地标准。一、主要安全技术

2、措施（一）土方开挖工程1. 土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行。2. 开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道和爬梯，以面发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边沿处设两道1.2m高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。3. 任何人严禁在坑底休息，打闹和嬉戏。4. 夜间挖土方时，施工场地应有足够的照明。5. 土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。6. 开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。7. 基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。8施工现场采用土钉墙支护和护坡桩支

3、护相结合的方式支护，打桩期间必须协调各方关系确保安全施工生产。（二）回填土工程1. 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。2. 用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，车速不能超过5公里/小时，不得载人。3. 向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其它工作，机械倒运土时，尤为重要。4. 土方回填过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。1. 夜间回填土方时，施工场地应该保持足够的照明。（三）钢筋工程施工钢筋进

4、厂和加工运输要做好统筹规划，作好协调交涉工作。1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。4. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。（四）砼工程1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。2. 采用泵送混凝土进行浇筑

5、时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，防止崩漏伤人事故发生，输送前要试送，检修时必须卸压。3. 浇筑框架、梁、柱砼时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。（五）模板工程1. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。2. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。3. 使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。4. 严禁在模板的连接件

6、和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。5. 支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。主柱超过4m时，不宜采用工具式钢支柱，宜采用钢管式脚手架立柱或门式脚手架。若采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。6. 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换

7、支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。8. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。9. 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。11.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。12地下工程模板堆放场地必须做硬化处理工作

8、。（六）脚手架作业安全要求1. 钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，钢管必须刷防锈漆后方可进厂。2. 脚手杆件不得钢木混搭。3. 脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。4. 脚手架底部必须垫部小于515200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。5. 结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。6. 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度，在拉接点处可靠支顶，不得使用

9、柔性材料进行拉接。7. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。8. 脚手架操作面侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m。9.脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。10.脚手板操作面的端头（或叫断面）处应绑两道防护栏杆。（七）其它安全防护1. 出入口护头棚：建筑物出入口应搭设长6m且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。2. 临边作业安全防护框架结构楼层周边必须设

10、置1.2m的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18mm的挡脚板或搭设固定的立网防护。分层施工的楼梯口，梯段及休息平台处必须装临时护栏。3. 洞口作业安全防护尺寸为2.5cm25cm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。25cm25cm50cm50cm的洞口，必须设置固定盖板保持四周放置均衡，并有固定其位置的措施。50cm50cm150cm150cm的洞口，必须满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意挪动。1.5m1.5m以上的洞口，四周必须搭设维护架，并设双道防护栏杆，洞口中间直挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。电梯井口必须设不低于1.8m的金属防护门，井内首层和首层以上

11、每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密，或每个一层用竹胶板封闭。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。（八）操作人员个人防护1. 进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。2. 凡从事二米以上、无法采取可靠防护设施的搞出作业人员必须系安全带。3. 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜。4. 特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动用品。二、施工机械安全管理（一）土方工程机械安全措施1. 蛙式打夯机a. 蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50m。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。操作开关必须选用单相开关。b. 蛙夯扶把手握部位应绝缘保

12、护，蛙夯操作人员及理线人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。c. 蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动。偏心块必须连接牢固。d. 松土打夯时不得强行牵拉。e. 多台夯土机并列工作时，其间距不得小于5m，串列工作时，不得小于10m。（二）钢筋加工机械安全措施1. 钢筋切断机a. 接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。b. 启动前，必须检查切刀应五裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。c. 启动后，先运转，检查各传动部位及轴承运转正常后方可作业。d. 切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。e. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢

13、筋时，总截面积应在规定范围内。f. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。g. 运转中，严禁用手直接清除切刀的端头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。h. 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。2. 钢筋弯曲机a. 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及其它工具。b. 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。c. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

14、d. 作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。e. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。f. 转盘换向时，必须在停稳后进行。g. 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。（三）木工机械1. 圆盘踞a. 锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，锯齿应有适当的锯路。b. 木料进入锯片内，如锯线走偏，不得强行校正或猛力推拉，以防锯片伤人。c. 不许用截锯锯楔子，所锯木料厚度不得超过锯片露出台面的高度。2. 平面刨a. 平刨在无防护装置的情况下严禁使用，不要一只手放在木料后头操作，手指要搞出刨口3cm以上。b. 具有

