500KV隆板线 液压施工作业指导书.docx

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1、隆板二回500KV输电线路工程液压施工作业指导书 重庆广信电力建设有限责任公司隆板项目部隆盛（圣泉）板桥二回500kV输电线路工程液压施工作业指导书2009年 月 日发布 2009年 月 日实施重庆广信电力建设有限责任公司500kV隆板二回线路工程项目部500kV隆板二回输电线路工程 液压施工作业指导书审批页批准： 年 月 日审核： 年 月 日编写： 年 月 日目 录 一、 编制依据与目的3二、 导地线型号与接续管型号、参数 .3三、 液压操作与准备 .6四、 液压操作.12五、 工器具配置.18六、 质量检查.18七、 安全措施.20八、 各种液压管的外形与压后尺寸对照表21一、 编制依据与

2、目的1.1、500kV隆板送电线路新建工程，导线型号为LGJ-500/45，地线型号为LBGJ12040AC，GJX-80，接续采用液压连接工艺。1.2、本液压施工作业指导书的主要依据为：架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87 500KV隆板线路液压试件拉力试验结果与试件操作工艺。 110-500kV架空电力线路施工及验收规范（GB502332005） 国电网输变电工程达标投产考核评定规程（2005年版）二、 导地线型号与接续管型号、参数2.1、导地线规格及机械物理特性避雷线型号根数/直径计算截面（mm）外径mm拉断力N计算重量kg/m弹性系数MPa线膨系数1/铝钢铝钢综合

3、LGJ-500/4548/3.67/2.8488.5843.10531.6830.001281001.6886500020.510LBGJ-100-20AC19/2.6025.2275.66100.8813.001216600.67410.0000155GJX-10019/2.601009100913.001153000.8030.000011522、液压接续管型号： 线型接续管 导线LGJ-500/45地线LBGJ-100-20AC地线GJX-100耐张线夹NY-500/45NY-100BGNY-100BG直接压接管JYD-500/45JY-100BGJY-100BG补修管JX-500JX-

4、100BGJX-100BG23、液压管的外形与尺寸线型耐张线夹直线管补修管型号外径型号外径压缩长度内径型号外径长度内径型号外径长度内径LGJ-500/4530NY-500/45铝管5226031.5JYD-500/45铝管5261031JX-500523203245钢管2411014钢锚181159.1LBGJ-100-20AC13.0NY-100BG大铝管40325.0025.5小铝管24.580.0015JY-100BG大铝管40640.0025.5小铝管24.580.0015JX-120BG2817015钢管24185.0015钢管24400.0015GJX-10013.0NY-100G

5、2419512.1JY-100G2429012.1JX-100G2414012.2三、 液压前的操作与准备3.1、液压设备及材料检验3.1.1、导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。3.1.2、所使用的个中接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。3.1.3、外观检查应符合GB2317-85电力金具验收规则、试验方法、标志与包装有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。、外径：在管外用精度为0.02游标卡尺均匀检测三个断面点，每个断面点互成90检测二个外径值。以三个断面的六个外径值的平均数作

6、为实测外径，做好纪录并判断是否合格。、内径：在管两端用游标卡尺检测，每端互成90测量二个内径值。以两端共测得四个内径值的平均数，作为实测内径，作好纪录并判断是否合格。、对于导、地线耐张管，外径检测两个断面点，内径只检测管口一端的断面点，同严防应求得平均数进行判断。、检查压接用的钢模，应与液压管相匹配。3.1.4、接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。本工程采用的液压机，以高压油泵为动力，以相应的钢模对导线、避雷线进行液压施工，接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。压钳输出压力为2000KN，额定压强94MPa,工作油压80MPa,钢模材料为合金工具钢,淬火后的表面硬度HRC不低于55,钢模的对

7、角线尺寸误差最大允许值为+0.2mm,-0.5mm.在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。3.1.5、导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在处理的缺陷.3.1.6、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。3.2、清洗导、地线及液压管的清洗应符合下列规定：3.2.1、对使用的各种规定的连续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清楚影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。3.2.2、镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以

8、汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。钢芯铝绞线清除的长度对先套入铝管端口应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长的1.5倍。3.2.3、涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表明氧化膜的操作如下：、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。、外层铝股用汽油清洗干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对以涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。、用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂），在套上补修管进行液压。33、穿管3.

