数控铣床目三ppt课件.ppt

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1、项目三 孔的铣削,1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。,2、能确定孔的加工方案。,3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。,4、能正确选用循环指令编程。,5、掌握螺孔孔类零件的加工程序的编写方法。,6、掌握孔类零件的数控加工操作。,7、能正确使用标准芯轴、量块或塞尺进行对刀。,8、能对使用极坐标指令进行程序的编写。,学习目标,现有一毛坯为六面已经加工过的10010042mm的塑料板 ，试铣削成如图所示的零件,技能应用一,1. 定位并夹紧工件,技能应用一,毛坯的形状如图所示，可以使用压板装夹。考虑到加工工件的中间有通孔，使用麻花钻需要一定的超越量，因此将等高块垫在两边，

2、然后再使用压板装夹。（1）根据机床工作台T形槽选择相应尺寸的T形槽螺栓，清洁工作台的台面和工件装夹表面。（2）等高块竖直放置在工作台面上，中间空有一定的距离。将毛坯放在等高块上，如图3-3所示。工件的长宽方向大致与机床的X轴和Y轴平行。（3）将工件的两个相邻的侧面贴紧并固定在工作台上的两组互相垂直的定位块上。,1. 定位并夹紧工件,技能应用一,（4）将T形槽螺栓装入到工作台的T形槽中。（5）选择比工件夹紧部位略高的垫铁块，将压板两端通过螺钉分别压在工件和垫铁块上，螺栓至工件之间的距离应略小于螺栓至垫铁间的距离，然后稍微拧紧螺母。（6）将百分表通过磁性表座吸附在主轴上，调整位置，使触头靠近工件基

3、准面。（7）采用手摇方式操作，沿Y轴的方向移动工作台，使百分表的触头接触工件并转动两圈左右。（8）沿X轴的方向移动工作台，观察百分表指针的跳动情况。用橡胶榔头或铜棒轻轻敲击工件，调整位置，控制百分表指针的跳动在一格（0.01mm）之内，然后锁紧螺母。（9）再次找正，若百分表指针的跳动超过要求，则松开螺栓进行调整，然后再找正，直至符合要求。（10）工件装夹完毕，取下百分表。,2. 安装刀具,技能应用一,（1）将100面铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将24立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#3刀位。（3）将A5中心钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到

4、#4刀位。（4）将12麻花钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#5刀位。（5）将16锪孔钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#6刀位。,3. 对刀操作,技能应用一,AX方向对刀,（1）使用标准芯轴、量块或塞尺对刀，建立工件坐标系,3. 对刀操作,技能应用一,BY方向对刀,（1）使用标准芯轴、量块或塞尺对刀，建立工件坐标系,3. 对刀操作,技能应用一,CZ方向对刀,（1）使用标准芯轴、量块或塞尺对刀，建立工件坐标系,3. 对刀操作,技能应用一,由于对刀的过程中没有考虑到刀长的影响，在安装刀具前，需要首先使用机外对刀仪测量出刀具的实际长度（即刀具安装到主轴时，刀位点到主轴端面的距离H，

5、该值为正值），输入到相应的刀长补偿番号中，,（2）确定每把刀具的长度,4. 输入程序,技能应用一,4. 输入程序,技能应用一,4. 输入程序,技能应用一,5. 加工工件,技能应用一,1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使

6、用游标卡尺测量外轮廓的的尺寸，使用内测千分尺测量孔的尺寸，与图纸尺寸进行比较。,现有一毛坯为六面已经加工过的1008020mm的塑料板 ，试铣削成如图所示的零件,技能应用二,1. 夹紧工件并找正,技能应用二,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面中间垫等高块，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。 （2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。,2. 安装刀具,技能应用二,（1）将24的键槽铣刀安装

7、到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将A5的中心钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#3刀位。（3）将11.7的麻花钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#4刀位。（4）将12H7的铰刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#5刀位。（5）将29的麻花钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#6刀位。（6）将30的镗孔刀预安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#7刀位。在MDI方式下，执行主轴定位指令M19，观察刀尖方位，使镗孔刀的刀尖朝向+X方向。如果刀尖方位不正确，将刀具从刀柄上卸下，重新安装。,3. 对刀,技能应用二,对刀操作同技能应用一通孔工件的加工，将

8、各把刀具的半径补偿值输入到相应的刀具补偿寄存器 。,4. 输入程序,技能应用二,4. 输入程序,技能应用二,4. 输入程序,技能应用二,5. 加工工件,技能应用二,1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用内测千分尺测量通

9、孔和盲孔尺寸，同图纸尺寸进行比较。也可以使用塞规检测通孔和盲孔的尺寸。8使用卡尺或电子尺测量孔距。首先量出两孔最近边的距离，再用这个距离加工每个孔的实际半径。,技能应用三,现有一毛坯10020mm的圆塑料板，试铣削成如图所示的零件。中间通孔不予加工。,1. 夹紧工件并找正,技能应用三,需要夹紧圆柱表面时，使用安装在机床工作台上的三爪自定心卡盘最为合适。如果已经完成圆柱表面的加工，应在卡盘上安装一套软卡爪,1. 夹紧工件并找正,技能应用三,使用三爪自定心卡盘装夹圆柱形工件时，将百分表固定在主轴上，触头接触外圆侧母线，上下移动主轴进行Z向找正。,2. 安装铣刀,技能应用三,（1）将14的立铣刀安装

