数控车床轴类零件的加工工艺分析ppt课件.ppt
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1、数控车床轴类零件的加工工艺分析,班级:BJ1105姓名:陈佳新学号:111002220515指导老师:侯培红,目录,1.1零件的分析 1.1.1零件图 1.1.2零件技术要求 1.1.3零件的结构工艺分析1.2工艺规程设计 1.2.1确定零件的材料和生产类型 1.2.2根据精度等级确定最终加工,分析加工方法 1.2.3选择毛坯 1.2.4定位基准和确定工件装夹方式 1.2.5拟定工艺路线 1.2.6工序尺寸的确定1.3小结,数控车床轴类零件的加工工艺分析,1.1.1零件图 图1.1,数控车床轴类零件的加工工艺分析,1.1.2零件技术要求轴毛坯40 x105,设右端面中心为坐标原点,直径值编程,
2、未注倒角为C1。1.1.3零件的结构工艺分析图样分析主要分析零件轮廓形状,精度等级,表面粗糙度,形位公差,技术要求等。该零件为轴类零件,由圆柱面、凸圆弧面、凹圆弧面及倒角组成。精度等级:该零件共有3个基本尺寸带有公差,分别为 mm、 mm和 mm。根据机械设计手册查表的 mm、 mm的精度等级为IT8, mm的精度等级为IT10,因此该零件的整体精度等级为IT8。其中未注公差(公差等级:中等级m):圆弧R730.1mm、圆弧R170.1mm、200.1mm、280.1mm、450.1mm、60.1mm、零件未注倒角C10.1mm。该零件的表面粗糙度均为Ra3.2m。形位公差:图纸中未注明形位公
3、差。轴毛坯40 x105设右端面中心为坐标原点,直径值编程。,数控车床轴类零件的加工工艺分析,1.2工艺规程设计 1.2.1确定零件的材料和生产类型零件材料为铝合金,由于该零件为课程实习零件,为轻型零件(4KG以下),且年产量小于100件,故确定为单件生产类型。 1.2.2根据精度等级确定最终加工,分析加工方法图纸中表明所有表面粗糙度均为Ra3.2m。精度等级要求:图纸中精度最高尺寸为 mm,查阅标准公差数值表得该尺寸精度等级为IT8。查阅轴类零件的加工方法得以上两要求可以用粗车半精车保证。初步拟定加工方案:粗车半精车(经济精度IT8-9,表面粗糙度Ra6.3-3.2m),以零件右端开始:轴段
4、1为 mm、长20mm的外圆柱面,左右端倒角C1;轴段2为26mm、长8mm的外圆柱面;轴段3为30mm外圆接以R73mm的圆弧相切于34mm外圆的凸圆弧面,总长17mm。轴段4为以R17mm的圆弧相切于圆弧R73mm、接以 mm外圆柱面的凹圆弧面;轴段5为 mm的外圆柱面,左端倒角C1。,数控车床轴类零件的加工工艺分析,1.2.3选择毛坯根据图纸的要求,该零件的材料为铝合金,毛坯为40的圆形棒料,单件小批量生产的类型下,可以再市场上直接采购40的棒料,零件的总长要求为 mm,同时按图纸要求,毛坯总长为105mm。加工时,通过切除端面余量来保证零件尺寸,铝合金材料硬度较低,切削加工性好,表面粗
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