9、3.1、钢芯铝绞线JYD型直线管（搭接）1）剥铝股：铝股割线长度ON=L1+10mm=65mm，剥铝股时，钢芯端头不用扎牢。2）套铝管：将铝管自钢芯铝绞线端套入。3）穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出35mm为止，见下图线型直线管型号外径（mm）型号外径长度内径LGJ-500/45315JYD-500/45钢管5061031钢管24110143）穿铝管：当钢管压好后，找出钢管压后的中点01，自01向铝线上各量铝管全长之半1/2L（L为铝管实际长度），在该处画印

10、记A。将铝管穿到位，准备液压压接。332、铝包钢（良导体）JY-120BG直线管穿管（对接） 直线接续管的穿管如图1）如图所示，自O点（钢芯端头）向内量ON= L1印记N；（事先量出钢接续管的长度11） N O1/2L1线型耐张线夹直线管补修管型号外径mm型号外径长度内径型号外径长度内径型号外径长度内径LBGJ-120-40AC14.25NY-120BG大铝管40325.0025.5小铝管24.580.0015JY-120BG大铝管40640.0025.5小铝管24.580.0015JX-120BG2817015钢管24.5185.0015钢管24.5400.0015（2）套铝管：将外层大铝管

11、自铝包钢一端先套入。然后在已断铝包钢两侧各套一个小铝管。3）穿钢管：将两端向钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边印记与钢管端头重合即可，如上图所示。4）穿铝管 （1）.当钢管压好后，找出钢管压后的中点01，自01向两端铝线上各量铝管全长之半1/2L（L为铝管实际长度），在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须按规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。（2）.把内层两个小铝管分别旋转到外边对齐A点，即外端与画印点齐。（3）.两端印记画好后，将外层大铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A以及两小铝管的外

12、端重合为止。333、铝包钢良导体NY-120BG型耐张管的穿管 铝包钢（良导体）耐张线夹1- 钢芯 2-钢锚 3-铝线 4-小铝管 5-耐张管1） 套铝管：将小铝管自线一端先套入，然后套上大铝管。2） 穿钢锚：将铝包钢线自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头露出钢锚底部3-5mm相等为止。3） 穿铝管如图（1） 当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量取OA长。自U型环端点向铝包钢向测量铝管全长1处画一印记C。（2） 按规程规定对铝股表面（自印记C开始），进行涂801电力脂及清除氧化膜。然后将小铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与C重合为止，再将

13、大铝管套到紧靠钢锚。334、地线GJX-100型的穿管 （1）钢绞线接续管。将钢绞线两端分别由管口穿入，穿时顺绞线方向旋转推入，直至两端头在直线管内中点相抵，如图526所示。 （2）钢绞线耐张管。将钢绞线端头向管口穿入，穿时顺绞线方向旋转推入，直至线端头露出管底5mm为止，如图527所示。此时，线上印记与管口重合。3.3.5、导线NY-500/45型耐张管的穿管1）剥铝股：除了铝股受割线长度ON=L2+1，其他操作程序与直线管相同。2）套铝管：将小铝管自线一端先套入，然后套上大铝管。3）穿钢模：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）。穿时顺钢芯绞制方向旋

