储运车间罐区操作规程.docx

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1、山东中海精细化工有限公司储运车间罐区操作规程储运车间罐区操作规程 中海精细化工有限公司 储运车间 二零零八年十月 目录一.储运车间管理规定- 3 -二.巡回检查规定- 4 -三.工具物资管理制度- 7 -四.值班记录填写规定- 8 -五.交接班规定- 8 -一.交接内容:- 8 -二.若有以下方面问题,可不予接班- 8 -六.产品的搬运、储存、防护和交付- 9 -七.润滑油（脂）管理及使用规定- 10 -八.设备使用、维护、保养制度- 11 -九.储运车间阀门管理规定- 12 -一级阀门：- 12 -二级阀门：- 12 -三级阀门：- 12 -十.储运车间罐区岗位职责- 14 -十一.罐区岗位

2、操作规程- 15 -一.产品管理总则- 15 -二.产品安全规定- 15 -三.罐区操作：- 16 -（一）贮罐的收付切换操作- 17 -（二）产品发车操作：- 17 -（三）贮罐的切换- 18 -（四）罐区加温操作规程- 18 -（五）罐区阀门的操作- 19 -（六）取样规定- 19 -十二.操作工岗位责任制- 20 -十三.运行工岗位防火责任制- 21 -十四.装卸槽车岗位防火责任制- 22 -十五.槽车装卸安全操作规程- 23 -一、装卸前的检查准备工作- 23 -二.丙烯卸车操作程序- 23 -三.丙烯装车操作规程- 24 -十六.丙烯装卸车现场安全管理规定- 25 -十七.丙烯罐区安

3、全管理规定- 26 -十八.防超压操作- 26 -十九.管线卸压操作制度- 26 -二十.发车台装车操作规程- 27 -二十一.成品装车岗位职责- 28 -二十二.罐区平面图- 29 -二十三.丙烯压缩机概述- 30 -一丙烯压缩机的用途、原理、与结构概述- 30 -二丙烯压缩机启动与停车- 31 -丙烯压缩机启动步骤：- 31 -停车步骤- 31 -注意事项- 31 -丙烯供料泵开车步骤- 31 -丙烯供料泵停车步骤- 32 -三故障及排除方法见下表- 33 -四使用和保养- 34 - 4 -一.储运车间管理规定1.遵守厂规厂纪及国家的有关法律，遵守罐区的有关规定。2.严格执行操作规程和安全

4、防火管理制度。3.严格执行考勤和请假制度。4.严格执行上下班制度，学习、开会不迟到，不早退。5.上班必须穿工作服。6.服从车间安排，对车间安排的工作及时完成，不能消极怠工，不能完成的工作，必须下班时间向车间汇报。7.爱护本岗位的一切设施，包括设备、消耗器材，公用工具及一草一木。8.搞好所辖范围的设备维护和保养及所管辖范围的卫生。9.在岗人员坚守岗位，不得擅自离岗。10.在岗人员对本范围内的一切设施拥有管理权和维护义务，有权制止一切外来人员入内，对允许进入的外来人员有监督检察权。11.使用消防栓必须向安保部提出申请。12.维护好车间的形象，搞好内部团结，严禁拉帮结派，搞人身攻击。14.节约用水、

5、用电，杜绝浪费。15.积极主动反映车间内部问题，提出合理化建议，严禁对车间问题隐瞒不报。二.巡回检查规定1.巡回检查要做到”五定”（1）定人:管辖区城有专人负责,责任明确.（2）定时:岗位巡回栓查每小时一次,各岗位根据规定路线内容,认真检查.（3）定线:巡检按顺序依次巡检.（4）定点:各运转机泵、运行罐.（5）定内容:设备运行情况,阀门开关是事业正常,管线,阀门、管件是否泄漏。机泵运行情况及卫生情况，工艺指标执行正常的生产任务，对检查发现的问题要及时处理，不能处理的要及时汇报车间，生产值班调度有关部门。2.巡检时可随时执行正常的生产任务,对检查发现的问题要及时处理,不能处理的要及时汇报车间,生

6、产值班调度及有关部门.3.当班班长要以身作则,要监督检查其岗位人员的巡检情况,带领本班及时处理存在的问题.4.当班班长接班前,对本岗位的责任范围进行巡检,否则接班后出现问题,责任自负.5.认真按时填写巡检记录,发现问题如实填写,隐瞒不报者将严肃处理.6.对不正常的设备及其它问题应增加巡检次数.巡检内容说明:1.运转机泵检查:（1）观察泵出口压力和电流波动情况,泵压和电流不得超过额定数值.（2）听:听机泵运转声音是否正常,备用机泵盘车.（3）摸:摸各部位温度是否过高.（4）闻:闻有无异常气味存在,气液是否超标及时开窗置换.（5）机械密封是否泄漏.（6）润滑油位是否在规定范围内.2.管线及其附件检

