风电项目业主培训讲义ppt课件.ppt

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1、1,公司名称:华锐风电科技股份有限公司,叶片,2,叶片基本介绍,3,长 度：37.5m最大弦长：3.2m适合风况：IEC 翼 型：NACA63XXX根部连接：螺栓54M30，螺栓中心圆直径1.8m，材质为10.9级铬钼钢,且需经淬火、回火 工作温度：45 50,叶片基本参数(NOI37.5),4,真空辅助固化成型 铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。,叶片成型工艺,5,目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以_为增强材料，_为基体。复合材料的优点 1.拉伸强度高； 2.易成型性好； 3.耐腐蚀性强； 4.维护少、易修补； 5.比重小

2、。,叶片材料,6,叶片制作过程,7,叶片预浸料的制作,8,叶片制作过程综述,9,1.刷胶衣树脂2.铺设双轴纤维布3.在叶片根部铺设多层三轴纤维布4.铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设）5.铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处）6.铺设PVC泡沫7.在叶片根部铺设多层三轴纤维布8.在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木9.在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布10.铺设双轴纤维在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶片根部具有足够的厚度以埋设螺栓,叶片铺层过程详解,10,叶片筋板制作过程,11,避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连

3、接电缆线在R20.00R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一直到法兰区。,叶片避雷系统,12,在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合。,叶片配重,13,在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模拉紧。 合模后，在前后缘内接缝处进行补强。然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处理若干小时。,叶片合模,14,1.将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓；2.使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具内；3.用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提

4、升，直至R23.00R24.00处悬空，用电动切割机切割掉此范围内前后缘的飞边；4.在切割缺口内放入V型玻璃钢保护板，将吊带从叶片下面穿过，挂在行车钓钩上并吊起叶片；5.两台行车配合着将整个叶片平放到地面，法兰根部需要有支架支撑。,叶片脱模,15,叶片机加工过程,16,叶片喷漆,17,叶片质量检验,18,1.纤维织物2.树脂3.胶粘剂4.PVC泡沫5.轻木6.螺栓/螺母,叶片原材料检验项目,19,1.0度角测量2.重量及重心点记录3.测量螺栓伸出法兰面长度4.外观检查-目测5.导线电阻测量,叶片出厂检验项目,20,1.原材料入厂检验2.筋板制作3.T筋板制作4.叶片生产过程铺层、机加工、喷漆、

5、配重5.最终质量检验6.包装7.验收,叶片制作过程质量检验,21,公司名称:华锐风电科技股份有限公司,轮毂及变桨系统,22,变桨系统结构与运行原理,23,变桨系统示意图,24,驱动装置电机变桨齿轮箱变桨轴承轮毂（铸钢件）楔形盘 变桨轴承变桨电机变桨控制柜各种限位开关、撞块等,变桨系统部件构成,25,变桨系统工作示意,26,变桨轴承与变桨驱动,27,变桨轴承安装在轮毂上，通过外圈螺栓把紧。其内齿圈与变桨驱动装置啮合运动，并与叶片联接。,变桨轴承安装位置,变桨轴承工作原理,当风速发生变化时，通过变桨驱动电机带动变桨轴承转动从而改变叶片对风向地迎角，使叶片保持最佳的迎风状态，由此控制叶片的升力，以达

6、到控制作用在叶片上的扭矩和功率的目的。 变桨轴承采用_，深沟球轴承主要承受纯径向载荷，也可承受轴向载荷。,28,变桨驱动装置通过螺柱与轮毂联接。变桨齿轮箱前的小齿轮与变桨轴承内圈啮合，并要保证啮合间隙应在_。间隙由加工精度保证，无法调整。,变桨驱动装置安装位置,变桨驱动装置组成部件,变桨电机制动器变桨齿轮箱,29,变桨电机技术参数,30,变桨系统保护装置,31,雷击的产生通常所说的雷击是指一部分带电的云层与另一部分带异种电荷的云层，或者是带电的云层对大地之间的迅猛放电现象。雷电保护装置安装位置在变桨装置中的具体位置见右图，在大齿圈下方偏左一个螺栓孔的位置装第一个保护爪，然后安装另外两个雷电保护

7、爪。,变桨系统雷电保护装置,32,组成部件 雷电保护爪主要由三部分组成，按照安装顺序从上到下依次是垫片压板，碳纤维刷和集电爪。雷电保护装置的基本维护 1.检查雷电保护装置的表面清洁。 2.检查碳刷纤维的是否完好。 3.检查雷电保护装置螺栓的紧固。,变桨系统雷电保护装置,33,变桨限位撞块安装在变桨轴承内圈内侧，与缓冲块配合使用。顺桨接近撞块安装在变桨限位撞块上，与顺桨感光装置配合使用。,顺桨接近撞块和变桨限位撞块安装位置,34,当叶片变桨趋于最大角度的时候，变桨限位撞块会运行到缓冲块上起到变桨缓冲作用，以保护变桨系统当叶片变桨趋于顺桨位置时，接近撞块就会运行到感光装置上方，感光装置接受信号后会