14、转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留1长度（3-5mm）相等为止.4)穿铝管如图(1)当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽槽边向钢锚U型环端画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长1处画一印记C。（2）按规程规定对铝股表面（自印记C开始），进行涂801电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。1 钢芯 2钢管 3铝线 4耐张管 5钢锚线型耐张线夹直线管补修管型号外径（mm）型号外径长度内径型号外径长度内径型号外径长度内径LGJ-500/4530NY-500/45铝管52.026031.5JYD-500/45铝管5261031.5

15、JX-5005232032钢锚181159钢管2411014四、液压操作4.1、一般规定4.1.1、液压连接除执行验收规范（GB50233-2005）第七章第二节的有关规定外，还应执行架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（施行）（SDJ266-87）的规定。4.1.2、液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工程，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质检人员及监理人员旁站，进行监督。做好压接管压接前后的尺寸测量纪录，操作完后，检查合格，予以签证。操作人员在压接完成后的压接管上打钢印。4.1.3、架线开工前必须制作本工程的导、地线的检验性试件，每组试

16、件不少于3组，不同厂家的导、地线，液压管应分别做试件，试件的握着力均不得小于导、地线保证计算拉断力的95%。（钢芯铝绞线的保证计算拉断力等于终合拉断力的95%，钢绞线的保证计算拉断力等于：K*X综合拉断力，K为换算系数：17结构为3.8）。如果有一组试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格后方可施工。4.1.4、液压时所使用的钢模应与被压管想匹配。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。4.1.5、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与

17、管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。4.1.6、液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。根据试件制作结果，本工程压力取定：80MPa。4.1.7、施压时相邻两模间至少应重叠5mm。4.1.8、各种液压管在第一模压好后应检查压后边距尺寸（也可用标准卡具检查）。符合标准后再继续进行液压操作。4.1.9、对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。4.1.10、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对220KV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边

18、距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。4.1.11、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。4.2、操作工艺4.2.1、导线直线管（钢芯搭接式）钢管液压程序4.2.2、导线直线管（钢芯搭接式）铝管液压程序4.2.3、铝包钢铝管液压程序 两端印记画好后，将外层大铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至与两小铝管边沿、两端画印记点齐。对接式直线接续管的施压顺序a- 钢芯;b-已压钢管;c-铝线;d-小铝管;e-大铝管4.2.4、铝包钢良导体NY-120BG型耐张管的液压程序（1）压钢锚钢锚液压部位及操作顺序为挂环方向开始向钢锚突出部分施压，自挂环前侧开始向管口端连续

19、施压铝包钢（良导体）耐张线夹1- 钢锚 2-铝包钢线 3-小铝管 4-耐张管（3） 压铝管：第一模自钢锚突出部位A点开始，第二模与第一模搭接5mm，然后依次向管口端施压。最后在已压钢锚上压1模封口，在与钢锚连接部位上防锈灰富锌漆。1钢锚 2铝包钢线 3小铝管 4耐张管425、导线耐张线夹液压部位及操作顺序（1）压钢锚从钢锚突出部分开始，向铝股方向施压。钢锚液压部位及操作顺序为自凹槽前侧开始向管口端连续施压（2）压铝管：首先检查右侧管口与钢锚上印记A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压，此处所压长度对来年感个爱草的钢锚最小为60mm，对三个凹槽

20、的钢锚最小为62mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板向上方施压。1钢芯 2钢管 3铝线 4耐张管 5钢锚426、钢绞线直线、耐张管液压顺序 （1）钢绞线直线管的液压部位及操作顺序如图5211所示。第一模中心应与钢管中心相重合，然后依次分别向管口端施压。（2）耐张管的液压部位及操作顺序如图5212所示。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。427、引流管液压顺序五、工器具配置液压施工应配备一套（按一个组）完整的机具并配备满足工程要求的消耗材料，如下表：序号项目机具（或材料）名称规格单位数量备注1机具部分液压机2000KN套1含高压油泵及液压钳2钢模组1根据导

