干渣机ppt课件.ppt

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1、,干排渣系统,王又丰,干排渣流程概述,高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到一级钢带机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到50150左右后排入二级钢带机继续冷却，经过二级钢带机后排入出口端布置的碎渣机中，经碎渣机破碎后进入渣仓，直接排至渣仓内。渣仓下设置有两个卸料口，布置一台出力为100t/h干灰散装机与一台出力为100t/h的双轴搅拌机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。,干排渣流程框图,锅炉渣斗,一级排渣机,二级排渣机,碎渣机,渣仓,用户,干式捞渣机的组成及各部件作用,非金属膨胀节密封,渣井,液压关断门,清扫链,钢带机,液

2、压油站,碎渣机,渣仓,布袋除尘器,干渣卸料器,双轴搅拌机,（1）非金属膨胀节密封非金属膨胀节密封由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成，能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移，是连接锅炉水冷壁和干渣系统的部件。（2）渣井渣井的设计容积有200m3，满足锅炉MCR工况下4小时渣排量。（3）液压关断门渣井与风冷排渣机之间设液压关断门，液压关断门用于挤压大渣块以及干式排渣机后续输送系统发生故障时的检修工况，关断门应启、闭灵活，采用水平布置方式。,（4）干式排渣机排渣机安装在液压关断门的下部，锅炉燃烧时产生的热炉渣落入排渣机输送带输送链板上，边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空

3、气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。干式除渣机采用变频调速控制钢带输送速度，可连续无间断运行，其设计正常出力为16t/h，最大排渣出力可达到50 t/h。（5）碎渣机碎渣机安装布置在干渣机出口和渣仓之间，对干渣机输出的炉渣进行破碎作业。碎渣机进口渣块最大200200mm，出口破碎后的渣颗粒小于3535mm，其出力为40t/h。,（6）渣仓渣仓采用钢制结构形式，直径8m，容积为200m3，其有效容积能够贮存锅炉BMCR工况下设计煤种24小时的排渣量，渣仓设高料位计及连续料位计，渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀及检修人孔门。渣仓下设2个卸料口，4m运转平台上装设出力为100 t/h的干渣卸料器和双轴

4、搅拌机各一台。为保证渣能顺利地排出渣仓，在渣仓锥部设3台电动振打器。（7）液压油站向干排渣张紧系统和液压破碎机提供液压油。,干排渣与水排渣对比,干排渣系统启动前检查,1.除渣系统检修工作已结束，工作票已终结，各电机绝缘合格，电机电源及 除渣系统控制电源已送上，就地控制面板指示灯亮无报警信号。2.检查液压破碎机挤压头处于关闭状态。3.检查设备连接完好，就地控制箱系统切到“程控”位置，各设备处于“远方”位置。4.检查干排渣设备的所有电动机、减速箱、液压破碎机、液压泵站的连接螺栓完好。5.检查各转动部件转向正确，转动灵活、无卡涩，防护罩牢固。,6.检查液压油站油位2/3，液压缸密封处、油系统管路及控

5、制阀无漏油。7.检查钢带输渣机钢带及清扫链无脱轨、脱槽现象。钢带及清扫链的张紧装置完好，张紧压力在规定的范围内。8.检查干式除渣系统各人孔门已关闭密封，以防影响锅炉正常燃烧。9.液压系统系统压力设置在8MPa（初次启动由厂家设定）。10.碎渣机内应干净、无铁屑等杂物。11.检查减速箱油质透明无杂质，油位1/2。12.检查温度变送器、料位计、渣斗镜头完好。13.上位机各反馈信号准确无误。,干排渣系统的启停,系统可操作设备为： #1油泵、#2油泵、总回油电磁阀、张紧切换电磁阀、A1-A15关断门、B1-B15关断门、一级钢带驱动电机与风扇、清扫链驱动电机与风扇、二级钢带驱动电机与风扇、紧急排渣门、