8、传递给变桨系统，提示叶片已经处于顺桨位置。,顺桨接近撞块和变桨限位撞块的工作原理,顺桨接近撞块和变桨限位撞块的基本维护,1.检查顺桨感光装置的清洁度，以保证能够正常接受感光信号。 2.检查易损件缓冲块，做到及时更换。 3.检查各撞块螺栓的紧固。,35,限位开关安装位置限位开关的基本维护 1.检查开关灵敏度， 是否有松动。 2.检查限位开关接线是正常，手动刹车测试。 3.检查螺栓紧固。,限位开关,36,变桨变频器与电池柜,37,变频器安装在柜子支架上，柜子支架安装在轮毂上。变桨变频器数据： 变频器输入电压：3400VAC10 变频器控制类型：交直流性变频器 变频器与控制器通讯方式：CAN总线 变

9、频器有制动断路器在制动状态时避免过高电压。 变频器留有与PLC的通讯接口,变桨变频器,38,电池柜、供电电源在机舱内，利用滑环起到旋转信号和固定信号之间的连接。当电网掉电时，电池供电给变桨变频器，使风机安全停机。电池是整流桥通过dc母线给变频器供电。电池数据：额定电压/容量：360 V (30 x12V)/5 Ah瞬时电流：50A/5s,变桨电池柜,39,1.变桨控制柜/轮毂之间缓冲器是否有磨损。 2.变桨控制柜内接线是否有松动。 3.柜子支架及柜子的螺栓紧固。 4.用电池驱动变桨机构，用比例装置检测电池。,变桨变频柜和电池柜的基本维护,40,变桨系统维护与维修,41,变桨系统运行参数,42,

10、1.变桨机构进行任何维护和检修，必须首先使机组停止工作，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。2.如遇特殊情况，需在风力发电机处于工作状态或变桨机构处于转动状态下进行维护和检修时（如检查轮齿啮合、电机噪音、振动等状态时），必须确保有人守在急停开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。3.当在轮毂内工作时因工作区域狭小，要防止对其它部件的损伤。,变桨系统维护说明,43,油脂型号：美孚力富滑脂SHC460油脂用量：400g（一罐）3工具：油枪方法：每轴承12个油嘴，向6个油嘴注入共400g润滑脂（ 每打一下约2g，需33下）；注油同时，控制叶片 角度来回变桨。,变桨轴承润滑脂的补充,44,用液压力矩扳手以

11、规定的力矩，检查连接螺栓：a）如果螺母不能被旋转或旋转的角度小于 ，说明预紧力仍在限度以内。b）如果螺母能被旋转，且旋转角超过 ，那么，就必须把螺母彻夜松开，并用液压扳手以规力矩重新把紧。每检查完一个螺栓，用笔在螺栓头处做一个圆圈记号，直到达到规定数量为止。,变桨轴承高强螺栓检查方法,45,公司名称:华锐风电科技股份有限公司,齿轮箱,46,齿轮箱概述,47,1.安装于主机架内 2.位于机舱中部偏叶轮部分 3.内齿轮箱的重量约占机舱重量的1/2,48,齿轮箱基本参数,49,主轴内置于齿轮箱的内部。不需要现场主轴对中;主轴轴 承采用稀油润滑,效果更好；大大减小了机舱的体积。采用_传动。提高了速比，

12、降 低了齿轮箱的体积。采用先进的润滑与冷却系统，使每个润滑点都可以得到 充分的润滑，确保了齿轮箱的使用寿命。,齿轮箱结构特点,50,齿轮箱的作用： 将风轮的动能传递给发电机,并使其得到相应的转速。齿轮箱的工作过程： 经过三级变速，齿轮副将输入的_ _扭矩、_ _转 速动能转化成_ _扭矩、_ _转速的动能，通过 联轴器传递给发电机。,齿轮箱的作用及工作过程,51,环境条件恶劣：风大、砂尘、盐雾、潮湿、高温、严寒工作条件复杂： 风速风向多变、强阵风、高空无人值守要求高可靠性、高效率、高安全性要求工作寿命长：_年（_小时）输入输出速比大加工制造要求高,风电机组中齿轮箱的工作概况,52,齿轮箱的结构

13、原理,53,齿轮箱分为4个部分满足轴承、轴、外部附件的安装并提供行星轮传动的 外齿圈。通常采用球墨铸铁铸造而成。,齿轮箱的箱体,54,齿轮箱作为传递动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动轴、联轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的外部工作条件。阻尼：在机械物理学中，指系统的能量的减小。 摩擦阻尼：摩擦阻力生热使系统的机械能减小。 辐射阻尼：周围质点的震动，能量逐渐向四周辐射。刚度：受外力作用的材料、构件或结构抵抗变形的能力。,风电机组中齿轮箱的载荷,55,轴承,主轴,齿轮刷,56,法兰盘前端加轴承和齿轮箱后方固定的方式，使得各级传动轴在转动的过程中空