7、查:（1）管线输送产品开始时和作业过程中,沿流程仔细检查各阀门开关是否正确.（2）各法兰、阀门、焊缝、低点放空处，有无渗漏或跑液。（3）管线保温是否完好,油漆是否脱落，管线支撑有无掉离支座。（4）废弃不用的又与在用的线相连的管线，是否拆除或断开。3.罐区呼吸阀检查:（1）阀盘是否漏气.（2）阀盘是否卡住.（3）阀盘是否粘结.（4）呼吸阀是否堵塞.（5）呼吸阀阀体封口是否完好,即呼吸阀过滤网是否堵塞。4.动态罐检查:（1）产品进罐是否超过安全高度.（2）产品发车是否有罐底余量.（3）人孔盖有否盖严.（4）温度计、液位计、压力计波动状况。5.静态罐检查:（1）罐根阀是否关严.（2）液位有无异常,特

8、别是外浮顶有无异常.（3）罐体有无渗漏.（4）罐基础有无塌陷,有无渗漏.（5）温度压力波动状况.6.消防设施检查:（1）消防器材是否齐全完好.（2）雷区防雷接地设施,可燃气报警装置是否灵敏可靠.7.水井、排水沟检查：（1）下水井、排水沟盖是否完好无损。（2）下水井、排水沟内是否异常现象，有无强烈的异味。8.防冻防凝检查:（1）产品管线是否保温,伴热是否良好,过滤器是否好用.（2）蒸汔管线,排汽点是否畅通,同时观察视油镜是否带油.（3）管线内存水是否排净.（4）云梯是否存水,是否结冰.9.水、电、汔有无浪费检查：（1）水龙头是否关严,杜绝长明灯.（2）照明灯是否按时关闭,杜绝长明灯.（3）电机是

9、否有空转现象.（4）疏水器是否浪费蒸汽。（5）冬季蒸汽管线排汽点是否浪费蒸汽。10.有无不安全因素检查:（1）是否有无关人员或外来人员擅自进入罐区.（2）是否有机动车辆停放在罐区附近.（3）罐区外35米范围内,是否有明火作业.（4）罐区消防道路是否畅通.（5）泵房内通风是否良好,有毒气体含量是否超标.三.工具物资管理制度1.管理范围为所有登记在册的物资(低值易耗品单列)2.交接班时应对工具物资详细交接，因交接不明出现物资丢损由上下两班平均负责，若整个岗位平均负责。3.交接或归还物资时,应摆放整齐,保持清洁,否则当班者可以拒收.4.工具物资交接班时,若因查验不周而收接损坏或脏乱的工具由接班者负责

10、.5.工具的使用严格按正常使用方法和用途使用,严禁野蛮使用或乱使用及私自外借.6.由于其质量部题或因正常使用造成的工具损坏,由使用者向车间书面说明原因,并负30%的责任.7.因违章使用或野蛮操作而造成的损坏工具,由使用者负完全责任,限期10天照价赔偿,违期双倍罚款.8.由个人外借入或外借出的工具,由借者负责偿还可索取.四.值班记录填写规定1.内容全面、数据准确、字体清楚、干净整齐。2.不准撕页、不准涂改、不准乱画，不准出格。3.日期写明、班次写清、查看无误、双方签字。4.逐班交接、注意保管、凭旧换新、上交存查。5.记录用钢笔填写.五.交接班规定一.交接内容:1.交任务和指示 2.交操作3.交指

11、标 4.交质量5.交设备 6.交安全环保卫生7.交问题 8.交经验9.交工具 10.交记录二.若有以下方面问题,可不予接班1.设备润滑不好不接 2.记录不全不接3.工具不齐全不接. 4.卫生不好不接5.操作情况不正常不接附:（1）该交的内容不交接由上班负责任.（2）有问题当班交接处理,不能处理的上报车间,并在交接班中说明.（3）对于不接项目,若接班者查不明而接班,由交班与接班两组负责任.（4）交班隐瞒问题被接班发现,奖接班者,罚交班者. 六.产品的搬运、储存、防护和交付储运车间作为非生产车间，但是与生产车间密切联系，同时对产品质量、安全生和环境污染带来一定影响，因此做好产品的储运工作事关我厂的

