大型设备吊装方案(DOC61页).doc
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1、中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 1 / 63目目 录录1.1. 编制说明编制说明.32.2. 编制依据编制依据.33.3. 工程概况工程概况.33.1 大型设备数据统计表.33.2 厂区地形概述.33.3 大型设备到货状态.34.4. 施工准备施工准备.34.1 施工技术准备.34.2 施工现场准备.35.5. 设备进场设备进场.35.1 设备进场路线选择.35.2 设备进场所需条件.3设备进场行使路线示意图.36.6. C-204C-204 吊装吊装.36.1 塔重心.36.2 卸车.36.3
2、 吊耳.3设备吊耳图.36.4 起吊时重量.36.5 绳索.36.6 吊梁.36.7 吊车选择及吊装过程分析 .37.7. C-207C-207 吊装吊装.37.1 塔重心.37.2 卸车.37.3 吊耳.37.4 起吊时重量.37.5 绳索.37.6 吊梁.37.7 吊车选择及吊装过程分析 .39.9. D-102D-102 吊装吊装.39.1 绳索选择.39.2 吊车及吊装工况.310.10. 地面承载力核算地面承载力核算.310.1 给定的地面承载力:.3中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 2
3、 / 6310.2 吊装时吊车对地面压力核算: .311.11. HSEHSE 技术措施技术措施 .311.1 HSE 保证体系.311.2 起重吊装作业 JHA 分析报告 .311.3 HSE 技术措施.311.4 应急措施.312.12. 资源需求计划资源需求计划 .312.1 施工机械使用计划.313.2 施工措施用料计划.313.3 施工人力计划.313.13. 施工进度计划施工进度计划 .313.1 施工进度计.315.15. 附表附表 .315.1 400 吨吊车相关工况性能表.315.2 250 吨吊车相关工况性能表.3中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方
4、案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 3 / 631.1. 编制说明编制说明1.1 本方案仅适用于中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程中石脑油加氢轻烃回收联合装置的大型设备吊装工作。1.2 本方案是依据目前现场的实际情况及目前的施工进度计划编制的,如在施工过程中有所变化,则另得编制补充方案。1.3 由于目前拟进入现场的大型吊车未完全确定,所以在本方案中所选用的吊车是完成此次吊装所需的最小吊车。1.4 为了安全、优质地完成以下吊装任务,希望参加施工的人员尽早熟悉本方案,并在实施过程中遵照执行。2.2. 编制依据编制依据2.1 厂区总平面布置图 C04 版
5、2.2 第一联合装置石脑油加氢轻烃回收联合装置平面布置图 C01 版2.3 石脑油加氢轻烃回收联合装置设备专业初步设计文件2.4 石脑油加氢轻烃回收联合装置部分设备图纸2.5 广西石化 PGRP-HSE 文件2.6 检测单位签发的地勘报告2.7 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.8 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20002.9 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.10 建筑地基基础设计规范 GB50007-20012.11 钢制压力容器GB150-19982.12 设备吊耳 HG/T21574-19942.13 DEMAG-CC2800
6、 型履带式吊车性能表2.14 CKE2500 型履带式吊车性能表2.15 中油吉林化建吊车性能手册2.16 五金实用手册 (四川科学技术出版社)中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 4 / 632.17 重型设备吊装手册 (冶金工业出版社)2.18 巨力集团产品简介(网络版)3.3. 工程概况工程概况3.13.1 大型设备数据统计表大型设备数据统计表序号序号位号位号名称名称规格、型号规格、型号数量数量单重单重(t)(t)备注备注1C-204脱丁烷塔5400/380041924mm1 台1612C-20
