103531-14-宋建全-备件库存管理.docx

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1、张家界航空工业职业技术学院毕业设计题目：备件库存管理系 别： 航空维修工程系 专 业：机电设备维护与管理 姓 名： 宋建全 学 号： 10353114 指导老师： 夏罗生 二一三年四月二十八日摘 要 在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些事前按一定数量储备的零、部件，称为备件。随着经济体制改革的不断深入和企业发展的需要，加强企业内部设备备件管理已成为当务之急。从某种意义上说，设备管理的好坏直接关系到企业能否持续、稳定和协调地发展。备件管理是设备管理的一个重要内容。设备管理已被现代企业管理学称之为“命

2、脉管理”，备件管理与运行管理和检修管理又被称之为设备管理的三大支柱。可见搞好企业的备件管理具有十分重要的作用和意义。关键词：库位指示器，零库存，经济管理，ERP，计划管理，库房管理目 录第一章 备件简介 1.1备件入库要求 3 1.2备件保管要求 3 1.3备件处理要求 3第二章 备件现状 2.1设备现状 4 2.2备件大致分类 4 2.3备件管理现状 4第三章设备备件管理内容 3.1设备备件管理内容 6 3.2备件技术管理 6 3.3备件的计划管理 7 3.4备件入库后的仓库管理 7 3.5备件的经济管理 7第四章加强备件管理的有效措施 4.1积极做好备件的技术管理 9 4.2加强备件的计划

3、管理 16 4.3改善备件的库存管理 19 4.4加强备件的经济管理 20总结 29致谢 30参考文献 .31第一章备件简介备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。1.1备件入库要求 1. 库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格 2. 要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验； 3.

4、 备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查； 备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。1.2备件保管要求 1.入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。 2.定期涂油、保管和检查。 3.定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。1.3备件处理要求 1.由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理； 2.因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见

5、，并报请主管领导审批； 3.报废或调出备件必须按要求办理手续。第二章 备件管理现状2.1设备现状由于是整个客车制造环节的最初阶段，要为后端的焊装、附件和底盘车间提供各种各样的物料，这也就决定了设备的复杂性，从机加工的车铣刨磨床到板材加工的开卷机、折弯机、剪板机、冲床、液压机再到蒙皮门杠制作的大型压力机、二保焊机和等离子焊机和等离子切割机，从最原始的机械冲床和剪板机到先进的精细等离子切割机、激光切割机、冲割复合机、冲剪复合机从最简单的机械冲床和剪板机到液压式的剪板机、折弯机到数控机械或液压传动的机床再到机、电、液、气、水、光高度集成的激光切割机，车间的设备多样、型号各异，这也就给维修备件的管理带

6、来了极大的难度。2.2备件大致分类 1. 各种配套件如滚动轴承、皮带、链条、液压元件和电气2. 设备说明书中所列出的易损件。3. 传递主要负载而自身又较薄弱的零件如小齿轮、联轴器等。 4. 经常摩擦而损耗较大的零件如滑动轴承、传动丝杆副等。 5. 受冲击负荷或反复载荷的零件如曲轴。 6. 制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、需要外单位协作或制造的复杂零件。7. 生产中的关键重点设备的易损件或成套件例如激光切割机的各种空气滤芯、空压机和冷干机配套的各种滤芯、精细等离子和激光切割机的切割嘴和激光切割机的反射镜片及底座。 8. 各种易损件例如各种标准件、螺栓、螺丝、螺帽、密封圈、平垫等。2.

7、3备件管理现状车间以前采用最原始的备件管理模式，即买来备件就随意存放，到使用时再自己寻找，由于设备种类众多，备件也各种各样致使寻找备件时间过长，造成不必要的停机时间。 后来车间建立了专门的备件库，自制了备件架子，并派专人管理备件，虽然现在寻找备件的时间大大缩短了，但是仍有很大的改进余地。我认为目前存在的问题有： 1. 备件虽然放在了备件柜上，但没有详细的记录和合适的检索系统寻找某些相似备件或者微小备件仍存在消耗时间过多的情况。 2. 虽然备件库的备件大多有出库记录，但有些常用的小备件如平垫、螺栓、螺帽仍然没有登记。 3. 两个维修组的备件柜中也存放着一些常用备件，但是却没有完整的备件出库记录。

