XXXX年机车事业部装备TPM全员生产维护推进计划(XXXX-09-13).docx

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1、机车事业部2010年装备TPM全员生产维护实施计划编制：设备管理室审核： 汤奠华 批准： 李小亮 目录一、背景二、总体目标三、实施计划四、组织机构1、领导小组组织机构2、领导小组成员职责3、实施小组组织机构4、各实施小组成员职责五、激励与考核方案1、月度指标2、年度奖励指标1）各小组年度一等奖标准2）各小组年度二等奖标准3）各小组年度三等奖标准五、 成果评定1、 成立评审委员会2、 成果评定程序附表一 机车事业部各TPM小组月度考评表附表二 机车事业部各TPM小组年度考评表一、背景2010年，公司产值将达到136亿，相比2009年产值提高了36%。在这样严峻生产形势下，通过以持续、深入开展装备

2、TPM活动为载体，进一步探索在高负荷的生产背景下提高装备综合效率更是设备管理室任重道远的责任和追求。二、总体目标1、通过开展TPM活动，使事业部重点、关键装备故障率及故障停机时间不高于2009年同期水平，装备中小修维修费用基本与2009年同期持平。2、通过TPM 小组活动，使事业部装备的各项保养、维修计划，适应装备实际需要。3、通过TPM 小组活动，使事业部装备的操作规程、专项保养规程、日常保养规程、小修规程、定保规程更具可操作性。4、通过TPM 小组活动，使小组成员能较为彻底的了解装备维护保养及日常检查的项点及方法。5、通过TPM 小组活动，使事业部各工序工装配置和使用性能满足生产正常进行，

3、工艺装备符合生产工艺、质量要求。6、通过TPM小组活动，使得事业部工具、计量器具配置满足生产工艺要求，工具计划管理和库存满足生产要求。三、实施计划序号项目预计时间责任部门/责任人说明1发布机车事业部装备TPM管理办法2010年09月30日TPM工作小组2发布2010年装备TPM全员生产维护实施计划2010年09月30日TPM工作小组3召开装备TPM全员生产维护启动会2010年10月07日TPM工作小组4签订TPM小组项目协议2010年10月07日TPM工作小组TPM小组组长5TPM小组活动一阶段2010年10月07日2011年05月07日TPM工作小组TPM小组组长6TPM小组月度评定每月TP

4、M工作小组评审委员会7TPM推进第一阶段总结2011年05月07日TPM工作小组8TPM小组活动二阶段2011年05月07日10月7日TPM工作小组TPM小组组长9TPM小组月度评定每月TPM工作小组评审委员会10TPM小组年度评定2011年09月30日10月7日TPM工作小组11TPM推进第二阶段总结2011年10月7日TPM工作小组评审委员会四、组织机构与成员职责1、领导小组组织机构组长：李扬副组长：李小亮、许景良组员：李正凡、汤奠华、陈志新、邓孙军、王永成、肖健、张煜、龙智勇、龙得云2、领导小组成员职责组长：全面领导TPM项目实施工作。副组长：配合组长做好整个过程的组织协调工作，对TPM

5、项目的执行情况进行监督。组员：全面负责装备TPM管理过程中的主持和领导工作，负责装备TPM管理过程中重大事务的决策工作。3、工作小组组织机构组长：李小亮副组长：汤奠华组员：龙蓓、李燕翔、于刚健、唐立斌、程栋梁、段奇、熊卫国、邢涛、李坤、张金传、张芳4、工作小组成员职责组长（李小亮）：副组长（汤奠华）：具体负责TPM工作的计划、进度、组织、协调，安排各实施小组的任务。组员（龙蓓、李燕翔、于刚健、唐立斌）：提供生产进度信息及要求，组织车间和班组人员参与TPM小组活动，确保装备TPM的有效执行。组员（段奇）：组织装备技术员及维修班组人员参与TPM项目。组员（熊卫国）：组织工装技术员及维修班组人员参与

6、TPM项目。组员（邢涛、李坤）：负责为TPM项目提供技术支持。协调人（张金传、张芳）：负责向各TPM小组传达TPM领导小组布置的工作任务、收集各小组上交的各类资料。 5、实施小组组织机构5.1 设备（8组）序号小组名称装备名称装备编号组长副组长组员小组简介所属车间1自动焊接设备组焊接机器人361-1025郭定坤孙毅郭定坤、龙蓓、雷勇、邓辉、孙毅、黄春大、谭湘梅、曹立国、程为、夏博军、朱有力负责自动焊接装备日常TPM管理，包括各类焊接机器人、焊接专机及普通焊接装备的管理车体车间UP20焊接机器人361-1026弦梁焊接专机361-1177风缸焊接专机361-1210簧座焊接机器人999-495弦

