SAP生产模块培训资料.docx

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1、目录1.建立工作中心22.建立Bom表53.建立工艺路线84.创建独立需求115.查看供需状况126.MRP运行137.计划订单转生产订单158.主数据重读179.生产订单报表1910.客户返工2311.仓库返工和生产过程返工2712.工单技术性关闭2813.报工3014.取消报工3315.查看错误的货物移动341. 建立工作中心背景：对于工作中心的定义可视具体情况而定。可以是一个测试台作为一个工作中心，可以一条流水线作为一个工作中心。Tcode：cr01创建工作中心cr02修改工作中心cr03显示工作中心操作步骤：输入cr01，进入创建工作中心界面。输入工作中心的名字（四位数），以及其所在的

2、工厂。在工作中心类别里面输入0007（生产线）。如果已存在相同参数设置的工作中心，可以直接复制其参数设置。基本数据：在负责人员里面填写C01（生产部门），用途为009（所有任务单类型）。在标准值码中填写SAP1（常规生产）。缺省值即默认值：当工序里面应用此工作中心的时候，默认值将会被一同带出。一般情况下，控制键值填写为PP01（在Routing里面，最后一道工序为PP04）,计量单位都为分钟。也可不填写任何内容。能力：有机器，人工和两者都需要。一般情况下，在能力类型里面填写机器，即此工作中心只考虑机器的能力，对于人工时间将不作于考虑。准备公式都填写SAP005，加工公式填写SAP006.调度：

3、即工作中心的瓶颈是工人还是机器。一般来说是机器，即在计算产能的时候以机器的能力进行计算。成本核算：输入此工作中心的有效日期以及其成本中心（2020）。输入相应的活动类型。保存后，工作中心创建成功，如下图所示。2. 建立Bom表背景：成品，半成品，组装件或者虚拟键都需要先创建Bom表。Bom表有两种形式，即生产Bom表和设计Bom表。Tcode：cs01创建cs02修改cs03显示操作步骤：输入cs01，进入创建Bom表视图。输入要创建Bom表的物料号，其所在的工厂，此Bom表的类型，以及此Bom表的有效起始时间。确认进入如下视图。输入其子件料号，以及项目类别ICt（默认情况下为L，T为文本类似

4、）和比例关系（与组装件的比例），其他信息自动从主数据里面带出来。如果双击行项目可进入子件更具体的信息，如下图。基本数据里面显示行项目里面的一些基本信息。状态/长文本：如果子件参与MRP运行，则需要把生产相关打上勾，并且与成本核算相关（X）。如果子件不参与MRP运行，但是需要在Bom表里面显示，则需要去掉生产相关的勾，与成本核算不相关（空为不相关），同时需要在物料供应标识下选择 供应商提供的物料（L）或者客户提供的物料（K），如下图所示。如果一个物料同时用于多个产线并且分别放置于各个限边仓，可以在这里把生产仓储地点填上（权限比在物料主数据的大），在物料主数据里面不填。以上步骤做好后，检查无误，保

5、存。左下角会提示创建Bom表成功，如下图所示。3. 建立工艺路线背景：生产一个产品，需要在一个或者多个工作中心上运行，同时物料被分配到一个或者多个工作中心上，因此便形成了一条工艺路线。Tcode:ca01创建工艺路线ca02修改工艺路线ca03显示工艺路线操作步骤：输入ca01，进入创建工艺路线视图。输入产品的物料，其生产所在的工厂。确认进入工序抬头描述，如下图所示。在抬头里面需要填上工序的用途（一般情况下填1，生产）和状态（一般情况下填4，下达的）。输入后在上方选择工序按钮。在工序视图下，顺序输入工作中心，其他信息会自动从工作中心带出来。控制码中，其带出来的数据默认为PP01，需要把最后一个

6、工作中心的控制码改为PP04。双击工序可具体查看工序细节，如下图。在此视图下，需要补充此道工序下完成基本数量所用的时间值。在物料分配视图下，如果子件未被分配到工作中心，则字体颜色为黑色，需要选中行项目进行新分配并选择工作中心。一个子件属于某个组合件里面，组合件已被分配到了某个工作中心，不需要对其子件进行分配，其会自动被分配到组合件的工作中心里面。如下图所示，组件都被分配到工作中心。在操作/活动列中可以看出具体分配到哪个工作中心。如果子件已被分配了工作中心，则字体颜色为蓝色。如果要对此组件进行重新分配工作中心，需要选中行项目进行重新分配并选择新的工作中心。如上图所示。工作中心已安排好，组件都被分

7、配到各个工作中心了。打开示意图，可直观查看工作中心，排序和所用的时间（如果以机器来排查，只显示机器所用的时间）。确认保存后，在左下角出现工艺路线已创建成功4. 创建独立需求背景：基于销售预测，可以是季度也可以是年度，创建独立需求，用于季度或者年度的生产安排。Tcode：md61创建独立需求md62修改独立需求md63显示独立需求操作步骤：输入md61，进入创建独立需求界面。输入计划独立需求的物料号，以及计划区间。在做计划需求前需要确认此物料在MRP3里的策略组为40，不然会显示此物料在工厂2010下没有需求类型，如下图所示。确认好后，进入计划需求表格。按计划需求在相应的时间下填入计划数量。注意