8、4. 备件的安全库存计算方法有问题，许多都是凭经验确定的，误差较大，有的储备较多，有的使用时却没有。 5. 许多替换下来的旧备件仍具有维修价值，但是很多备件都被直接扔进了垃圾桶，修旧利废的空间还有很大。 6. 许多备件存放条件没有按照应有的标准，致使有些备件保存不佳。 7. 没有严格的备件入库检测机制，许多备件都是在换上之后才发现质量不达标。 8. 车间每年对维修资金都有限制，而库存备件所占车间流动资金的比例较高，有很大的改进空间。 9. 各级领导对备件管理的重要性认识不够。第三章 设备备件管理内容3.1设备备件管理内容备件管理是为了按计划进行设备维修，缩短维修停机时间，减少修理费用而对备件的

9、计划、生产、定货、采购、供应及合理使用等方面进行的业务工作。备件管理是维修工作的重要组成部分，科学地储备和供应高质量的备件，不仅有助于按期完成维修工作，而且能提高设备的可靠性。科学地储备和供应是指在及时供应维修所需备件的同时储备备件所占用的资金最少，资金周转率最高，各种备件储备量适宜，管理方法先进科学。由于备件品种繁多，各种备件的寿命及使用效率不同，需求量变化大，加工及定货周期不同等原因使备件管理工作比较复杂。从系统的观点出发，把故障、修理及备件等项工作看成一个有机整体，从研究故障、修理及备件工作的规律入手，权衡停机时间和费用对设备素质和经济效益的影响，从而搞好各项工作，此即备件管理的目的。

10、备件管理包括技术管理、计划管理、仓库管理和经济管理四部分内容。3.2备件的技术管理主要包括编制和积累备件管理资料，预测备件消耗量，制订合理的备件储备定额和储备形式、技术基础资料的收集与技术定额的制订包括备件图纸的收集、测绘、整理、备件图册的编制，各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制及备件卡的编制工作。例如： 1.确定备件的原则 由于企业的性质不同，同类设备的拥有量不同，管理水平、维修水平不同通用化、标准化程度不同及企业所处地区有无备件集中供应商和组织等因素的影响，各企业应结合具体的情况综合分析，确定备件的储备的原则。 2.备件的储备形式 备件的储备形式包括成品储备(如齿轮、花键轴、

11、活塞环、汽缸、轴承等)；半成品储备(在修理时需要进行修配或作尺寸链补偿，如轴瓦、轴套等)；毛坯或材料储备(加工工作量不大，难于决定加工尺寸的备件，可采用毛坯储备形式)；成套储备(为了保证备件的配合精度和传动精度，有些备件必须成对制造和更换，如一级精度的丝杆、螺母、镗杆、套及螺旋锥齿轮)；部件储备(比如控制模块、控制电源等)。 3.备件的储备定额 就是指企业为保证生产和设备维修需要，根据实际统计和有关资料，经计算所制定的备件储备量。储备定额是编制备件计划，指导备件生产定货、采购、储备及备件库管理的依据。3.3备件的计划管理计划管理是指从提出订购和制造计划开始，直到入库为止这一段时间的工作，包括申

12、请购买和编制计划与组织实施。备件计划主要有外购备件计划、 自制备件计划、锻、铸毛坯计划、备件修复计划等。例如：外购备件的订货。企业按照不同类别来编制外购备件计划。企业中维修用备件种类多、范围广、供应方法也不同(如集中订货、直接订货、向国外订货、就地购买)。自制备件的生产。在选择自制备件和外购备件时，应从备件质量和经济两方面考虑，能购买的尽量外购，必须自制的要在生产、维修同时考虑的情况下安排备件的制造计划。3.4备件入库后的仓库管理备件的库房管理指从备件入库到发出这一阶段的库存控制和管理工作。包括：备件入库时的质量检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放；备件收、发及库房的清洁与安全；订货

13、点与库存量的控制；备件的消耗量、资金占用额、资金周转率的统计分析和控制；备件质量信息的搜集等。入库、发放、保养是一件既繁杂又细致的工作。管理好备件分类台帐和各种入库、出库凭证，可以为修订储备定额、压缩储备资金、总结修理使用备件的规律及提高备件管理水平提供可靠依据。3.5备件的经济管理备件的经济核算与统计分析工作包括：备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件消耗统计和备件各项经济指标的统计分析等。经济管理应贯穿于备件管理的全过程,同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查备件管理工作的质量和水平,总结经验,改进工作。备件的资金来源于企业的流动资金,其储备的资金限额只能由属于