7、梁焊接专机999-510枕梁焊接机器人999-5142油漆、打磨房组底漆喷烘房919-007张景贵苏权张景贵、周辉、商懿、刘阳、李燕翔、方世宝、苏权、叶鹏、叶新田、陈玉裘负责车体、配件油漆房、车体打磨房等装备的TPM管理涂装车间底漆喷烘房919-024中涂漆喷烘房919-008面漆喷烘房919-281面漆喷烘房919-283配件喷烘房919-026腻子打磨除尘系统995-337腻子打磨除尘系统995-3383喷砂房组整车喷砂房994-015张景贵涂薇张景贵、范献钢、赵伟、袁光德、李燕翔、涂薇、刘明华负责车体喷砂房、配件喷砂房TPM管理涂装车间配件喷砂房994-0094升降台位组框式马蹄式升降台

8、434-066434-067434-068434-025434-026434-037434-038434-039434-032高升罗峰张景贵、高升、周辉、袁光德、李燕翔、苏权、叶鹏、叶新田、罗峰负责车体升降台位TPM管理涂装车间5移车台组移车台999-280邢涛周菊香方世宝邢涛、张景贵、周辉、袁光德、周菊香、黄德春、方世宝、余国兴、骆素文、全燕梅负责电力机车移车台、涂装等装备的TPM管理涂装车间交车车间移车台999-281移车台999-2856起重机组双梁桥式起重机、单梁吊411-184等陈西宋湘衡申浩陈西、周辉、李燕洲、田连军、黄天翔、陈浩、邓辉、宋湘衡、谭荣杰、申浩负责事业部所有起重机TP

9、M管理及事业部基础资料管理平台搭建推广车体车间涂装车间总成车间交车车间7称重调簧组车体称重调簧试验台771-001王龙王卫红王龙、谭珍珍、王卫红、何永清、田连军、何志负责称重调簧及调试装备的TPM管理总成车间机车称重台6439004898弯管机组液压弯管机176-020邢涛张锴邢涛、张景贵、田连军、谢春花、罗鸿、张锴、黄丽、代正杰负责数控弯管机等数控装备的TPM管理总成车间数控弯管机176-023数控弯管机176-025数控弯管机176-0265.2 工装（8组）序号小组组名称装备名称装备编号组长副组长组员小组简介所属车间9边梁、变压器梁工装TPM小组边梁组焊胎41680-006李坤陈南卫莫文

10、峰、陈南卫、杨飞、凌文菁、胡庆广、刘庆文、贺志雄、夏水燕、刘刚、佘文广、阎敏负责部件二班变压器梁、边梁组焊工装TPM管理车体车间边梁自动焊转胎44101-001侧梁组焊胎模44130-014T边梁组装工装40330-005变压器梁组装胎44130-015T变压器梁组焊工装41830-004变压器梁组焊工装41830-05510牵引梁、枕梁工装TPM小组端牵引梁组焊工装41830-003刘庆文唐罗明莫文峰、唐罗明、张冲、梁喜成、陈贞韬、刘庆文、贺志雄、夏水燕、刘刚、佘文广、阎敏负责部件三班枕梁、端牵引梁组焊工装TPM管理车体车间端牵引梁组焊工装41830-028端牵引梁组焊工装41830-045

11、端牵引梁组焊工装41830-060端牵引梁组焊变位工装41830-007端牵引梁组焊变位工装41830-033端牵引梁组焊变位工装41830-034端牵引梁组焊变位工装41830-035端牵引梁交验工装41830-044端牵引梁交验工装41830-046牵引梁多用组焊胎模44130-013T-1牵引梁多用组焊胎模44130-013T-2莫文峰、唐罗明、张冲、梁喜成、陈贞韬、刘庆文、贺志雄、夏水燕、刘刚、佘文广、阎敏11侧构工装TPM小组侧构总组焊胎（A线）44130-007T刘磊吴春宏袁绪标、吴春宏、张圆柱、严婷、李坤、贺志雄、易靖、李志新、佘文广、阎敏负责侧构班侧构组焊工装、弦梁组焊工装等T

