质量控制计划 课件.ppt

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1、质量控制计划,质量控制计划,2,PMP 流程及推動簡介 (Process Management Planning),IDD Mouse PE 2008.04.29,质量控制计划,3,PMP導向說明PMP架構及相關流程CTQ來源及訂定PFMEA展開PMP展開與實務MSA/Cpk數據檢定及應用PMP推行注意事項, Content,质量控制计划,4,推行PMP前的幾個為什麼(Question) ？,1.為何要推行PMP ？,2.何謂PMP？,3. PMP推行那些部門需配合？,4. 何時推PMP？,质量控制计划,5, 推行PMP是為了提升我們的產品制程能力和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是業界的一

2、致要求； 是公司QF_09(Quality Focus)必須推行的一項品質政策。,推行PMP目的,质量控制计划,6, PMP:Process Management Planning (即:制程管制計劃), CTQ:Critical to Quality(關鍵品質特性鑒別), PFMEA(制程失效模式與效應分析), SOP:Standard Operation Procedure (即:標准操作程序),PMP概念及相關素語說明：,质量控制计划,7, SIP:Standard Inspection Procedure (即:標准檢驗程序) MSA:Measure System Analysis C

3、pk:制程能力指數,质量控制计划,8,1.PMP推行配合單位,PE : 主導PCTQ / PMP 完成主導完成PFMEA治具MSA & Cpk / 發行MOISPC 異常分析與紀錄QC：參與及負責PMP由QC負責項目參與PFMEA討論發行SIP IPQC 負責異常的提報及確認管理製造：Data 收集及輸入SPC 系統管理者： SPC 系統規劃、維護與管理,质量控制计划,9,2. Team Member 具體分工,IE負責Flow Chart和MOI =Owner: IE,IQC負責產品的進料檢驗PMP =Owner: IQC,OOBA負責產品的出貨檢驗PMP =Owner: OOBA,PE負責

4、產品的制程PMP =Owner: PE,治具房負責治具的MSA =Owner:治具房,TE負責ICT&ATE機台的MSA及Gage R&R = Owner: TE,PMP展開單位,負責PCTQ訂定 =Owner: PE/QA,质量控制计划,10,PMP導入時間為：,防呆方式,Design Review,產品控制參數,產品規格,MockupReview,RDPDP,TestingRequest,人機料法,製程控制參數,PFMEA,SOP (PE),Process Mgt.Plan (PMP),CustomerRequest,PEFlow,Eng. Run,Process MSA & Cpk,SP

5、C Control,Pilot Run,MP,SIP (QA),對策記錄,ContractReview,製程流程設計,環境,檢測方式,資料分析記錄,DFA & DFX,製程CTQ,PMP 草案,PS Phase,PD Phase,DD Phase,EVT Phase,DVT Phase,MP,质量控制计划,11,PMP 導向說明,质量控制计划,12,任何事項的起始皆以客戶為焦點,客戶想要的是什麼呢? (VOC)完美無瑕 花錢最少取得時間最短客戶使用(接收)後的反應是什麼?使用滿意不良率低穩定,质量控制计划,13,達成客戶要求的架構,對應 Dell 的要求 QSA /QPA /STSM (其他客

6、戶要求皆類同)Quality system auditQuality process auditSub Tier Supply Management,供應商管理,產品設計,生產管理,流程,財務,SCM,IT,客戶直接或隱性的需求,客戶滿意,质量控制计划,14,QF09圖解,QF09-Cpk,供應商管理,產品設計,生產管理,RD CTQ,公差分析,圖面要求,MSA,FAI,Cpk,選用,管理,輔導,PFMEA,PMP,P CTQ,導入,QF09-PMP,QF09-SQM,MSA,SPC,Cpk,质量控制计划,15,產品規格=零件製程能力+生產製程能力,RD = 公差分析關係式( 結合方式 ) +

7、零件製程能力 (RD 需要知道)零件製程能力問題IQC 檢驗 = 進料不良率 / IQC 未檢驗 = 製程不良率PE = 製程能力設計及管理= 產品良率產品關鍵規格 = 關鍵製程規格 = MSA = 製程能力確認 = SPC 控制,產品關鍵規格,零件公差,零件公差,製程控制參數,控制能力SPC,生產製程能力要求,製程規格要求,製程規格要求,零件Cpk,零件Cpk,公差分析,製程能力分析,生產製程能力,质量控制计划,16,生產端如何達成客戶的要求 ?,了解 客戶的需要 ?如何滿足客戶的要求 ? 不良率低 = 生產控制良好 穩定 = 管理系統落實花錢最少 = 工時少/損失小取得時間最短 = 準時交

8、貨.,哪一項與PMP 的作業有關 ?,觀點 是一種變革管理 ? 觀念/流程/技巧 的調整,质量控制计划,17,PMP 架構與流程,质量控制计划,18,防呆方式,Design Review,產品控制參數,產品規格,MockupReview,RDPDP,TestingRequest,人機料法,製程控制參數,PFMEA,SOP (PE),Process Mgt.Plan (PMP),CustomerRequest,PEFlow,Eng. Run,Process MSA & Cpk,SPC Control,Pilot Run,MP,SIP (QA),對策記錄,ContractReview,製程流程設計