12、全局利益。生产装置生产出的各种产品，储运接受各类产品，各种产品经不同管线进入各贮罐。1.专线专有,不同种类的产品不同管线输送,不同种类的产品在同一管线输送会污染产品.2.专罐专有,不同种类的产品用不同的罐贮存,各种产品不能混装.3.对挥发性强的产品要用内浮顶罐,以减小产品挥发带来的损失.4.产品在贮存时不能超过各贮存罐的高度.5.为了防止各类产品受污染,各产品防罐壁的铁锈对产品有所污染.6.各罐区设有防雷措施,以防雷电进产品产生静电火花,储罐爆炸,发生火灾.7.输转完低凝点产品的管线、按要求需吹扫的管线用蒸汽=吹扫干净，以防凝线影响下次输转，甚至影响生产。8.合格的产品经销售出后，从罐中由管线

13、输送到装车台，装车后出厂。七.润滑油（脂）管理及使用规定一.按各类设备的润滑要求正确使用不同牌号的润滑油（脂）。二.对不同牌号的润滑油（脂）要有专有的油桶、油壶，不能混用。三.油桶、油壶、油泵、注油枪、机油房要保持清洁卫生，一尘不染。四.在使用润滑油前必须做到“三级过滤”。大油桶中油桶（60日）大油壶（80日）小油壶（100日）五.在使用润滑油（脂）过程中必须做到“五定”定点：固定加油孔加油定质：保证润滑油（脂）质量合格方可加油定量：1.加润滑油保证油杯液位1/2或2/3之间。 2.加润滑油脂用专用加油枪加满3.定人：对各种机动设备要有固定岗位人员加油。4.定时：缺油时要及时补充，在油脂变坏时

14、要及时更换。八.设备使用、维护、保养制度一.所有动、静设备的使用都要严格按照操作规程进行操作，不得超出各设备的额定参数。二.静设备要定期（每小时1次）检查：保温、腐蚀、卫生、泄漏等情况。三.在开、停工过程中，要严格按照操作规程缓慢升降温、升压、降压，确保设备不被破坏。四.定期检查设备基础是否牢固，各部门螺栓是否齐整、牢固。五.转动设备要定期加油，油箱液位控制在1/2或2/3，同时根据油质情况及时换油。六.转动设备定期（2小时1次）盘车180度，并做好记录。七.定期检查各设备卫生，要求清洁、设备显本色。基础、附属管线，管件清洁。八.不间断对设备进行巡检，检查压力、温度、润滑、泄漏，有无非正常杂音

15、等，并定期、准确、工整做好各参数的记录工作。九.操作人员一旦发现设备有异常现象，应及时处理并汇报车间主管及有关值班领导。九.储运车间阀门管理规定为加强车间阀门的管理，确保日常工作，杜绝跑、冒现象的发生，对车间的阀门施行等级管理。分别对不同等级额度阀门施行不同的管理方法，特制定制度如下：一级阀门：1.与生产装置相连的管线上的所有阀门，即有可能影响生产的。2.串两条管线以上的流程改动的阀门。3.挂禁止牌的阀门。4.排净阀。二级阀门：1.单线须动两个阀门以上的流程上的阀门。2.本车间内进行调、卸的阀门。三级阀门：1.动单个阀门即可完成的流程。规定：1.动一级阀门中1、2类阀门时，必须先通知相关的生产

16、单位，并有主操带领下完成。2.动排净阀需在交接班记录中说明。3.动所有级别的阀门的开关，必须按照一确认，二切换（先开后关额度原则），三复查的顺序来认真操作。4.阀门切换必须至少两人同时进行，相互监督，以防出错。附录：一.切换产品罐应注意事项1.检查伴热线是否打开2.检查被换罐是否是同一种产品3.检查好流程是否正确4.两个被换罐要检好尺5.先打开要进罐的进口，然后再关被换罐的进口二.机泵冻凝如何处理1.泵内存产品少，冻凝时用热水蒸汽暖化2.铸铁部件不得局部急剧升温3.盘车检查4.不得强行开泵三.为什么阀门不能速开速关1.可使管线内产生较大的冲击损坏设备2.使管线突发开启生产过大冲击力3.使管线设

17、备突然升温产生过大的热效应力4.泵排量突然变化使工作不稳5.管线和设备如有问题可导致损失增加6.由于切换联系不及时可选成较大影响四.离心泵的保养时间1.离心泵运行2408h时进行一级保养2.运行500-1000h时进行二级保养3.运行2000-3000h时进行三级保养十.储运车间罐区岗位职责1.认真贯彻厂及车间下达的各项生产任务，确保按时完成各项生产计划。2.熟练掌握并严格执行岗位的工艺流程、工艺指标，操作规程及安全规定。3.了解各类储罐的组成及附件，搞好各类储罐阀门，管线及泵的维护保养工作。4.罐区负责人做好产品的接收、计量及配合装车工作。5.各岗位操作人员负责本岗位的巡回检查，严格执行交接