14、备件范围的物资占用,其资金的核算目前尚无通用的方法，各企业可结合企业规模、行业特点、实际情况(如设备新度、维修能力、地区协作条件等)进行核算。主要有以下几种核算方法： 1)按设备原购值的23估算。此种方法标准较统一，企业间可以进行比较。2)用年度实际消耗资金与资金周转期的乘积加以修正后求得平均备件储备资金。3)根据历年备件资金消耗金额，特别是上一年消耗金额，结合本年度的设备状态和修理计划确定本年度的备件储备资金。备件占用资金的多少、周转快慢，对企业的经济效益有直接影响，也反映企业备件管理水平，应在保证维修和设备完好的状态下，尽量减少备件资金占用额。资金占用率反映占用资金的合理性。减少备件资金占

15、用额，提高资金周转期是备件经济管理中突出的问题，在企业转入经营型以后，设备维修备件管理工作要与之相适应，以促进企业经济效益的提高。第四章加强备件管理的有效措施4.1积极做好备件的技术管理1.设备图纸资料有的采用德文或英文，有的采用德国或美国标准，有的只有装配图而无零件图，有的根本没有图纸，有的标准件不标准，同一种设备备件不统一等，为解决这些问题应采取如下措施： (1) 统一图号。一种备件设立形如YTZJ*-*-*-*-的惟一图号，贯穿备件使用的一生，YTZJ代表XXXXXXXX车间，四个*依次体现出专业类别、所属设备、所属部位、备件序列。 (2) 坚持备件的标准化、通用化、系列化。 全部采用国

16、家标准、部颁标准选用和设计制造备件，尽量减少备件的品种；大量不同而相似的设备备件如行车的车轮、减速机、同步轴、液压缸等，通过修改设计，逐步互相靠拢，使备件统一、具备互换性；按相同的设计标准，将相同结构、相同功能、不同尺寸和技术参数的备件，如齿式联轴器、减速机、按一定规律排列起来，构成一种备件系列。 (3) 积极做好备件的国产化。由于厂内的外国设备越来越多，很多备件都需要从厂家采购，这些备件均为外文图纸，且订购国外的备件价格贵、周期长、供应不便，因此应积极地做好外文图纸的翻译，和国内优秀厂家合作，逐步进行备件的国产化设计、制造工作，并充分注意到标准、材料、加工工艺的变化，使备件满足原有的结构和技

17、术性能。 (4) 积极采用新技术、新工艺、新材料，提高备件的寿命。 (5) 积极进行备件研制。对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检修、大中修的时间进行测绘，研制备件，绘制图纸。 (6) 通过奖励考核措施，加强备件的修复利用。由于备件库存少，根据设备的运行，供应不及时而又急需的备件如电机、减速机、万向接轴套筒等，积极采取焊补、修复、加工等措施重复利用，既保证了设备运行，又降低备件的消耗。 (7) 作好图纸管理。作到一种备件图纸唯一，图、物相符；备件图纸及时下发车间、班组，使之成为备件使用、设备维护共同遵守的技术依据；设备、备件报废，图纸必须销毁。档案室设立专门的备件图纸柜，必须蓝图、底

18、图共存，常用备件常备蓝图。2.确定备件合理的储备形式(1)常用储备形式根据设备备件的性质，按储备形式分为以下5种。.成品储备在设备修理中，有些备件要保持原来的尺寸，如摩擦片、齿轮、花键轴等，可制成（或购置）成品储备，有时为了延长某一零件的使用寿命，可有计划有意识地预先把相关的配合零件分成若干配合等级，按配合等级把零件制成成品进行储备。例如，活塞与缸体及活塞环的配合可按零件的强度分成两三种不同的配合等级，然后按不同配合等级将活塞环制成成品储备，修理时按缸选用活塞环即可。.半成品储备有些零件必须留有一定的修理余量，以便拆机修理时进行尺寸链的补偿。如轴瓦、轴套等可以留配刮量储存，也可以粗加工后储存；