15、活动台面的平刨调整切削量时，必须停车进行，严禁在运转中调整，以免台面与刀刃接触造成飞刃伤人。（四）混凝土机械1. 砼振捣棒a. 使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。b. 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。c. 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。d. 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。e. 作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。2. 砼输送泵a. 料斗上的辨认格网在作业中不得随意移去。b. 泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力？（按电动按扭即可）

16、。c. 炎热天气要防止油温过高，如达到70时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施。d. 输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸。e. 不得随意调整液压系统压力。f. 作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。g. 泵车司机要执证上岗。3. 砼布料杆a. 工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。b. 工作时，四支腿底板必须固定。c. 工作时，臂架下方不准站人。d. 在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。e. 未加配重时不得打开或装上管梁。f. 布料时工作人员应看得见事例工作范围。g. 不准将管梁接长。h. 软管长粗不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）。i.

17、经常检查钢丝绳是否破损，各不见的紧固件是否松动，定期给活动部位加注润滑脂。j. 定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换。k. 布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人。l. 经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。（五）垂直运输机械1. 塔吊安全操作规程a. 塔吊司机必须持证上岗。b. 塔吊的安装、拆卸、顶升等必须由取得合格证的专业拆装队伍进行。c. 严禁司机酒后或患疾病时上机操作，工作时要精神集中。d. 作业前必须按操作规程认真检查塔吊各不见的工作性能及安装指数防止发生火灾，触电及其它事故。e. 开动员操作时，鸣哨警示，

18、提醒注意。f. 起重吊装要坚持“十不准”的规定。g. 起吊重物平移时，其高度距所跨越高度不小于1m。h. 塔吊司机之间，塔司与信号工之间应相互配合，互相呼应。i. 起重机在停工、休息或中途停电时，应放松提闸，将重物卸下，不得使用重物悬在空中。j. 严禁利用起重机吊人员。k. 严禁重物自由下落，当重物下降距就位点约1m处时，必须采用慢速到位。l. 在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。m. 司机必须由扶梯上下，且不准携带笨重物品。n. 司机对任何人发出的紧急停止信号都应服从。o. 严禁一切违章操作。2. 信号工安全操作a. 信号工必须经过专门培训持证上岗，哨音信号、旗语严格使用“专业

19、语言”，进入现场必须穿戴安全帽等劳保用品。b. 信号工在工作中，要佩带鲜明的标志，并与塔司密切配合，站在明显位置，在塔司视野范围之内。c. 信号工在工作中，精神集中不能兼作其它工作，如挂钩、卸钩、捆扎、运料等，绝对不允许擅离岗位。d. 一塔一个，专职专用，不允许其它人对塔司直接指挥（紧急状态除外），以免因误解造成事故。e. 工程作业时，为做到和其他工地塔吊互不干涉和防止造成误会，塔司和指挥人员在作业前必须约定好指挥信号的种类、标志、式样等有关事项，一经约定，不能中途随意更改，如有变更，必须重新约定。f. 严禁一切违章操作。（六）焊接机械1. 电气焊安全操作a. 电气焊工必须持证上岗，进入现场必

20、须配备安全帽、防护眼镜、防护手套等劳保用品。b. 电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。c. 电焊机一次侧道端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。d. 电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线电有防护罩。e. 焊机二次线必须安全同程度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。f. 严禁利用建筑物钢筋或管道做焊机二次回中路零线。g. 焊钳必须完好绝缘。h. 电焊机二次线应装防触电装置。i. 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员必须站在铺有绝缘物品的地方并产好绝缘鞋。j. 气焊用瓶储量应按有关规定加以限制，储存需有专用储存室，并设专人管理。k.

21、吊运气瓶道搞出作业面应制作笼具。l. 现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。m. 气焊操作人员应保持瓶距之间及火源之间距离10m以上。n. 作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。2. 电焊机安全操作a. 电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。b. 电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。c. 电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。d. 焊机二次侧必须安装同茶馆度焊把线和回路零线，长度不宜超过30cm。e. 严禁利用建筑物钢筋或管道做焊机二次回路零线。f. 焊钳必须完好绝缘。g. 电焊机

22、二次侧应装防触电装置。三、安全用电技术措施1. 工程项目应制定安全用电管理制度。2. 工程项目应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人。3. 临时用电设备在5台（含5台）以上或设备总容量在50kw（含50kw）以上者，应编制临时用电工程施工组织设计；临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。4. 在施工程地下工程使用200v以上电气设备和灯具时，应制定强电进入措施。5. 工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及时整改。6. 作业电工必须持有有效证件，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应

