净化车间技术操作规程.docx

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1、煤焦化分公司净化车间技术操作规程水城钢铁（集团）有限责任公司二五年七月77目 录1初冷泵工岗位操作规程11.1工艺概要11.2工艺特点11.3岗位人员职责11.4工艺管理11.5设备概要21.6 岗位作业指导书31.7常见问题判断、原因分析及处理方法41.8岗位安全规程42高压氨水泵工岗位操作规程52.1工艺概要52.2工艺特点52.3岗位人员职责52.4工艺管理52.5设备概要62.6岗位作业指导书62.7常见问题判断、原因分析及处理方法72.8 岗位安全规定83鼓风机岗位操作规程83.1 工艺概述83.2工艺特点83.3岗位人员职责83.4工艺管理83.5设备概要93.6岗位作业指导书10

2、3.7常见问题判断、原因分析及处理方法153.8岗位安全规程154鼓风机助手岗位操作规程154.1工艺概述154.2工艺特点164.3岗位人员职责164.4工艺管理164.5设备概要174.6岗位作业指导书174.7常见问题判断、原因分析及处理方法214.8 岗位安全规定225洗涤工岗位操作规程225.1工艺概要225.2工艺特点235.3岗位人员职责235.4工艺管理235.5设备概要245.6岗位作业指导书255.7常见问题判断、原因分析及处理方法285.8岗位安全规定296粗苯蒸馏岗位操作规程296.1工艺概要296.2工艺特点296.3岗位人员职责296.4工艺管理306.5设备概要3

3、16.6岗位作业指导书326.7常见问题判断、原因分析及处理方法346.8岗位安全规定347粗苯助手岗位操作规程347.1 工艺概要347.2工艺特点347.3岗位人员职责357.4工艺管理357.5设备概要367.6岗位作业指导书377.7常见问题判断、原因分析及处理方法397.8岗位安全规定408脱酸蒸氨工段操作工岗位操作规程408.1工艺概要408.2工艺特点408.3岗位人员职责408.4工艺管理408.5设备概要。428.6岗位作业指导书438.7常见问题判断、原因分析及处理方法458.8岗位安全规定469生化工段预处理工岗位操作规程469.1 工艺概要469.2工艺特点469.3岗

4、位人员职责469.4工艺管理469.5设备概要。479.6岗位作业指导书489.7常见问题判断、原因分析及处理方法509.8岗位安全规定5110生化处理工岗位操作规程5110.1工艺概要5110.2工艺特点5110.3 岗位人员职责5110.4工艺管理5110.5设备概要5210.6 岗位作业指导书5310.7 常见问题判断、原因分析及处理方法5510.8岗位安全规定5511给排水岗位操作规程5611.1工艺概述5611.2工艺特点5611.3 岗位人员职责5611.4工艺管理5611.5设备概要5711.6岗位作业指导书5811.7常见问题判断、原因分析及处理方法6011.8 岗位安全规定6

5、112 2#、3#空压站岗位操作规程6112.1 工艺概述6112.2工艺特点6112.3岗位人员职责6112.4工艺管理6212.5设备概要6312.6岗位作业指导书6312.7常见问题判断、原因分析及处理方法6412.8 岗位安全规定6513 1#空压站岗位操作规程6513.1 工艺概述6513.2工艺特点6512.3岗位人员职责6513.4工艺管理6513.5设备概要6613.6岗位作业指导书6613.7常见问题判断、原因分析及处理方法6813.8 岗位安全规定6814中控岗位操作规程6814.1岗位人员任务6814.2岗位安全规定6915 附录6915.1 车间通用规程6915.2 车

6、间安全规定7015.3火灾现场应急处理和防爆原则7115.4爆炸危险场所的等级7115.5 灭火器主要性能和使用方法7215.6正确使用消防工具和有关注意事项7415.7现场急救需知741初冷泵工岗位操作规程1.1工艺概要1.1.1工艺简介从汽液分离器下部流出的焦油氨水混合液进分配器，进入三台并联操作的刮渣箱，焦油渣被刮板机刮入焦油小车，焦油氨水混合液通过筛筒进入两台串联操作的焦油氨水分离槽，氨水用循环氨水泵送往焦炉喷洒。焦油沉入下部锥体，通过液位调节器压出焦油，再流入新建焦油槽，用泵送到精制车间，底部的焦油渣沉集于锥底，用焦油渣泵抽入刮渣箱。从循环氨水中间槽顶部通过N型管满流出剩余氨水流入新