19、又如与滑动轴承配合的淬硬轴，轴颈淬火后不必磨削而作为半成品储备等。 半成品备件在储备时一定要考虑到最后制成成品时的加工工艺尺寸。储备半成品的目的是为了缩短因制造备件而延长的停机时间，同时也为了在选择修配尺寸前能预先发现材料或铸件中的砂眼、裂纹等缺陷。.成对（套）储备为了保证备件的传动和配合，有些机床备件必须成对制造，保存和更换，如高精度的丝杠副、蜗轮副、镗杆副、螺旋伞齿轮等。为了缩短设备的修理的停机时间，常常对一些普通的备件也进行成对储备，如车床的走刀丝杠和开合螺母等。.部件储备为了进行快速修理，可把生产线中的设备及关键设备上的主要部件，制造工艺复杂、技术条件要求高的部件或通用的标准部件等，根

20、据本单位的具体情况组成部件适当储备，如减速器、液压操纵板、高速磨头、金刚刀镗头、吊车抱闸、铣床电磁离合器等。部件储备也属于成品储备的一种形式。.毛坯（或材料）储备某些机械加工工作量不大及难以预先决定加工尺寸的备件，可以毛坯形式储备，如对合螺母、铸铁拨叉、双金属轴瓦、铸铜套、皮带轮、曲轴及关键设备上的大型铸锻件，以及有些轴类粗加工后的调质材料等。采用毛坯储备形式，可以省去设备修理过程中等待准备毛坯的时间。.根据库存控制方法，储备形式分下列两种：经常储备。对于那些易损、消耗量大，更换频繁的零件，需经常保持一定的库存储备量。 间断储备。对于那些磨损期长，消耗量少、价格昂贵的零件，可根据对设备的状态检

21、测情况，发现零件有磨损和损坏的征兆时，提前订购（生产），作短期储备。(2)可采用的储备形式1）由于公司有专门的维修车间，拥有众多的机加工设备，因此XXXX车间并没有必要采用毛坯（或材料）储备。2）由于XXXX车间自身机加工设备不多，另外半成品的辅助加工有时耗时较多，因此总体的备件储备形式应该以成品储备为主，半成品储备为辅。3）由于XXXX车间设备传动件/配合件损坏的不多，而且此类备件对于储备环境的要求一般较高，故此类备件可以少量储备。4）对于行车的减速器以及液压机的液压操纵板等难于制造的备件可采用部件储备的形式。.创新的备件储备形式也有的物件可以采取零储存也叫社会库存，也就是供应商按公司的年消

22、耗定额为我们提前准备一定量的备品备件，并储备在我方或供应商的仓库，采用先使用后付账的方式执行采购合同。目的是不占用企业的备件储备资金，将企业备件储备成本转移至供应商那里去，以降低企业备件储备资金与储备风险。比如，在较短时间内不影响抢修使用，就地可以购到的电器元件、五金类的标准件等等。这类备件的零库存可以将库存所占用的资金推给供应商，从而减少本企业内备件库存资金占用。当然，对于实现零库存的备件，其需求量、规格、以及需求规律等，备件库要准确把握，要有相关资料、信息备查，从而做到既准确无误，又能把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。3.预测备件消耗量，制订合理的备件储备定额.设备备件消耗定额。

23、消耗定额是根据企业的工艺设备条件、生产规模和经营水平，为保证完成生产计划和设备维修计划，需制定的一种备件标准消耗量。它是企业物资消耗定额的一部分。设备备件消耗定额是编制备件储备定额的依据。备件消耗定额是否先进，反映了企业生产技术管理水平的高低。要发挥消耗定额的积极作用，定额水平必须先进合理。既要满足设备实际维修的需要，又要达到企业的指标。随着生产技术的发展，备件质量和管理水平的提高，消耗定额也会相应发生变化，所以每隔几年需修改一次，以保持它的合理性和先进性。备件消耗定额，一般以年为单位，它是指一年内企业所必须消耗的备品配件数。要使定额成为符合客观实际的先进定额，在经营管理上起推动作用，不是很容