7、7石脑油分离塔5000/440046666mm1 台1083D-102反应产物分离罐460014500mm1 台1833.23.2 厂区地形概述厂区地形概述(1) 厂区内大部分地区属于近海丘陵地貌,为低山丘陵谷和浅滩。经全厂统一回填、夯实,地面承载力可达到 28t/m2,详见地勘报告,但由于基础、地下管网施工的开挖及回填,目前现场的地面承载力按 14t/m2考虑。(2) 石脑油加氢-轻烃回收联合装置位于厂区西北部,北侧是常减压蒸馏装置,西侧是第一联合装置控制楼。由于装置布局十分紧凑,所以给大型设备进场制造了诸多不利因素。3.33.3 大型设备到货状态大型设备到货状态根据 2008 年 1 月
8、28 日 PMT1 召开的石脑油加氢-轻烃回收联合装置非标设备到货状态专题会的精神,大部分非标设备均由位于厂区东侧的中油六建金属结构厂制造,由于运输距离近,设备全部整体到货。4.4. 施工准备施工准备4.14.1 施工技术准备施工技术准备(1)施工技术人员认真审阅图纸、核算部件重量,对现场地形进行勘查、测量,确认准确的吊车站位。(2) 根据图纸、设计技术要求和现场情况制定技术措施。中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 5 / 63(3) 编制切实可行的吊装施工方案,并由主管部门审核批准。(4) 按照吊
9、装方案附图中的位置,将设备摆放位置及吊车站车位置做好标记,并确保准确无误。(5) 按方案要求对所选吊车、索具等进行检查,确认无误后方可进行吊装。(6) 施工前由工程技术人员进行技术交底,技术交底要以会议形式进行。参加人员:承包队长、安全员、吊车司机和全体施工人员。(7) 吊装组织机构4.24.2 施工现场准备施工现场准备(1) 勘察、疏通设备运输道路,确保道路平整、坚实、畅通;(2) 吊车站位处应先整平,铺垫、夯实,使地基承载力满足吊装要求。(3) 施工现场的水、电、气(汽)接通;(4) 施工前主要工种应配备齐全,且经过一定的岗位培训,起重工必须经过培训,持劳动局颁发的岗位资格证书。(5)施工
10、过程中所有机具、卡具应落实到位运至现场,并检查合格。现场总指挥:王 野技术负责人:宋晓艺安全负责人:赵发德材料负责人:吕振伟吊装技术员:刘志富起重总指挥:毛志军起重副指挥:孙传征起重副指挥:王宵民现场调度员:曹立民钳工班长:程晓泉索具检查员:刘嘉忠安装技术员:刘志富中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 6 / 635.5. 设备进场设备进场5.15.1 设备进场路线选择设备进场路线选择(1)C-204、C-207 的进场路线:在制造厂北门运出,由广西石化厂区 1#门进入,走厂区北侧主路由东向西方向行驶
11、,在总变电站路口拐至装置区与罐区之间的主路自北向南行驶。在石脑油加氢轻烃回收装置南侧消防道上进入装置,并将设备运送到位。(2)D-102 进场路线:由广西石化厂区 1#门进入,走厂区北侧主路由东向西方向行驶,在总变电站路口拐至装置区与罐区之间的主路自北向南行驶。在石脑油加氢轻烃回收装置北侧消防道上进入装置,行至控制室与装置区之前路口向南拐,经 1#管廊北侧消防通道将设备送到位。(3)行驶路线示意图:行驶路线示意见附图-1。5.25.2 设备进场所需条件设备进场所需条件(1)在设备行驶路线上的跨越道路的管廊不能封闭。详见附图-1 中的阴影标注。(2)在设备运输过程中,运输段道路需进行暂时性封闭,
12、严禁其它车辆行驶。(3)设备进场前应组织相关人员进行实地勘察,对影响设备进场的障碍物等进行处理,以确保设备进场后可以顺利运送至安装地点。中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 7 / 63设备进场行使路线示意图设备进场行使路线示意图中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 8 / 636.6. C-204C-204 吊装吊装6.16.1 塔重心塔重心(1)塔体重心的位置在参考线以上 19.6 米处。如图所示:(2)
