1#乙二醇技术改造 工艺管道施工方案.docx
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1、上海石化1#乙二醇装置技术改造项目 工艺管道施工方案受控文件上海石化1#乙二醇技术改造项目工艺管道施工方案 修改码: 发放编号: 有效期:印 数: 持 有 人:批 准:审 核:编 制中国石化集团第五建设公司上海项目部二零一零年八月十日目 录一、概述32.1编制说明32.2工程概况3二、编制依据3三、施工部署43.1施工规划43.2劳动力需用及要求43.3主要设备、机具需用及要求5四、施工工艺要求74.1施工工艺步骤74.2施工前准备工作74.3管道材料验收、保管和发放94.4阀门检试验104.5管道防腐114.6管道预制114.7管道焊接通用规定164.8管道焊接过程其它规定194.9管道支吊
2、架的制作、焊接214.10管道安装224.11管道试验、吹扫、气密27五、质量管理275.1质量方针275.2质量目标275.3质量管理体系及质量管理岗位职责275.4 主要质量工序识别与施工控制点295.5施工阶段质量管理措施30六、HSE管理326.1项目HSE管理方针、目标326.2项目HSE管理组织机构及职责336.3作业环境安全规定366.4个人防护规定376.5高处作业安全管理规定38七、附图、附表38中国石化第五建设公司上海项目部 Page 42 of 45 2010年8月 一、概述2.1编制说明本文件是FCC为中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司1#乙二醇技术改造项目工艺管
3、道安装工程施工而制定的方案。FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规,国家和行业的施工验收标准和规范,以及业主各项管理规定,使交付的产品达到顾客的要求和期望,增强顾客的满意程度。2.2工程概况上海石化1#乙二醇装置技术改造工程中需对二氧化碳脱除系统进行改造,新增管道多为不锈钢材质,部分管道需进行脱脂处理,由于工程量大,场地狭小,涉及拆除和安装两项任务,附塔管线需高空作业,而且夏季高温作业,施工难度大。建设单位:中国石化集团公司上海石油化工股份有限公司;监理单位:天津石建工程建设监理有限责任公司。工程量:具体工作量如下表所示:序号名 称材
4、 质单位数量备注1碳钢钢管20# Q235Bm13732不锈钢管304m31813各类阀门个323合计 m约4554二、编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997;2.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998;2.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002及一号增补;2.4阀门检验与管理规程SH3518-2000;2.5石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003;2.6石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-2001;2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999;2.8石油化工工程建
5、设交工技术文件规定SH3503-2001;三、施工部署3.1施工规划3.1.1 T210区域1乙二醇装置新增T-210N塔施工区域处于装置重点监控点,为易燃易爆区。我公司为确保施工,建立了HSE应急体系。本装置工艺管道管径较大,且空间有限时间紧。针对这种情况,对于DN50以上的管道将在现场进行预置,以避免运输过程对预制件的损伤。3.1.2 原装置内区域本装置工艺管道因涉及到装置原管道,需装置10月停车后,经置换合格进行安装,我公司将在前期对其新增管线进行预制工作。3.1.3 需脱脂管道安装 应设计要求涉及T-210N系统不锈钢管线要脱脂处理,脱脂要求:采用环保清洗剂氯乙烯,对大口径管线进行人工
6、擦洗,对小口径管线进行浸泡。清洁程度由工艺及相关人员确认后,把管口包扎起来,以免污染。脱脂管线见附表3.1.4 不锈钢管道安装 本次技术改造涉及管道材质中,不锈钢管线较多。对不锈钢管加工,要与碳钢管分开,并使用专用不锈钢工具,对碳钢材质的工具要做相应处理,达到与不锈钢隔离要求。焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等,除掉焊渣时应使用不锈钢刷。具体要求如下:用于不锈钢管道施工用工具,如手锤、卡具、铁楔先用不锈钢焊条堆焊一层过渡层,保证不锈钢与碳钢有效隔离,焊机用地线夹用不锈钢板制作。3.1.5阀门试压我公司在预制厂建有阀门试压站,配有电动葫芦、试压工作台、运输叉车等机具。装置内所有阀
7、门的试压工作将在该试压站内进行,集中试压,统一管理,确保试压工作质量、进度受控。3.1.6管支架预制本装置管支架分标准管支架和特殊管支架两种。为了保证管支架施工质量,管支架的预制工作统一在预制厂集中进行。标准管支架在预制后用不褪色记号笔或油漆标注型号规格,分类堆放。特殊管支架标注支架编号。发放时按单线图及管架索引表核实发放。3.2劳动力需用及要求8月9月10月11月管 工10202010电焊工10202010气焊工4886起重工4464电 工2222架子工10151515合 计406971473.3主要设备、机具需用及要求序号机械或设备名称型号、规格能 力数量备注一起重运输设备1汽车式起重机T