24、易的事。因为在实际生产过程中，影响备件消耗的因素是非常复杂的。现介绍几种计算方法。(1)统计累积法统计累积法比较可靠，但首先必须对备件消耗进行完善的统计。即把每年在生产中各种备件的实际耗用数量，以及设备累积的运转时数、设备的维修状况等，进行统计分析。要分析各种备件消耗的原因是正常磨损消耗，还是非正常磨损消耗；是正常工艺条件下的消耗，还是违反工艺条件而加速了备件的消耗；是维护保养不周或者是安装、修理工艺上的错误造成的消耗，还是备件本身质量上的问题。最后将统计资料进行科学整理，得出每种备件的平均使用寿命和备件的平均年消耗量，作为确定年消耗定额的依据。备件的平均使用寿命可用下式计算： 式中 是单件备

25、件的平均使用寿命，年；-不同批量的单件备件的平均使用寿命，年；n备件的总批数；Q-每批备件的数量，t每批备件消耗完毕的总时间，年。这种计算方法，适用于备件批量和寿命相差较大的情况。如果批量和使用寿命相差不大，选用任何一批的使用寿命均可。备件的年消耗速度可用下式表示：式中v备件的年消耗速度，件年；A-具有相同备件的设备台数；K每台设备上相同的备件数；单件备件的平均使用寿命，用任何一批的使用寿命均可。备件的年消耗定额量可用下式表示：n2vt式中 n2每种备件的年消耗定额量，件；t时间，年。备件年消耗定额总资金用下式表示：M1n2R式中 M1备件年消耗定额总资金，元；R-每种备件计划单价或实际单价，

26、元件。(2)统计平均法用本企业备件收支台账三年的平均值，加上与车间核对的消耗数字，求其平均值，得出同一种备件的实际消耗定额n2。如果一个企业需要成千上万种备件，应分门别类，选择代表性品种进行统计、计算，得出比较准确的定额，然后同类设备可参照这些定额制定出每一种备件的消耗定额。每种备件的年消耗定额为： 式中 n2每种备件的年消耗定额量，件；L与车间核对的同一种备件的实际消耗平均值，件；F收支台账一种备件的三年消耗平均值，件。(3)类比估算法类比估算法适用于将要投产的新厂。采取三结合的方法，由老厂调来的或者是本厂在外厂培训过的工人、技术人员、专业干部，根据类似工艺的生产设备，以及已有的备件图纸资料

27、，用类比法初步估算出单件备件的使用寿命。一般可以偏向于保守一点，然后再用前面的公式来确定年消耗定额量。经过一两年的生产实践后，逐步对年消耗定额进行修订。.备件储备定额。1）确定备件的储备定额是备件管理的一项重要工作。它是编制设备维修各类备件计划的基础资料，是指导备件生产、订货、采购、储备以及科学、经济地管理库房的依据。从广义上讲，储备定额是指企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算机和实际统计的基础上所制定的备件储备数量、库存资金和储备时间等的标准限额。其分类如下：狭义的备件储备定额指备件卡中所列的各类备件的储备量定额。它是备件技术管理的一项重要工作。2）备件

28、储备量定额的计算(1)备件储备定额计算公式的意义经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。 由于零件的使用寿命（C）不易掌握，一般以实际消耗量（M）代替。即： M= E/ C这样上述公式可变为： D=KMZ式中，备件平均使用寿命(C)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算C值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(E)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数

29、量）。自制备件的拥有量=单台设备装有的相同自制备件数同型设备台数 外购备件的拥有量=设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字同型设备台数备件消耗量(M)指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际平均消耗量来代替理论上的消耗量。供应周期(Z)对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。系数(K)根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。(2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定最小（低)储备量（D min）是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制的储备

30、量D minKMZ最大（高）储备量(D max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量 D max=KMG 式中 M按月计算的备件消耗量；Z一按月计算的备件供应周期（制造周期）； G按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），G通常指第一次生产某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。最经济的含意包括两方面：从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。K系数，一般取值为11.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件

31、的优劣而定。(3)外购备件储备定额的确定外购件储备定额的计算公式 D=KMZ式中D外购备件合理储备定额； M一外购备件月平均消耗量； Z供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）； K系数（一般取1.11.4)。凡是能修复使用的外购备件应按下式计算合理储备量=M修复周期3）确定备件储备定额应考虑的其他因素（1）备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。（2）设备使用连续性的影响。