23、。电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带接线和带负荷插拔插头等。四、施工现场防火措施1. 施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。2. 施工现场的道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值班巡逻。3. 不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。4. 土建开工前应将消防器材和设施配备好，与应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。5.施工现场应设置具有足够扬程的高压水泵或其他防护设备和设施。五、其它安全技术措施1. 吊、挑、挂、插口架和堆料架等特殊脚手架必须做到有设计计算、有搭高翻案、有详细图纸、有荷载试验、有文字交底、有

24、专人管理荷维修。2. 场内运输道路及人行通道的布置，必须严格按施工总平面图布置。3. 施工临时用电应有组织设计荷临时用电图纸。4. 要有消防保卫措施，施工现场严禁吸烟。5. 冬、雨季施工时，单独编制冬、雨季施工方案，并有冬、雨季施工安全技术措施。6. 严格要求进入施工作业现场人员戴好安全帽，按规定要求使用安全带。六、安全技术措施的交底（一）安全措施交底制度1. 工程开工前，工程技术负责人要将工程概况，施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底（总交底）。2.分部工程施工前，施工负责人向各工长进行安全措施指导，现场施工操作由安全员进行交底。3. 两个以上工种配合施工时，施工负责人要按工程

25、进度定期或不定期的向有关工长进行交叉作业的安全交底。4. 安全员督促工长每天要对工人进行施工安全技术交底。（二）安全技术交底的分类及内容分部工程施工前，施工负责人向相应工种工长进行安全技术交底。在施工现场，存在以下工种：钢筋工、混凝土工、架子工、普通工、抹灰工、木工、制材工、油漆玻璃工、防水工、电工、管工、电焊工、气焊工、机械维修工、土石方机械司机、塔吊司机、运输车辆司机、中小型机械操作工。（三）分部分项工程施工安全措施交底分部工程施工前，技术员在技术交底中，必须包括各分部、分项工程的安全技术措施。施工负责人针对生产任务特点，向施工负责人必须进行安全技术措施交底，内容要求如下：1. 地基与基础

26、工程基槽开挖与回填的安全措施；混凝土、钢筋、灰土、砖石砌筑、模板的安装与拆除、地下防水工程等工程安全措施。2. 主体结构a. 模板安装与拆除、钢筋、混凝土等工程安全措施。b. 脚手架、安全网、临边、洞口等防护措施。c. 所需施工机械安全使用与防护措施。3. 屋面防水安全措施a. SBS施工防火安全措施。b. 防止高处坠落措施。c. 使用机械、外挂脚手架的防护措施。4. 楼地面、装饰及门窗a. 常规防护措施b. 照明使用手持电动工具荷小型施工机械防触电措施。c. 使用高凳、梯子防滑措施。5. 外窗、外檐油漆，安装玻璃作业时防坠落措施。2. 易燃物防火及有毒涂料油漆毒等的防护措施。3. 施工生产负

27、责人向各工种进行的安全技术措施交底，使用技术交底记录纸。严格按照技术交底执行。第二部分：0.000以上结构施工安全管理措施一、钢筋工程1. 进入现场必须佩带安全帽和手套等劳保用品。2. 吊运钢筋时下方禁止站人，带钢筋落至楼面1m以内方可靠近，钢筋落稳后可摘钩。3. 绑钢筋用的马凳要搭牢、跳板要固定。4. 马凳上不要随便放置工具、箍筋或其他物品。5. 应尽量避免在高空修整、扳弯钢筋，在必须操作时，要带好安全带，选好位置，人要站稳。6. 绑扎钢筋时，不准踩在钢筋骨架上操作或上下。7. 如遇到施工间歇，要将未绑牢的钢筋固定好。8. 在顶板上堆放钢筋时，距顶板边不小于1m，码放整齐。9. 临边作业时要

28、系好安全带。10. 绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。11.施工现场严禁吸烟。12.各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、连接能顺利进行。13.施工中严禁打闹、嬉笑，要精力集中。14.机械吊运钢筋捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重控制吊装重量，吊运时应采取安全有效方法，防止钢筋钩挂脚手架。15.堆放钢筋及骨架应整体平衡，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上一层钢筋的弯钩不应朝上。16.绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、柱、外墙等外沿钢筋应有外架子或安全网。