8、G-500E50T2外租2汽车式起重机QY2525T1外租3载重汽车CWA52PHL15T2自备4载重汽车CKA31NHL9T2自备二机械加工/施工用设备1台式钻床Z515040MM1自有2剪板机QPY-202520250MM1自有3手动葫芦10T10T3自有4手动葫芦5T5T15自有5手动葫芦2T2T20自有6角向磨光机10010040自有7角向磨光机15015035自有8千斤顶5T5T5自有9管道切割机2414-355M/M2自有10空气等离子切割机SSG-1001-25MM1自有11移动式坡口机TFB2自有12电焊机(直、交流)ZX7-400S25自有13空气除湿机KFD-7LW25-2
9、8C1自有14焊条烘干箱YDH-22200KG2自有三试压/清洗设备1电动试压泵4DSY-60MPA60MPA4自有2电动试压泵DSY-4040MPA3自有3试压清洗泵3DY7503131.5MPA2自有4移动式空压机2W672自有5移动式空压机B-0.672自有6手动试压泵20012自有四施工测量机具1钢卷尺5m20自有2水平尺500mm20自有3磁力线坠3m10自有4压力表0-0.610自有5压力表0-1.010自有6压力表0-2.510自有7压力表0-6.410自有8焊缝检查尺8自有9水银温度计2自有10干湿温度计2自有11风速风向仪2自有15盘尺50m2自有17钢板直尺1m5自有18塞
10、尺2自有18钢板弯尺1m2自有19钢丝0.5mm2Kg自有20重锤2.5Kg2自有编 号 施工项目 2 材料检验编 号 施工项目 1 施工方案编制编 号 施工项目 2.1 阀门试验编 号 施工项目 3 管道预制编 号 施工项目 3.1 标准支架弯管制作编 号 施工项目 7 试压吹扫编 号 施工项目 4 无损检测编 号 施工项目 4.1 焊缝返修编 号 施工项目 5 管道安装编 号 施工项目 6 检查确认编 号 施工项目 8 系统气密试验检查A检查A检查C检查B检查B检查A检查A四、施工工艺要求4.1施工工艺步骤4.2施工前准备工作4.2.1设计阶段准备工作1)由项目总工程师组织技术负责人、技术
11、人员、相关专业施工工长进行图纸会审,及时提出问题并与设计联系请求答复;2)由技术负责人组织技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计,对单线图逐一进行统计和标识,确定管道材质、管道走向、管件型号规格均符合要求;3)依据管道材质,确定合格的焊接工艺评定并上报;3)根据工艺要求编制施工方案和预制安装、焊接作业指导书;4)第一时间掌握管材、管件的供应情况,确定其准确性,如管件的规格、材质、压力等级等;5)争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一,不相互影响;6)管道施工前,依据方案内容应安排相关人员进行技术及安全交底工作,并作好技术及安全交底记录。4.2.2原材料供应阶段准备工作 1)根
12、据业主单位提供施工图纸和材料供应情况,及时编制“材料需用计划”;2)原材料采购过程中,自购部分如某些材料、管件等市场未能采购到,应积极同业主联系,在设计签字认可的情况下遵循相应材材料和管件代换原则方可使用;3)所有采购材料必须索要合格证明文件。4.2.3预制阶段准备工作1)做好人力配备计划,精心挑选各工种人员,并进行施工前技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标;2)根据总体部署规划预制场地,区分原材料摆放区、预制区、半成品摆放区、机械摆放区、工具箱和休息室;3)准备预制所需手段用料及施工工器具等。如搭建预制场地及施工用切割、打磨、焊接、测量工具、材料等;4)依据管道单线
13、图材质和材料防腐出厂标识,确定下料管段的材质及长度,以及合理预留安装时固定焊口位置;5)预制完成的管段,具备安装条件的部分应准备好各种吊运工具及运输车辆,吊运过程中要保护好成型件尺寸,防止变形。4.2.4安装阶段准备工作1)提前准备安装所用的吊索具等;并对已预制完的管段出场前检查合格,包括管段尺寸、焊接质量、无损检测等;2)确定设备、结构已验收完毕;确定预埋件安装位置是否准确;3)确定制作完的管支架的形式和编号符合图纸要求;4)提前准备安装位置脚手架的搭设,并已验收合格;5)依据土建轴线及标高、设备管口位置确定管线走向,阀门的安装位置等。4.2.5特殊工种资格审查(1)焊工及气焊工1)工艺管道
14、施工前,必须根据审查合格的焊接工艺评定确定从事焊接工作的焊工所必须具备的合格项目;2)从事现场焊接的焊工必须持有根据审查合格、由当地质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证,其施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与合格证上的项目相符;无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业;3)对于从事焊接工作的焊工,必须根据自己现有的合格项目承担相应项目(材质、管径和壁厚)管道的焊接工作;无项目合格证的焊工禁止从事该项目焊接作业;4)对于从事焊接工作的焊工,焊接材料的领用严格按照焊材领用限额卡制度进行,施焊焊工领取的必须是已经按照技术要求的温度和时间烘烤和保温合格的焊材,焊工领取焊材时必须携带合格的
15、焊条保温筒,否则不予发放;焊条领用卡必须填写管道编号、材质,若有不明确的情况及时将信息反馈到专业技术员,由专业工程师确定。(2)起重工及电工 对从事起重和用电管理的工种,也要持证上岗(有效期内)。4.3管道材料验收、保管和发放4.3.1管道材料验收1)管子、管件、阀门及其它所有管道附件必须具有符合设计要求的质量证明书或合格证。2)管子、管件、阀门的外观检查,表面要求如下:a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷;c、对于检查中有怀疑的材料,要求取样进行化学成份复验;3)弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件必须检查其材质、型号、规格及标识;对于高压管材及紧