10、到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。（2）将A5的中心钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#3刀位。（3）将12的麻花钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#4刀位。（4）将90的锪孔钻安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#5刀位。 （5）将M14的丝锥安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#6刀位。,3. 对刀,技能应用三,（1）将百分表安装在主轴上，触头接触工件外圆圆周。（2）手动旋转主轴，观察百分表的读数是否变化，如果指针跳动，根据实际情况手摇调整工件位置，直至百分表的读数不变，则工件中心与主轴轴线同轴。（3）读得此时的X、Y机械坐标，输入到G54的坐标偏置值中

11、。,3. 对刀,技能应用三,然后依次将立铣刀、中心钻、麻花钻、锪孔钻和丝锥安装到主轴上，在手轮方式下移动刀具，使塞尺恰好塞入刀具与工件的上底面之间，并将此时的机械坐标Z值减去塞尺的厚度的数值输入到各把刀相应的刀长补偿H去。并将立铣刀的刀具半径补偿值一并输入到番号002的半径补偿寄存器中。,4. 输入程序,技能应用三,4. 输入程序,技能应用三,4. 输入程序,技能应用三,5. 加工工件,技能应用三,1将机床置于自动运行模式。2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4

12、把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5按下“循环启动”按钮。6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7完成后，使用螺纹塞规检测螺纹孔是否符合加工要求。,基本知识,一、压板装夹工件,压板装夹工件就是将工件直接安装在铣床工作台上，并用压板压紧工件的装夹方式。压板装夹工件适合于中型、大型和形状比较复杂的零件。,基本知识,一、压板装夹工件,压板装夹工件就是将工件直接安装在铣床工作台上，并用压板压紧工件的装夹方式。压板装夹工件适合于中型、大型和形状比较复杂的零件。,基本知识,一、压板装夹工件,箱体

13、零件通常采用三面安装法或采用一面和两个销孔的安装方法，而后用压板紧固。,二、大平面工件的铣削,基本知识,基本知识,基本知识,铣削较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形面铣刀，称为面铣。,二、大平面工件的铣削,基本知识,基本知识,基本知识,当铣刀轴线偏置于铣削弧长的对称位置时称为不对称铣削。不对称铣削也有顺铣和逆铣之分。大部分为逆铣，少部分为顺铣，称为不对称逆铣。不对称逆铣切削平稳，切入时切削厚度小，冲击小，刀具耐用度和加工表面质量高，使用较多，常用于加工碳钢及低合金钢及较窄的工件；大部分为顺铣，少部分为逆铣，称为不对称顺铣，,二、孔的加工,基本知识,基本知识,

14、基本知识,1.孔的加工方法,二、孔的加工,基本知识,基本知识,基本知识,1.孔的加工方法,二、孔的加工,基本知识,基本知识,基本知识,1.孔的加工方法,二、孔的加工,基本知识,基本知识,基本知识,2.钻孔固定循环,二、孔的加工,基本知识,基本知识,基本知识,3.G98和G99的走刀路线,三、点孔、钻孔循环指令G81与锪镗孔指令G82,基本知识,基本知识,基本知识,指令格式：G81 X Y Z R F K ； G82 X Y Z R P F K ；,四、排屑钻孔循环指令G83和高速排屑钻孔循环指令G73,基本知识,基本知识,基本知识,指令格式：G83 X Y Z R Q F K ； G73 X

15、Y Z R Q F K ；,五、镗孔循环指令G85、镗阶梯孔指令G89和精镗循环指令G76,基本知识,基本知识,基本知识,指令格式：G85 X Y Z R F K ； G89 X Y Z R P F K ； G76 X Y Z R Q P F K ；,六、螺纹加工指令G84与G74,基本知识,基本知识,基本知识,指令格式：G84 X Y Z R P F K ； G74 X Y Z R P F K ；,七、极坐标启动指令G15和取消指令G16,指令格式1： G17 G90（或G91）G16； G15；,基本知识,基本知识,基本知识,a在G90方式下，设定G16时以工件坐标系的原点为极坐标的原点；

16、在G91方式下，设定G16时以主轴中心当前所在位置为极坐标的原点。角度以所选平面的第一轴逆时针转动时的方向为正方向，顺时针转动时的方向为负方向。 b在极坐标方式下，第一轴表示极坐标的半径（即极径），第二轴表示极坐标的角度（即极角）。,八、标准芯轴、量块或塞尺,采用试切的方法对刀，方法比较简单，但会在工件表面留下痕迹，且对刀精度不高，为避免损伤工件表面，可以使用标准芯轴与工件之间加入量块（或塞尺）的方法对刀。,基本知识,基本知识,基本知识,九、中心钻、麻花钻、铰刀、镗孔刀和丝锥,基本知识,基本知识,基本知识,综合训练一,基本知识,现有一毛坯为六面已经加工过的1008025mm的45#钢，试铣削成如图所示的零件 。,综合训练二,基本知识,现有一毛坯为10030mm的45#钢，试铣削成如图所示的零件。,