江苏镇江某办公楼工程新技术应用综合说明(鲁班奖.docx

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1、万达广场A座工程新技术应用资料目 录第一章 工程新技术应用综合报告3第一节、新技术应用概况3第二节、新技术应用情况5（一）、土钉墙边坡支护技术的应用5（二）、高性能混凝土的应用5（三）、高效钢筋的应用6(四)、粗直径钢筋连接技术的应用6(五)、新型模板及脚手架技术的应用7(六)、建筑节能技术的应用7(七)、新型建筑防水和塑料管应用技术8（八）、安装工程应用技术8(九)、现代管理技术与计算机的应用9(十) 、其他适用新型技术的应用9第三章、单项新技术应用总结11第一节、土钉墙边坡支护技术11第二节、高性能砼的应用19第三节、冷轧带肋钢筋及新级钢的应用20第四节、粗直径钢筋连接技术综合应用23第五

2、节、新型模板及碗扣式脚手架的应用25第六节、建筑节能技术的应用31第七节、新型防水材料和塑料管的应用32第八节、安装工程的应用43第九节、现代管理技术与计算机的应用44第十节、全站仪在工程测量中的应用48第一章 工程新技术应用综合说明*广场A座工程是由*投资控股集团公司投资兴建的一座多功能综合办公楼，该工程位于*技术开发区内，本工程外观造型呈椭圆型结构，整个建筑结构布局合理，功能先进齐全，它的建成将给*技术开发区又增添一道亮丽风景。该工程于2003年10月19日正式破土动工，在该工程的施工中, 我们积极采用建设部提出的建筑业重点推广应用的十项新技术，依靠科技，不仅确保了工程的质量，而且取得了明

3、显的经济效益、社会效益和环境效益，得到了社会各界的普遍赞誉，从中我们也获得了不少宝贵的经验，增加了企业的技术积累。该工程是在2008年2月被安徽省建设厅确定为省级“科技示范工程”项目。现将该工程推广应用新技术的情况汇总如下：第一节、新技术应用概况（一） 工程概况：该工程由*设计研究院设计，江苏省*集团有限责任公司总承包施工，*监理有限公司监理，江苏省*技术开发区质量监督站实施质量监督。本工程建筑面积为28423m2，框架结构，人工挖孔桩桩基，局部地下一层，地上5层，局部3层。地上主楼工程平面呈椭圆形，主要由四个部分构成，即东楼、西楼、宴会报告厅、柱廊。由128根圆柱形成的柱廊将四个部分形成一个

4、整体。（二） 该工程新技术推广应用的特点工程开工之初就确定了确保创建省级科技示范工程的目标，在该工程的施工中，我们按照建设部对全国建筑业新技术应用示范工程的要求，认真编制新技术应用计划，在实施中，大量的采用了新技术，及时研究解决在工程施工中和新技术应用中遇到的难点。实施过程中不断总结提高，取得了以下几点主要效果：1.新技术推广应用的项目多、范围广、效果好。在该工程的施工中，我们共应用了十项新技术中的九大项，共30小项。新技术的应用从基础施工、主体结构施工、设备安装到内外装饰等贯穿于施工的全过程。并且单项技术应用的数量大、效果好。例如，128根18.4m圆柱全部采用平板玻璃钢模板技术；采用电渣压

5、力焊连接钢筋接头二万多个；使用双面封塑多层板模板11000m2；新型防水卷材共5475m2；推广运用了计算机软件6套；采用全站仪设立控制网、进行放线定位均取得良好的效果。新技术的运用不仅提高了工程质量、保证了安全施工，而且加快了工程进度，同时还节约了资金200万元，取得了良好的经济效益和社会效益。2.针对施工难点，重点采用建筑新技术进行了攻关，确保了工程的顺利施工针对结构拄廊128根18.4m独立圆柱施工的难题，采用逆向思维,用平板玻璃钢模板技术，使问题迎刃而解，确保了的圆柱砼成型质量及施工工期。（三）主要措施：1、强化组织领导，为新技术推广提供组织保证。2、强化全员创建意识，打出“确保黄山杯