29、17.绑扎一米高度以上的大梁时，应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。二、钢筋加工机械安全措施（一）钢筋加工安全总要求1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。（二）钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机安全操作、焊接机械操作、均同基础部分要求一致。 三、混凝土工程1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。2. 采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要式送，检修式必须卸压。3. 预应力灌浆，应严

30、格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀们接头要严密牢固。4. 浇筑框架梁、柱、墙砼时，应搭设操作平台，跳板满铺，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作。5.使用溜槽时，必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。6. 用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。7. 操作人员振捣混凝土时，需穿戴绝缘手套，防止漏电、触电事故发生。8. 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得倒退行走。9. 夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36v，如遇强风、大雾等恶劣气候应停止

31、吊运作业。10.雨季施工应注意电器设备的防雨、防潮、防漏电。 11.浇筑顶板砼时，外防护架应按规定搭设超出作业层，外防护措施到位，防止高空坠落。12.夜间施工时手把灯的电闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。四、混凝土机械（一）砼振捣棒1. 使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。2. 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。3. 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。4. 振捣手应持证上岗，懂得使用混凝土震动器的安全知识和使用方法，对不懂者不能让其使用，操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。5. 作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干

32、燥处。6. 混凝土震动器应设专人负责保管，保管者必须具备一定的关于混凝土震动器的安全技术知识，保管者必须对震动器进行认真的维护保养和定期检查修理。7. 混凝土震动器电源接线必须正确，电动机转向必须与标记一致，各部绝缘必须良好，电机绝缘电阻必须大于0.5兆欧。一定要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。8. 使用前必须对各部进行认真检查，看震动器各部立连接是否牢固、导线、电机、振动棒（或振动板）是否完好，确认均无问题后，才能送电开始使用。9. 震动器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。对插入式震动器，若电机旋转，软轴转动，而振动棒不起振，可摇晃棒体或将棒体轻轻磕地，即可振

33、起。10. 使用插入式震动器，应由二人操作，一人掌握振捣，一人掌握电机和开关。振动棒与电动机的连接必须牢固，不得用振动棒橡胶软管拖着电动机移动，而应由掌握电机者主动随振捣者送出。为不损坏软轴，软管弯曲半径要求不小于500毫米，且不能多于两个弯。 11. 电动机不得直接放在钢筋上，应存放在灰斗内，专人看管，雨季施工应有防雨淋措施。12.使用插入式震动器振捣式，振动棒要自然地沉入和拔出混凝土，不能用力硬插、硬拔或斜推，勿使振动棒的棒体（即震动子）蛮碰钢筋或模板等硬物，也不能用棒体去撬拔钢筋等。13.冬季施工，插入式震动器如因润滑油脂凝结而不易启动时，可用碳火缓烤振动棒，但不能用烈火猛烤或用沸水冲烫

34、。14.在使用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥。两人密切配合，动作协调。移动和转向时，应蹬踏平板两端的蹬木，不得蹬踩电机。15.震动器开动时，不准放置在刚初凝的混凝土上；不准放在地板、脚手架和马道上；也不准放在干硬的地上作长时间的空运转。16.电源闸箱距实际作业地点，最远不得超过30米。硬设专人看管闸箱，看管闸箱者必须精神集中，搞好配合工作。17.使用震动器时，尤其是在已绑好的钢筋网上操作时，应特别注意电缆线的绝缘问题。电缆线一定要架设得当，不要在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电。如发现破裂，或电机零线脱落，应及时拉闸端电，停止操作，进行检修。18.震动器在使用中如温度过高，需停机降温。

35、一般在连续工作半小时左右，应停歇一段时间使其冷却而后再用。19.震动器在运转时，绝对不允许进行调整和检修。如使用中发现异常，需要调整和检修时，必须断开电机开关并拉下电闸，确认无电后，进行检修。（二）泵送操作规程（1）、工作前注意事项1. 泵送设备放置在平坦、坚实的施工场地并和基坑保持安全距离。有符合规定的电源。2. 混凝土泵的操作杆都应放在中位。3. 液压油箱油位应符合规定。4. 点动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常，如电机反转应立即换相。5. 气温较低时，需空转一段时间，要求液压油的温度升至15以上，才可投料泵送。6. 将主油泵排量调至最大，料斗里加足水空运转十分钟，同时检查压力表