7、、旧剩余氨水槽，用剩余氨水泵抽送入砂石过滤器，经板式换热器换热后送洗涤和蒸氨。1.1.2 工艺流程图（见图1）1.2工艺特点1.2.1刮渣与焦油氨水分离分别在不同的设备内进行，除渣效果好，分离效果好。1.2.2采用夹套作循环氨水槽并对焦油进行保温，保证了焦油氨水的分离效果。1.2.3剩余氨水槽串联操作，除重油效果明显外，剩余氨水含油较低。1.3岗位人员职责1.3.1 在值班长的领导下，负责焦油氨水的分离工作，保证焦油产量、质量任务的完成。1.3.2 负责冷凝泵房的操作，向炼焦输送合格的循环氨水。1.3.3 保证各物料管线畅通和工序所有设备的均衡生产。1.3.4 负责本岗位设备维护，保养及本地区

8、的卫生整洁。1.3.5 严格执行岗位操作规程和有关规章制度。1.3.6 负责输送合格剩余氨水。1.3.7 负责S102水池液下泵的操作。1.3.8负责新建焦油槽焦油静置，脱水操作,负责剩余氨水槽排油, 焦油氨水分离槽每周排油一次。1.3.9焦油保证连续压油。1.3.10每班对备用设备盘车检查交班。1.4工艺管理1.4.1工艺技术参数序号管理项目目 的标 准 值备注1焦油氨水分离槽内操作温度保证焦油氨水分离75802剩余氨水槽保持液位。保证焦油氨水分离13 m3循环氨水泵压力保证炼焦生产0.60.7MPa，4循环氨水泵温度保证炼焦生产70805循环氨水泵流量保证炼焦生产14001500m3/h6

9、混合液泵流量，保证初冷器管束清洗1825 m3/h7混合液泵介质温度保证初冷器管束清洗65758混合液泵压力0.4MPa。保证初冷器管束清洗0.4MPa。9剩余氨水泵流量保证洗涤工段生产2050 m3/h，10剩余氨水泵压力保证洗涤工段生产0.50.6MPa。11焦油渣泵泵压力保证焦油渣抽出0.150.2MPa12焦油泵压力保证焦油送出0.50.6MPa。13焦油水份保证精制车间生产4%。14剩余氨水含油保证洗涤工段生产85 mg /L15循环氨水含油保证炼焦生产不带油16混合液焦油氨水比保证初冷器管束清洗1:1.（轻重焦油比）17电机温度防止电机烧毁4518轴承温度防止轴承烧毁701.4.2

10、工艺纪律: 1.4.2.1 备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。1.4.2.2 各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。1.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次，第一、二次启动间隔5分钟，严禁不盘车就启动。1.4.2.4不得超过负荷运转或反转。1.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。1.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。1.4.3 交接班注意事项1.4.3.1接班注意事项1.4.3.1.1接班巡回检查各设备的运转情况。1.4.3.1.2检查刮板机，筛筒的运转情况是否堵塞，注意排渣情况。1

11、.4.3.1.3检查分离槽焦油液位及分离情况。1.4.3.1.4检查浮油及剩余氨水焦油情况。1.4.3.1.5检查焦油管道是否通畅。1.4.3.1.6检查刮渣箱液位及剩余氨水槽液位。1.4.3.1.7检查完毕后，一切正常，方可接班。1.4.3.1.8清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录进行交班。1.4.3.1.9检查上一班设备卫生和环境卫生情况，1.4.3.2交班注意事项1.4.3.2.1 交班前作好岗位记录及本班遗留问题。1.4.3.2.2 交班前记录好本班完成生产任务情况。1.4.3.2.3 交班前打扫好设备卫生及环境卫生。1.4.3.2.4 交班时向接班人员介绍本班设

