(技术)丰宁县全民健身馆工程.docx

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1、正本丰 宁 县 全 民 健 身 馆 工 程施工招标投 标 文 件招标编号：FNJX-2014-001项目名称：丰宁县全民健身馆工程投标文件内容：投标文件技术部分 投标人：承德丰泰建设集团有限责任公司（盖章）法定代表人： 张 杨 （签字或印鉴）编制日期：2014年4月20日 目 录一、施工组织设计3施工方法及主要技术措施6施工总平面布置38 质量保证措施41 安全生产措施44 文明施工措施53 扬尘治理措施55半成品和成品保护措施55新工艺、新技术、新材料的应用61 主要施工机具及劳动力配备情况65二、项目管理机构配备情况69三、拟分包项目情况表85施工组织设计一、工程概况1.1工程建设概况本工

2、程为框架结构多层健身馆，工程地点位于承德市丰宁县。建设单位：丰宁满族自治县教育体育局施工单位：承德丰泰建设集团有限责任公司工程主要功能和用途：为群众提供健身的场所1.2工程设计概况1建筑设计特点建筑面积：2439.50建筑走向：南北方向建筑层数：三层建筑总高：12.9m平面形状：一字形2结构设计特点主体结构类型：框架结构（墙体采用加气混凝土砌块） 基础形式：独立基础 混凝土等级：C10 C30 钢筋等级：HPB300，HRB4003主要工程做法填充墙：外墙均采用250厚加气混凝土砌块。 内墙均采用200厚加气混凝土砌块。 屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，

3、刷绿色着色剂涂料保护层。 楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。 墙面装饰：楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。 外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料1.3施工条件1工期要求开工日期 2014年4月30日，竣工日期 2014年10月31日，总工期185天。2场地情况 现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为1.4m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，

4、地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性， 场外道路设置在学校院内，运输比较方便，但是要与学生隔离开，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。二、施工方法及主要技术措施2.1施工总部署1施工程序 施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。 工程分为五个分部工程：基础工程，主体结构工程，围护结构工程，屋面工程，装饰工程。 总施工程序为：和。2划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段1）划分施工段的原则 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要

5、求，即mn。 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工。 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。 屋面工程：不分段。 装饰工程：不分段，按结构分层施工。本工程施工段划

6、分：3垂直运输机械基础运输方案：采用泵送主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车屋面工程：塔吊围护装饰工程：井架与小推车2.2基础工程施工顺序与方法1.施工顺序工程独立基础施工基坑降、排水基坑土方开挖处理桩头基础垫层施工基础绑钢筋、支摸板基础混凝土基础拆模短柱钢筋模板短柱混凝土短柱拆模板砌砖基回填土。2.独立基础施工本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-2.5米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。一、基础的施工顺序为：基础大开挖基坑修整15cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫

7、层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用

8、水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。三、 基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣

9、时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为36D，搭接长度为35D，钢筋保护层梁、柱为25。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮

10、生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋

11、垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够

12、的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁

13、模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，

14、支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利

15、布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm七、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料

16、等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。2.3主体结构工程施工顺序与方法1施工顺序主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。（1）一次支模一次浇筑：绑柱筋支柱、梁、板模板绑梁、板钢

17、筋浇筑柱、梁、板混凝土拆柱、梁、板模板。优点：结构整体性好。缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。4）配置模板不方便。5）混凝土一次浇筑量大。（2）一次支模两次浇筑：绑柱筋支柱、梁、板模板浇柱子混凝土绑梁、板钢筋浇筑梁、板混凝土拆梁、板模板。优点：1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）两次浇筑需要留设施工缝。3）配置模板不方便。4）混凝土一次浇筑量大。（3）两次支模两次浇筑：绑柱筋支柱模板浇柱子混凝

18、土支梁底模绑梁板钢筋支梁侧模浇筑梁板混凝土拆梁、板模板。优点：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。2）有利于模板的配置和周转。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。 缺点：1）需要留设施工缝，结构整体性好。2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。2模板工程（1）模板的配置1）模板材料的选择梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。（2）模板的安装 1）模板施工准备工作 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建

19、筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2）安装顺序： 柱模梁底模梁侧模板底模板侧模。3）安装工艺及施工要点柱：拼装柱的侧模竖立柱的侧模架

20、设柱箍校正柱模的垂直度架设钢管架支撑。注意：a.柱箍：采用483.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。梁：架设梁模板的支撑拼装模板底膜安装梁侧模复核梁底模标高 校正梁侧模平制度。梁模板的小楞、大楞、立柱均由483.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边

21、250mm，立柱间距1000mm。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。板：架设楼板模板支撑拼装楼板底模拼装楼板侧模复合楼板底模标高校正楼板侧模的平直度。采用483.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。4）模板安装质量要求主控项目（全数检查）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；一般项目模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。模板与混凝土的接