6、碎渣机以及旁路门。系统各设备操作模式分两种：自动模式、手动模式。 系统顺控启停、急停、间断运行、清扫链间断运行以及保护功能须在系统自动模式下才能实现，手动模式下无效。,液压关断门操作系统,干渣输送系统,干渣输送系统的操作说明：1、停止本系统前需要确认关断门已全部关上10分钟，保证钢带上无渣灰。2、NAC 干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。(1)、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行，正常工况下的变频范围为 2030 Hz。在MCR工况下，干渣机输送带的工作频率为 20 Hz；在关断门打开大量排渣时，干渣机输送带的工作频率可以根据渣量作具体调整，可逐步调整至 30 Hz；(

7、2)、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机输送带直接采用工频运行。,3、NAC 干式排渣机的清扫链采用变频运行和工频运行两种运行工况。(1)、在一般状况下干渣机清扫链采用变频运行，正常工况下的运行频率为 30 Hz。清扫链无须连续运行，可视干渣机底板的积渣情况调整运行时间。(2)、只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机清扫链直接采用工频运行。 4、系统运行过程中视钢带和清扫链松紧程度要定期张紧。,干排渣系统运行中维护,1.钢带输渣机的运行速度，驱动电机的电压、电流、转速，以及渣量增大时驱动电机变频调速时的电压、电流、转速，运行中检查钢带有无打滑、裹灰、变形现象；2.钢带输渣机

8、钢带张紧机构的张紧液压缸压力；刮板清扫链张紧机构张紧液压缸压力；3.当格栅处有大渣时，运行人员手动操作挤压头进行碎渣；4.液压油站油泵的工作状况和工作压力、液压油液位、所有液压连接部位是否有渗漏油现象；,5.当钢带输渣机运行出现故障，系统报警，关闭挤压头，钢带输渣机停止运行，进行检修；钢带输渣机机需要停运检修时，如果非钢带机本身故障，应在关闭液压关断门后，提高钢带输渣机的运行速度，将灰渣输送完毕后，方可进行检修工作；6.钢带输渣机每次停运前都要将液压关断门关闭，并检查确已关闭到位后才允许开人孔进行检修工作，防止漏风对锅炉燃烧造成不利影响。临时检修时，液压关断门关闭，钢带输渣机停运时间不得超过4

9、小时。7.钢带输渣机端部温度不正常升高，应及时检查原因并消除。,8.当干排渣设备从检修结束投入运行时，应间断逐扇打开液压关断门，开启顺序从头部至尾部。如果运行中渣井内的渣量较多，进入钢带输渣机的渣量较大时，要提高钢带的运行速度，等钢带上渣走空后，再开启下一扇挤压头，防止下渣量太多，压死钢带机。 9.液压设备运行时，应定时检查液压系统无漏油，液压系统运行时，油泵、电动机的振动和噪声有无异常，油温维持在3555，不得大于60。10.运行中加强渣仓料位监视，料位高或者料位高报警应及时联系放渣人员，防止出现渣满仓现象。,干排渣系统保护联锁,1、下游设备的故障、跳闸信号联停上游设备2、渣仓料位高信号联停

10、系统（此信号由料位开关来）3、变频电机与冷却风扇联锁 （风扇运行是电机运行的前提条件，此联锁不受保护投切的限制）4、转动设备的转动保护开关（一定时间内采集一定数量的脉冲判断是否正常转动：如果在规定时间内，检测转动的2个接近开关中的每一个开关都采集不到2个的脉冲数量，则认为卡堵；若只有一个接近开关采集不到2个脉冲数量，则只报警，不认为卡堵）。,5、碎渣机正反转保护（遇卡堵后自动正反转三次）6、各设备的过流过载保护，联停系统 各设备的保护可以单独投切，未投切保护的设备在运行过程中无任何保护存在；各电机的跳闸、热继故障信号为强制停机故障，不受保护投切的影响；料位高信号到时，若信号保持10s，则视为料位高；否则视为干扰信号。,炉底排渣段,渣井,液压关断门,钢带机,碎渣机,炉渣,炉底渣冷却和输送过程,苍南与沁北干排渣对比,无张紧液压泵,二级钢带机无清扫链,捞渣机设在二级钢带机与渣仓转送处，捞渣机无液力耦合器,不设斗提机,DCS上设渣仓料位显示,沁北挤压头编号采用炉前q炉后h,液压关断门采用5 3型式,系统采用南京通用NAC干式排渣系统,一、二级钢带机转送处加装平衡风管,结束！谢谢,