18、班制度，实行对口交接，问题未处理双方协商解决，接班未签字，当班者不得离岗。6.搞好本岗位的卫生清扫工作。7.各分岗位必须遵守厂及车间的各项规章制度、劳动纪律，并加强业务学习。8.对本岗位的安全负责，维护保养好本岗位的一切消防设施器材。9.保管好本岗位的一切物资工具，丢失本班负责。10.切实做好岗位的计量工作，给车间及厂部提供准确可靠的数字，做好生产平衡及收率计算，并对出现的较大计量误差做出准确的分析。11.熟练掌握本岗位各类产品质量情况，运行情况及库存情况。12.认真填写交接班记录及储罐运行时反表，搞好计量及数据统计工作。13.配合质计科搞好本岗位内产品的取样化验分析工作。14.加强与调度、装

19、卸车及有关单位的联系，谨防发生跑冒现象。15.完成车间交办的其它一些临时性工作。16.发现问题及时处理或向上级反映。十一.罐区岗位操作规程一.产品管理总则1.罐区岗位为化工产品的储存作业场所，属易燃、易爆生产单位，根据有关规定，储运车间按禁区级别管理。2.非工作人员未经允许禁止随意进入操作室，外来参观学习人员及公务人员，进入罐区、泵房，应有厂部或车间有关人员陪同。3.岗位内的一切设备及消防设施应齐全好用，未经允许禁止随意拆动。4.罐区、泵房禁止堆放易燃、易爆物品。5.岗位内各种设施应按巡回检查制度定时、定点、定内容、定路线进行检查，发现问题应及时汇报和处理。6.生产交接时按交接制度，交接好生产

20、设备。7.储运罐区内进行各类工程作业，均应按有关规程执行，并办理作业票。8.凡属新建或检修后的设备，必须经鉴定，验收并经有关领导批准后方可使用。9.每年的寒季作业期间，应按“寒季作业操作规程”操作。10.每年的防汛季节，应按“防汛期间作业规程”操作。二.产品安全规定1.禁区规定（1）严禁吸烟，严禁带小孩入厂或到生产岗位。（2）严禁携带火种进入岗位管辖区域。（3）未经允许严禁在禁区内架设临时用电设备。（4）严禁在禁区内使用明火照明和取暖。（5）严禁无阻火设施的机动车辆进入禁区，如工作需要必须办理作业票。（6）严禁穿钉子鞋进入禁区。2.罐区应保持防护完好无损，其围堤容量、高度应符合安全要求。3.罐

21、区、泵等区域的下水道应畅通密闭。4.岗位各区域消防通道应畅通无阻，临时封闭道路应请示有关领导和部门批准。5.岗位内各区域应有充足照明，照明设施应符合有关安全规定。6.岗位各区域施工用火及安装临时性用电设备，必须按规定办理火票和用点票。7.各项生产作业安全规定要点：（1）雷电时应停止装车、调合、输转和上罐作业，并盖严罐所有孔盖。（2）装车后必须静止10分钟以上，罐收油和搅拌后必须静止30分钟以上方可进行检尺、采样、测温等作业，以防静电火灾。（3）闪电低于60的产品，禁止采取罐顶部管线喷溅进液方式，禁止用压缩空气吹扫管线和搅拌。（4）严格控制产品流速不大于4.5m/s，初流速不大于1m/s。（5）

22、进行维修作业时应避免铁器撞击，危险部位维修时，应使用铜制工具，并请示有关部门和相关领导。（6）用压缩空气向罐内吹扫管线和进行搅拌时，罐内产品温度应低于其闪电20以下。（7）进行罐收付、切换应遵守“先开后关”的原则，以免顶装置或泵抽空。（8）进行任何产品贮运作业，均应穿戴好劳动保护服以防静电火灾。（9）在进行检尺、测温、切水、采样、放空及瞭望作业时，应站在上风口方向，一防中毒。8.凡参加操作的人员，必须熟知和严格遵守工艺纪律和劳动纪律。三.罐区操作：防止储罐跑冒的十项规定的内容：a.按时巡检，定点检查，认真记录；b.产品脱水，不得离岗，避免跑冒；c.产品收付，核对流程，防止冒窜；d.切换贮罐，先