8、：2012年11月的计划为10个，表示2012年11月1日前已经把10个完成了。保存成功后在左下角会显示如下信息。5. 查看供需状况背景：随着产品的销售和生产报工，供需状况时刻在变化着，因此要实时更新供需状况。Tcode：md04操作步骤：输入md04，进入查看供需状况界面。输入要查看的物料号及工厂。确认可得到如下界面。在MRP运行之前，创建计划需求之后可在供需状况中看到此物料的库存，以及具体时间对此物料的需求。6. MRP运行背景：SAP将在每天对整个工厂自动运行一次MRP。MRP运行后，Bom表和Routing将被重读，自动对计划需求进行排产。Tcode：md02运行MRP操作步骤：输入m

9、d02，进入MRP运行界面。输入需要MRP运行的物料号及工厂。设定MRP控制参数：（上图所示为正常情况下的参数设定）创建采购申请：1表示自动创建采购申请，3表示自动采购需求并手动转采购申请。交货计划表：3表示按合同形式和计划协议创建MRP清单：1表示MRP运行后保存记录计划模式：2表示Bom和Routing修改了，计划订单不变。3表示Bom和Routing都被重读，计划订单及单号更新。调度：1表示以记录的时间为准，并且保持不变。2表示读取Routing，以数量计算总时间。以上参数设定好后并保存得到如下结果。MRP运行成功。Bom和Routing将被重读，采购申请被创建，物料需求会被转为计划订单

10、。7. 计划订单转生产订单背景：在运行MRP之后基于物料需求产生了计划订单，计划订单随时都可以被改变，并且不会被生产。当计划订单并释放，即转为生产订单后，数据将不会被改变，生产部按对应的时间安排进行生产。Tcode：md04查看物料需求操作步骤：输入md04，查看工厂的物料需求。输入要查看物料需求的编号，确认进入如下视图。如果是已从计划订单转为生产订单了，其显示为 订单号/PP01/Re。要把没有转为生产订单的订单进行释放，先双击此订单，跳出一个窗口：1. 想预先查看对于此订单的物料情况，可点击订单报告，得到如下视图。在此窗口可查看对于此订单需要的物料供需情况。2. 点击修改（笔）或者生产订单

11、或者部分转换的生产订单，得到如下视图。如果是订单的部分转换，可修改总数量，当不得大于总数量。确认生产日期，一般情况下不跨月生产。也可以根据实际情况，自行定义生产日期。如果在调度类型里面选向前（1），只需填开始时间；如果选向后（2），只需填结束时间。参数都定义好后，可点击物料查看物料供应情况。如果物料都可用，在左下角显示全部物料均可用（如下图）。点击能力查看能力是否足够。然后再点击绿色棋子下达订单。如果有零件缺少会显示如下视图，点击缺少零件清单可具体查看缺少的物料。点击下达订单可以强制下达订单，左下角出现下达已执行的信息。最后再进行保存，计划订单转生产订单才结束。8. 主数据重读背景：计划订单已

12、形成，甚至被转化为生产订单，生产将按之前的参数设定进行。如果Bom表或者工作中心或者Routing等等被更改了，就需要重读主数据，使生产按最新的参数生产。Tcodemd04显示物料需求状况操作步骤：在物料需求页面下双击生产订单，点击修改（笔），进入修改界面（已被释放的生产订单参数已不能被修改）。操作如上图所示，对于此订单将重读主数据，即Bom表，工作中心，Routing等等将被更新。记录修改时间，点击勾。物料主数据重读成功，原本已被释放的生产订单将被重新创建，并且状态更改为未被释放的生产订单（此状态下，订单的参数可被修改）。如下图所示，在物料需求状况中，RE已消失。9. 生产订单报表背景：用于

13、查看工厂下的一定时间内的大批量订单表格，包括创建的，未释放的，释放的报表。Tcode：coois生产订单报表操作步骤：输入coois，确认。在清单中有多个选项，用的比较频繁的有订单抬头和记入文档的货物移动。第一个用于查看订单状况及其产成品的信息，第二个用于查看各个订单所对应的货物移动信息。生产工厂这项是必填项，其他的选项可视具体的筛选情况填写。比如说只看某个时间内的订单，或者被释放的生产订单等等。点击闹钟进入报表信息，如下图。对报表的格式可选择，也可自行定义。如果是选择，点击选择格式，在系统里面任意选择一个，如下图所示。如果要自行定义，点击更改格式，如上图所示。更改后，点击保存（不是勾），进入

