017 车间管理应用方案.docx

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1、 金蝶K/3系统项目实施文档密级：高版本：1.0XXX股份有限公司金蝶软件（中国）有限公司2022年12月27日2022-12-27 车间管理应用方案目 录1生产整体规划方案一31.1BOM规划方案31.1.1BOM结构图31.1.2BOM在系统中的应用说明31.1.3BOM编制过程中遵循的基本原则41.1.4此种模式BOM的优劣势41.2仓区设置51.3生产计划61.4车间管理81.4.1工艺路线说明81.5成本管理91.6总结102生产整体规划方案二122.1BOM规划方案121 生产整体规划方案一1.1 BOM规划方案1.1.1 BOM结构图机组外购件换热器换热器控制盘线束包材管系外购件

2、机壳外购件外购件外购件外购件外购件钣金件钣金件外购件外购件外购件钢板钢板1.1.2 BOM在系统中的应用说明ERP系统的实施，BOM的定义是一个非常重要的步骤。BOM编制的合理与否，对后续的生产和成本的成功运行将会有直接的影响。并且，这一部分的工作实际整理起来，工作量非常之大。实际我们谈生产计划的规划和实施，很大一部分都是围绕BOM来进行的。因此，建议提前对BOM进行规划和定义，多测试。归纳起来，BOM在ERP中主要功能为：1) 在生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）的运算过程中作为生产任务单分解和产品用料的依据，产生相关的生产计划和物料需求计划。2) 在生产领料过程中提供物料的控制领用

3、量，领料单的物料和数量是根据BOM决定的。3) 在成本核算中决定物料的标准用量。1.1.3 BOM编制过程中遵循的基本原则1) 尽量扁平化。定义BOM的过程，也即根据加工工艺，定义、划分半成品的过程，从管理的角度考虑，BOM定义时应尽量减少生产加工、装配环节的自制半成品。因为，每增加一个半成品，就意味着会在系统中产生一张自制半成品的生产指令，同时，也需对此自制半成品进行出入库的管理。BOM一般以四层以下最好，层次越多，相应地工作量也越大，实际管理起来也困难。2) 生产辅料可以不在BOM中体现。如清洁机壳用的油、用量和价值都很小的液体、紧固件等。这一部分的物料，发料时可以采用批量发量，月底盘点数

4、量，成本核算时按产量进行分摊。3) 虚拟件的应用。BOM的定义其实是一个将设计BOM（EBOM）转化为生产BOM（PBOM）的过程，因此，有一部分在设计环节定义为半成品的，如果在生产过程中不需入库、也不需单独下发生产指令的，在转化为生产用BOM过程中，可将其定义为虚拟件，实现BOM的扁平化。4) 是否设置自制半成品，可以考虑以下几点，只要其中一点满足，即可考虑设置半成品：A. 是否单独下发生产指令B. 此自制半成品是否会单独买C. 此自制半成品是否会单独卖D. 是否需入库E. 是否需做委外加工（工序委外除外）上面的BOM模型是根据调研过程中了解到的情况做的，结合工厂已有的加工工艺及自制半成品和

5、部门、仓区的定义，应是比较可行的BOM。此种模型的BOM，实际运作起来，管理的难点在于钣金件的管理，这部分的工作量比较大，但不会太复杂。1.1.4 此种模式BOM的优劣势优点在于：1） 管理更细，主要体现在对自制半成品的管理，划分更细，已包括工厂所有的自制件。2） 工艺清晰，对一些主要的半成品，结合班组的加工工艺，作了明确的划分。3） 可直接在此BOM的基础上，定义工时资料，进行产能分析。4） 库存管理更细，可进一步将钣金件的库存进行细化的管理。5） 成本核算更细，按此模式，成本核算时可核算到具体的班组。6） 此为一步到位的做法，符合公司的长远规划，同时，也更符合运行完整ERP的需求，不需在运

6、作一段时间后，想管理更细时，需重新定义BOM。劣势有：1） BOM定义工作量大，主要体现在钣金件的定义，因为现在研发部门的材料清单中并未包括钣金件，有的只是图号和图样，需根据图纸逐个进行核对，给出钣金件的物料编码和钢材的用量。但BOM定义为一次性地工作投入，定义完之后，以后只有新产品才需再定义。2） 车间操作员工作量大，主要体现在下料组，因为所有的钣金件都有一个单独的BOM，意味着每一个钣金件都有一张生产制令单，都要进行出入库。当然，可通过系统的倒冲功能，减少一部分工作量。此工作为持续性的工作，并且是天天需及时完成的工作。3） 对各个环节操作人员的要求更高，不是循序渐进的做法，而是一开始就选了