23、开后关，防止憋压；e.贮罐清后，认真检查，才能投用；f.现场交换，严格要求，避免差错；g.呼吸阀门，定期检查，以防抽瘪；h.产品加温，不得过高，防止突沸；i.管线用完，及时处理，防止冻凝；j.新罐投用，领导签证，方可进料。（一）贮罐的收付切换操作贮罐收料操作：1.接到罐收料指令时，先了解产品来源、罐号、性质、管线号、产品名称、质量情况、产品数量等，同时了解贮罐内的产品性质、数量、并与有关部门取得联系。2.收料前先对贮罐检尺，计算出罐存量，估算出收产品量及收产品时间，一切做到心中有数。3.根据流程要求核对罐号、阀门号，确认无误后打开收料阀收料，流程开阀按“一确认、二切换、三复查”的顺序认真进行开

24、启。4.流程改好后，通知有关单位开始收料，听到产品进罐流动响声或摸到管线阀门有变化时，确认贮罐已经收料正常后，应再检查流程沿线各部门有无跑滴现象。5.收料过程中，除按情况检尺外，每8小时检尺一次，并做好记录，及时掌握进料速度和收料量，同时注意呼吸阀或排气管的排气情况，产品温度等情况是否正常，发现异常及时汇报或处理。6.收料罐将要达到安全高度时，要加强检尺和各部门联系，做好停止收料关阀的准备，防止冒顶。7.收料结束后，及时关闭贮罐及流程上的有关阀门，并通知相关单位。待液面稳定到规定时间，再检尺、算量、对量、填写记录，并通知化验分析，填写有关台帐。8.新罐首次投用，开始收料流速在1m/s以下，待液

25、面高于进口管200mm，再提高进料速度。（二）产品发车操作：1.接到发车指令时，先了解付料罐的数量、罐号、质量等情况，并通知有关单位，做好收料准备。发出产品的种类、质量、温度等符合有关规定，不合格的产品未经批准不准移动。2.发车前，应先对付料罐进行切水计量，以确保质量。3.按照流程要求，核对罐号、阀门确认无误后，开启贮罐及流程上的有关阀门。流程开阀按“一确认、二切换、三复查”的顺序进行。4.与收料方联系好后，启泵送料，并对流程沿线进行复查，看有无泄漏。5.付料过程应每隔1-2小时巡检一次，以掌握好发车速度和数量，并注意付料罐的呼吸阀是否正常。6.发料接近结束时，各岗位要互相密切配合，防止泵抽空

26、，贮罐按规定应保留一定液位（内浮顶罐不低于自动呼吸阀高，其它罐不低于罐底保留数）。7.贮罐付料完毕关闭贮罐及流程上有关阀门，并对贮罐进行检尺计量，核对付料量，并记录台帐。8.低温发车时，应先用蒸汽顶线，在打通流程后再开泵送料，同时要开伴热线暖线，防止产品凝线。9.发车结束，需吹扫的管线双方要及时联系扫线，待管线扫净畅通为止，扫线完毕及时关闭有关气阀。（三）贮罐的切换原则：一、确认 二、切换 三、复查1.换罐前（1）和有关单位取得联系（2）对新贮罐进行切水、测温、测量，掌握好新换罐内的数量及质量情况。（3）根据流程需要先确定所有开启的罐号，阀门号，确认无误后方可开启。.切换时，先开后关，二人操作

27、，相互监督，防止误操作。（1）付料过程切换，先开待付料的满罐出阀，听到有走料的响声并且阀门有温度变化后，逐渐关闭原付料罐出口阀，如付料罐开阀后无流动的响声，则管线已冻凝或未打通，应及时检查并处理。（2）收料过程换罐时，应先打开待收料罐进口阀，听到进料响声或贮罐温度有变化后，逐渐关闭原收料罐入口阀，冬季换罐要特别注意，严防操作不当，引起装置憋压或断流，影响生产。3.切换后（1）切换完毕，沿流程进行复查，并及时通知有关部门。（2）对满罐进行脱水，计量、记录台帐。（四）罐区加温操作规程1.加温前先掌握罐内产品性质、温度、数量和升温后的最后温度，并估算出加温所需时间。2.详细检查罐加热器的进气阀,排气

28、阀,排水井是否完整好用.3.打开排凝阀先排出加热器内的水,并检查水中是否带液,以判断加热器是否漏。4.放净水后,缓慢打开加热器进出口阀,防止进气过快,引起水击损坏加热器.5.当排气阀排凝正常后,再将进气阀调整到适当开度.6.加温过程中随时检查产品温度,防止超温,同时定期查看排气阀,检查脱水器是否好用,排放的冷凝水中是否带液.7.当停止加热时,应先关进气阀,后关排水阀并排除加热器和疏水器末端的水。（五）罐区阀门的操作为防上产品串、混、漏事故的发生，罐区阀门应严格按以下规定操作：1.凡静止状态中的罐根部阀门一律关闭.2.凡是与其它收付作业无关的管线、阀门应一律关闭。3.凡工艺上允许常开(关)的阀门