14、如下视图。如果想把格式保存到个人用户名下，则需要在特殊用户里面打上勾。如果是保存到系统里面，其他人也能调取的，则不需要打勾。确认后，得到如下的报表。报表可以根据需求做相对应的操作，如求和，排序等等。如果需要，报表也可以被导出。10. 客户返工背景：产品已卖个客户，但是发现有零件缺少或者质量问题，产品被退会，并在生产线上加工。Tcode：co01创建生产订单操作步骤：输入co01，创建生产订单。对于此类订单，订单类型为ZP03。确认进入具体参数设定。常规：输入总数量，调度类似及相对于的开始或者完成时间。确认进入选择工艺路线，用于计算生产时间。如下图所示，对于此物料只有一个工艺路线。工艺路线选择后

15、，对应的开始和完成时间被计算出来，如上图所示。在之前选择的工艺路线是针对于一般的生产过程，对于这类返工订单，需要对物料组成和工艺路线进行更改。可分别点击按钮工序概览和组件概览进行对应的更改。点击工序概览按钮后，进入如上界面，可对工序进行修改，比如增加或者减少工序等等。点击组件按钮，对组件进行修改，比如增加或减少物料。因为是返工订单，则组件中肯定会有这个返工物料。在其他参数设置都完成后，查看物料和能力调度，然后直接下达订单并保存。因为此类返工订单之前在财务里面未被维护，因此会出现错误计算成本，直接点击是（保存）就可以了，在左下角出现订单已被保存，即生产订单生成并被释放，如下图所示。11. 仓库返

16、工和生产过程返工背景：产品生产出来后或者在生产过程中，发现了质量问题需要在生产线上进行加工。Tcode：co01操作步骤： 见客户返工。12. 工单技术性关闭背景：生产订单已被释放，由于其他原因不需要此产品或者数量不需要这么多，可做工单技术性关闭，是产品不被继续生产。Tcode：md04操作步骤：生产订单被释放，并且投入了生产。工单做了部分报工。双击此行项目可查看具体信息，如下图。现要停止对生产订单剩下的产品进行生产，操作如下。此操作后，保存。左下角显示订单号已成功。在md04模块下查看此物料需求，经过技术性关闭的生产订单将不再显示，如下图所示。13. 报工背景：当释放的生产订单被生产后，需要

17、对生产订单进行报工。生产部进行报工并提供纸质凭证给仓库，仓库负责审核。Tcode：md04查看物料需求co11n报工操作步骤：在md04模块下，查看物料需求状况，查看要报工的生产工单编号。输入co11n，进入报工界面。输入生产工单编号，以及工序的最后一个步骤，确认后其他信息将自动带出，如下图。（因在routing里面把最后一道工序设为PP04，之前的设为PP01。因此在报最后一道工序时，之前的工序将自动报工。）产量：显示此工单的待确认数量。如果不是全部报工而是部分报工，则需要修改数量。同时输入产成品的报废数量和返工数量，以便QM的报废率统计和物料消耗统计。如果在routing里面工序中维护了时

18、间，则会基于报工的数量计算出需要的时间。确认无误后，点击货物移动，得到如下视图。显示生产200个产成品800022，通过101货物移动类型存入库存位置2010。同时通过移动类型261，消耗2015库位200个原料250910。确认无误后，保存得到如下图所示的报告。报工在这步已经完成（不管是否有错误信息），此工单会物料需求界面中消失或者数量相应的减少，如下图。如果货物移动成功，则错误信息为0。如果不成功，会有错误信息产生，点击可查看具体错误信息（或者看下节的操作步骤）。在有错误信息情况下，相应的货物移动执行将不成功，必须在月末结账前解决。14. 取消报工背景：错误的报工，包括报工的数量错误，错误

19、的货物移动等等，需要进行取消报工（必须全部取消）。前提是，物料足够做取消报工用的货物移动。Tcode：co13操作步骤：输入co13，进入取消报工界面。输入要取消报工的订单编号，确定得到如下界面。跟报工情况一样，选择最后一道工序取消报工。点击保存会跳出界面，输入取消报工的原因。后退后左下角显示此订单已确认被取消。15. 查看错误的货物移动背景：在报工过程中会产生不同的错误货物移动，使货物移动不被实施，导致月底结账出错等情况。因此必须在财务月结账前，把所有的错误货物移动解决。Tcodecogi显示错误的货物移动操作步骤：输入cogi，进入错误货物移动显示页面。错误移动类型里面记录，对库位2015的库存需求为200个，物料短缺55个导致货物移动错误。双击对应的库存位置2015，可显示该库位的库存状况，如下图所示。了解了导致错误货物移动的原因后，做相应的解决方法。如对上述情况，在mb1b模块下做货物移动，即从库位2011移动55个250910到库位2015，上图为做完操作后的库存状况。做完操作后，选中对应的行项目，保存。如果不存在错误的货物移动后，相应的错误信息将被删除，货物移动执行成功。建议：经常查看错误货物移动信息，尽早解决错误信息。