12、备运转及生产情况。1.4.3.2.5 得到接班者许可后，方能交班。1.4.3.2.6清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。1.5设备概要1.5.1 运转设备 设备名称代号数量流量m3/h扬程m型号附电机剩余氨水泵G10635050IS8050200Y132S2 7.5 KW焦油渣泵G102230-6021.3-19ZA050250AY132S2 5.5KW循环氨水泵G103214052207584020Sh9AJSQ14106 380KW6000V混合液泵G101230-606680Y60YB160L2 18.5KW液下泵G109230-6050IS8065160Y132S

13、2 7.5 KW1.5.2 静止设备名称代号数量规格图号刮渣箱V10（1、2、3）33000310060001F6632焦油中间槽V1061Dg2400 H6850 V25m31F7558新增焦油槽V105A1 Dg8000 H4500 V200m3焦油氨水槽V104 V1052Dg12500 H9500 V1200 m3 1F7324 1F7325剩余氨水槽Y110 Y110A2Dg8000 H8500 V400m31F75211.6 岗位作业指导书 应知应会1、熟知本岗位技术质量指标，安全规定，岗位职责及危险源点辩识内容。2、熟知“三规”“四制”“三好”“四会” 等内容，3、熟练掌握焦油分

14、离槽， 氨水槽，焦油槽，刮渣箱开工，停工等特殊操作程序。4、掌握各运转设备性能参数。5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。6、懂得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。序号操作项目操作内容操 作 步 骤 及 调 节备注1开机前准备工作1、通知电工检查电器设备，送电试运转设备是否好使。2、通知钳工检查各泵，刮板机，链轮，减速机，筛筒等情况。3、检查润滑系统是否良好。4、打开刮渣箱混合液出入口阀门。5、检查分离槽内、氨水槽内有无杂物，提取分离槽内锥体铸铁球。6、打开分离槽混合液入口阀门。2一般操作启泵开工操作及正常调节1、初冷泵工开工操作a、打开剩余氨水槽V110、V110A其中的个出口阀门，剩

15、余氨水槽液位到13 m时，启动剩余氨水泵。b、调节混合液入口调节器，调节焦油液位调节器，使焦油氨水有较大的分离高度。c、调节轻焦油调节器，使氨水中无浮油。2、正常调节a、每小时巡回检查一次设备运转情况，发现异常及时处理。b、检查刮渣箱液位，观察转动筛筒堵塞情况和焦油氨水的分离情况。c、严格对焦油氨水分离进行操作，焦油氨水分界面控制在第二至第三取液口，保证焦油氨水良好分离，保持焦油液位稳定。d、按时排放分离槽内的浮油。e、两小时排放剩余氨水槽V110、V110A底部重油一次。停泵操作1、关闭刮渣箱焦油氨水混合液出入口阀门。2、停止刮板机和转动筛筒，放空刮渣箱内液体。3、通入蒸气将刮渣箱内清扫干净

16、。4、关闭焦油氨水分离槽混合液入口阀门。5、关闭焦油出口阀门。6、关闭循环氨水出口阀及联通管阀门。7、关闭剩余氨水出口阀。8、停循环氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、混合液泵。9、开启焦油渣泵，将锥体内积油及氨水抽至刮渣箱。10、将锥体外氨水及剩余氨水放空到S102水池，用液下泵送到冷凝液槽。11、通蒸汽清扫分离槽和相关管道。循环氨水泵倒换1、电工到现场确认高压电器正常.2、钳工到现场确认机械设备正常3、打开备用循环氨水泵的入口阀门,出口阀门打开20%.4、启动备用循环氨水泵,慢开出口阀门直至负荷达到70%（电流达25A）时,开始关闭原运行循环氨水泵出入口阀门直至负荷为零时,停止原运行循环氨水泵.5