6、、誓夺鲁班奖”，“省级科技示范工程”的思路，树立“以质量求信誉、求生存、求发展”的思想，坚定“今天的质量，就是明天的市场“的项目经营方针，为新技术的推广提供思想保证。3、优化人、财、物配置，为新技术推广提供资源保证。第二节、新技术应用情况（一）、土钉墙边坡支护技术的应用*广场A座工程位于镇江市*区内，为结合土质及施工道路的施工，其地下室部位距施工道路较近，加之地下室所处部位的地基土质较差。根据施工现场总平面布置图，拟建西楼地下室南侧道路为现场材料运输通道。针对这些具体情况，为确保基础工程的施工进度及施工安全，在西楼地下室部位采用土钉墙边坡支护技术，共支护140延长米。土钉墙边坡围护的具体做法为

7、：土方机械开挖人工修整边坡（边坡坡度为1：0.30）砌坡底挡土矮墙坡面内钉土钉坡面铺钢板网坡面浇筑80mm厚C20细石砼面层坡顶砌240240mm挡水墙，并安装1.1m高防护栏杆坡顶地面硬化边坡围护。采用土钉墙边坡围护方案比采用的钻孔灌注桩加锚桩支护的方案可节约投资380000元，工期缩短40天。（二）、高性能混凝土的应用砼均采用预拌商品砼，并采用大量的外加剂，制成满足各种功能需要的高性能混凝土不但满足了设计要求，还保证了砼工程的质量。地下室混凝土加入JM-外加剂制成抗渗自防水混凝土。1、 根据结构工期，为保证工期，采用了高效减水剂。实现早强、早拆模，减少了大量的模板投入，今此项节约资金50万

8、元。2、 所有砼均为泵送混凝土，均加入缓凝剂和泵送剂便于途运输及方便泵送。3、 针对屋面的弧形，受力状况不好的特点，为避免屋面砼开裂，屋面混凝土全部 掺加格雷丝纤维，制成抗裂混凝土（三）、高效钢筋的应用1、本工程的所有现浇板钢筋均采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋的抗拉强度标准值为fstk550N/mm2，抗拉强度设计值为fy360N/mm2，延伸率108%，按等强代换的原则进行代换，使用冷轧带肋钢筋可节约费用15%，本工程预算板筋用量为205t，采用冷轧带肋钢筋进行代换后，可节约成本220250元。2、梁筋采用HRB400新级钢筋，设计始初采用级钢筋，梁筋数量高、密度大、间距小，不利于浇筑混凝土

9、，后建议设计改为新级钢筋，不但节约钢筋15%,同时加大了钢筋间距，有利于混凝土浇筑,方便了施工操作。 (四)、粗直径钢筋连接技术的应用本工程柱子纵向钢筋接头均采用电渣压力焊连接，通过这种对焊接施工的工艺，有效的降低了钢材的损耗。共使用二万个接头,比绑扎搭接接头可节约钢材42.029t，降低成本138134.55元。 (五)、新型模板及脚手架技术的应用一、新型模板技术1、该工程的模板采用新型大块双面封塑多层木胶合板,采取方木背楞，钢管支撑，散装散拆的支模体系，通过这种模板体系的应用，加快了工程的施工进度并可保证砼的成型质量达到较高的标准要求，为此计划本工程的地下室墙面、天棚、下侧无墙的独立梁、独

10、立柱子均不需抹灰，可以不抹灰的墙、天棚、梁、柱子的面积共计有12000m2，可降低成本180000元；另外在现浇板模板中，由于使用了整张多层板，装拆方便，减轻了劳动强度，提高效率，经测算可节约人工2000工日，降低成本55000元。2、柱模板采用平板玻璃钢模板，确保了圆柱的施工质量,又较大程度上降低工程投资费用。128根18.4m高圆柱采用平板玻璃钢模板，所有圆柱直径垂直度无一超偏差，规范允许5mm，运用此项技术后偏差均在3m之内,如此高的圆柱运用平板玻璃钢模板为国内首创。二、碗扣式脚手架应用技术 碗扣式脚手架由于不用扣件，避免了扣件的丢失,。同时立面美观，搭设速度快,仅用一把榔头即可完成全部