14、心轴保持不转动。空心轴中安装有动力电缆和控制电缆，其作用为给轮毂中的电机和控制柜提供电源和控制信号用以实现对变浆系统的控制。,空心轴,57,齿轮箱的重量约占机舱重量的_，而且当风机运转时，齿轮箱会产生振动。为减小振动对其它部件的不利影响，齿轮箱与主机架之间增加了减振元件。减噪减振装置及齿轮箱的组装,齿轮箱的减噪减振装置,58,齿轮箱的附件,59,齿轮箱上附件组成,60,润滑与冷却系统的作用 1.减小摩擦和磨损，具有高的承载能力，防止胶合。 2.吸收冲击和振动。 3.防止疲劳点蚀。 4.冷却、防锈、抗腐蚀。系统采用Shell HD320合成润滑油，它在极低温度状况下具有较好的流动性；在高温时的化

15、学稳定性好并可抑制黏度较低。,齿轮箱润滑与冷却系统,61,过滤网压差继电器调速阀溢流阀压力继电器,齿轮箱润滑与冷却系统的组成及各部件作用,62,齿轮箱油路分配,63,齿轮油温度范围-15C至45C之间。当齿轮油的温度：低于-15C时：在-15C至45C之间时：高于45C时：,润滑与冷却系统的工作过程,64,Pt 100（温度传感器）加热器温度控制器,齿轮箱加热系统,65,转子锁雷电保护装置液位传感器和油位指示器空气过滤器检查孔排油阀集油盒,齿轮箱其它装置,66,齿轮常见的失效形式,67,轮齿受力后，齿面接触处将产生循环变化的接触应力，在接触应力反复作用下，轮齿表层或次表层出现不规则的细线状疲劳

16、裂纹，疲劳裂纹扩展的结果，使齿面金属脱落而形成麻点状凹坑，称为齿面疲劳点蚀，简称为点蚀。,齿轮箱齿面点蚀,68,互相啮合的轮齿齿面，在一定的温度或压力作用下，发生粘着，随着齿面的相对运动，使金属从齿面上撕落而引起严重的粘着磨损现象称为胶合。,齿轮箱齿面胶合,齿轮箱齿面磨损,当齿面间落入砂粒、铁屑、非金属物等磨料性物质时，会发生磨料磨损。齿面磨损后，齿廓形状破坏，引起冲击、振动和噪声，且由于齿厚减薄而可能发生轮齿折断。 磨料磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。,69,公司名称:华锐风电科技股份有限公司,联轴器和制动器,70,联轴器,71,联轴器的结构,72,作为一个柔性轴，它补偿齿轮箱输出轴和发电

17、机转子的平行性偏差和角度误差。为了减少传动的振动，联轴器需要有振动和阻尼。阻抗：100M承受电压：2 kV作用：这将防止寄生电流通过联轴器从发电机转子流向齿轮箱输出轴。,联轴器的作用,73,制动器,74,制动器是一个液压动作的盘式制动器，用于机械刹车制动。,制动器的作用,75,制动器将作用于制动钳上的夹紧力转换成制动力矩施加在制动盘上，使制动盘停止转动或在停机状态下防止松动(停机制动)。制动器具有衬垫磨损_功能，又称AWA。AWA是指制动衬垫发生磨损时，制动器会自行调节。因此在制动衬垫整个使用寿命内，制动器总能保证相同的气隙（制动盘和制动衬垫的间距）和相同的夹紧力。弹簧组队活塞施加力，通过调整

18、机构和推杆作用，由制动衬垫施加在制动盘上形成夹紧力。,制动器的工作原理,76,联轴器制动器的维护,77,联轴器制动器安装尺寸,78,联轴器所联两轴的相对偏移种类,79,为保证联轴器的使用寿命，必须每6个月进行一次同轴度检测。轴的平行度误差：_同轴度检测设备：激光对中仪。调整方法：调整发电机的位置竖直方向误差水平方向误差,发电机对中,80,1.应确保制动器已经工作过5-10次。2.用塞尺检测制盘和闸垫之间间隙。3.制动盘与闸垫之间的标准值应为_，如果间隙大于_，则重新调整间隙值。制动器具有自动闸瓦调整功能，也就是说当闸瓦磨损时不需要手动调整制动器。用标尺检查制动器衬垫的厚度，如果其磨损量超出_(

19、闸瓦剩余厚度小于_)，则必须更换制动器闸垫。,制动器间隙检测,81,1.分体式制动衬垫安装架 如果与轴之间有足够的空间，可以拆下每个衬垫最里面的2个螺栓（M1025）和衬垫安装架，再将制动衬垫向主轴方向滑出即可取下衬垫。以相反的顺序操作可以完成安装。2.一体式制动衬垫安装架 使用一体式衬垫安装架时，可以拆下2个螺栓（M2050）和衬垫固定架，将制动衬垫从侧面滑出即可完成拆卸。以相反的顺序操作可以完成安装。,制动衬垫的更换,82,制动器的故障解决方法（一）,83,制动器的故障解决方法（二）,84,公司名称:华锐风电科技股份有限公司,偏航系统,85,侧面轴承偏航驱动装置滑垫保持装置偏航大齿圈,偏航