17、、调整新启动循环氨水泵出口阀门,保证循环氨水压力、流量达到要求.3特殊操作突然停电操作1、立即切断电源，通知有关岗位。2、关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电气设备。3、放空泵内液体，对油泵及管道通蒸汽清扫。突然停水操作1、打开泵轴承套冷却水阀门，用新水冷却。2、因高压停电造成停水，按突然停电处理。突然停蒸汽和有计划停蒸汽1、与蒸汽相联接的阀门必须关严,2、关闭各物料管相连的蒸汽阀门，防止串入蒸汽管道。1.7常见问题判断、原因分析及处理方法序号故障检查部位及故障原因排除方法1电机振动地脚螺栓松动紧固地脚联轴器不同心校正同心度轴承间隙小调整间隙轴承损坏更换轴承轴承缺油换油或加油2电机均匀过热负载率

18、超过额定值更换电机或降低负荷在低电压下工作消除单相定子回路断路接好线路电机扫膛更换电机3焦油氨水不分离焦油氨水内操作温度过低增加槽内操作温度焦油氨水乳化检查各管道来水，并进行调节4泵不上量叶轮及管道堵塞，清扫管道泵或吸入管内存气或漏气， 排除空气叶轮腐蚀更换叶轮5剩余氨水含油较高剩余氨水槽操作温度过低增加槽内操作温度未排重浮油及时排放重浮油焦油氨水乳化检查各管道来水6焦油水份偏高焦油氨水分离槽液位较低控制焦油氨水分离槽液位1.8岗位安全规程1.8.1检查排放轻重油时注意环境情况，以免掉下坑池。1.8.2 检查、取样时注意不要让介质溅到皮肤上。1.8.3各设备管线严密，不得有跑、冒、滴、漏。1.

19、8.5 不得超过负荷运转或反转。1.8.6 本地区为负压区域，严禁烟火。1.8.7 各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。2高压氨水泵工岗位操作规程2.1工艺概要2.1.1工艺简介从初冷泵房用剩余氨水泵抽送剩余氨水经过砂石过滤器过滤，过滤后的剩余氨水经板式换热器冷却至2535进洗涤1洗氨塔喷洒, 砂石过滤器的反清洗液用热蒸氨废水，反冲洗后污水进入冷凝液槽，冷凝液槽冷凝液用冷凝液泵送往分配器进入刮渣箱。从循环氨水泵出口管道引Dg100的循环氨水管到高压氨水泵，用高压氨水泵分两路送往一炼焦、二炼焦进行喷洒。2.1.2 工艺流程图（见图1）2.2工艺特点2.2.1剩余氨水

20、经砂石过滤器后保证送洗涤的剩余氨水含油85 mg /L。2.2.2高压氨水泵送出高压氨水压力为2.12.8MPa，保证一，二炼焦正常生产。2.3岗位人员职责2.3.1在值班长领导下与初冷泵工共同协作，努力完成各物料的输送任务。2.3.2负责高压氨水泵房的操作，向炼焦输送足量的高压氨水。2.3.3负责焦油泵的操作，保证按时送焦油2.3.4每个白班负责砂石过滤器的反冲洗操作。2.3.5负责向洗涤输送合格的剩余氨水。2.3.6每周一负责反冲洗板式换热器。2.3.7负责本岗位的设备维护及设备卫生，现场卫生。2.3.8 严格执行岗位操作规程和有关的规章制度。2.4工艺管理2.4.1工艺参数序号管理项目目

21、 的标 准 值备注1高压氨水压力， 保证炼焦生产2.12.8MPa2高压氨水温度保证炼焦生产70753高压氨水流量保证炼焦生产2535m3/h。4每台砂石过滤器阻力降低总管阻力0.05MPa5砂石过滤器清洗周期降低过滤器阻力24小时清洗一次。 6砂石过滤器反冲洗水温度降低过滤器阻力957冷凝液泵压力负责输送冷凝液0.4MPa。8泵轴承温度 防止轴承烧毁65，9电机温度防止电机烧毁45。10剩余氨水冷却器出口温度保证洗涤工段生产2535。11砂石过滤器剩余氨水出口含油保证洗涤工段生产30 mg /L2.4.2工艺纪律2.4.2.1 备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。每班必须对备用设