11、工作 (六)、建筑节能技术的应用该工程从设计到施工都贯彻了高效节能的指导思想，在工程建设中采用了以下节能措施。1、 墙体全部为玻璃幕墙，玻璃采用节能中空玻璃。2、屋面采用了聚酯珍珠岩块、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板技术，该板具有保温性能好、重量轻等特点。3、灯具全部采用节能灯具。4、空调采用VRV节能空调，根据房间需要功率，改变机组频率来实现节能。 (七)、新型建筑防水和塑料管应用技术1 新型建筑防水技术:本工程地下室外防水采用弹性水泥防水涂膜，屋面防水采用1.5mm厚氯化聚乙烯防水卷材及弹性水泥防水涂膜3遍（2mm厚）双层防水。其中JS弹性水泥施工速度快,可在潮湿环境下施工,新型防水材料的推广使用

12、，保证了工程的防水质量，地下室以及所有屋面至今均末发现任何渗漏现象，得到了业主的好评。2塑料管应用技术 本工程雨水及排水管采用U-PVC管，U-PVC管质软、耐腐蚀、安装方便、提高工效。与同管径铸铁管比，使用寿命为铸铁管的2倍.（八）、安装工程应用技术1、管线布置综合平衡技术：由于该工程在安装施工中涉及通风空调、给排水、消防、电气、智能化控制等专业施工。为确保该工程的施工工期和工程施工质量，避免各专业设计不协调和设计变更产生的“返工”等经济损失，减少不必要的返工浪费，在施工前根据所要施工的各专业图纸进行“预装配”，通过典型的截面图直观的把设计图纸上的问题全部暴露出来，尤其是位置冲突和标高打架问

13、题,通过在图纸上提前进行管线综合平布线，在实际施工中一次成活,减少了因变更和拆改带来的损失.通过综合平衡布线技术,控制了各专业施工工序和施工质量，降低了成本.2、建筑智能化应用技术：该工程在火灾报警及消防、信息网络、监控等采用了智能化控制新技术。 (九)、现代管理技术与计算机的应用在该工程施工中我们广泛地 应用了计算机技术1、在投标方面：标书编制采用了梦龙软件及PKPM软件、预算采用了神机妙算软件。2、在财务管理方面、财务记帐、成本管理中采用了财务用友软件。3、在技术管理方面：各种技术交底、方案编制采用了PKPM软件。并采用全站仪和计算机相结合技术进行图纸中定位放线，传递高程,大大方便了施工4

14、、质量管理上利用PKPM进行质量评定及各种验收报表。5、在进度管理上利用PKPM进行网络计划编制、月进度报表。6、 安全管理上面：所有的模板支撑安全计算均采用了PKPM软件。施工过程中的监控系统 (十) 、其他适用新型技术的应用1、施工过程控制技术该工程采用了全站仪进行施工控制：全站仪建网技术：该工程为不规则椭圆型，结构复杂，所有梁均为弧形梁，设计图均为坐标图,为便于施工放线,添置了一部全站仪，利用全站仪把城市公共坐标系引进工程范围,工程施工前设立了首级控制网对整体工程进行控制.确保工程定位准确.又设立了二级控制网对施工过程进行控制,进行工程放线，保证施工放样的精确性（1） 全站仪座标放样技术

15、：利用全站仪测角、测距一体化，根据确定的放样坐标，现场放样，操作十分简单，把原复杂、麻烦的放线变的轻松、容易了。2、 水管根部采用UEA膨胀剂及聚合物砂浆密封，保证不渗漏。3、 由于功能的改变、荷载变化部分房间进行了加固改造，在加固中运用了碳纤维、粘钢等技术。4、 现场施工监控技术：利用视屏监控技术对施工现场进行监控并进行记录。5、 用PKPM软件进行模板支撑的安全计算及脚手架设计6、 利用CAD技术进行设计图纸的放洋。第三章、单项新技术应用总结第一节、土钉墙边坡支护技术一、概况：*广场A座工程位于镇江市*区内，为结合室外施工道路的施工，其地下室部位距施工道路较近，加之地下室所处部位的地基土质