20、系统结构,86,偏航系统的检查维护,87,风机偏航时检查是否有异常噪声,是否能精确对准风向;检查侧面轴承和齿圈外表是否有污物，检查涂漆外表面是 否油漆脱落；驱动装置齿轮箱的润滑油是否渗漏；检查电缆缠绕情况、绝缘皮磨损情况。,表面检测,88,检查外表面检查电缆接线检查齿轮箱的油位计检查齿轮箱是否漏油检查齿轮箱运行是否噪音过大加油与放油,偏航驱动装置的维护检修,89,检查啮合齿轮副的侧隙检查轮齿齿面的腐蚀、破坏情况,偏航小齿轮与偏航大齿圈的维护,90,要定期检查滑动衬垫的磨损情况，当磨损量超_时应予以更换。,滑动垫片,接近开关,检查接近开关和偏航齿圈齿顶间的间隙。 _mm 至_mm,91,公司名称

21、:华锐风电科技股份有限公司,塔筒,92,塔筒基本介绍,93,1.获得较高且稳定的风速，即让风轮处于风能最佳的位置。2.给风轮及主机（机舱）提供满足功能要求的、可靠的固定支撑。3.提供安装、维修等工作的平台。,塔筒的作用,94,塔筒越高，轮毂中心高度处风力越大，发电量也越高，但并不能无限制增加高度。塔筒增高，塔筒费用也相应提高，两者存在费用比。,塔筒高度限制,95,使所用的风轮捕获尽可能多的风能；满足所处的工况（从强度方面考虑）；成本。目前大型风力发电机组所用的塔架主要_,塔筒的设计思想,96,SL1500机组的塔筒结构,97,目前华锐风电所用塔架（以轮毂中心高计算）主要为：_以运行的环境温度划

22、分有： 低温型（_C） 常温型（_C）,关于SL1500机组塔筒,98,SL1500机组塔筒主要技术参数,99,塔筒门灭火器底部控制柜梯子照明灯（包括应急灯）避雷装置法兰及高强度螺栓,塔筒的结构,动力电缆电缆吊挂装置电缆改向装置（马鞍桥）电缆夹,100,150mm2动力电缆连接,101,塔架法兰连接螺栓（70m）,102,塔筒质量检查,103,1.预埋前检查项目： （塔筒厂家出具）质量文件 实物检查2.土建完后的检查项目： 基础的水平度 接地电阻,基础环的质量检验,104,基础环平面度检查,105,1.质量文件（1）完工报告单（2）平面度（随机的质量文件） 工具：激光测平仪或塞尺 上段塔筒的上

23、法兰平面度允许最大 误差_mm（国内生产工艺限制， 放宽到_mm） 其余各法兰平面度允许最大误_mm,未吊装前塔筒质量检验项目,106,2.实物检查 （1）法兰 法兰面喷锌，法兰孔喷漆 避雷螺柱喷锌 注意：上段顶法兰用于安装接油盘的16个M8的孔可能有漏钻的情况。（2）梯子： 有部分现场使用铝合金的成型梯子，质量教好 但部分现场业主要求使用一根根焊接，可能有漏焊情况，需要注意检查（3）外表的油漆检查,未吊装前塔筒质量检验项目,107,1.垂直度 上段、中段塔筒允许最大偏差：_ 下段塔筒允许最大偏差： _ 塔筒总的垂直度： _2.直线度 上段直线度允许范围： _ 中段直线度允许范围： _ 下段直

24、线度允许范围： _3.预紧完螺栓后，检查各法兰连接情况，不允许出现缝隙。,吊装完成后塔筒质量检验项目,108,平面度： 平面度公差带指由两个平行平面组成的区域，该区域的宽度即为要求的公差值。 垂直度：当理论正确角度相对于基准面为90时，称为垂直度公差； 公差带：当以平面为基准时，若被测要素为平面，则其垂直度公差带是距离为垂直度公差值，垂直于基准平面的两平行平面之间的区域垂直度量测用量角器或垂直度量测仪。 直线度误差： 直线上各点跳动或偏离此直线的程度。 主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差(见形位公差)、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。常用的测量方法有直尺法、准直法

25、、重力法和直线法等。 理想的移动路径为直线，任何在直线水平方向的偏移量称为水平直线度，垂直方向则称为垂直直线度。,质量检测使用名词解释,109,公司名称:华锐风电科技股份有限公司,机组安装的基础,110,关于风机安装基础,111,风机安装基础,风力发电基础为实体重力式基础，采用法兰式筒式基础环与塔架通过螺栓对接连接在一起，为标准式基础。基础的作用是固定和支撑风机，承受风机受到的各种的力及力矩。,112,塔架基础的重量除应足以保证风力发电机组稳定外，还要考虑土壤所承受的压力不能太大，基础的面积不能过小。基础应有足够的强度要求，以承受设计所要求的动、静载荷。基础不应该发生明显的、不均匀的下沉,风机

26、安装基础,113,风机安装基础的组成,114,1.基础环2.钢筋混凝土底座3.电缆管4.接地系统5.排水管,风机安装基础的组成,115,基础环由基础环上部法兰，钢板，基础环底部法兰和3个避雷螺拄组成。基础环的质量检验（预埋前检查项目）： 1.塔筒厂家出具的质量文件 （1）完工报告单 （2）平面度 2.实物检查 法兰面喷锌，法兰孔喷漆, 避雷螺柱喷锌,基础环,116,钢筋混凝土底座,标准基础的材料预算,117,8125PVC管 35150mm2动力电缆3相，每相5根 1根150mm2接地电缆 1根光缆 1根备用,电缆管,排水管,排水管的坡度是2/100-5/100,118,基础装配,119,1.