22、备盘车一次.2.4.2.2 各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。2.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次，严禁不盘车就启动。2.4.2.4不得超过负荷运转或反转。2.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。2.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。2.4.3交接班注意事项2.4.3.1接班注意事项2.4.3.1.1 接班巡回检查各设备的运转情况。2.4.3.1.2检查冷凝液槽的液位情况.。2.4.3.1.3检查200 m3焦油的液位情况。2.4.3.1.4检查砂石过滤器过滤的运行情况。2.4.3.1.5

23、检查剩余氨水冷却器后温度状况。2.4.3.1.6检查上一个班设备卫生及环境卫生。2.4.3.1.7检查完毕后，一切正常后，方可接班。2.4.3.1.8清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。2.4.3.2交班注意事项2.4.3.2.1交班前作好岗位记录及本班遗留问题。2.4.3.2.2交班前记录好本班完成生产任务情况。2.4.3.2.3交班前打扫好设备卫生及环境卫生。2.4.3.2.4交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。2.4.3.2.5得到接班者许可后，方能交班。2.4.3.2.6清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。2.5设备概要2.5.1 运

24、转设备设备名称代号数量流量m3/h扬程m型号附电机高压氨水泵G108330344-3044GL87Y280S-2 75KW焦油泵G10523050IS8050200Y22SM-2 7.5 KW冷凝液泵G2012112-1804065h-6AY22SM-2 45 KW2.5.2静止设备名称代号数量规格图号冷凝液槽V201 V2022Dg3000 L1000 V65m31F7520砂石过滤器Y101 Y102 Y102A3DG2400 H56001F7710 1F7711剩余氨水冷却器 3组DG800L6214F=2100m2板式换热器4组DRO、70Fg75 m22.6岗位作业指导书应知应会1、

25、熟知本岗位技术质量指标，安全规定，岗位职责及危险源点及辩识内容。2、熟知“三规”“四制”“三好”“四会” 等内容，3、熟练掌握焦油槽，氨水槽，砂石过滤器开工，停工等特殊操作程序。4、掌握各运转设备性能参数。5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。6、懂得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。序号操作项目操作内容操作步骤及调节备 注1开机前准备工作1、通知电工，检查电气设备，送电试运转，检查各设备情况。2、检查润滑系统是否良好。3、检查焦油槽（105A）内不得有无异物。4、检查砂石过滤器各阀门灵活情况。5、打开砂石过滤器剩余氨水出入口阀门。6、通知洗涤工段准备开工。2一般操作开工操作1、将砂石过

26、滤器开闭器倒好。2、通知初冷泵工启动剩余氨水泵。通知调度启动高压氨水泵。3、调节剩余氨水流量，保持剩余氨水平衡。4、调整剩余氨水冷却器出口温度。5、正常操作a、随时调节各泵压力，流量满足生产需要。b、经常与炼焦联系，及时调节高压氨水流量，压力。c、控制好送洗涤剩余氨水，冷却器后温度为251。夏季保证不大于低温水7.d、每24小时必须反冲砂石过滤器一次。e、每小时检查一次各运转设备轴承温度，电机温度，油箱液位，发现问题及时处理。停工操作1、通知初冷泵工停送剩余氨水。2、通知洗涤工段作停工准备。3、关闭砂石过滤器剩余氨水出入口阀门。4、放空砂石过滤器内氨水。5、用蒸汽清扫过滤器及有关管道。3特殊操

27、作突然停电操作1、泵工立即切断电源，通知有关岗位。2、关闭泵出入口阀门，通知电工检查电器设备。3、放空泵内液体，对油泵及管道通蒸汽清扫。突然停水操作1、打开泵轴承套冷却水的新水阀门，用新水冷却。2、因高压停电造成停水，按突然停电处理。突然停蒸汽和有计划停蒸汽1、突然停蒸汽a、突然停蒸汽与蒸汽联接的阀门必须关严。b、关闭各物料管相连的蒸汽阀门，防止串入蒸汽管道。c、停止焦油泵，并放空泵和管道内焦油。2、有计划停蒸汽a、开大冷凝液泵，使冷凝液槽处于低液位。b、停送焦油并通蒸汽清扫泵及管道。2.7常见问题判断、原因分析及处理方法 序号故障检查部位及故障原因排除方法1电机振动地脚螺栓松动紧固地脚联轴器