16、固件按照标准要求逐件检验并填写检验记录;4)法兰密封面要求平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;法兰螺纹部分要求完整、无损伤;配对的凹凸面法兰要求自动嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度;5)垫片材料不得有径向划痕、松散、翘曲等缺限;6)弹簧支吊架、成品管支架要求具有合格证及数据说明书;4.3.2管道材料保管1)检验合格的管材根据材料编码及部件号存放,核对材质、型号、规格进行分类摆放;2)检验合格的管材根据项目产品标识规定要求全部做好产品标识,对于无标识或标识不规范的材料不得入库存放;特别对于不同制造标准的碳钢管道及管件必须采用不同标识进行标记;3)检验合格的管材必须摆放在支架或临时管墩上,不得直接放于
17、地面;4)材质不同的管材必须分区摆放,不能混放;4.3.3管道材料发放1)管道材料发放按照装置分区领用和发放;2)管道材料由各区技术负责人按照图纸(单线图)汇总,并将汇总单报项目控制部审核,确认后按照器材供应部下发的领料通知单进行材料领用;3)安全阀、调节阀及其它特殊管道材料根据施工现场需要按照施工图纸进行发放;4)出库材料必须具有明确的产品标识,对于无标识或标识不规范的材料不得发放出库;4.4阀门检试验4.4.1阀门外观检查1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌,铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质;2)阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺
18、陷;3)阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷;4)阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活,开关时不得有卡塞现象,阀杆的全开和全闭位置应相符,主要零件不得有严重缺陷;4.4.2阀门压力试验:1)阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行;2)阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格;3)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外,阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行,试验时间为5分钟,试验以阀瓣密封面不泄漏为合格;具有上密封结构的阀门,要求逐个进行上密封试验,试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行,停压时间为4
19、分钟,无渗漏为合格;4)不锈钢阀门液体压力试验时,水中的氯离子含量不得超过100mg/L,试压合格后应立即将水渍清除干净;5)阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象;6)检验合格的阀门,要求及时排尽内部积水,密封面涂抹防锈油脂(要求脱脂的阀门除外),关闭阀门,在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识,分类存放,及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录;7)检验不合格的阀门,按照不合格产品标识规定作出不合格标识,存放于不合格产品区域,不得进入施工现场;4.4.3安全阀调试:1)安全阀调试单位和检查人员必须持有劳动部门颁发的相关有效证件,具备调试、检验资格;甲方若有
20、指定调试单位,安全阀全部送往指定地点进行调试、铅封;2)除设计图纸有特殊要求外,通过介质为气体的安全阀调试介质采用氮气气,通过介质为液体的安全阀调试介质采用新鲜水;3)安全阀调试按照设计图纸给定的起跳压力和回座压力进行,调试时压力应当平稳;4)安全阀调试的起跳次数不得少于3次;5)调试合格的安全阀必须由调试单位做好合格铅封,并出具安全阀调试合格报告,凡铅封损坏的安全阀必须重新调试;4.5管道防腐4.5.1总体要求1)本项目管道除锈防腐在我公司漕泾预制厂进行,管道涂漆色标完成后方可出厂;2)本单位依据设计文件中管线材质、管线号的防腐类型进行数量和规格的统计,并以委托单的形式进行委托防腐;3)除锈
21、等级:集中除锈为Sa2.5级;现场除锈为St3.0级。4.5.2其它要求1)管道要经检验合格后方可进场(喷砂除锈场);2)委托单要填写准确。如防腐类型、防腐数量、防腐规格,标识移植等均要注明,填写字体工整;3)确保进出场管道的数量规格一致,返标识准确;4)运输和存放要保护管身表面漆膜不被破坏;严禁采用钢丝绳倒运;堆放场地要平整,下垫道木;5)现场压力试验及气密试验完成后,方可对焊口进行除锈补漆工作。4.6管道预制4.6.1预制总体要求1)管道预制工作应按设计单位提供管线系统单线图施工;2)管道组成件应按单线图规定的数量、规格及材质选配,并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号;3
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