13、计算过程:重心按下式计算为:nWWLWLWLWLWLWLWLC77665544332211式中:C从参考线至设备重心的距离; L11/2 设备裙座长度=3.95 米; L2从参考线至 1/2 下封头高度=9.3 米; L3从参考线至 1/2 筒体长度=18.425 米;L4从参考线至 1/2 变径段长度=28.35 米;L5从参考线至 1/2 加强段长度=29.4 米;中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 9 / 63L6从参考线至 1/2 上筒体长度=35.425 米;L7从参考线至 1/2 上封头
14、长度=41.69 米 W1裙座重量=24.1 吨; W2下封头重量 8.5 吨; W3下段筒体重量 82.8 吨;W4变径段重量 9.4 吨;W5补强筒体重量 2.0 吨;W6上段筒体重量 24.9 吨;W7上封头重量 3.0 吨; WnW1+W2+W3+W4+W5+W6+W7=154.7 吨。将以上数据代入上式:mWWLWLWLWLWLWLWLCn6 .197 .1542775.30327 .154369.419 .24425.3524 .294 . 935.288 .82425.185 . 83 . 91 .2495. 3776655443322116.26.2 卸车卸车(1)设备在装车时
15、要求塔顶在前塔底在后,0 度方向朝上。运输车辆直接开进现场,并进入指定区域。(2)进入指定区域后,由一台 200 吨液压吊车和一台 100 吨液压吊车配合进行卸车。(3)设备摆放处采用道木将塔体垫起 1.8 米,位置选择在无梯子、平台、护栏的位置。共设 3 处,打底道木数量不得少于 8 块。(4)计算过程:a. 设备加附属结构总重:b. 每处道木承受重量:中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 10 / 63c. 每处道木所需最小底面积:d. 每处道木最少块数:符号说明:K道木受力不均衡系数,取 1.2
16、;地面参考承载力,14t/m2;b道木参考宽度,0.3m;L道木参考长度,2m。6.36.3 吊耳吊耳(1)吊耳型式及参数(2)吊耳由我单位按照 HG/T21574-94 标准进行设计,由设备制造单位制作并按我单位指定的位置与塔体进行焊接。吊耳形式吊耳形式吊耳位置吊耳位置吊耳吊耳数量数量吊耳吊耳材质材质要求要求备注备注管轴式吊耳AXC-100-700顶部吊耳90270 度方向2Q235-B补强板 16MnR见附图板式吊耳100t底部吊耳0 度方向1Q235-B设备到货状为态为0 度方向向上见附图中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中
17、油吉林化建广西石脑油加氢项目部 11 / 63设备吊耳图设备吊耳图TT4D1D0D2SSS1S2LS1AA 向132II12161520010的排气孔0.8S190-C-204 脱丁烷塔部件图件号名称中 油 吉 林 化 建 工 程 股 份 有 限 公 司数量材质规格尺寸(mm)管轴挡板垫板43211内筋板811?1200X?720X32?1000X?720X24?720X18 =18技术要求:1、所有用料材料合格证随设备一起到。2、焊缝高度不得低于最薄件厚度。3、焊材选用焊条J507。4、吊耳的检验:所有焊缝均应进行外观检查,不得存在裂纹与未熔合缺陷,焊缝需进行磁粉或渗透探伤检查。5、吊耳中心
18、焊接位置距上封头焊缝下方3米处,90与270对称分布。6、焊接顺序: 1).内筋板与塔壁的焊接 2).管轴与塔壁、内筋板的焊接 3).垫板与塔壁、管轴的焊接。焊接前开?10排气孔。7、各部件间焊接必须先开坡口后焊接。8、详见设备吊耳标准:HG/T25174-94Q235-B20#Q235-B16MnR广西石化千万吨/年炼油石脑油加氢-轻烃回收联合装置备注无缝管板 面其 余25最大额定吊重:100t 此部件共2件尺寸代号 尺寸数值T240DN700D720D1200D900012L320S18S32S2412塔壁板30.8S见 注注:内筋板与管轴、内筋板之间可采用间断焊, 但焊接长度不小于总长度
19、的一半。EL37860中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 12 / 63技术要求:1、吊耳板材质Q235-B,所有使用材料合格证随设备到。2、吊耳孔采用机械加工。3、焊接采用坡口双面焊接,焊接高度不得小于最薄件厚度,焊材由厂家选定。4、所有焊缝均应进行外观检查,不得存在裂纹与未熔合缺陷,且焊缝需进行磁粉或渗透探伤检查。5、吊耳焊接位置在设备 0 方向上。190-C204 脱丁烷塔部件图中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 石脑油加氢-轻烃回收联合装置中 油 吉 林 化 建公称吊重:100t 16