22、触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间） （3）模板

23、的拆除1）拆模的时间要求底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。2）拆模的顺序按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板板侧模板梁底模板板底模板梁侧模板。柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。3）拆模注意

24、事项严格控制模板及其支架拆除的顺序。拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。3钢筋工程（1）钢筋的连接方法及注意事项1）柱 柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，

25、接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。2）梁 纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。（2）钢筋的绑扎1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求柱a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理

26、好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。梁a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30

27、mm，以利于混凝土的浇注。板a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。b.有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3）钢筋检查验收内容钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过

28、程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3件；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）中相应等级的强度要求。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得不少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每

29、批抽查3个接头。抽查的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4）钢筋工程安全注意事项钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。搬运钢筋应注意附近有无障

30、碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。4混凝土工程（1）混凝土的制备1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台强制式搅拌机。2）配料时注意事项：配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400，误差20。（2）混凝土的运输1) 运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。 场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混

31、凝土。2）运输注意问题混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。（3）混凝土浇筑前的准备工作制定混凝土浇注施工方案。保证水电及原料的供应。机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构

32、件截面尺寸是否与设计相符。清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。（4）混凝土的浇筑 1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；c.分层浇注厚度为500，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50左右，以清除两层之间的接触面。 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点a.浇注方向为由远及近。b.板上皮标高由50线来控制。c.保证板混凝土表面平整宜用抹子

33、抹平2-3遍。2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间混凝土强度等级气温（）2525C30210min180minC30180min150min3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。6）在浇筑竖柱子向结构前，

34、应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。（5）混凝土的振捣1）振捣设备的选择振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒8台，备用6台 用于柱、梁。平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台 用于表面积大而平整的楼板。2）技术要求柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；梁：采用交错式的次

35、序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。（6）混凝土施工缝的留设和处理1）施工缝的留设原则施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）施工缝的留设位置柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。3）施工缝的处理在施工

36、缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/2。混凝土达到1.2N/2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝易先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前

37、，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（7）混凝土养护方式及要求1）养护方式自然养护柱子保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。梁、板、墙浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应该在混凝土

38、浇筑完毕后12h内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。2）养护要求在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内（炎夏时可缩短至23h），即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不

39、足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（8）混凝土的质量检验1）混凝土的质量要求现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。现浇混凝土结构的不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土强度评定做混凝土抗压试验和抗渗试验。混凝土强度应分批进行验收，同一验收皮的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）确定。同一验收批地混凝土强度，应以同批内全部标准试件

40、的强度代表值来评定。3）混凝土的缺陷补救方法对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位人口后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。4）混凝土施工中的安全注意事项材料要求：不得使用严重锈蚀、薄壁，严禁弯曲及开裂的杆件，不得使用不合格的扣件、坚固件，坚固力矩应达到4-5kg/m。技术规范要求：使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线

41、路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。本工程砼利用商品砼浇捣，在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井井有序。2.4围护结构1.施工顺序（1）总顺序1）从顶层到首层，优缺点：瓦工进场晚，工期长，交叉少。2）从首层到顶层，优缺点：可提前插入，工期短，工序交叉多。综合考虑各种因素，本工程选择从从顶层到首层的总顺序。（2）每层顺序：绑构造柱筋砌筑填充墙浇筑构造柱混凝土。2.填充墙砌筑（1）砂浆搅拌的设备：一台砂浆搅拌机。（2）垂直运输的设备和工具：采用井架+手推车。（3）填充墙砌筑的施工要

42、点1)砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平灰缝中。4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。6)砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2

43、皮。7)砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3构造柱、圈梁施工(1）钢筋的安装方法构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。(2）混凝土浇筑方法 采用人工浇筑，为保证混凝土浇筑饱满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽，浇筑混凝土应高于构造柱顶标高，待其凝固后剔除。(3）注意事项1)在每层马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。2)构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和横板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在接合面处注入适

44、量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。3)构造柱的混凝土塌落度宜为5070，石子粒径不宜大于20，混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完。4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m。5)捣实构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。7)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。4脚手架搭设(1）内脚手架：采用扣件式钢管单排脚手架。 (2）外脚手架：

45、采用扣件式钢管双排脚手架。2.5屋面工程1施工顺序 屋顶结构填充墙（已浇完） 保温层、找坡层施工 抹找平层 铺贴防水层2保温层施工（1）铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。（2）注意问题 应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。 保温板的厚度为60，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩。 在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。3找平层施工（1）找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。（2）注意问题 严格掌握坡度，找平层的1：2.5水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整，进行两次压光。 与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。 铺设12 小时后，需洒水养护。 完工后表面少踩踏。4防水层铺贴（1）铺设方法：采用SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。（2）注意问题 找平层干燥后方