28、不同心校正同心度轴承间隙大调整间隙轴承损坏更换轴承轴承缺油换油或加油2电机均匀过热负载率超过额定值更换电机或降低负荷在低电压下工作消除单相定子回路断路接好线路电机扫膛更换电机3砂石过滤器剩余氨出口含油偏高砂石过滤器入口号含油偏高及时排放重浮油砂石过滤器反冲效率低反冲砂石过滤器4泵不上量叶轮及管道堵塞，清扫管道泵或吸入管内存气或漏气， 排除空气叶轮腐蚀更换叶轮5泵泄漏无填料加填料出口管道压出口蔬通管道2.8 岗位安全规定2.8.1检查排放轻重油时注意环境情况，以免掉下坑池。2.8.2 检查、取样时注意不要让介质喷溅到皮肤上。2.8.3各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。2.8.4 不得超过负

29、荷运转或反转。2.8.5 本地区为负压区域，严禁烟火。2.8.6 各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。3鼓风机岗位操作规程3.1 工艺概述3.1.1工艺简介从汽液分离器顶部引出的荒煤气，进入三台并联操作的初冷器，经上段循环水、中段循环水、下段低温水冷却后煤气温度为2025从底部出来，再从底部进入两台并联操作的电捕焦油器Y301、Y302，在电捕焦油器中煤气在高压电场作用下，脱出煤气中焦油雾滴后，煤气从电捕焦油器顶部出来进入三台并联操作的煤气鼓风机（301、302、303，两开一备）加压后送入洗涤工段。初冷器利用上、中、下三段喷洒焦油氨水混合液，以脱出煤气中的萘，初

30、冷器、电捕焦油器底部流出的冷凝液经管道流入冷凝液槽，用泵G201送往炼焦集气管，用来喷洒初冷器的焦油氨水混合液取至焦油氨水分离槽中部，分三个取液口，用混合液泵送来。3.1.2工艺流程图（见图2）3.2工艺特点3.2.1鼓风机釆用变频调速，吸力稳定，调节均匀。3.2.2釆用混合液喷洒，除萘效果好，初冷器阻力小。3.3岗位人员职责3.3.1在值班长领导下，负责组织领导助手，初冷泵工，高压氨水泵工完成本工段各项任务， 3.3.2稳定鼓风机吸力，压力合乎要求，保证集气管压力及煤气输送。3.3.3保证煤气集合温度27。3.3.4负责监督助手清扫各水封槽排液管道。3.3.5搞好鼓风机室及本地区的设备卫生及

31、环境卫生。3.3.6严格执行岗位操作规程及有关规章制度。3.3.7组织本工段人员共同搞好设备维护、计器仪表、计算机保养工作。3.4工艺管理3.4.1工艺参数序号管理项目目 的标 准 值备注1一炼焦集气管压力保证炼焦生产100Pa20 Pa2二炼焦集气管压力保证炼焦生产120Pa20 Pa3初冷器后集合温度保证煤气输送20274鼓风机后温度保证煤气输送45555鼓风机吸力保证炼焦生产3300 Pa100 Pa6鼓风机后煤气压力保证煤气输送20000 Pa8鼓风机机体温度保证鼓风机运转709鼓风机轴承温度防止轴承烧毁6010鼓风机电机温升防止轴承烧毁7511鼓风机油冷却温度防止轴承烧毁153512

32、鼓风机油冷却压力保证轴承供油0.20.3MPa。13鼓风机轴瓦温度保证鼓风机运转60， 14鼓风机电流保证鼓风机运转70 A15鼓风机马达震动保证鼓风机运转0.06mm。16鼓风机透平油质量保证鼓风机运转正常值水分：0.5%。每月一次保证鼓风机运转杂质：无每月一次保证鼓风机运转酸质：g(KOH)/L0.02每月一次保证鼓风机运转粘度：（50）2.093.3每月一次保证鼓风机运转闪点： 180每月一次保证鼓风机运转灰份: 0.005每月一次3.4.2工艺纪律3.4.2.1备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。每班必须对备用设备盘车一次交班。3.4.2.2各设备管线严密，及时处理跑、冒、