20、4250AA向裙座板基础环吊 耳 0 方向00?10040R175R155加强环补强板530341801802302302020焊角高15mm焊角高16mm全熔锈焊缝附图V-250164中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 13 / 636.46.4 起吊时重量起吊时重量(1)起吊时主吊车受力为 79.7 吨。(2)计算过程:吊车受力:12LLFps式中:P主吊车承重; Fs设备实际重量加附件重量共 166 吨 L2塔重心到底部吊点的距离 18.1m L1顶部吊点至底部吊点的距离 37.7mtLLFp
21、s7 .797 .371 .1816612(3)塔体总重量减去主吊车承受的重量,即得溜尾吊车在起吊时承重为 86.3 吨。6.56.5 绳索绳索(1)主吊绳索采用 6*61+1-FC 型 90 钢丝绳,公称抗拉强度 1770Mpa,绳索长度24m 的成品绳扣。(2)主吊绳索计算过程根据上部吊耳型式,钢丝绳与设备夹角按最小 60计算,绳索受力为:KNtGGP具具9311 .93924. 031665 . 075sin21在安全系数为 6 的情况下,钢丝绳所需破断力 PP=931KN6=5586KN根据巨力集团 661+1 纤维芯钢丝绳在公称抗拉强度 1770MPa 下的性能,90 钢丝绳其破断拉
22、力总和为 4320KN。吊装时绳索双股使用。其有效破断拉力为 432020.85=7344KN5586KN,满足施工要求。中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 14 / 63(3)溜尾绳索采用 6*37+1-FC 型 52 钢丝绳,公称抗拉强度 1550Mpa,长度 12m的成品绳扣。(4)溜尾绳索计算过程根据下部吊耳型式,绳索受力为: P绳=G尾+G具 =86.3+1=87.3t=873KN 在安全系数为 6 的情况下,钢丝绳所需破断力 PP=873KN6=5238KN查表 56 637+1 纤维芯
23、钢丝绳在公称抗拉强度 1570MPa 下的性能,吊装时 4 股使用,钢丝绳破断拉力总和为 1640*4*0.9=5940KN5238KN,满足吊装要求。6.66.6 吊梁吊梁(1)吊梁长度 L=4.0m,采用(2)吊梁计算:试选用 37714 无缝钢管,材质为 20#钢,吊梁间距为 4m,端板用 45045014 钢板。设吊梁水平受力为 P,所以kgtCOSPP具523003 .525 . 05 .10460梁所受弯距cmkgePM10460002052300式中 e 为偏心距,根据端板规格,偏心距取 20cm。梁的细长比rL/:长度系数,吊梁可视为两端铰支,所以1。4 .1284/34937
24、722r2 .314 .12840001/rL查重型设备吊装手册附表 8-2 得稳定系数为 = 0.932梁兼受压弯应力WMAP/A:断面面积4/ )(22dDA2221604/ )01.121829.1421(14. 34/ )9 .347 .37(cmA中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 15 / 63W:抗拉断面系数13967 .3732/ )9 .347 .37(14. 332/ )(4444DdDWMPacmKgWMAP110/11007493511396/1046000160932. 0
25、/52300/2代入数据得压弯应力为 110Mpa74t50%CKE2500 型250 吨履带吊主臂1421.3m83.7t65.3t78%主吊车起钩、转杆,将幅度逐渐调整至 10 米,溜尾吊车配合主吊车将设备慢慢立起,辐度保持 12 米不变,此时设备与地面之间的夹角为 34 度。吊车型号吊车型号工况工况幅度幅度杆长杆长能力能力负荷率负荷率LR1400/2 型400 吨履带吊车主臂加支撑臂1063m170t61.5t36%中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 33 / 63CKE2500 型250 吨
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