05509-成型设备概论.docx
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1、第一部分 自学指导第二章 曲柄压力机一、主要内容1曲柄压力机的工作原理与型号分类 曲柄压力机的工作原理 曲柄压力机的组成 曲柄压力机的分类 曲柄压力机的型号2曲柄滑块机构的运动与受力特点 曲柄压力机的运动分析 曲柄压力机的受力分析 曲柄压力机的许用负荷图3通用曲柄压力机主要零部件结构 曲柄滑块机构的结构 曲柄压力机装模高度的调节方式 曲柄压力机的过载保护装置 模具的装夹方式和打料机构 曲柄压力机的机身结构及特点 离合器、制动器的结构、工作原理 动力与传动系统的 曲柄压力机的辅助装置4曲柄压力机主要技术参数与选用 曲柄压力机的主要技术参数 曲柄压力机的选用原则 曲柄压力机的选用步骤5伺服压力机
2、伺服压力机的特点 伺服压力机的工作原理 伺服压力机的应用6专用曲柄压力机 双动拉深压力机的特点及结构 双动拉深压力机的型号及选用 冷挤压工艺特点及对设备的要求 冷挤压机的结构、型号及选用 热模锻工艺特点及对设备的要求 热模锻压力机的结构、型号及选用7冲压生产附属设备 自动送料装置的分类、结构 冲压机械手的分类、结构 开卷校平机的结构及工作过程 冲压生产线的分类、组成及传送机构二、重点1曲柄压力机的工作原理2曲柄压力机的典型装置3曲柄压力机的主要技术参数及选用4伺服压力机的工作原理5双动拉深压力机的工作循环图6冲压自动送料装置的工作原理三、难点1曲柄压力机的主要技术参数及选用2伺服压力机的工作原
3、理3双动拉深压力机的工作循环图第三章 液压机一、主要内容1液压机的工作原理、特点及分类 液压机的工作原理 液压机的基本结构 液压机的特点及分类2液压机的本体结构 液压机的结构形式及特点 液压机立柱、横梁的结构 液压机液压缸的结构 液压机附属装置的结构及工作原理3液压系统 液压机液压系统的要求 液压元件的分类及作用 通用液压机液压系统的工作原理 双动拉深液压机液压系统的工作原理4液压机的主要技术参数及其选用 液压机的主要技术参数 液压机的选用原则二、重点1液压机的工作原理2液压机的结构特点3液压机的主要技术参数及选用三、难点1液压机的工作循环2液压机液压系统的工作原理第四章 塑料挤出机一、主要内
4、容1挤出成型工作原理及挤出机组组成 挤出成型工艺过程 挤出机组的组成及作用 挤出机的型号及主要技术参数2挤出成型理论简介 固体输送理论的基本假设及结论 熔融理论的基本假设及结论 熔体输送理论的基本假设及结论 挤出机综合工作点3挤出机结构与参数选用 挤压系统的结构及作用 挤出机螺杆的分类、主要参数 挤出机传动系统的组成及参数 挤出机的加热、冷却方法4挤出机辅机 管材挤出过程 管材的定径方法 管材的冷却方法 牵引装置的结构、特点及应用5其他类型挤出机 其他类型挤出机的结构、特点 挤出机的发展概况二、重点1挤出成型理论2挤出机螺杆、料筒的结构及参数3挤出机的加热、冷却方法4挤压机挤管辅机的结构特点三
5、、难点1挤出成型理论的主要结论2挤出机螺杆参数的选用第五章 塑料注射成型机一、主要内容1塑料注射成型过程 注射机的组成 注射成型生产工艺过程 注射机的分类、特点及应用 注射机的型号2注射装置 注射装置的分类、结构 注射装置主要部件的结构及选用3合模装置 合模装置的分类、结构、工作原理、特点及应用 调模装置的形式及结构 顶出装置的分类、结构及特点4注射机的技术参数与使用维护 注射机的主要技术参数 注射机的使用方法 注射机的维护内容5新型专用注射机 新型专用注射机的结构、特点二、重点1塑料注射成型的工艺过程2往复螺杆式注射装置的工作原理3注射机三板式合模装置的工作原理4注射机二板式合模装置的工作原
6、理5注射机主要技术参数的选用三、难点1螺杆式注射装置部件的选用2注射机合模装置的工作原理3注射机主要技术参数的选用第六章 压铸机一、主要内容1压铸机的工作原理与分类 压铸成形特点 压铸机的分类、型号 压铸机的工作原理2压铸机的本体结构 压铸机的结构、特点 压射装置的结构、工作过程 合模装置的结构、工作过程 压铸机辅助装置的结构、特点3压铸机主要技术参数与选用 压铸机的主要技术参数 压铸机的选用原则 压铸机参数的校核方法4新型压铸工艺设备简介 新型压铸工艺及设备的特点 新型压铸工艺及设备的应用场合二、重点1压铸机的工作原理2压铸机压射装置的结构特点3压铸机合模装置的结构特点4压铸机主要技术参数的
