零件测绘ppt课件.ppt

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1、零件测绘,零件测绘是对已有零件进行分析，以目测估计图形与实物的比例，徒手画出草图，测量并标注尺寸和技术要求，然后经整理画成零件图的过程。,测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀笔直，但不能马虎潦草，而应努力做到线型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。,零件测绘的目的,零件测绘是机械制图教学体系中一个重要的环节。对学生动手和创新能力的培养，工程素质的提高，具有不可替代的作用。 通过测绘，提高了学生的绘图能力，增强了学生对部件结构的感性认识。对制图课的有关知识进行全面的复习和综合

2、运用，从而培养了学生的工程意识，贯彻、执行国家标准的意识。为后续的专业课打下良好的基础。,为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。,关于零件的表达方案，前面已经讨论过。需要重申的是，一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。,2、确定零件的视图表达方案,1、分析零件,一、零件测绘的步骤,3、目测徒手画零件草图,1、确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它

3、补充视图的地方。 2、详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。 3、将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。 4、注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。 5、最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。,4、减速器的作用，工作原理及主要结构,2.减速器的主要结构 （见图）,1.减速器的作用及工作原理 减速器是一种装在原动机与工作机之间用以降低转速，增加扭矩的装置，在生产中使用十分广泛，常见的有齿轮减速器，蜗轮蜗杆减速器等，本次测绘的部件为一级圆柱齿轮减速器。

4、,减速箱结构动画,减速箱结构动画,减速箱结构图片（嵌入式端盖）,主要零部件：1.上下箱体2.齿轮3.轴4.轴承5.轴承端盖6.油标7.通气器8.观察孔盖9.吊环（吊钩）10.放油油塞11.定位销12.起盖螺钉,减速箱立体图片,轴承端盖,通气器,主要零部件：1.上下箱体2.齿轮3.轴4.轴承5.轴承端盖6.油标7.通气器8.观察孔盖9.吊环（吊钩）10.放油油塞11.定位销12.起盖螺钉,减速箱立体图片2,测量尺寸时，应正确选择测量基准， 以减少测量误差。零件上磨损部位的尺 寸，应参考其配合的零件的相关尺寸， 或参考有关的技术资料予以确定。 零件间相配合结构的基本尺寸必须一 致，并应精确测量，查

5、阅有关手册，给 出恰当的尺寸偏差。 零件上的非配合尺寸，如果测得为小 数，应圆整为整数标出。,二、零件测绘的注意事项,零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实 物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而 被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成 的，然后用学过的相应方法画出。 要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆 角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系 标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标 准查出其标准值，注写在图纸上。 对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加 工的疵点、磨损等，不要在图上画出。,1、 常用的测量工具,直尺,三、零件尺寸的测量,游标卡尺,外卡钳,内卡钳,螺纹规,外径千分尺,圆弧规,

6、高度尺,量角器,2、长度尺寸的测量,用直尺测长度,用游标卡尺测长度,用游标卡尺测直径,用外径千分尺测直径,用内、外卡钳测直径,用内卡钳测直径的方法,3、直径尺寸的测量,用游标卡尺测齿轮齿顶圆直径,测量内径的特殊方法,用内、外卡钳测壁厚用直尺测深度、壁厚,用外卡钳和直尺测壁厚,4、深度及壁厚尺寸的测量,用内、外卡钳测孔距,用直尺测孔距,5、测量孔距,用直尺、卡钳测中心高,用高度尺测中心高,6、测量中心高,测 量 圆 弧,7、测量圆弧及螺距,螺纹尺寸的测量 螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规，如下图所示。在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。,测

7、量 螺 距,8、测量角度,万能角度尺测量角度,测绘步骤,绘制零件草图,尺寸测量,精度设计,绘制零件图,四.零件的测绘,零件测绘举例,【例】轴类零件的测绘,零件草图,绘制出草图之后，确定要测量的尺寸，测量尺寸之前，要根据被测尺寸的精度选择测量工具，线性尺寸的主要的测量工具有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，千分尺的测量精度在IT5-IT9之间，游标卡尺的测量精度在IT10以下，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类：（1）轴径尺寸的测量 由测量工具直接测量的轴径尺寸要经过圆整，使其符合国家标准（GB/T2822-1981）推荐的尺寸系列，与轴承配合的轴径尺寸要和轴承的内孔系列尺

8、寸相匹配。（2）轴径长度尺寸的测量 轴径长度尺寸一般为非功能尺寸，用测量工具测出的数据圆整成整数即可，需要注意的是，长度尺寸要直接测量，不要用各段轴的长度累加计算总长。（3）键槽尺寸的测量 键槽尺寸主要有槽宽b、深度t和长度L，从外观即可判断与之配合的键的类型（本例为A型平键），根据测量出的b、t、L值，结合轴径的公称尺寸，查阅GB/T1096-1979，取标准值。（4）螺纹尺寸的测量 螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规，如下图所示。在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。,尺寸测量,（1）确定尺寸公差及配合代号：本例中和轴承配合的尺寸为35k6