7、一种最难的模式进行整体的运作。1.2 仓区设置原来，针对产成品和自制半成品，只有成品仓和换热器仓。结合BOM和已规划好的部门设置，可对自制半成品的库存管理更加细致，主要是增加了一些存放自制半成品的仓区，进行自制半成品的出入库管理。1) 钣金件仓（用于存放加工好的钣金件，对应的生产部门为下料组）2) 组焊件仓（即机壳仓）（用于存放焊接好的机壳，对应的生产部门为部件组、组焊组）3) 线束仓（用于存放加工好的线束，对应的生产部门为电工组，现在细分为线束组）4) 管系仓（用于存放加工好的管系，对应的生产部门为电工组，现在细分为管系组）5) 控制盘仓（用于存放装配好的控制盘，对应的生产部门为控制盘组）6

8、) 换热器仓（用于存放加工、装配好的换热器，对应的生产部门为换热器组）7) 成品仓（用于存放组装、检验好，等待出货的成品，对应的生产部门为总装一、总装二）如果认为在一个车间中，没必要将仓区划分的这么细，也可以将自制半成品管理起来，可考虑将线束仓、管系仓、控制盘仓合并为一个电工仓。1.3 生产计划生产计划的操作，日常主要由生管部门负责进行运作。在这个部门中，有二种角色的计划人员，一个是生管，负责编制生产计划；一个是物管，负责编制物料计划。在生产计划方面，可进行二个层次的计划编制，一个是MPS计划，主要提供给生管编制生产计划（生产制令）和外协计划；另一个是MRP计划，主要提供给物管根据生产计划编制

9、物料需求计划（物料管制表）。具体操作流程可参考下图生管编制的生产计划，其需求来源为业务部的受订单，包括正式的客户订单和预测订单，在考虑已有的产品库存和半成品库存的前提下，生成生产计划，审核之后，成为生产制令单，生产制令单并不马上投放。是否投放，可根据班组的加工进度，进行生产制令的投放，下达后生成投料单，打印投料单，给仓库进行备料。针对有一些需发外加工的外协件，也可考虑将其直接设为MPS件，在MPS计划环节运算出来之后，直接将其过滤出来，先行发外加工，不需等其它生产制令投放时再投放生产制令审核后，物管可通过MRP计划运算，得到物料的采购需求。此时的物料采购需求，包括所有BOM中的外购件和原材料，

10、物管经过适当地处理之后，如对相同物料合并之后，生成新物料采购申请表，供采购部门进行物料的采购。考虑到公司的生产计划模式为按单生产，其中生产制令号相当于一个订单跟踪号，贯穿整个订单的生产周期。因此，在上生产计划时，可以考虑采用V11.0版本的MTO计划模式。但MTO计划模式管理比较严格，是一种从订单到计划、生产、库存、出货，完整的按订单模式进行管理的，按单模式管理的比较彻底。此种管理模式，公司是否适应，还需再确认。具体的生产计划流程为：MRP计划投放车间生产生成车间领料单投料单维护预测单销售订单MPS计划审核MPS计划编排MPS计划投放MRP计划编排MRP计划审核下达生产任务采购申请单审核采购单

11、管理产品入库1.4 车间管理因考虑到在整个工厂的运作中，下料组生产的自制半成品和发外加工的外协件为整个产品的关键瓶颈，其中，又以步冲为关键工序。因此，建议在车间管理环节主要进行下料组的工序管理。其它班组的加工环节是否需进行工序管理，可再根据是否在某一道工序上会长期滞留加工件，而此加工件，车间管理人员或相关部门人员需知道此产品每日在各工序的加工数量和不良数量，则需考虑也将此加工环节的工序管理起来。否则，针对一些流水加工的加工环节或流转很快的工序，如总装和线束加工等可不考虑进行车间工艺管理，而是进行任务单汇报，得到加工工时、加工数量等信息。这样，在具体进行车间管理时，采用二种汇报模式，一种是针对加

12、工周期比较长、对加工工序需精确计数的钣金件，事先设置好工艺路线等工时资料，采用车间工序汇报的方式获得加工工时、加工人员、设备、加工数量等。同时，进行生产计划产能计算时也主要考虑此部分的产能。另一种是针对组焊、总装等在生产现场在制品存量少、加工流转快的组件，则采用生产任务单汇报的方式，得到加工工时、加工数量等信息，产能计算时，不考虑此部分。无论是采用哪种方式进行汇报，都可以得到生产现场的实际加工工时和加工数量，通过和标准工时资料进行比对，都可计算某一班组生产某一自制半成品的当量值。相应地，通过报表进行汇总，则可以计算出某一机组的实际当量值。1.4.1 工艺路线说明工艺路线是生产产品的一组工序的有

13、机序列。建立工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立工艺路线是按照BOM的架构来定义的，BOM定义的简单、粗放，则工艺路线也会简单。以现在规划的BOM架构，需定义工艺路线的主要是钣金件。相同加工步骤的钣金件可以共用一条工艺路线，但如果加工工时不同，则无法共用，需每个钣金件都需单独建立工艺路线。以此推算，建立工艺路线的工作量还是很大的，首先，需将工厂所有机组的全部钣金件的加工工时仔细核算出来，建立档案。有了钣金件的工时资料，需再往系统中录入，最后将各条不同的工艺路线同各自BOM中的钣金件对应。采用此种方式对钣金件进行管理，几乎有同BOM相类似的优缺点：优点在于：