16、较差。根据施工现场总平面布置图，拟建西楼地下室南侧道路为现场材料运输通道。针对这些具体情况，为确保基础工程的施工进度及施工安全，在西楼地下室部位采用土钉墙边坡支护技术。二 基础工程设计情况本工程基础为人工挖孔桩桩基，人工挖孔桩桩基上为地下室，地下室底板标高-5.33m，底板顶标高-5.73m，底板板厚400mm ，底板梁高700mm1200mm，底板下设100mm厚砼垫层。地下室侧板厚度为350mm，地下室底板、侧板、顶板均采用防水密实的自防水结构层加涂膜防水层，涂膜采用JS复合型弹性水泥。本工程设计室内外高差为0.6m，因而自室外地面以下地下室基坑最深需开挖-5.73m。本工程地下室防水采用

17、双层防水设计方案，即除砼结构自防水外，另在地下室外侧迎水面增设弹性水泥涂膜防水层。1 工程地质条件及周边环境状况1.1 工程地质条件：根据岩土工程勘察报告提供的场地地基土构成及岩性特征，场地地层层序自上而下为：层杂填土：分布于整个场地，层厚0.804.70m，底层标高35.7840.56m。黄褐灰褐色，可塑状态，含碎砖石、植物根、淤泥、杂质等。层粘土（粉质粘土）：局部存在于场地西北侧，层厚0.002.80m，底层标高33.8137.22m。灰褐褐灰黄褐色，可塑状态，含氧化铁、粉砂。其静探比贯入阻力Ps值一般为1.802.00MPa，平均1.90MPa。1层粘土：层厚0.504.40m，层底标高

18、31.8836.20m。褐黄灰黄色，可塑硬塑状态。含氧化铁、高岭土。其静探比贯入阻力Ps值一般为2.103.50MPa，平均2.81MPa。2层粘土：本层未钻穿。褐黄灰黄色，硬塑状态，稍湿，含氧化铁、铁锰结核、高岭土等。其静探比贯入阻力Ps值一般为3.604.50MPa，平均4.30MPa。1.2 地下水文情况：拟建场地在层杂填土、层粘土（粉质粘土）中埋藏有上层滞水型地下水，其水位水量受大气降水及地表径流入渗补给影响，勘察期间，在钻孔测得静止水位 (埋深)0.100.30m，水面标高39.5139.96m。根据环境水文地质条件分析，该场地地下水对砼无侵蚀性。1.3 周边环境状况：*广场A座工程

19、位于镇江市*区内，为结合室外施工道路的施工，其地下室部位距施工道路较近，加之地下室所处部位的地基土质较差。拟建西楼地下室南侧道路为现场材料运输通道，场地狭小，施工难度较大。2 基础工程施工特点根据基础工程设计要求、地质条件及周边环境状况分析，本工程基础地下室有以下特点：2.1 地下室工程的总体工期较长：由于本工程地下室外侧还需要施工弹性水泥涂膜防水层，因而基础地下室工程的总体工期将较长。2.2 基础地下室工程的施工正值冬季：目前已进入冬季，因而对基坑围护要求较高。3 基坑围护工程的总体施工安排针对基础地下室工程的施工特点，为加快基础工程的施工进度，确保基础工程的施工安全，基坑围护工程的总体施工

20、安排如下：由于地下室周边为现场主要材料运输通道，因而地下室边坡采用土钉墙技术进行边坡支护。三、基坑围护工程的施工1.方案的确定： 按照业主原先的计划安排，所有基坑边坡均使用钻孔灌注桩护坡，按此方案预计总共需50万元的费用， 并且这种方案的施工工期还需1个多月， 然后还需一个月左右的养护时间才能开挖土方，对总工期影响巨大。 项目部在制定边坡支护的具体方案时，通过认真分析勘探报告，结合我公司施工的类似地质条件下边坡支护的施工经验，认为业主的意见固然可行，但费用较高，工期太长，经过精心组织，科学安排，可以采用土钉墙支护技术解决本工程基坑围护工程中的难题。2.土钉墙的施工：土钉墙边坡围护的具体做法为：