7、选用三、难点1压铸机的工作原理2压铸机压射装置的工作过程3压铸机主要技术参数的选用第七章 其他成形设备一、主要内容1螺旋压力机 螺旋压力机的工作原理及特性 螺旋压力机的典型结构 螺旋压力机的力能关系 螺旋压力机的技术参数及选用2锻锤 锻锤的工作原理、分类及参数 锻锤的典型结构 高速锤的结构、工作原理 锻锤的技术参数及选用3多点成形压力机 多点成形技术原理 多点成形压力机的结构、工作原理 多点成形技术特点4板料折弯机 折弯机的类型、特点 提高板料折弯精度的措施 折弯机附属机构的结构、工作过程 折弯机的发展趋势5高速压力机 高速压力机的特点、发展趋势 高速压力机的典型结构 折弯机附属机构的结构、工
8、作过程 折弯机的发展趋势6数控冲模回转头压力机 数控冲模回转头压力机的工作原理 数控冲模回转头压力机的典型结构二、重点1螺旋压力机的工作原理2锻锤的工作原理3多点成形技术原理三、难点1螺旋压力机的力能关系2提高板料折弯精度的措施51第二部分 复习思考题一、选择题1使用曲柄压力机可以进行的工艺有A冲压B锻造C挤出成型D挤压E注射成型2在曲柄压力机的下列零部件中,属于工作机构的有A工作台B滑块C飞轮D连杆E曲柄3在曲柄压力机的下列零部件中,属于传动系统的有A齿轮传动B带传动C电动机D飞轮E离合器4在曲柄压力机的下列零部件中,属于操作机构的有A飞轮B机身C离合器D连杆E制动器5在曲柄压力机的下列零部
9、件中,属于能源部分的有A齿轮传动B电动机C飞轮D离合器E连杆6在曲柄压力机的下列零部件中,属于支承部分的有A飞轮B工作台C滑块D机身E紧固件7按照滑块数量分类,曲柄压力机可以分为A单点压力机B单动压力机C双点压力机D双动压力机E四点压力机8按照连杆数量分类,曲柄压力机可以分为A单点压力机B单动压力机C双点压力机D双动压力机E四点压力机9设备重心较低、运行平稳性较高的压力机有A单动压力机B上传动压力机C双动压力机D下传动压力机10曲柄压力机的滑块行程是曲柄半径的A1倍B2倍C3倍D4倍11关于曲柄压力机的压塌块式过载保护装置,以下说法正确的有A不宜用于多点压力机 B广泛用于中大型压力机 C结构简
10、单、制造方便D能够准确地限制过载力E属于破坏式保护12关于曲柄压力机的液压式过载保护装置,以下说法正确的有A不宜用于多点压力机 B广泛用于中大型压力机 C过载后设备恢复容易D能够准确地限制过载力E属于破坏式保护13为了把模具装夹在压力机上,可以使用A打杆B拉杆C模柄D气动快速夹持器E压块14曲柄压力机刚性离合器常见的结构形式是A滚柱式B滑销式C牙嵌式D转键式15曲柄压力机转键式离合器的优点有A安全性好B结构简单C模具安装调整方便D维护成本低E运行条件简单16曲柄压力机进行冲压工作时的实际能量来自A电动机B飞轮C滑块D离合器17与上传动压力机相比,下传动压力机的优点有A安装和维护较方便B设备重心
11、较低C运行平稳性较好D造价较低E振动和噪声较小18为了使电动机在起动和停止时有一定的缓冲作用,曲柄压力机的第一级传动大多采用A齿轮传动B带传动C链传动D螺旋传动19曲柄压力机中飞轮的转速一般为A200300r/minB300400r/minC400500r/minD500600r/min20气动控制系统的优点有A动作迅速B反应灵敏C使用安全D易于集中控制E易于远距离控制21在以下参数中,反映曲柄压力机生产率高低的是A标称压力B滑块行程C滑块行程次数D最大装模高度22在确定冲压模具的闭合高度时,应注意在曲柄压力机的极限位置留出安全余量A2 mmB5 mmC8 mmD10 mm23已知J31-31