14、1) 管理更细化，管理粒度更细，已经管理到工序，这也是ERP所能做到的最细程度的管理。2) 可在第一时间及时了解各工序的加工进度，特别是瓶劲工序的加工完成情况和设备利用情况。3) 工时计算更精确，每个工件、每个工序所耗用的工时情况，在当天即可实现汇总，有利于车间管理人员进行合理的产能调整和配置4) 产能计算更精确，特别是关键工作中心，如步冲的产能可以进一步地进行细化，在编排生产计划时即进行产能分析，产能模拟，进而得到合理可行的生产计划。5) 此为一步到位的做法，符合公司的长远规划。劣势有：1) 工艺路线定义的工作量大。公司现有100款左右的机组，每个机组大约有180个左右的钣金件，每个钣金件的

15、大概需经过7道左右的加工工序。这些钣金件工序加工工时都需逐个进行核算后，再录入到系统中。但此定义为一次性地工作投入，定义完之后，以后只有新产品才需再定义。2) 车间操作员工作量大，主要体现在下料组，因为所有的钣金件都有一个单独的BOM和工艺路线，意味着每一个钣金件都有一张工序计划，都要进行工序汇报。当然，可通过系统的批量汇报功能，可减少一部分工作量。此工作为持续性的工作，并且是天天需及时完成的工作。1.5 成本管理1. 应用成本管理系统的时间一般建议在两个时点：1) 实施完成财务、物流、生产系统之后，开始实施成本管理系统，方便采集实际工时、定额材料、投入产量、完工产量、在产量、报废量等信息；2

16、) 实施完成财务、物流系统之后，开始实施成本管理系统，出入库信息可以从物流系统采集，实际工时、定额材料、在产量等需要手工录入到系统中参与成本核算。2. 应用成本管理系统需要明确和准备的基础数据包括：1) 成本对象：就是为归集和分配生产费用而确定的对象，主要包括自制半成品、产成品。按照的BOM规划，国祥的成本对象主要是指下图中的深色部分。机组机壳管系包材线束控制盘换热器外购件换热器外购件外购件外购件钣金件钣金件外购件外购件外购件外购件外购件外购件钢板钢板2) 对成本对象设定成本计算的方法：系统支持的计算方法主要包括：品种法、分批法、分步法（按照材料、半成品、产品的领用顺序进行自动判断）。在目前国

17、祥实际业务中，采用的是按照制令进行成本核算的方法，此种方法对应在系统中就是分批法。3) 确定费用分配的标准：直接费用无需进行分配可以进入成本对象，共耗费用需要按照指定的标准进行分配，根据了解可以按照实际工时、定额材料（如对钢板的消耗生产的各种钣金件）。3. 成本计算的步骤机壳仓入库 出库机壳钣金仓入库 出库钣金件钢板原材料库成品仓机组钣金件换热器仓入库 出库外购件件换热器外购件1.6 总结综合概括起来，此种模式的BOM和车间管理，将是公司使用ERP的最终模式。也即，如果开始采用比较简单粗犷的BOM模式（如下图），管理和应用都可以相对简单，也更容易出成果，但最终随着工厂运作管理的进一步细化，还是

18、需升级使用到此种应用模式的。此种模式的应用方案，在一开始做基础资料时，就需仔细做好全面的基础资料准备计划，并且需抽调精兵强将，全力准备，争取在资料准备阶段不要出太多差错。只有这样，在做好培训的前提下，上线阶段，才不至于出大乱子，否则，将来系统运算出来的计划结果会让计划人员很无耐的。2 生产整体规划方案二机组外购件换热器换热器控制盘线束包材管系外购件机壳外购件外购件外购件外购件外购件钢板钢板外购件外购件外购件2.1 BOM规划方案此种模式的BOM规划，同样也要做上面BOM规划中的工作，在此就不再重复叙述。相对上面的BOM规划，只是少了一层钣金件，虽然同样要做车间管理，但就仅仅是少了一层钣金件，其相应地工作量则是几何级地减低，难度至少降低2/3。因为，这种模式的BOM，不但在BOM定义上变得简单、快捷，其相应地车间管理也简洁，不会有很频繁地车间工序汇报，在下料组，仅仅是单个机组所有的钣金件加工完成之后，才需进行工序汇报。但从系统推行的循序渐进、由易到难的方式上来说，这种模式还是可行的，因为这种模式下，想管的也都管起来了。只是在车间环节，未对具体的钣金件进行细化管理，产能分析时，无法明确到具体的工序。综合考虑公司的投入产出比，这种模式还是可行的。