21、土方机械开挖人工修整边坡（边坡坡度为1：0.33）砌坡底挡土矮墙坡面内钉土钉（土钉采用2000mm长16螺纹钢）坡面扎钢筋网坡面喷筑80mm厚C20细石砼面层坡顶砌240240mm挡水墙，并安装1.1m高防护栏杆坡顶地面硬化到东围墙边（或硬化到西侧施工道路边）边坡围护监控。 2.1土钉墙采用的是在坡底砌砖墙，坡内钉土钉，坡面及坡顶3.0m宽范围内硬化的形式。具体设计如下：根据现场场地条件，坡面的坡度取1:1.5， 坡内的土钉采用14钢筋，长为1.53.0m之间，间距为0.61.0m之间，所钉钢筋外露出土面100mm。土钉钉好后， 在坡面上满扎6.5的钢筋网片，间距为100mm双向，随即浇筑10

22、0mm厚C20砼，并在砼表面粉水砂浆，以防止雨水渗入坡内。坡底挡土墙采用370mm厚砖墙，墙高为1.2m，其中埋入基坑底的土中500mm。 另外在坡顶的砼硬化层内也满扎6.5钢筋， 间距为 150mm 双向， 砼厚也为100mm，其目的是防止雨水从坡顶渗入坡内。 2.2土方采用机械开挖，施工过程中，土方开挖与土钉墙的施工应密切配合，施工时按坡度要求边挖土，边修整坡面，边钉土钉，同时绑扎钢筋，挖至坡底后，及时砌筑坡底挡墙和浇筑坡面砼硬化层。施工期间应密切注意天气变化，并采取相应措施，防止出现大面积塌方。2.3为确保施工安全，在基坑四周设置了钢管栏杆，并涂刷红白相间油漆警示，在栏杆下砌筑200mm

23、 高挡水墙，并进行粉刷。土钉墙边坡围护方案的构造简图见附图。四、地下室其他面边坡的做法：地下室其他面边坡采用坡面普通硬化的措施，做法为：土方机械开挖人工修整边坡（边坡坡度为1：0.33）砌坡底挡土矮墙坡面扎钢筋网坡面喷筑80mm厚C20细石砼面层坡顶砌240240mm挡水墙，并安装1.1m高防护栏杆坡顶地面硬化边坡围护监控。地下室其他面边坡普通硬化处理的构造简图见附图。五、地下室边坡的施工：本工程的土方采用机械开挖人工清槽，施工中土方开挖应与地下室边坡施工同时进行，并密切配合。土方机械开挖时应按照边坡坡度的要求挖土，随挖随时人工配合修整坡面，对于地下室东边坡在人工修整坡面的同时钉土钉，土钉的间

24、距为500mm（双向），外露出坡面100mm，土钉钉好后扎设钢筋网，土方挖至坡底后及时砌筑坡底挡墙并浇筑细石砼；对于地下室其他面的边坡在人工修整坡面后及时砌筑坡底挡墙并浇筑细石砼面层。施工期间应密切注意天气变化，并采取相应措施，防止出现塌方。地下室边坡围护的总平面图及其他各节点图详见附图。六、加快基础地下室工程施工进度的措施根据设计要求，后浇带必须在本层结构施工完毕60天后浇筑，为加快基础地下室工程的施工进度，确保总体工程的施工工期，砌筑工作坑的目的在于在地下室外防水结束后即可进行除工作坑以外的室外回填土，为上部工程的施工创造条件。工作坑待后浇带浇筑完毕，外防水补完后，即可将工作坑填埋。七、安

25、全及文明施工的措施1 工人上下深坑应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。2 开挖深度超过2m后，必须1.1m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑(槽)、陡坡下面休息。3 在雨季挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。4 夜间挖土时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。5 土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止施工，待处理和加固后才能进行施工。 八、施工小结及经济效益和社会效益分析： 在地下室施工过程中，整个基坑围护工程，经受了暴雨、停电进水的考