27、挖坑、验槽、垫平、做铺层2.支撑模板、吊装基础环、定中心位置、用水平仪测平3.铺设钢筋，敷设电缆管4.浇筑混凝土5.拆除模板、养护混凝土,基础装配步骤,120,基础坑挖好以后，有关基础土质专家应核实当前土质条件是否足以承受整个混凝土基础的自重，以及土质勘测报告中关于土壤的陈述是与基坑内土壤条件相似。,土建校核,安装基础环、调平,先安装调节螺栓支架然后绑扎底层钢筋再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。基础环可靠放置后，将水平尺放置在基础环法兰上，调节下部的螺栓，实现基础环的初步调平。,121,绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不应作

28、用在基础环上，而是通过钢筋网自身或架立钢筋放置的铺层上。,铺设钢筋、敷设电缆管,基础浇筑,混凝土骨料粒直径小于等于16mm风机基础应一次施工完成，不留施工缝混凝土应充分振捣，但振捣时振捣器不能接触基础环主体，施工人员也不能站在基础环上。,122,1.基础的水平度： 最大允许误差：3mm 法兰面上不允许有高点 2.接地电阻允许最大值：4欧,土建完成后质量检测,123,应采取适当的措施如覆盖保温来确保开始5天里基础混凝土的内外温差不超过15K;基础至少要过28天的养护期后才允许安装上部塔架.,混凝土基础养护,124,公司名称:华锐风电科技股份有限公司,现场吊装,125,吊装注意事项,126,基本安

29、全要求华锐风电科技有限公司始终坚持“安全第一、预防为主”原则，将安全生产作为宗旨之一贯穿于产品设计的全部过程。 风力发电机组的设计是在安全、可靠、高效的前提下进行的，因此，只要风力发电机组的安装、维护及运行遵照华锐风电的各相关手册的要求来进行，就不会出现设备安全问题。人员进入风力发电机组工作前，必须在设备周围设置安全警告标志，避免在不知情的情况下启动设备造成人员伤亡。所有在风力发电机组中进行有关工作的人员都必须遵守风力发电场安全规程及SL1500风电机组安全手册，避免产生对人身和设备的伤害。,安全要求,127,目前国内风电场施工及设备存放场地主要有两种类型（现场）设立临时存放场地设备到场集中存

30、放（临时仓库）安装时二次运输设备运输到吊装现场存放不再二次运输。,安装场地要求,128,在稳定的风速情况下 塔筒、机舱吊装时风速不得大于10 米/秒 叶轮吊装风速不得大于6 米/秒在不稳定的风速情况下 塔筒、机舱吊装时风速不得大于8 米/秒 叶轮吊装风速不得大于6 米/秒下段塔筒可以根据吊车司机的经验在12 米/秒风速以下进行吊装,安装天气情况要求,129,风机吊装时主力吊车的选用主要受到地理环境、场内道路状况、设备参数（机舱尺寸、重量、塔筒高度）等因素影响。随着风机单机容量的日趋增大，对吊装机械要求也越大。1.5MW风机主力吊机：履带吊（350t）汽车吊（500t）辅助吊机：越野吊（50-8

31、0t）,主力吊机选型,130,作业半径一般在18-24米部件组装，吊车组装及行走范围内的地耐力不小于25t/m,达不到要求时应铺设钢板吊装平台面积至少30米50米,350t履带吊现场布置,131,作业半径一般在18-24米；部件组装，吊车组装及行走范围内的地耐力不小于25t/m,达不到要求时应铺设钢板；吊装平台面积至少30米50米。,500t汽车吊现场工况布置,132,塔筒机舱轮毂叶片,运输及卸车,133,安装油冷风扇小吊车及吊葫芦机舱罩机舱照明灯航空灯避雷针、风速风向仪接地线和冷却系统管道,机舱二次组装,134,机组吊装步骤及注意事项,135,铺设塔筒电缆安装吊具,塔筒吊装前工作,136,基