29、必须挂牌说明.4.产品输送后保持满线静止状态的管线,必须按规定泄压放压,以防发生管线爆裂事故.（六）取样规定1.取样器必须是用不产生火花的材料制成.2.当罐内产品温度高于该产品的闪点或罐内产品在调合运转后30分钟内不要采样，以防静电产生火花。3.取样时,取样器与取样口保持接触,以防产生火花.4.为使取样者身上带的静电接地,取样前,取样者应先接触罐体或泵体的某个部位。5.取样时应位于上风向,以防中毒.6.取样后作好取样记录,包括:地点、时间、取样人、姓名、样品名称和牌号、罐号、试样类型。7.外来客户取样,必须有销售公司批条,车间主任及有关领导通知方可取样.十二.操作工岗位责任制1.认真执行岗位责

30、任制和安全技术操作规程。2.必须做到“四懂三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维护保养、会排除故障）3.负责丙烯全部贮罐、供液泵和阀门的使用与保养。4.贮罐排污应一人操作，一人监护，断续排污。5.负责汽车的装卸：(1)槽车进到贮配站门口时，由装卸工检查，只有本站允许进入的槽车方可进入。(2)凡槽车合格证与实际不符不能进站，车上携带的易燃物品和随车的其他人员不准进站。(3)认真填写重装记录，内容有：槽车使用单位，车型、车号，充装介质，充装日期，实际充装量及充装者、复检员，押运员姓名。(4)必须逐车装卸，绝对禁止一车装卸、一车启动，凡遇雷雨天气、槽车漏气、站内发生影响装卸的情况，或未

31、具备装卸条件以前，槽车禁止入站。(5)确认槽车合格后，指挥槽车司机驶入并对好装卸位置。(6)会同押运员连接好液、气相管，静电接地线，把有关阀门开启，准备装卸车。(7)严守放火规定，使用不发火花具。不准敲击金属。装卸台附近不准修车。(8)启动泵进行装卸车。(9)装卸人员不得离开现场，发生意外情况及时处理。(10)不得超过槽车罐允许的最大充装量，如有超装，立即处理。(11)装卸车结束后，认真检查各部位，确认无误后，监督槽车驶出站外。6.泵房及阀门控制间应随时保持空气通畅。严禁用汽油擦地。做好运行记录，并妥善保管。7.油棉纱、废油等严禁乱扔乱倒，应存放在铁桶内盖好，定期处理。8.下班前关闭有关阀门。

32、十三.运行工岗位防火责任制1.严格执行岗位操作工规程和本部位防火制度，禁止无操作证人员操作，禁止用易发火花的工具。2.坚守岗位，随时检查液面和机器运转情况，严禁压缩机进液和贮罐冒顶。3.工作场地必须保持清洁，定时排风换气，严禁用汽油擦地。4.用过的油棉丝，废油严禁乱扔乱倒，应存放在铁桶内盖好，定期处理。5.贮罐排污必须一人操作，一人监护，按照操作规程断续排污，排污前通知消防人员到现场监护。6.熟知“三懂三会”当发生跑气或火灾时，应立即按照方案及时抢险和扑救。十四.装卸槽车岗位防火责任制1.槽车进入罐区后，按指定位置停好，并放好提示牌，将车钥匙索取保存，打开装卸台气液相锁卡，协助监护押运人员将气

33、液管阀门打开，通知开泵卸车。2.装卸车时必须在现场监护不准同时多辆车停在罐区，发生跑气时绝对不准装车，并及时处理。3.装卸车时应与押运员共同检查液位计，如发现超量灌装，应负责排除。4.装卸完毕负责放掉管中余压，在押运员协助下卸气、液相管道，并共同签字。5.装卸完毕应立即检查现场，确认安全无误后，方可按还一车辆钥匙，启动车辆，驶出装卸区后方能离开现场。6.每次给客户槽车装车时，必须坚持检查是否有安全管理部门签发的槽车合格证，并检查其安全设施完整无损，方能灌装。7.严格执行装卸槽车安全操作规程，雷雨天气严禁装卸槽车作业。8.熟知“三懂三会”知识。十五.槽车装卸安全操作规程一、装卸前的检查准备工作1

34、.车辆停放作业场所后拉上制动手阀，并在车辆下垫制动块，防止车辆意外滑动。2.检查确认槽罐贮罐压力温度自爱允许范围内。3.打开槽车阀门箱，将泵站气液相软管与槽车相应阀门连接牢固，并接好槽车消除静电装置。4.开启槽罐气液相紧急切断阀，打开软管排阀，然后小开槽罐气液相球阀进行软管排气（空气）,当软管排气阀有丙烯气喷出时，随即关闭阀门，再将槽罐气、液相球阀开至全开状态。5.开启贮罐气相阀、泵站阀，使贮罐、槽罐气相压力相平衡。二.丙烯卸车操作程序1.接受并检查卸车任务单，了解任务要求。2.检查贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定卸车方案。3.接好罐车接地线及装卸管路的气相管、液相管，开启罐车气相紧急切断