12、PM管理车体车间侧构总组焊胎（B线）41780-026侧构总组焊胎（辅线）41630-005侧墙上弦梁组焊胎41780-006-01侧墙上弦部件组装胎41780-006-0212底架工装TPM小组底架总组装胎（A线）44130-017T李坤刘礼袁绪标、刘礼、龚兰平、许立勇、李坤、贺志雄、易靖、李志新、佘文广、阎敏负责底架一班底架总组装胎等工装TPM管理车体车间底架焊接转胎（A线）44180-004T底架焊接转胎（A线）44180-005T底架焊接转胎（A线）41880-012底架总组装胎（B线）41630-010底架焊接转胎（B线）41780-025-1底架焊接转胎（B线）41780-025-

13、2底架焊接转胎（B线）41880-013底架总组装胎（辅线）40230-006底架焊接转胎（辅线）44180-002T13上架片工装TPM小组车体总组装台位（A线）44170-006T-1李坤陈晓峰陈晓峰、舒健民、周田建、黄建社、丁盛、孙长流、梁喜成、罗臣位、伍千真、凌文菁、刘海涛、李坤、易靖、李志新、佘文广、阎敏、蔡舟负责上架片总装班、骨架一班、骨架二班、调平班、精整班等工装TPM管理车体车间车体总组装台位（辅线）41630-013车体总组装台位（B线）41780-027车体总组装线6#台位（A线）44172-004T-1车体总组装线7#台位（A线）44172-004T-2车体总组装线2#台

14、位（A线）44170-006T-2车体总组装线3#台位（A线）44170-006T-3车体总组装线4#台位（A线）44170-006T-4车体总组装线5#台位（A线）44170-006T-5新线生产台位1（B线）41772-002-1新线生产台位2（B线）41772-002-2新线生产台位3（B线）41772-002-3新线生产台位4（B线）41772-002-414吊索具TPM小组全事业部吊索具全事业部吊索具刘庆文许晓音钟旭伟龙蓓、许晓音、陈飞、龚兰平、刘庆文、贺志雄、孔辽辽、袁金华、佘文广、阎敏、钟旭伟、谭荣杰、张金传、李燕翔、杨友明、欧阳清平、张金传负责事业部范围内吊索具TPM管理车体车

15、间15管道片工装TPM小组一批一批刘磊黄迪波黄迪波、李瑞峰、廖纪文、刘芳、张金传、刘磊负责管一班、管二班、制动班工装TPM管理总成车间16交车工装TPM小组一批一批张金传肖昌明苏继红肖昌明、苏继红、谢光明、王龙、刘磊、张金传负责交车车间工装TPM管理交车车间5.3 其它（3组）序号小组组名称装备名称装备编号组长副组长组员小组简介所属车间17车体工具TPM小组车体车间工具一批王龙孙香平谭珍珍、孙香平、刘海涛、龙蓓、赵坤山负责车体工具TPM管理车体车间18总成、交车工具TPM小组总成、交车车间工具一批倪扬吴湘红谭珍珍、吴湘红、李辉、张领、于刚健、陈伟负责总成工具TPM管理总成车间19计量器具TPM

16、小组（工装）事业部计量器具一批谭珍珍易俐波易俐波、陈珍、尹佳、李燕萍、杨莉、刘海涛、李辉负责事业部范围内计量器具TPM小组全事业部6、各实施小组成员职责组长：全面组织、策划、协调本小组的各项工作。副组长：协助组长开展本小组的各项工作。组员：按照组长、副组长的要求开展本小组的TPM全员生产维护活动，做好各自本职工作。五、激励与考核方案为了强有力地推进TPM项目，切实降低装备故障次数和故障停机时间，在月度和年度考评中，以2010年1月1日至2010年9月1日的故障情况为考评参照标准，即故障时间按24小时/工作日计算。奖励原则上按计划执行，但全年总奖励金额不超过4万元。1、月度指标1) 按照月度考评

17、表中内容每月评议一次，其中：（1） 由于各实施小组装备状况、生产任务不相同，考评指标相应有所区别。针对这中情况，制定了各小组的月度考评表（见附表一）；（2） “累计故障次数”为自2010年9月1日起至当月底的总故障次数。故障停机时间是按24小时/工作日计算，周六计算在内，周日及国家法定节假不作计算，视为正常停机；（3） “累次中、小修维修费用”是指自2010年9月1日起至当月底已发生的总的中、小修维修费用。（4） 各小组月度奖励分为两等，须同时达到表内所有标准。2、年度奖励指标各小组年度考评表见附表二。注：1）本TPM实施计划所言的“年度”指2010年9月1起至2011年9月1日期间。年度考评