32、础环吊装前准备,塔筒吊装,137,在基础环内摆放好工具在塔筒下法兰孔里系上两根风绳清洁法兰表面清洁,吊装方法,138,吊车吊起塔筒_端，辅助吊车吊起塔筒_端主吊车起吊速度比辅助吊车_，辅助吊车注意避免_ _端与地面摩擦塔筒起吊_左右时，主吊车缓慢竖直塔筒，辅助吊车缓慢下钩，使吊车竖直拆下大端吊具，并清洁下法兰面。在基础法兰外缘打一圈密封胶连接塔筒接地线使用相同方法吊起中段、上段塔筒,吊装方法,139,高强度螺栓的预紧,140,塔筒梯子及安全钢丝绳的连接,141,机舱吊装前准备清洁塔架上法兰面拆除机舱支架缓慢提升机舱塔筒法兰面四周喷打密封胶确定齿轮箱法兰面对准主风向，并作好对接 标记利用定位销将

33、机舱定位将机舱完全落下（吊车不需吃力，但不能脱钩），把紧所有螺 栓，再卸掉吊具安装机舱梯子,机舱吊装,142,正确摆放轮毂位置，准备垫叶片的物品接入变浆操作盒起吊对接叶片把紧螺母，连接叶片接地线安装导流帽,叶轮组装,143,叶轮吊装前准备确定吊点，挂好吊带主辅吊车慢慢起吊辅吊叶片接近竖直向下时，辅 吊摘钩，主吊车缓慢提升叶轮 到安装位置主调车将叶轮调整到正确的安装位置叶片紧固拆除定位销，把紧所有螺栓，主吊车脱钩按要求力矩把紧螺栓,叶轮吊装,144,连接动力电缆安装油冷风扇罩子加注水冷防冻液其它部件润滑油脂检查电控柜及电气线路清洁机舱,吊装完成待调试,当完成了调试前准备工作，且现场具备了其它外在

34、调试条件后，即可开始调试工作。,145,公司名称:华锐风电科技股份有限公司,微观选址,146,风能资源储量与分布,147,我国幅员辽阔，海岸线长，风能资源丰富.根据第三次风能资源普查 结果，我国技术可开发（风能功率密度在150W/m2及其以上）的陆地面积约为20万km2。考虑风电场中风电机组的实际布置能力，按照低限3MW/km2、高限5MW/km2计算，陆上技术可开发量为_kW。根据全国海岸带和海涂资源综合调查报告，我国大陆沿岸浅海020m等深线的海域面积为15.7万km2，考虑其总量10%20%的海面可以利用，风电机组的实际布置按照5MW/km2计算，则近海风电装机容量为_kW。综合来看，中

35、国可开发的风能潜力巨大，陆上加海上的总量有_kW，风电具有成为未来能源结构中重要组成部分的资源基础。,中国风能资源储量,148,中国的风能资源分布广泛，其中较为丰富的地区主要集中在东南沿海及附近岛屿以及北部（东北、华北、西北）地区，内陆也有个别风能丰富点。此外，近海风能资源也非常丰富。沿海及其岛屿地区风能丰富带 沿海及其岛屿地区包括山东、江苏、上海、浙江、福建、广东、广西和海南等沿海近10km宽的地带，年风功率密度在200W/m2以上，风功率密度线平行于海岸线。北部地区风能丰富带 北部地区风能丰富带包括东北三省、河北、内蒙古、甘肃、宁夏和新疆等近200km宽的地带。风功率密度在200300W/

36、m2，有的可达500W/m2以上，如阿拉山口、达坂城、辉腾锡勒、锡林浩特的灰腾梁、承德围场等。,中国风能资源分布,149,内陆风能丰富区 在两个风能丰富带之外，风功率密度一般在100W/m2以下，但是在一些地区由于湖泊和特殊地形的影响，风能资源也较丰富。近海风能丰富区 东部沿海水深520m的海域面积辽阔，但受到航线、港口、养殖等海洋功能区划的限制，近海实际的技术可开发风能资源量远远小于陆上。不过在江苏、福建、山东和广东等地，近海风能资源丰富，距离电力负荷中心很近，近海风电可以成为这些地区未来发展的一项重要的清洁能源。,中国风能资源分布,150,全国风电装机容量增长情况,151,全国年平均功率密

37、度分布图,152,风能资源评估,153,风能资源评估是整个风电场建设、运行的重要环节，是风 电项目的根本，对风能资源的正确评估是风电场建设取得 良好经济效益的关键，有的风电场建设因风能资源评价失 误，建成的风电场达不到预期的发电量，造成很大的经济 损失。风能资源评估包括三个阶段：一、_二、_三、_,154,建设风电场最基本的条件是要有能量丰富，风向稳定的风能资源。 区域的初步甄选是根据现有的风能资源分布图及气象站的风资源情况结合地形从一个相对较大的区域中筛选较好的风能资源区域，到现场进行踏勘，结合地形地貌和树木等标志物在万分之一地形图上确定风电场的开发范围。风电场场址初步选定后，应根据有关标准

38、在场址中立塔测风。 测风塔位置的选择要选具有代表整个风电场的风资源状况。,一、区域的初步甄选,155,根据现场地形情况结合地形图，在地形图上初步选定可安装风机的位置，测风塔要立于安装风机较多的地方，如地形较复杂要分片布置立测风塔，测风塔不能立于风速分离区和粗糙度的过渡线区域，即测风塔附近应无高大建筑物、地形较陡、树木等障碍物，与单个障碍物距离应大于障碍物高度的3倍，与成排障碍物距离应保持在障碍物最大高度的10倍以上；测风塔位置应选择在风场主风向的上风向位置。测风塔数量依风场地形复杂程度而定：对于较为简单、平坦地形，可选一处安装测风设备；对于地形较为复杂的风场，要根据地形分片布置测风点。测风高度