32、例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.52年。（3）关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。4.2加强备件的计划管理1.备件计划是组织备件生产和供应的基本依据，实际应用中有月份计划、追加计划、年度计划、大中修计划等形式，重点是备件月份计划的管理。 为保证备件计划的合理性、准确性，保证备件按计划及时供应，合理使用备件资金，加速备件库存资金周转，在编制备件计划时，注重两点： (1) 充分了解设备的运行情况和检修情况。 (2) 掌握备件的消耗定额和储备定额、定货结转量、备件库存量、备件定货周期。 同时对备件计划作动态跟踪，随时了解备件的加工、供应

33、情况。 为加强备件管理，降低成本，应积极进行备件库存指标、消耗指标、修复指标的统计，为备件管理工作提供决策依据，为制定备件工作规划提供参考依据。2.合理选择设备备件的订货方式设备备件的储备量与采购的方式有关，下面介绍几种常用的采购方式。一、定量订货方式定量订货方式是每次订货量不变，而每次订货时间可以变更的订货方式。它的基本型是订货点方式。订货点方式是在库存量下降到某一规定数量（称为订货点）时，就主动按事先规定的数量订货，使库存量经常保持在计划最高和最低储备定额之间的库存方式，见下图。它适用于每年发出次数多而单价又较便宜的零件（如机床拥有较多的通用备件、标准件、轴承、密封件等）。 定量订货方式P

34、-订货点；E订货量；D-到货期；n1-保险储备量其中E1=E2=E3，P=P1=P2，DD1D2订货点P值的计算公式为： 式中 月平均消耗量；X-月最大消耗量；D-到货期，月；t-安全系数;x月消耗量偏差。安全系数值到货期和使用量同时滞纳的危险率主要程度t值15105大中小1.280.760.48二、定期订货方式定期订货方式是每次订货时间不变，但每次订货量可以根据多种因素变化。按事先规定的订货时间，每月、每季或每年按期进行订货，其中订货量根据下一次到货前这段时间的需要量和当时的库存量多少而定。见下图。它适用于消耗价值较大和需用量变化幅度较大，项目比较少和到货期比较短的备件。1）订货点P和订货量

35、E的值是按消耗量和消耗速度变化的，即PP1P2P3，E1E2E3E； 2）到货期D较短，在一般情况下不变化，有时也因种种客观原因发生波动； 3）订货周期T始终保持不变，T= T1=T2。4）消耗速度变化大。定期订货方式P-订货点；D-到货期；E-订货量；T订货周期；n1保险储备量三、使用量订货方式使用量订货方式又称维持库存量订货方式。是指每次订货时间和订货量都可变化，把已发生的数量（使用量）作为订货量，并使库存量达到最高储备定额的订货方式。这种方式首先确定某一数量为最高库存量，使用后再开始按使用量的多少进行订货，使库存量经常保持在所规定的最高库存量水平上（见下图）。这种订货方式适合于每年发出的

36、次数少，单价昂贵，使用后就要立即补充的备件。使用量订货方式D-到货期；S-消耗量；E订货量4.3改善备件的库房管理1.完善仓库管理各项制度(1)按ISO9002标准要求，作到账卡物相符，有物必须有卡，有卡必须有账，有账必须有物。库存备件收发、结存报表要准确，并及时于每月五日前分别报送机动和财务部门。通过盘点及统计，及时地向备件员、订货员、计划员发出库存信息，以便采取措施保持正常的备件库存水平。 (2)备件入库必须由备件员、区域技术人员、仓库管理员共同进行质量验收检查备件外观质量或包装情况，入库时保管员按“五五成行”、“四号定位”的原则进行上架入账、建卡。成套或成对储备的备件，按原成套、成对存放

37、,必须使备件名称、型号、规格、图号等内容应与实物一致，如有必要，可在备件上打印或用记号笔写上图号或件号。注：五五成行是指物品摆放时，按五件或十件成摞，或摆成列，或摆成行；数量多时按五五成摞，五五成列，五五成行，以方便清点为原则的摆放方法。小物品可按十件，大物品按五件。四号定位是指物品以“区、层、架、位”的方式在账本及标签上注明存放地的方法，以方便查找和发放。(3)对于产品质量及使用性能与存储期限有紧密联系的打磨类、塑料橡胶类备件，必须严格检查其生产日期，对接近工厂限用有效期限的，不办理入库手续。机加备件入库，自制类应有产品加工图纸并经机加站相关人员检查合格后办理入库；外采类经采购员、技术员共同

