射线检测技术6 4透照布置课件.ppt

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1、6.4 透照布置与工艺参数选择,6.4.1 射线透照工艺概述,工艺 指为达到一定要求而对射线透照过程规定的方法、程序、技术参数和技术措施等。也泛指详细说明上述方法、程序、参数、措施的书面文件。,工艺流程,6.4.2 透照布置,射线照相的基本透照布置,f射线源到工件源 侧表面的距离。F射线源到胶片 表面的距离。 照射角。L有效透照区的宽度。T工件厚度，也叫透照厚度。,硫化罐,特殊工件,实际工件形状复杂、厚度变化大，怎么透照？,角焊缝,某精铸叶片,某精铸叶片,压气机转子,透照布置内容,主要包括以下几个方面：1. 射线源、工件、胶片的相对位置 2.中心射线束方向3.有效透照区(一次透照区)4. 像质

2、计的放置5. 标记系的使用 6. 防散射措施等。,1.透照布置的基本原则,基本原则：使透照区的透照厚度差小，更有效地对缺陷进行检验。考虑因素：照相灵敏度缺陷检出特点透照厚度差和横向裂纹检出角一次透照长度操作方便性试件及探伤设备具体情况,2. 射线源、工件、胶片的相对位置,射线源工件胶片缺陷位置缺陷方向,射线源的位置,源在外,源偏移焊缝中心,源在内,对接焊缝,双壁单影法,工件的位置,在线检测,叶片,小直径管,胶片的位置,不同的透照方式胶片位置不同，从提高灵敏度上说，胶片应紧贴工件，缺陷尽量靠近胶片。,远离胶片,靠近胶片,缺陷位置,V形坡口焊缝,X形坡口焊缝,丁字形焊件,搭接焊接,球罐内壁表面裂纹

3、：源在外优于源在内未焊透或根部未熔合：直透法。,未焊透,根部未熔合,缺陷方向,1,3 纵向裂纹2,5 横向裂纹,纵向裂纹,横向裂纹,存在的问题,纵缝,环焊缝,3.中心射线束方向,指向有效透照区的中心，特殊工件特殊考虑。 如检验焊缝坡口未熔合应使中心射线束指向坡口角度方向。使有效透照区透照厚度变化较小使照射角小从而提高缺陷检出性,4. 有效透照区,(1)概念有效透照区：一次透照的有效透照范围。有效透照区对影像质量要求：黑度处于规定的黑度范围射线照相灵敏度符合规定的要求有效透照区主要是控制透照厚度的变化范围,(2) 有效透照区有关的几个术语,射线照相质量等级为A级(低灵敏度)、AB级(中灵敏度)和

4、B级(高灵敏度),A级 民用,AB级 承压设备,B级 军用,(3) 有效透照区有关的几个术语,透照厚度：射线穿过工件的路径长度。公称厚度：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。一次透照长度：一次透照的有效透照长度有效评定长度：一次透照检验长度在底片上的投影长度。搭接长度：一张底片与相邻底片重迭部分的长度。,有效透照区示意图,限定有效透照区主要是控制一次透照厚度变化的范围。,(4)有效透照区控制方法,不同国家、不同标准对有效透照区的规定不同。控制方法规定透照厚度比规定射线源与工件源侧表面距离和有效透照区大小关系规定同一张射线底片的黑度,1)规定透照厚度比,不同点的透照厚度与中心射线束的

5、透照厚度之比主要在我国使用,国内外关于K值的比较,JB/T4730-2005,DIN 54111:1988,EN1435:1997,ISO 5579:1998等,特殊：100mmD0=400mm环缝允许采用K=1.2,横向裂纹检出角,横向裂纹检出角：横向裂纹走向与边缘射线束的夹角。控制透照厚度比 K 值的目的之一是控制接头横向裂纹检出角，防止接头横向裂纹漏检。国外研究表明：K值对横向裂纹检出影响不大。,2)规定f和有效透照区大小关系,A级技术：B级技术：主要在日本等国家使用分析,实际上限定了照射角的范围,3)规定同一张射线底片的黑度,同一张底片的黑度必须处于规定的黑度范围之内，超出的区域除非证

6、明射线照相灵敏度达到了规定的要求，否则不能作为质量评定区。其中 像质计所在处的黑度。 主要在美国使用。,三种方法的实质,上述三种方法，前两种是控制照射角，但最终还是由黑度决定。,(5 )有效透照区长度计算,1)平板工件透照技术,搭接长度,有效评定长度,(1) 若搭接标记放在射线源侧，则底片上搭接标 记之间长度即有效评定长度。(2) 若搭接标记放在胶片侧，则底片上搭接标记 以外还应附加L长度属于有效评定范围。,2) 焊缝透照,透照方式,直缝透照示意图,单壁透照,双壁透照,环缝单壁,环缝双壁,透照方式的选择,照相灵敏度缺陷检出特点内壁表面裂纹，源在外比源在内好未焊透缺陷双壁透照直透法比斜透法好透照

7、厚度差和横向裂纹检出角一次透照长度操作简便性视具体情况,透照方式选择原则,只要条件允许，必须选择单壁透照。对筒体环焊缝应尽量采用中心内透法。根据缺陷检出的特点选择透照方式。 如厚壁内表面裂纹，未焊透在一次透照长度和焦距相同的情况下，内透法优于外透法。（厚度差小，横向裂纹检出角小）,环缝单壁外透法,求弧长AB，连接OC,分析横向裂纹检出角,一次透照长度,考虑,一次透照长度,考虑,搭接长度和有效评定长度,环缝内透照法(FR),环缝内透照法(FR),双壁单影法,例题,例6-7 用源在外单壁透照法透照外径1592mm，板厚46mm的锅筒环焊缝，如焦点至工件表面距离L为700mm，则100%检查满足T/

8、T=10%的最小透照次数N、一次透照长度L、搭接长度L，以及使用的胶片长度分别是多少？ P353射线检测技术标准如JB/T4730-2005给出了透照次数曲线图。可从相应曲线中查到所需要的最少透照次数,5. 像质计的使用,摆放位置必须能够代表整个有效透照区域的灵敏度, 应放置在有效透照区内灵敏度最差部位对于底片上如何判断哪根金属丝是可识别的，JB/T 4730-2005规定如果底片黑度均匀部位能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。,焊缝,像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1/4左右位置)，金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上

9、同时透照多条焊接接头时,像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。,1.中心定位标记 2.有效长度标记 3.象质计 4.焊缝,单壁透照规定像质计放置在源侧。单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验加F标志。 。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。,原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，使用

10、的像质计数量允许减少但应符合以下要求: 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计;球罐对接焊接接头采用源置于球心的全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地各放置3个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置1个像质计; 一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。,6. 标记系的使用及放置,标记是射线照相底片上的唯一性标识，它的使用是为了使得透照完成后透照区域能与底片一一对应。必须与被检工件同时成像在底片上。标记一般由适当尺寸的铅（或其他适宜的重金属）制数字、拼音字母和符号等构成，由识别标记和定位标记组成。识别标记包括工件编号、部位编号、透照部门、透照时间、透照人员等。定位标记包括搭接标记、中心标记等。影像不干扰缺陷影像的识别和评定。,6. 防散射措施,散射线产生原因散射源目标：减少散射线,作业,思考题：根据单壁外透法推导公式验证其它结果。用 XY2515 X射线机双壁单影法透照直径为 219 mm 壁厚 16mm 的钢管环焊缝，已知焦距 F=500mm，K=1.1 求最少透照次数 N 和 一次透照长度 L3分别是多少？(焊缝余高忽略不计),