9、,環境,檢測方式,資料分析記錄,DFA & DFX,製程CTQ,PMP 草案,PS Phase,PD Phase,DD Phase,EVT Phase,DVT Phase,MP,製程設計與製程管制流程,质量控制计划,19,PMP 有成效的關鍵 ?,關鍵是真正去了解產品 運用流程與工具去實施,了解產品功能性要求客戶要求,製程設計工法與流程選擇,風險評估與檢討PFMEA / PMP,作業有效性管制MSA/Cpk,實施依據MOI/SIP,問題回饋SPC/CAR,如何發生 ?,质量控制计划,20,系統流程,质量控制计划,21,CTQ-關鍵品質特性鑑別Critical to Quality,质量控制计划

10、,22,客戶會告訴你(與你確認)什麼?,有經驗的客戶ERS : Engineer Request Spec.Quality PlanTest plan/Test Spec.QPA : Quality Process Audit不太清楚的客戶Product Spec.Component Spec.實際狀態是有經驗或是會幫我們進行控制的客戶 非常少需要自立自強,质量控制计划,23,作業分工與一般性疑慮 - 1,製程CTQ需RD提供 ? RD CTQ / 製程CTQ RD CTQ展開格式重要客戶要求/重要組件/重要零件 = 規格限制 展開到零件 CpkP CTQ展開格式重要客戶要求 / 重要製程/重

11、要控制參數= 規格限制展開到 控制參數管制界線CTQ 重要規格來源產品經驗 + 終端客戶回饋客戶提供資訊 + QA與生產訊息,质量控制计划,24,製程 CTQ table 範例,產品功能項目 描述,制程站別,對產品功能影響所必需管控的項目和特性 描述,對產品功能影響所必需管控的參數及規格,管控產品參數及特性所使用的工具及設備,分析方法選定,佐證資料提供,质量控制计划,25,RD CTQ for component design,质量控制计划,26,作業分工與一般性疑慮 - 2,需要DFMEA 才能進行 PFMEA ?DFMEA / PFMEA /零件FMEA權責 : 設計DMEA (DFMEA

12、) = RD/DQA/ PE Team不考慮製程與零件製造之可能風險製程FMEA (PFMEA) = PE/QA/Team不考慮設計與零件生產之可能風險零件生產FMEA = 廠商端完成除特定客戶要求外 , 目前暫未強制要求工作介面說明經由DFM review 機制協商必要的生產或設計注意事項= 確認Owner及列入所負責FMEA進行分析例: 設計限制須由製程克服之控制要求 , 列入PFMEA,质量控制计划,27,PMP 製程管制計畫,质量控制计划,28,自我挑戰,CTQ 展開的作業 由誰負責?CTQ 展開的依據?如何判定關鍵製程與參數?是否有制定標準流程與格式 ?,质量控制计划,29,展開 P

13、CTQ,誰來參與? PE/QA/需要的資訊與前置作業?客戶要求 製程條件 = 改善或調整製程製程條件 客戶要求 = PFMEA 分析可能風險,质量控制计划,30,製造流程圖與不良模式矩陣,A,B,C,D,關鍵製程分析,质量控制计划,31,PFMEA展開,质量控制计划,32,PFMEA 作業流程,质量控制计划,33,FMEA過程順序,质量控制计划,34,PFMEA 表單說明,质量控制计划,35,PFMEA 與PMP的關聯,质量控制计划,36,PFMEA 範例,质量控制计划,37,PMP展開,质量控制计划,38,製程管制計畫(PMP),原型量試量產,Page of,质量控制计划,39,PMP 製程

14、管制計畫,质量控制计划,40,製程管制計劃(PMP)流程項目,生產前作業：IQC、入庫作業、倉儲管理、領料作業生產中：各工序分項作業、定站檢驗、FQC、可靠度作業生產後出貨前：OOBA、倉儲管理、出貨前包裝、出貨稽核、出貨作業,複雜製程 需要時可依據PFMEA分析之高風險製程工序 展開PMP,质量控制计划,41,MSA/Cpk/數據檢定 的應用範例,质量控制计划,42,ATE 管制作業 (例),Pattern,待測物或待測機台,ATE,電源供應器,PC,Line #1,Pattern,待測物或待測機台,ATE,電源供應器,PC,Line #2,批號管制進料驗收檢測報告Pattern日常檢點,M

15、SA,校驗,On line SPCControl,ATE日常點檢,Cpk Approved,t .F.ANOVA檢定,Shop Flow control,质量控制计划,43,PMP 推動時注意事項,质量控制计划,44,PMP導入方塊圖,PMP導入,計畫推動準備,Tools,長期有效,Process SOP,管理要求/Plan,客戶要求,CTQ,PFMEA,PMP,MSA,CPK,管制圖/TF Test,內部工具培訓能力,CAR追蹤管理,持續改善,SOP/SIP/PMP同步,執行計畫 + 內容正確性 + 持續性有效管理,產品技術認知,质量控制计划,45,如何展開與落實 ?,主管參與Review

16、= Leadership Planning 充分傳遞信心與決心Contents Review 帶領進行與了解問題Status Review 協助問題改善Step1 =知難行易 觀念清楚 及 給予信心Step2 =知易行難 開始”做”是必要的每個人都要有參與感持續與回饋是最難的,质量控制计划,46,我們要做到的事,產品技術認知是根本能力基本能力與推動 每個人對 工作流程與原則 需清楚都如同 RD/DQA 對PDP 的共識 工程師每個人都能正確運用 CTQ/FMEA/Cpk/MSA 內部有長期訓練能力=基本工作不應該靠外部來訓練 有效流程作業管理前期分析製程CTQ 於 Pilot Run 前完成 PFMEA & PMP = Pilot 需運用到 PMP/ MOI/SIP 的相關性管理持續改善FMEA / PMP與問題的回饋 相結合 = 重大生產議題/客戶抱怨,质量控制计划,47,Q&A,