33、滴、漏。3.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次，严禁不盘车就启动。3.4.2.4不得超过负荷运转或反转。3.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。3.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。3.4.3交接班注意事项3.4.3.1接班检查注意事项3.4.3.1.1接班检查鼓风机转子，是否盘得动，并上好安全罩。3.4.3.1.2检查鼓风机的吸力，压力，马达机体温度，轴承油量，透平油油压，加速机轴承温度，轴瓦温度，高位油箱回油情况，油站油箱液位，电机电流，鼓风机前后煤气温度。3.4.3.1.3检查大小循环管是否

34、好使。3.4.3.1.4检查上一个班设备卫生、环境卫生清扫情况。3.4.3.1.5检查消防设施、器材是否完整、齐全。3.4.3.1.6清点、检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。3.4.3.2交班注意事项 3.4.3.1交班前作好每小时记录，及遗留问题。3.4.3.2交班前打扫好鼓风机室及本地区的设备卫生及环境卫生。3.4.3.3交班时向接班者介绍本班设备运转情况及处理情况。3.4.3.4检查消防设施、器材是否完整、丢失，并作好记录。3.5设备概要设备名称代号数量流量压力型号附电机鼓风机123345000m3/h35KPaD750-23JK26302 630KW 6000V电动阀

35、门6Z941 DN900Y112M4 4KW2Z941 DN500YB9024 1.5 KW油站1233160min0.3MPaYZ160BJO2S147.5 KW通风机12222640m3h2195PaB47211NoYB180M2 22 KW滤油机1150Lmin00.3 MPaLY150YI00L24 3 KW高位油箱3GX1503.6岗位作业指导书应知应会1、应知a、鼓风机的工艺流程、煤气系统工艺流程、氨水焦油系统工艺流程、鼓风机润滑油系统工艺流程。b、煤气使用知识：煤气防火、防爆、防毒知识、煤气的用途。c、鼓风机工作原理：鼓风机抽送煤气原理，鼓风机机前吸力，机后压力调节依据。d、鼓风

36、机润滑油知识：鼓风机润滑油冷却器的原理，鼓风机润滑油系统原理，润滑油的标号及质量标准。e、鼓风机的构造：鼓风机的构造原理，鼓风机自动调节工作原理。f、影响鼓风机操作和运转的因素：洗涤塔操作对鼓风机的影响。g、鼓风机仪器，仪表知识：仪器，仪表的种类。记算机应用的知识，法定计量单位换算知识。h、初冷器操作要求：初冷器的构造和作用。开停初冷器的步骤。初冷温度对鼓风机的影响。i、电捕焦油器作用和操作要求：电捕焦油器的构造。开停电捕焦油器的步骤j、懂得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。2、鼓风机司机应会a、鼓风机正常开停机：按操作规程操作。b、倒换鼓风机操作：正常操作鼓风机，倒换鼓风机，开停鼓风机。

37、c、处理鼓风机各种故障：计算机停机，鼓风机后压力突然增大的操作。鼓风机润滑油系统跑油事故处理。煤气管道积水事故处理。鼓风机停水，停电操作。d、煤气高压：首先检查煤气发生量，煤气量小检查各塔水封，放散管是否跑煤气，再寻问调度，焦炉出炉情况，如出炉不正常，煤气低属正常。e、鼓风机后压力突然增大又突然减小，是冲破了洗涤的煤气水封尽加快处理。f、吸力不稳：首先检查是鼓风机前故障或鼓风机后故障，检查初冷器和电捕阻力，阴力大尽快清扫初冷器和电捕各水封，排净积液。g、使用微机操作：判断鼓风机运行状态。根据微机提供数据分析鼓风机故障。h、使用仪器，仪表及计算机：处理计算机简单操作故障。手动自动调节鼓风机操作。