35、阀，气相阀门。4.开启贮罐、栈桥（或装卸柱）气相阀门。5.按规定启动压缩机，抽贮罐气体给罐车升压。6.当罐车达到规定压力时，开启贮罐，栈桥（或装卸柱）的液相阀门；开启罐车液相紧急切断阀、液相阀门，开始卸车。7.卸车过程中，要注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。8.卸液结束，关闭全部液相阀门。9.压缩机改换进、排气方向，抽罐车气体输入贮罐，使槽车降压。10.当罐车压力降至0.05-0.2Mpa(0.5-2kg/cm2)时，压缩机按规定停车，关闭全部气相阀门。11.安全处理连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。12.检查作业情况，合格时双方签字，填写运行记录。13.

36、在符合安全要求的条件下，罐车离开作业点。三.丙烯装车操作规程1.接受并检查装车任务单，了解任务要求。2.检查贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定装车方案。3.接好罐车接地线及装卸管路的气相管、液相管，开启罐车气相紧急切断阀，气相阀门。4.开启贮罐、栈桥（或装卸柱）气相阀门。5.按规定启动压缩机，抽罐车气体给贮罐升压。6.当贮罐与罐车间压力达到规定值时，开启贮罐，装卸柱（或栈桥）的液相阀门，开始装车。7.装车过程中，要注意保持装车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理。8.装车结束，关闭全部液相阀门、气相阀门。9.安全处理连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。10. 检查作业情况

37、，合格时双方签字，填写运行记录。11.在符合安全要求的条件下，罐车离开作业点。十六.丙烯装卸车现场安全管理规定1.严禁在场内吸烟。2.严禁在场内进行车辆检修等易产生火花的作业。3.严禁机动车辆在场内不熄火装卸车。4.严禁在场内穿脱、拍打能产生静电的服装。5.严禁在场内使用移动电话包括成6.严禁在场内排放易燃、易爆物品。7.严禁在场内用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面。8.严禁行人、自行车在场内穿行。9.严禁非本岗位操作人员操作装卸作业。10.严禁驾驶员远离车辆。11.遇到强雷雨天气时应暂停收、发、输、转作业。12.汽车罐车卸车应静止15min以上。13.汽车罐车装卸应有能防溢的连锁措

38、施。14.装卸作业现场应设置监护人员加强监督检查。15.值班人员必须对装卸车辆的证件包括运输单位的资质证明、驾驶证、押运证等，并登记留存根。十七.丙烯罐区安全管理规定为加强丙烯罐区安全管理，确保安全生产，特制定本管理规定。1.外来人员不得携带火种和穿化纤衣服、铁钉鞋进入罐区。2.未经允许非丙烯车辆及外来人员严禁进入罐区。3.进罐区车辆必须带防火帽，车速不超过每小时5公里。4.罐区严禁使用无线通讯设备，违者罚款100元。5.禁止闲散人员在罐区内逗留。6.非本车间人员上班时间罐区严禁停放丙烯车辆。十八.防超压操作1.进出料带压管线或刚吹扫过的管线应先进行降温泄压处理，再进行拆卸，以防带压伤人。2.

39、进出料通过调合喷嘴或高空喷射直接与贮藏内的油气层接触时，或是向空罐蒸汽扫线时，由于罐内空气急剧受热膨胀，压力升高，易造成憋罐事故，所以应注意控制进料速度及液位，尽力不要高空喷射，进料同时注意罐的排气是否畅通，必要时可打开检尺孔排气。3.夏季气温升高时，因管线内的液体受热膨胀，易造成管线胀裂事故，所以应在气温升高时打开罐根阀或放空阀对管线进行放压操作。4.长期不加温的粘料罐在凝固后不能直接用加热器从底部加温，以防受热不能对流，罐底压力升高过快胀裂罐底，应先用明汽加温。十九.管线卸压操作制度1.没有卸压管线的介质每小时检查一次。2.定期检查管线，停用时间超过四小时，卸压一次。3.各伴热管线按需要开