39、最好与风机的轮毂高度一样，应不低于风机轮毂高度的2/3，一般分三层以上测风。,测风塔设置的具体做法,156,区域风资源评估内容：对测风资料进行三性分析，包括代表性，一致性，完整性测风时间应保证至少一周年，测风资料有效数据完整率应 满足大于90，资料缺失的时段应尽量小(小于一周),二、区域风能资源评估,157,根据风场测风数据处理形成的资料和长期站(气象站、海洋站)的测风资料，按照国家标准风电场风资源评估方法(GB/T 18710-2002)计算风电机组轮毂高度处代表年平均风速，平均风功率密度，风电场测站全年风速和风功率日变化曲线图，风电场测站全年风速和风功率年变化曲线图，风电场测站全年风向、风

40、能玫瑰图，风电场测站各月风向、风能玫瑰图，风电场测站的风切变系数、湍流强度、粗糙度；通过与长期站的相关计算整理一套反映风电场长期平均水平的代表数据。综合考虑风电场地形、地表粗糙度、障碍物等，并合理利用风电场各测站订正后的测风资料，利用专业风资源评估软件(WASP、WindFarmer等)，绘制风电场预装风电机组轮毂高度风能资源分布图，结合风电机组功率曲线计算各风机的发电量。按照国家标准风力发电机组 安全要求(GB 1845.1-2001)计算风电场预装风电机组轮毂高度处湍流强度和50年一遇10min平均最大风速，提出风电场场址风况对风电机组安全等级的要求。 根据以上形成的各种参数，对风电场风能

41、资源进行评估，以判断风电场是否具有开发价值。,158,微观选址,159,目前，国内微观选址通常采用国际上较为流行的风电场设计软件WASP及WindFarmer进行风况建模。,160,根据风电场各测站订正后的测风资料、地形图、粗糙度，利用轮毂高度的风资源栅格文件满足精度及高度要求的WindFarmer软件的三个输入文件，包括：轮毂高度的风资源栅格文件、测风高度的风资源栅格文件及测风高度的风资源风频表文件。采用关联的方法在WindFarmer软件中输入WASP软件形成的三个文件，输入三维的数字化地形图(1:10000或1:5000)，地形复杂的山地风电场应采用1:5000地形图，输入风电场空气密度

42、下的风机功率曲线及推力曲线，设定风机的布置范围及风机数量，设定粗糙度、湍流强度、风机最小间距、坡度、噪声等，考虑风电场发电量的各种折减系数，采用修正PARK尾流模型进行风机优化排布。根据优化结果的坐标，利用GPS到现场踏勘定点，根据现场地形地貌条件和施工安装条件进行了机位微调，并利用GPS测得新的坐标，然后将现场的定点坐标输入windfarmer中，采用粘性涡漩尾流模型对风电场每台风机发电量及尾流损失的精确计算。,建模过程,161,根据风场的风资源情况、当地气象站多年数据、风机布置方案等等资料，计算风机在这种风况的安全程度。预防： 紊流和尾流过大会影响风机部件的寿命，如：轮毂、叶片、主机架、

43、塔筒、各种轴承、齿轮等等。 造成频繁检修、换件。,风机的安全性校核,162,公司名称:华锐风电科技股份有限公司,机组道路运输与存放管理,163,部件运输,164,机舱轮毂叶片其他附件,需要运输部件,165,注：机舱高度_米超过道路运输允许界限，机舱出厂前拆除侧向和上部机舱罩，使整体高度在_米以内。,机舱参数,166,a.将重型运输车停放到设备旁，在车轮旁加放好三角木，防止装车时车辆移动。b.将钢丝绳兜挂到机舱吊耳上，钢丝绳另外两头挂到大型吊机上。c.确认挂好钢丝绳后，在起重人员的指挥下启动吊机，将设备吊装到重型运输车中间位置处。使设备中心和车板中心重合。,机舱及其附件在厂内装车,167,采用钢

44、丝绳将设备捆扎在半挂车上，钢丝绳一端栓在 机舱运输支架上，另一端挂在3吨链条葫芦上，链条葫 芦再连接钢丝绳挂到车板侧梁挂钩上。封车必须安全可靠，预紧力一般不小于1吨。封车时封车索具不可与风机直接接触，必须加有衬垫。,机舱装车后捆扎加固,168,多轴线液压板拖车 大型凹形板拖车,机舱运输可使用车辆,169,将运输车停到指定位置，利用厂房内行车将设备吊装到 运输车板上，吊装时使货物中心和平板车中心对齐。,轮毂参数,轮毂在厂内装车,170,采用钢丝绳将设备捆扎在半挂车上，钢丝绳一端拴系在轮毂运输支架上，另一端挂在3吨链条葫芦上，链条葫芦再连接钢丝绳挂到车板侧梁挂钩上。,轮毂装车后捆扎加固,轮毂运输可