38、i、维护和保养鼓风机设备。j、操作鼓机附属设备。序号操作项目操作内容操作步骤及调节备注1开机前准备工作工频鼓风机开机准备工作1、接到值班长通知，作开机准备。2、确认计算机控制系统、仪表监测正常。3、将电油泵打到手动位置，开启电油泵，检查回油、油压、油箱油位、冷却水回水等情况，确认达到技术要求。通知鼓风机助手预热鼓风机，并监督助手按规定升温。机体温度达到60左右时，通知鼓风机助手关闭蒸气阀门，放净机体内积液，关闭鼓风机前所有排液阀。4、盘动鼓风机电机，上好安全罩。5、全开鼓风机出口阀门。6、将吸力调节控制置于手动位置，阀门预置到60的开度。7、确认鼓风机分合转换开关置于停机位置。8、确认各项工作

39、准备完毕，向值班长申请启机。变频鼓风机开机准备工作1、按工频鼓风机开机准备工作中1.11.5作好开机准备。2、吸力调节控制置于手动，将蝶阀置于全开位置，并现场确认。3、确认工频、变频分合转换开关均置于停机位置上。4、确认变频操作台上的控制方式选择开关处于PLC位置，计算机变频控制选定手动方式。5、确认各项工作准备完毕，向值班长申请启机。鼓风机倒换前准备工作1、拟启动的鼓风机是工频运行的：按工频鼓风机开机准备工作中18进行。2、拟启动的鼓风机是变频运行的：按变频鼓风机开机准备工作中15进行。两台鼓风机并联运行准备工作1、按工频鼓风机开机前操作规程的18进行操作，按计划开机顺序分别做好两台鼓风机的

40、准备工作。2一般操作鼓风机工频开机操作1、接到值班长开机指令后，确认操作台上停机指示灯亮。2、接到值班长开机指令后，启动鼓风机。3、检查鼓风机运行情况，确认油压、高位油箱回流、轴承温度、轴瓦温度、机体振动、机体温度、运行电流情况，达到额定转速后，将电油泵转换开关置于自动位置。发现异常情况按紧急停机处理。4、通知置班长组织人员开启鼓风机入口阀，并调节吸力，保证集气管压力符合要求。5、确认吸力符合要求后，将控制系统选定到自动方式。向值班长汇报完成鼓风机工频开工操作。鼓风机变频开机操作1、确认操作台上机号指示灯与待启机号相符，READY指示灯亮。2、接到值班长开机指令后，启动鼓风机。3、检查鼓风机运

41、行情况，确认油压、高位油箱回流、轴承温度、轴瓦温度、机体振动、机体温度、运行电流情况，机体声音正常后，将电油泵转换开关置于自动位置。发现异常情况按紧急停机程序处理。4、通知值班长组织人员开启鼓风机入口阀，并调节吸力，保证集气管压力符合要求5、确认吸力符合要求后，将计算机变频控制选定为自动方式，向值班长汇报完成鼓风机变频开机操作鼓风机正常调节1、接班后搬动鼓风机转子，上好安全罩。2、 每十五分钟检查一次鼓风机吸力，压力，马达机体温度，轴承温度，轴承油量，透平油油压，加速机轴承温度，轴瓦温度，高位油箱回油情况，油站油箱油位，电机电流，鼓风机前后煤气温度。3、保证鼓风机吸力控制在3000100Pa。4、若煤气发生量小，可用大小循环管调节，煤气入口等加以调节，使吸力稳定。5、每小时作一次记录，有问题及时反映和处理。鼓风机工频停机操作1、接到值班长停机指令后，通知助手关闭鼓风机出入口排液管阀门。2、将吸力控制在手动位置。3、关闭鼓风机入口阀门。4、将分合转换开关旋至停机位置，停机。5、观察鼓风机油压、轴瓦温度、声音、振动情况，作好记录。6、鼓风机停止转动后，停转电油泵，关闭鼓风机出口阀门。7、通知助手清扫排液管。向值班长汇报停机完毕。8、确认高压电源撤回后，安装搬车器，并搬车