38、测量验收合格后，办理入库手续并做防腐防锈防变形处理。 (4) 备件入库后，须作防腐、防锈、防老化处理，保持标签字迹清楚、完好。金属制品和橡胶制品专库存放，禁止与酸碱和化学药品及其它有腐蚀性的物品放在一起。橡胶备件储存时，不能受阳光直射，远离热源1m以外。金属制品每两年进行一次防腐、防锈处理，保持金属备件表面的防锈油膜完好，不因受热而蜕变、受冻而干裂，失去防锈作用。细长轴类备件须吊置存放。备件应存放在货架上。货架上格放置重量轻的备件，较重的备件放在货架下格。需要垫放的备件，要垫好堆底，堆放高度不超过200mm。仓库保管员经常检查备件外观质量，异常情况通报备件计划员进行处理。仓库货架、工具箱等物件

39、按定置摆放。（5）及时清仓查库。备件盘点实行月度小盘、季度中盘、半年及年度大盘，要求帐、卡、物一致，入、出库数据清晰无误，无差异。以确保备件的账、卡、物、资金统一。在盘点时如发现缺、盈余、损坏、质差、规格不符等情况，应查明原因，分别按盈亏调整、报废等填报清册，经机动部门核准，报财务部门或上级主管部门审批处理。 4.4加强备件的经济管理 1.为减少流动资金占用，降低生产成本，加速资金周转，根据设备的运行情况，采用科学、合理的方法及时制定、适时修订备件定额： (1)根据备件的制造周期、最佳加工循环周期、备件占用量、使用寿命、修正系数等，合理制定备件的储备定额，很好地控制备件库存量，防止超储备的现象

40、。 (2)以满足生产需要为原则，以产量、设备状况、备件寿命、历年实际消耗水平为依据，合理制定备件的消耗定额。2.准确制定备件资金定额，加强备件资金管理 1）领导重视，精心准备 为确保设备的正常运行，领导要重视备件的管理工作，在生产准备和投产初期就要组织有关工程技术人员提前介入，熟悉设备，了解设备的技术参数、原理结构，转化和准备备件图纸，及时提出备件计划，积极组织供应。在正常生产阶段，根据设备的运行和改造情况，定期召开设备例会，组织协调备件的管理。 2）完善设备备品配件台账，抓备件管理的核心 根据设备的实际情况，对每台设备分别建立机械专用件、机械通用件、动力通用件、电器备件等四大类设备备品配件台

41、账，详细注明备件的名称、图号与标准、型号与规格、主要技术参数、简图、最高和最低储备定额、实际库存量、库存地点、参考价格等备件信息，并不断修改，逐步形成比较完善的备件管理技术资料，为备件计划、库存、定额、资金、统计分析等管理提供技术依据，便于机动科、车间、班组人员掌握备件情况。 3.分析设备备件成本的构成，多管齐下，降低备件成本设备备件费用的构成可分为三个部分，一是备件购置成本，二是备件的机会成本，三是维修成本。备件的购置成本是一种显性的有形成本，可以通过商务谈判和技术谈判，来降低这部分成本。机会成本指的是企业为了应对设备突发故障和设备备件周期保养，保持生产的连续性，而提前购置回后入库备用的成本

42、。这部分成本是一种隐性的成本，主要是因为购置回后入库的备件，有可能即时用上，有可能多少年用不上。如果多年用不上就势必造成资金积压，维护和管理成本上升，从而导致整个设备维修费用的上升。维修成本是指对更换下来的备件进行维修而投入的成本。备件的购置成本、机会成本和维修成本这三个方面，是造成备件费用较高的主要因素，因此，如何有效地控制好解决好这三个因素，备件费用就会大大降低。为此可采取以下具体措施：1）抓住主要矛盾，控制备件成本ABC管理法是一种从种类繁多，错综复杂的多项目或多因素的事物中找出主要矛盾，抓住重点，照顾一般的管理方法。企业为了保证维修需要，储备品种繁多的大量备件，占用了大量资金。每种备件的重