油气田地面建设工程ppt课件.ppt

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1、油气田地面建设工程,2008,油气田地面建设工程,1 油气田地面建设工程的主要内容2 油气集输流程3 管路4 分离器5 天然气脱水6 天然气加工7 原油脱水8 原油稳定,内容简介,油气田地面建设工程,1 油气田地面建设工程的主要内容,油气田地面建设工程,主要工作,油气田地面建设工程,工艺过程,油气田地面建设工程,2 油气集输流程,油气田地面建设工程,不加热流程,油气田地面建设工程,不加热流程,油气田地面建设工程,加热流程,油气田地面建设工程,加热设备,油气田地面建设工程,掺水伴热流程,油气田地面建设工程,三管热水伴热流程,油气田地面建设工程,早期油田流程：,投资少、计量难,油气田地面建设工程,

2、单井计量撬：偏远的、产量低、成本高的井,针对华北油田特殊开发的单井计量橇，具有最基本的计量功能,油气田地面建设工程,单井计量撬：高产井，50万方以上。工艺配管,油气田地面建设工程,3 管路,油气田地面建设工程,液体流动时究竟是层流还是紊流，须用雷诺数来判别。液体在圆管中的流动状态不仅与管内的平均流速v有关，还和管径d、液体的运动粘度有关，这三个参数所组成的一个称为雷诺数Re的无量纲纯数：,常液流管道的临界雷诺数,油气田地面建设工程,油气田地面建设工程,4 分离器,油气田地面建设工程,油气田地面建设工程,油气田地面建设工程,油气田地面建设工程,油气田地面建设工程,油气田地面建设工程,5 天然气脱

3、水,油气田地面建设工程,抑制水合物生成:节流后气体膨胀降温节流前加热水合物抑制剂,油气田地面建设工程,甘醇脱水,油气田地面建设工程,油气田地面建设工程,2 主要设备21 吸收部分主要设备211 过滤分离器过滤分离器是湿天然气所接触的第1个设备,212 吸收塔吸收塔(接触塔)是三甘醇脱水装置最主要的设备，通常由底部的进口气涤器(洗涤器)、中部的吸收段和顶部的捕雾器3部分组成。,2 2再生部分主要设备22。1 闪蒸分离器闪蒸分离器的作用就是在低压下分离出富三甘醇中吸收的这些径类气体，以减少三甘醇损失量，防止三甘醇溶液发泡。,222 三甘醇过滤器,3 贫富甘醇换热器,4 精馏柱,5 再生塔及重沸器,

4、油气田地面建设工程,固体干燥脱水,油气田地面建设工程,吸附操作就是利用多孔性固体物质对流体混合物中各组分的选择性吸附。 近年来，由于吸附剂种类的增多，选择性及其他性能的改善，吸附设备及工艺流程的不断改进，能耗的下降和工业部门对深度加工、精制的进一步需求，使吸附分离在化工、冶金、石油炼制、天然气加工和轻工业等部门获得了广泛的应用。 在天然气加工中，脱水、脱硫过程都可应用吸附操作。特别是吸附法脱水，由于其具有高的脱水深度、装置简单、占地面积小等优点，在天然气深度脱水、深冷液化和海上平台等方面居于不可动摇的地位。吸附剂一般为无定形或微晶结构的天然或合成材料。 根据吸附剂表面与吸附物质之间的作用力的不

5、同，吸附可分为物理吸附和化学吸附。,原油稳定闪蒸,油气田地面建设工程,原油稳定的目的在于降低原油的蒸发损耗，台理利用油气资源提高原油在储运过程中的安全性。原油稳定的方法主要有负压闪蒸稳定、正压闲蒸稳定及分馏稳定等,油气田地面建设工程,正压闪蒸工艺流程为：塔河1号、2号油田来油在缓冲罐(v一10o5)汇合后，经提升泵(P_1Oo4A，B)提升，再与热化学脱水器来油混合，经进料换热器(E一1002)换热后 又经原油稳定塔进料加热炉(H一1O02)加热，而后进原油稳定塔(T一10o1)进行正压闪蒸。闪蒸后的塔顶气相经塔顶冷凝器(E一10o3)冷凝，再进人塔顶分离器(v一lOO4)分离出的气相进入轻烃

6、回收部分压缩机人口分离器(v一2001)，分出的轻烃经轻烃泵(P_1003A，B)提升后去轻烃回收部分脱丁烷塔(T2oo2)处理； 塔底稳定原油经原油稳定塔底泵(P- 1002AIBCD)提升， 再经E一1002和脱前换热器(E一10o1)换热至60cc后，进已建塔河联台站好油罐,塔河1号、2号油田来油与热化学脱水器v一1003来油混合后，进负压闲蒸塔(T_loo1)链行阿蒸。闪蒸塔顶气经负压压缩机(C- IO01AtB)后，再经塔顶冷凝器(Eloo3)冷却， 进塔顶分离器(vlOo4)，分离出的气体进入轻烃回收部分压缩机人口分离器(v一2oo1)分出的液体经轻烃泵(P-1003AtB)提升后

7、去轻烃回收部分脱丁烷塔(T一2002)处理，卜l00l塔底稳定原油则经原油稳定塔底泵(tx-IOO2AIBtCID)提升后输到塔河联台站已建原油罐或原油外输首站。稳定后的原油在储存温度(65)下的饱和,6 换热器,油气田地面建设工程,油气田地面建设工程,油气田地面建设工程,油气田地面建设工程,绕管换热器选用条件：(1) 几股工艺物流必须同时冷却或加热时, 用于几股工艺物流之间的热交换(多流股热交换器) ;(2) 几股不同物流之间的温差小, 但是热负荷大;(3) 解吸时加热甲醇富液, 有大量的蒸汽气流解吸出来, 在出口处气液比可以达到20。,生产厂家：绕管式换热器已经国产化，开空，镇海炼化，大连

8、金重，大连理工大学,绕管换热器优点：(1) 传热系数大, 流程布置比较紧凑, 传热效率高。用1台同体积的绕管换热器可替代几台TEMA换热器, 减少了设备数量, 使因设备泄漏而引起停车的可能性减少。(2) 投资比TEMA换热器高(随着绕管换热器的国产化, 其制造价格有了较大的降低) ,但运行比较经济。(3) 允许在较小的温差下运行, 系统的压力降比较小, 从而减少了甲醇的循环量, 降低了电、冷量和蒸汽的消耗。(4 ) 传热效果较好, 冷量的回收较为彻底, 从而降低了系统的能耗。(5) 系统阻力比较小。,缠绕管式换热器组成：缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成：绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上(图2),用平垫条及异形垫条分隔,保证管子之间的横向和纵向间距,