21、、低陷型号配3液压断线钳把24大剪刀把15锉刀扁头350mm把26活动扳手15寸把27大锤18磅把28游标卡尺0.02mm把19钢卷尺2m把210钢丝钳细丝把111钢丝刷50mm把212毛刷200mm把213消耗材料镀锌铁线20#kg0.05此为一个管的用量，可按工程大小配置14汽油70#kg0.515富锌漆kg0.416棉纱头kg0.0217电力脂801kg0.218砂纸0#张10六、 质量检查6.1、对边距尺寸规定。根据架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程规定：各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为： S=0.866（0.993D）+0.2式中 D管外径，mm。（但三个对边距只允许有

22、个达到最大值，超过此规定时应更化钢模重压。）6.2、液压管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不依靠能够出现裂缝。6.3、各液压管施压后可，应认真填写纪录。液压操作人员自检合格后，在管子上打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在纪录表上签名。液压管内、外径的测量方法是： 外径：在管外用精度为0.02游标卡尺均匀检测三个断面点，每个断面互成90度检测两个外径值，以三个断面的六个外径值的平均数为实测外径，做好记录并判定是否合格。 内径：在管两端检测，每端互成90度测量二个内径值，以测得的四个数据的平均数为实测值。 对耐张管，外径只检查两个断面点，内径只检测管口一端的断面点

23、，同样以求得的平均数判断。6.4、使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外形尺寸应与液压机相配套。6.5、被压管放入钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置。用双手把住管，合上钢模。钢模两侧的导（地）线与被压管应保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子压后可能产生的弯曲。6.6、各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合技术规范或该工程确定的标准后，再继续操作。6.7、各种液压管的压接操作顺序应按第6条规定执行。6.8、对于导线耐张管，当向管口侧施压时，最后一模与管口端应保持5mm距离为不压区；自钢锚凹槽处反向施压时的压接长度（自钢锚出口端算起）应不小雨60mm。6.9、导线磨损

24、的处理规定6.9.1、张力架线应有采取保护措施，尽量避免导地线损伤。如果有了损伤，应按规定处理（即验收规范第7.1.15条）。避雷线型号根数/直径计算截面（mm）不补修补修管补修割断重接铝钢铝钢综合LGJ-500/4548/3.67/2.8488.5843.10531.68深度小于1mm（1/3直径）且损伤3根断股3根断股4根LBGJ-100-40AC19/2.8575.1546.06121.21/断股2根断股3根GJX-1007/3.879397939/断股2根断股3根6.9.2、外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时可不补修，用0

25、#细砂纸磨光表面棱刺。6.9.3、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用补修管补修，且符合下列规定：1）、将损伤处的线股先恢复原绞制状态。2）、补修管中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。3）、补修管可采用液压或爆压，其操作应符合液压或爆压规程。6.9.4、有下列情况之一时定为严重损伤：1）、强度损伤超过保证计算拉断力的805%；2）、截面损伤超过导电部分截面积的12.5%；3）、损伤范围超过一个补修管允许补修的范围；4）、钢芯有断股时；5）、金钩、破股已使用钢芯或内层线股形成无法修复

26、的永久变形。达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，用直线压接管将导线重新连接。七安全措施7.1、液压机必须放平稳，使用前仔细检查各部分有无缺陷。7.2、压接时工作人员不得手扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得二人同时施压。7.3、在施压过程中随时注意压力数值，不得超过规定值。7.4、在施工现场中，锯导线、挫飞边等工作均应距液压机和油泵远些，防止金属粉尘进入设备。7.5、在施工现场使用液压机时，不得放置在被紧导地线的正下方，并应离开紧线操作塔。7.6、液压操作事项。7.6.4、液压机油表必须定期校验，操作时，不得任意调高油压，压力值应在液压机规定范围内。7.6.2、液压机在运转过程中，必须将油路出口（快速接口）包好防脏物堵塞，操作时不得将手放在安全阀上方。7.6.3、在操作时，液压机必须放置平稳，缸体垂直于地面。23