40、启。二十.发车台装车操作规程1.车辆凭装车单进入装车区后，监督并指引车辆按先后顺序、指定路线、减速慢行，同时检查车辆是否戴防火帽，车尾接地线是否接地，如有金属接地链条必须提起。2.凭装车单引导车辆缓缓驶入相应的装车鹤位，并停于鹤管装车范围内，引车过程中要注意罐车的而高度和宽度，不能碰坏装车设备和建筑物。3.停车熄火，提醒司机拉好手刹，将车停稳，让司机将接地线接于罐体远离装料口无漆处，并与罐体连接牢固。4.提醒并监督司机检查车尾接地线和罐车阀门是否关好。装车前提醒司机车内是否带水。5.将鹤管插入罐车底部。严禁高位喷溅装车。并提醒司机压紧鹤管，以防因冲击力弹出跑冒。6.再次对照装车单，核对车号、产

41、品种类无误，检查其它同类产品装车阀门是否关严后，打开阀门并通知泵房开泵装车（注：在核对装车单时必须检查编号、车号、产品种类是否一样，方可装车。车顶无人时，一律不得装车）。装车时要盖好防火毯，以降低产品挥发，确保装车安全。7.装车过程中提醒司机注意液位，装车近满时慢慢关小阀门，以防关闭不及时冒顶或关阀太快损坏机泵。8.装料结束后，打开回流并通知泵房停泵，以免机泵憋压。9.提醒司机将鹤管内的产品控净并挂好接料小桶，将鹤管复位（注：控料时鹤管轻拉轻放，不要撞击罐底；鹤管要拉到最高位置并将其牢固，防止提车碰撞）。10.提醒司机取下接地线，检查车辆与装车台无连接后方可提车。11.收存装车单。附：厂内发车

42、时先检查槽车内是否干净才能装车，装车完毕后应认真检尺并做好记录。二十一.成品装车岗位职责1.维护企业形象，实行文明礼貌服务，严禁对客户语言粗鲁或争吵，严禁无故耽误装车。2.严格执行操作规程及厂里、车间的有关规定，坚持原则，维护企业利益，严禁做出有损企业利益的事情。3.全面负责成品、半成品的装车工作，加强与泵房罐区的联系，控制好装车阀门，严禁出现跑冒事故。4.监督检查车辆的安全防范措施，负责装车区的安全防火工作和灭火器材的保养工作。5.维护装车区的秩序，控制进入装车区的车辆，合理调度现场车辆，不能出现堵车现象。6.负责装车区的卫生清理工作。7.维护保养本岗位的设备管线，发现问题及时汇报车间俩系修

43、理。8.认真填写装车记录，统计好装车数量。9.负责保管好本岗位的工具物资及用品。10.加强调度联系，熟悉本岗位的工艺流程及设备性能。二十二.罐区平面图HClTK-75571TK-70371ALC低沸ECH低沸TK-752160BTK-705160TK-704273BTK-754160BTK-704160ATK-754273ATK-752160ATK-704273CTK-7211147ATK-7211147BPU-764ALC高沸PU-758PU-722ECH高沸PU-705氯丙烯PU-761ECHPU-724ABTK-703PU-730AB二十三.丙烯压缩机概述一丙烯压缩机的用途、原理、与结构

44、概述 液化器压缩机，主要工作介质为液化气，主要用于液化气的装车，卸车，倒罐回收等。液压缩机为往复活塞式，它通过曲轴连杆及十字头将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，并由此使工作容积作周期性变化，周而复始的完成吸气，压缩、排气和膨胀四个工作循环此压缩机结构形式为立式，具有占地面积小，重量轻，动转平衡等特性。主要部件：曲转部件，连杆十字头部件主要技术规范压缩机型号ZW-3.0/10-16结构形式立式无油润滑活塞式压缩级数1气缸直径（mm）175活塞行程（mm）80转速（r/min）980吸气压力（Mpa）1.0排气压力（Mpa）1.6吸气温度（）40排气温度（）110容积流量（m3/min）3.0

45、润滑种类夏季DAB-150冬季DAB-100润滑方式曲轴、连杆、十字头压力润滑气缸、填料无油润滑传动方式直联传动安全阀开启压力（Mpa）1.76油泵压力(Mpa)0.150.3机组外型尺寸(长*宽*高)1500*1300*1300机组重量(kg)900电动机型号YB250M-6名称电动机防爆等级DBT额定功率(KW)37润滑油:该机器运动机构(曲轴、连杆、十字头)采用压力润滑法，润滑油的供给用齿轮油泵，夏季一般用L-B-150压缩油，冬季均用L-DAB100压缩油。油泵压力调节范围为0.150.3Mpa.油过滤器的拆装,应打开机身侧盖,松开进油管管接螺帽,从机身中拆装油粗过滤器.加油也可从油泵上方的回气窜接处加入.气管路系统:主要由进气管路,安全阀,进气过滤器及管路组成二丙烯压缩机启动与停车丙