36、显示是否正常，搅拌装置能否正反转，反泵动作是否正常。7. 首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。（2）、泵送中的注意事项1. 泵送混凝土前先压送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆，砂浆用量为0.5m3/200m；砂浆混合比（水泥:砂浆）当管路长度小于150m时为1:2，当管路长度大于150m时为1:1。2. 将油泵排量调至 最小处附近，砂浆倒入料斗进行压送，砂浆将要压送完毕时，即可倒入符合要求的混凝土转入正常压送，如砂浆压送出现堵塞，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，接好配管，即可正常运转。3. 泵送混凝土坍落度的波动不得太大，其变化范围须控制在15%以内。4. 开始或停止

37、泵送混凝土时应与前端软管操作人员取得联系，前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不允许在管子出口处，防止突然喷出伤人。5. 泵送过程中砼料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送。6. 若较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程。以防管中混凝土泌水凝结。若停机时间超过3040分钟（视气温、坍落度而定）宜将混凝土从泵和输送管中清除，对于坍落度小的混凝土更要严加注意。7. 泵送过程中，若泵送压力突然升高或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵自动反泵23个行程，然后关闭按钮使泵送继续，也可以用木锤敲锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，则可能堵管，须暂停泵

38、送进行堵管处理。8. 泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温度升至70时，应立即停止泵送进行处理（冷却），使油温降低后方可继续泵送。9. 在泵送过程中料斗内不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤人及机器。10.如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在搅拌车内加水泥砂浆经搅拌均匀后卸入料斗。11.料斗网罩上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。12.搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。13.发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。必要时可把料斗及分配阀内

39、的混凝土全部清除。14.垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。15.作业暂停时如管路装有插管，应插好插销，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。（3）、停机后的注意事项1. 每次泵送混凝土工作结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净，并保持外表和零部件清洁。2. 当采用空气清洗时，必须严格按操作规定进行。操作人员必须离开到管端5m远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。3. 在冬季，应把泵车上所有的水放尽，以免冻裂机件。4. 在进行班后保养作业中，如紧固松动零件，对传动零件部位进行注油润滑，填加液压油等，应先确认发动机停

40、止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。（4）、安全操作要点1. 运行前检查各部件和连接螺栓是否完好无损、紧固可靠，臂架、支腿应处在安全位置，各传动部位润滑油是否符合要求，液压油是否充足。2. 臂架管与配管的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接。软管前端混凝土出口处应与混凝土浇灌面保持一定距离。3. 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。4. 作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理。5. 料斗上的方格网在作业中不得随意移去。6. 泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消

41、除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项。7. 炎热天气要防止油温过高，如达到71时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械。8. 输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行。9. 不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送。10.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，本机严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。11.泵车司机要执证上岗。12.泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗。分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管

42、路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、放气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故。13. 泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互配合步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人。14.泵管安装人员临边作业时

43、，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人。15.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人。16.严禁一切违章操作。（三）. 砼布料杆1. 工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。2. 工作时，四支腿底板必须固定。3. 工作时，臂架下方不准站人。4. 在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定。5. 未加配重时不得打开或装上管梁。6. 布料时工作人员应看得见工作范围。7. 不准将管梁接长。8. 软管长粗不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配

44、重）。9. 经常检查钢丝绳是否破损，各不见的紧固件是否松动，定期给活动部位加注润滑脂。10. 定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换。11. 布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人。12. 经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落。五、混凝土修补工程1. 操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带。2. 地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电。3. 正确使用磨光机械，防止机械伤人。4. 在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。六、模板工程安全操作现场施工人员必须进行安全教育，

45、经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。（一）支模板1. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。 2. 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。3. 支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4. 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。5.安装墙体外

46、侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。6.安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。7. 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。8. 遇56级以上大风或雨天气应暂停室外作业。9. 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思

47、想集中，防止空中坠物打击伤人。 10. 小型用具必须挂带牢固，以防掉落伤人。 11. 中途休息及完工后，应仔细检查，做到活完料净脚下清，消除不安全隐患。12. 施工时不准在作业面上打闹、奔走跑挑。13. 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。（二）、拆模板 1. 当砼的强度达到设计要求后并包项目部批准，方可拆除顶板模板。 2. 进入施工现场必须戴安全帽。 3. 拆除模板必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。 4. 模板拆除前先检查主支撑是否牢固。 5. 拆除模板用长撬杆逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。 6. 工作思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 7. 已拆除的模板、拉杆、支