12、5压力机的最大装模高度为500 mm,装模高度调节量为250 mm,能够正确安装在该压力机上的模具闭合高度为A250500 mmB250495 mmC255500 mmD255495 mm24与传统机械压力机相比,伺服压力机取消的元件有A电动机B飞轮C滑块D机身E离合器25汽车覆盖件等大型复杂的金属薄板件采用冲压成型,其成型设备多选用A开式单动压力机B闭式单动压力机C双动拉深压力机D热模锻压力机26JA45-200中的“200”是指A内滑块公称压力为200kNB内滑块公称压力为2000kNC外滑块公称压力为200kND外滑块公称压力为2000kN27热模锻压力机主要用于A冲压B锻造C挤出成型D
13、冷挤压28按照工作机构的类型,可将热模锻压力机分为A连杆式B双点式C双动式D双滑块式E楔式29目前使用最为广泛的冲压自动送料装置是A摆杆式送料装置B钩式送料装置C辊式送料装置D转盘式送料装置30机械手手臂能做前后伸缩、上下俯仰和左右摆动,其坐标形式为A直角坐标式B圆柱坐标式C极坐标式D多关节式31机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和在水平面内摆,其坐标形式为A直角坐标式B圆柱坐标式C极坐标式D多关节式32机械手手臂能做前后伸缩、上下升降和左右移动,其坐标形式为A直角坐标式B圆柱坐标式C极坐标式D多关节式33机械手可以完成近乎人手那样的动作,其坐标形式为A直角坐标式B圆柱坐标式C极坐标式D多关节式
14、34在压力加工中,滑块能在下死点保持任意时间的压力机有A拉深压力机B冷挤压机C热模锻压力机D液压机35在以下设备中,没有标称压力行程参数的有A机械式挤压机B挤压机C曲柄压力机E液压式挤压机36对于耗液量大以及热加工用的液压机,其工作介质应选用A机械油B乳化液C液压油D油37用于各种有色金属的线材、管材、棒材成型的液压机是A锻造液压机B冲压液压机C压制液压机D挤压液压机38液压机传统的结构形式是A单臂式B框架式C梁柱组合式D双柱下拉式39多用于冲压液压机或小型液压机的结构形式是A单臂式B框架式C梁柱组合式D双柱下拉式40主要适用于中小型锻造液压机的结构形式是A单臂式B框架式C梁柱组合式D双柱下拉
15、式41广泛应用于塑料制品、粉末冶金、薄板冲压及挤压液压机中的结构形式是A单臂式B框架式C梁柱组合式D双柱下拉式42在液压机的结构形式中,刚性最好的是A单臂式B框架式C梁柱组合式D双柱下拉式43液压机框架式结构的优点有A操作方便B导向精度高C刚性好D抗疲劳能力较强E制造成本较低44液压缸的结构形式通常可以分为A差动柱塞式B差动活塞式C活塞式D螺杆式E柱塞式45液压缸工作时,可在两个方向上作用的有A差动柱塞式B活塞式C螺杆式D柱塞式46在下列液压元件中,属于动力元件的有A控制阀B液压泵C液压缸D液压马达47在下列液压元件中,属于执行元件的有A控制阀B滤油器C液压泵D液压缸E液压马达48在下列液压元
16、件中,属于控制元件的有A控制阀B液压泵C液压缸D液压马达49在下列液压元件中,属于辅助元件的有A滤油器B蓄能器C液压泵D油管E油箱50按照用途的不同,液压系统的控制阀分为A方向控制阀B流量控制阀C时间控制阀D温度控制阀E压力控制阀51为系统提供一定流量和压力的油液的液压元件是A动力元件B辅助元件C控制元件D执行元件52在压力油的推动下,完成对外做功,驱动工作部件的液压元件是A动力元件B辅助元件C控制元件D执行元件53控制液压系统油液的压力、流量及液流方向,以满足执行元件对力、速度和运动方向的要求的液压元件是A动力元件B辅助元件C控制元件D执行元件54分别起储油、输油、连接、过滤、储存压力能、测
17、压等作用的液压元件是A动力元件B辅助元件C控制元件D执行元件55在以下技术参数中,反映了液压机的主要工作能力的是A标称压力B工作台尺寸C最大净空距D最大行程56在以下技术参数中,反映了液压机在高度方向上工作空间大小的是A标称压力B工作台尺寸C最大净空距D最大行程57在以下技术参数中,反映了液压机能够加工零件的最大高度的是A标称压力B工作台尺寸C最大净空距D最大行程58在以下技术参数中,既反映了液压机工作空间的平面尺寸,又反映了液压机的平面轮廓尺寸的是A标称压力B工作台尺寸C最大净空距D最大行程59可以用于挤出成型的塑料有A大部分热塑性塑料B热固性塑料C少部分热塑性塑料D所有热塑性塑料60在挤出
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