18、表中，“总故障次数、总故障时间、发生中、小修维修费用（或小型工装及工装维护费用）”的、依次表示下面所述的年度一等奖标准、二等奖标准、三等奖标准。1）各小组年度一等奖标准：（1） 装备操作规程、专项保养规程、日常保养规程、小修规程、定保规程及各项计划完善，执行率100%；（2） 小组成员均了解并熟悉装备日常检验项点、保养及润滑项点；（3） 该小组的装备状态均良好，无任何故障；（4） 全年总故障次数小于等于规定的次数；（5） 全年总故障停机时间小于等于规定的时间； （6） 全年中、小修维修费用（或小型工装及工装维护费用）小于等于规定的金额； （7） 达到年度考评表中其它要求（见附表二）。2）各小组

19、年度二等奖标准：（1） 装备操作规程、专项保养规程、日常保养规程、小修规程、定保规程及各项计划完善，执行率100%；（2） 小组成员均了解并熟悉装备日常检验项点、保养及润滑项点；（3） 该小组的装备状态均良好，无任何故障；（4） 全年总故障次数小于等于规定的次数；（5） 全年总故障停机时间小于等于规定的时间； （6） 全年中、小修维修费用（或小型工装及工装维护费用）小于等于规定的金额； （7） 达到年度考评表中其它要求（见附表二）。3）各小组年度三等奖标准：（1） 装备操作规程、专项保养规程、日常保养规程、小修规程、定保规程及各项计划完善，执行率100%；（2） 小组成员均了解并熟悉装备日常检

20、验项点、保养及润滑项点；（3） 该小组的装备状态均良好，无任何故障；（4） 全年总故障次数小于等于规定的次数；（5） 全年总故障停机时间小于等于规定的时间； （6） 全年中、小修维修费用（或小型工装及工装维护费用）小于等于规定的金额； （7） 达到年度考评表中其它要求（见附表二）。六、 成果评定1、 成立评审委员会主任：李扬 副主任：李小亮成员：刘长文、许景良、李正凡、汤奠华、陈志新、邓孙军、王永成、肖健、张煜、龙智勇、龙得云、段奇、熊卫国2、 成果评定程序1）各TPM 小组全体成员与事业部签订“TPM 项目协议书”，本实施计划作为协议书附件。2）每月由各TPM实施小组组长按照附表要求上报各项

21、指标（具体见附表一系列、附表二系列），经品质管理部经理（确认质量内容）、设备管理室专务（确认装备考核、中小修费用的内容）、工程技术部经理（确认工艺、技术内容）、综合管理组主管（确认培训内容）、生产主管（确认生产进程等其它内容）确认后提交评审委员会。 3）设备管理室专务负责协调、组织评审会议；4）评审委员会依据所提供的资料，对项目进行评估，依据该管理办法进行。附表一机车事业部 TPM小组 月份月度考评表项目名称考评指标实际值确认人累计故障次数10年：（月份-9）22次11年：（月份+3）22次本月故障停机时间31小时（奖励300元标准）63小时（奖励150元标准）累计修维修费用 10年：（月份-

22、9）2.4 万11年：（月份+3）2.4 万本月小组内部培训次数 3 次本月小组内培训时间 3 小时本月保养次数 3 次本月产品质量合格率 99%本月小组成员本月是否有装备管理类考核无本月周日、节假日故障停机时间评审意见：经评审委员会审议，建议奖励（扣罚）TPM 小组 元。评审成员（至少七名）：总经理意见： 签名： 日期：附表二机车事业部 TPM小组年度考评表项目名称考核指标实际值确认人年度TPM 小组实施计划执行率100%设备操作规程较为完善，操作性强，符合现场实际设备保养规程较为完善，操作性强，符合现场实际设备小修规程较为完善，操作性强，符合现场实际设备润滑规程较为完善，操作性强，符合现场实际设备状态良好，无故障全年总故障次数88次； 132次； 154次； 176次全年总故障停机时间217小时；248小时；279小时；310小时320小时发生中、小修维修费用 16.8万；19.2万；21.6万；28.8万全年小组内部培训次数 36 次全年小组内培训时间 36 小时全年保养次数 36 次全年周日、法定节假日总故障停机时间评审意见：经评审委员会认真审议、核实，建议给予 TPM 小组 元奖励。评审成员（至少七名）：总经理意见：签名： 日期：注：其中的“总故障次数”、“总故障时间”、“发生中、小修维修费用”中的、次分别对应5000元、3000 元、2000 元、1000元奖励。