9、 。键槽的偏差可查阅GB/T1096-1979,因为轴径偏差为44h7(-0.025),键槽深度为5+0.2,所以39的偏差为39-0.225(2)本例中和轴承配合的尺寸为35k6 。键槽的偏差可查阅GB/T1096-1979,因为轴径偏差为44h7(-0.025),键槽深度为5+0.2,所以39的偏差为39-0.225,精度设计,键槽尺寸链,轴零件图1,轴零件图2,【例2】齿轮的测绘,箱体零件图（嵌入式端盖）,减速箱装配图（嵌入式端盖）,减速箱装配图（螺钉端盖）,注意：1.剖面线为45，用细实线画。2.除签名用钢笔或水笔，其余全部用铅笔。3.图纸上的字一律用仿宋字，不得潦草。,齿轮的测绘(略

10、）,测绘步骤,几何参数的测量,基本参数的确定,齿轮精度的确定,绘制齿轮零件图,绘制齿轮草图,几何参数的测量,（1）齿数Z的确定：完整齿轮只需数一数多少个齿即可。（2）齿顶圆da和齿根圆df的测量：对偶数齿齿轮，可用游标卡尺直接测量，得到da和df；而对于奇数齿齿轮，由于齿顶对齿槽，所以无法直接测量，带孔齿轮可按下图（a)所示的方法测出D和e，然后由da=D+2e计算出齿顶圆直径da，由df=D+2n计算出df。（3） 全齿高的测量：全齿高h可采用游标卡尺直接测量，也可以用间接法测量齿顶圆直径da和齿根圆直径df，由h=(da-df)/2的全齿高。或测量内孔壁到齿顶的距离H1和内孔壁到齿根的距离

11、H2，由h=H1-H2的全齿高h。（4）中心距a的测量：中心距可通过测量箱体上两孔的内壁距离间接测得。（5）公法线长度的测量：公法线长度Wk可用游标卡尺或公法线千分尺测量，如下图(b)所示。跨测齿数k可按下式计算：k=z(/180)+0.5。当=20时，直齿圆柱齿轮公法线长度的计算公式为：Wk=m2.9521(k-0.5)+0.014z（6）基圆齿距Pb的测量：由图(b)可知，公法线长度每增加一个跨距，即增加一个基圆齿距，所以基圆齿距Pb可通过公法线长度Wk和Wk+1间接测得，Pb=Wk+1-Wk。,(a),(b),基本参数的确定,基本参数有模数m、齿数z、齿形角、齿顶高系数ha*和顶隙系数c

12、* ，确定方法如下：（1）标准制度的识别 齿形角的确定与标准制度有关，可通过了解齿轮的生产国家，认定该齿轮的标准制度，如中国、日本、法国等生产的齿轮可判断为模数制，齿形角=20齿顶高系数ha* =1.0，或ha* =0.8；如美、英等国生产的齿轮，可能为径节制，=14.5或=20,齿顶高系数ha* =1.0，或ha* =0.875。（2）模数的确定 当标准制度认定后，模数可以由以下方法确定，为使模数确定无误，应多用几种方法相互印证。 由齿顶圆直径da或齿根圆直径df计算确定模数：m=da/(z+2ha*)或m=df/(z-2ha* -2c* )；式中齿顶高系数ha*和顶隙系数c*以标准值代入，

13、国产齿轮ha* =1.0, c* =0.25。计算所得值和标准模数值进行比较，当计算值和标准值相符或接近时，取标准值。若计算值与标准值相差较大，可考虑变位齿轮。 用测定的全齿高计算模数：m=h/(2ha* + c* ) 用测定的中心距计算模数：m=2a/(z1+z2)（3）当模数确定后，可按下式计算确定齿形角：=arccos(Pb/m)，若计算出的齿形角和标准值不接近，可考虑变位齿轮。（4）齿顶高系数ha*和顶隙系数c*的确定：齿顶高系数 ha*可由测得的齿顶圆直径da按公式ha=da/2m-z/2 计算确定。顶隙系数c*可由测定的齿根圆直径df或全齿高h按下式计算确定：c* =z/2-df/

14、2m- ha*或c* =h/m-2ha* 。计算所得值应与标准值接近，否则，应考虑变位齿轮。（5）加工所需参数的计算：在确定齿数、模数、齿形角、齿顶高系数ha*和顶隙系数c*后，可按下式计算齿顶圆直径da、分度圆直径d和齿根圆直径df:d=mzda=m(z+2ha* )df=m(z-2ha* -2c* ),齿轮精度的确定,在齿轮测绘中，齿轮的基本参数确定后，还应该确定齿轮的精度等级，在工作图上标出齿轮精度、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度要求，使之成为一张完整的零件图，只有这样才能制造出合格的齿轮。根据齿轮传动要求，齿轮精度有四方面要求：运动精度（由齿轮公差的第公差组的精度来控制）、工作平稳性（由齿轮公差的第公差组的精度来控制）、接触精度（由齿轮公差的第公差组的精度来控制）和齿侧间隙（由齿厚上、下偏差控制）。例如7-6-6GM (GB/T10095-1988), 第公差组的精度等级为7级，第、公差组的精度等级为6级，齿厚上偏差代号为G，齿厚下偏差代号为M。齿轮精度的设计步骤如下：（1）确定齿轮精度（2）确定各公差组的检验组（3）确定齿厚上、下偏差代号（4）计算公法线平均长度偏差（5）确定齿坯公差,绘制齿轮草图,绘制齿轮零件图,