45、使用车辆,40吨鹅头低平板运输车（每车可运2件）凹形板拖车,171,根据各个项目现场风资源的差异，叶片的选择会有所不同长度分为：29m 、34.2m 、37.5m 、38m、40.25m,叶片参数,172,风轮叶片是依据空气动力学特性且采用壳体式设计而成的，即是轻型外壳式结构；这种结构要求在运输和吊装叶片时需要特别的注意。在进行捆绑或吊装叶片时，每一个叶片都需要使用两条尼龙带：一条位于叶片根部的圆柱部分；一条位于沿叶片长度方向上大约为2/3位置处，且需使用保护罩。装车步骤（1）将运输叶片的车辆组合好停放到厂家指定的装车场地。（2）安装好叶片的两个支撑架，并加放好防震的橡胶垫。同时将两台吊车分别

46、停靠在叶片的两个支架旁。（3）启动汽车吊，将叶片吊装到叶片运输专用车辆上。使前端支撑架与车板前部齐平，后端距离车板尾部_米，并使两支架中心与平板车中心在同一条线上。 （4）载加固措施:将叶片两端的支撑架用铰链牢固的固定在车板的上。并在叶片的尾部安装安全警示灯，方便夜间行车。,叶片在厂内装车,173,在运输过程中，每个叶片至少需要两个支撑点。建议一个支撑在叶根处，一个在叶片长度大约_处 。支撑叶片时，为了均匀承受载荷需要使用与翼型一致的支撑垫板。当卸下叶片将其降到地面上时，一定要对叶片的结构进行足够的支撑。移动后缘时应该小心处理以避免局部的弯曲和局部产生裂纹。在运输过程当中，叶片转动时需要一个较

47、宽的后缘防护罩。在把叶片安装到风机之前，应该检查它在运输过程中是否有所损坏。关键区域为前缘和相关的后缘。从噪音方面来看，_的损害可能是关键的。,叶片的运输,174,叶片起吊示意图（1台吊车）,175,叶片起吊示意图（2台吊车）,176,30米加长板运输车 加长底梁的叶片专用车 注：车辆的前后轴之间应有特制的加长底梁,叶片运输可使用车辆,177,其他附件包括：随机专用工具、备品备件、地面控制柜、专用吊具等。随机专用工具、备品备件等可装入木箱运输地面控制柜、专用吊具应随相应工件运输 其他附件设备均为普通货物，采用普通货物运输标准选择车辆运输即可。其他附件可使用的运输车辆： 集卡挂车 其它集装箱专用

48、运输车,其他附件运输,178,支架返厂要求叶片存放要求 （1）叶片存放时至少两点支撑，一点应位于叶根处，另一点位于叶片 后支点处。 （2）在风场停放时尽量_风向摆放，以免被风吹倒。 （3）三支叶片在叶根处应用槽钢和螺栓将叶片连结为一体。 （4）支架放置位置的地面应平整，夯实。 （5）在风况条件恶劣的地方，应事宜地锚将叶片支架与地面紧固。,运输特别要求,179,运输承运商,180,具有独立法人资格及中华人民共和国工商行政主管部门核发的营业执照具有电力大件运输资质等级证书具有中华人民共和国税务主管部门核发的税务登记证照及财务结算凭证具有中华人民共和国交通主管部门核发的道路运输经营许可证营业执照的注

49、册资金不得少于1000万元,承运商资质要求,181,项目经理 采用项目经理负责制，承运商须配备一名项目经理，全面组织和管理项目的施工工作，协调项目的外部环境。组织/管理项目实施，负责联系协调厂家发货/设备交接，对项目实施期间的安全/质量/环保进行监督。现场负责人 根据供货地点的不同（大连、连云港、上海、保定），在每个现场指定一个现场负责人，由业主授权委托，负责货物的接收，车辆的调配、现场管理工作。紧急联系人 由承运商指定一名管理人员作为紧急联系人，用于突发事件的组织处理，解决投诉纠纷。,运输人员组织,182,运输执行前确认具备以下条件,1.场内道路和连接道路已按要求完成，确认道路符合要求。2.

50、车辆改装已经完成，并验收合格，符合设备运输要求。3.工机具人员已经到达装车场地。已办理好超限设备运输的相关公路手续。4.设备运输线路已经考察完毕，确认符合运输要求。5.设备保险已按照要求购买。,183,运输前的准备工作,1.准备好运输所需要的工机具，检查车辆是否存在安全隐患。2.同华锐风电协调好装车的时间和相关要求。3.对所有参与运输的工作人员进行技术交底，交代清楚技术和安全 要求，明确分工和责任。,184,道路基本要求,185,路面可承受的轮胎负荷不小于_吨道路要平整，路面宽度不小于_米道路上方的限高不小于_米(要注意树木刮碰叶片等货物的可能性)道路的最大极限坡度不超过_坡度10：1以上时坡