26、验，未出现任何问题，确保了施工安全和各项工程的顺利展开，取得了良好的经济效益和社会效益。 1.在确定边坡支护方案时，应根据设计图纸、地质条件及现场的周边环境等综合考虑，因地制宜，选择技术先进、经济合理、安全适用的方案，以达到施工进度快，即安全又节约的目的。 2.边坡支护中的防水工作也十分重要，如果边坡内的土体中突然大量渗入雨水，将增加坡内土体的重量，使支护结构所受的内力增加，极易造成边坡失稳事故的发生，因而在边坡支护的各个环节上采取有效的防水措施是十分必要的，如在坡顶结合场地硬化而浇筑砼，在坡顶栏杆下砌挡水矮墙，在坡面砼硬化层上再粉防水砂浆，降水用的排水沟离边坡要有一定安全距离等，通过采取这些

27、措施，确保了所有边坡支护工程安全渡过春季。3.基坑采用土钉墙支护的边坡，比采用的桩墙支护方案节约投资395064元以上，并缩短了40天的工期，经济效益和社会效益十分巨大。第二节、高性能砼的应用 一、概况 *广场A座工程建筑面积为28423m2，砼量总计有13076m3,标号有C15、C20、C25、C30及C35。由江苏省江淮预拌混凝土公司筹提供，然后泵送到作业面的方法进行。泵送砼不仅满足了每层结构一次整浇施工方案对砼的要求，而且还极大的加快了施工进度。另外为确保泵送砼的质量、提高砼的泵送性能和施工操作性能，在该工程的砼施工中采用了新型JH系列砼高效外加剂。 二、预拌混凝土公司简介及应用 见附

28、件。预拌砼由多量砼搅拌车运输到施工现场，再由现场的固定泵通过泵管泵送到作业面。本工程总计使用商品砼为13076m3。 三、高性能外加剂的应用 在砼的施工中，我们根据不同的施工部位，不同的季节的要求，让混凝土公司采用适宜的砼外加剂，在本工程中主要使用了高效减水剂、高效缓凝剂及抗渗剂。 1.地下室砼中采用抗渗剂 按设计要求地下室防水采用双层防水，即除了在地下室外侧涂布的氰凝防水层以外，砼结构自身还必须达到结构自防水的要求，其防水能力要求达到S8以上，施工前经多种外加剂的对比和筛选，最后确定使用抗裂、防渗砼增强剂JM-3，其掺量为36%， 该设外加剂具有20%的减水率， 且早期具有一定的的微膨胀补偿

29、收缩能力，28日内基本无收缩，故而抗裂、防渗性能较好。经试水试验， 地下室的拈渗能力满足设计要求，通过实验实际抗渗等级达到S8以上。 2.减水剂及缓凝剂的应用在浇筑C30、C35砼中使用缓凝、泵送高效增强剂，该外加剂减少效果明显，对于现场要求的大流动性砼，在掺量为1.0%-1.2%时其减水率可达31.8%，并且还具有高增强性和高保坍性，适宜于配制高标号砼。从实际使用情况看，泵送效果良好，砼流动性大且不离析，便于施工。 在结构施工时，由于气温较高,决定采用缓凝泵送剂,其掺量为0.9%，该外加剂缓凝时间长，保坍性良好，易于高温季节下的砼振捣及平整，并且其早期强度发展较快，十分适合于夏季泵送砼的施工

30、。 砼外加剂在砼中掺量少，但它对砼的性能改变十分明显，不但保证了工程质量，并取得了良好的社会效益。 3、抗裂纤维格雷丝应用技术：针对屋面的弧形，受力状况不好的特点，为避免屋面砼开裂，屋面混凝土全部 掺加格雷丝纤维，制成抗裂混凝土。混凝土掺量及每次搅拌的混凝土方量，准确称量所需纤维；混凝土搅拌投料顺序砂-纤维-石-水泥-水。金国实际使用屋面混凝土无一处裂缝。第三节、冷轧带肋钢筋及新级钢的应用一、冷轧带肋钢筋1、概况：*广场A座工程的所有现浇板板筋均采用冷轧带肋钢筋，所用规格主要为5R 、8、10，总量为140t。钢筋均由综合加工厂加工，并按项目部编制的钢筋放样单制作成半成品，然后运到施工现场绑扎

31、。2、冷轧带肋钢筋在框架梁、柱箍筋中的应用（1）、冷轧带肋钢筋的特性：该工程在进入主体结构施工时，经与设计及建设单位协商，同意在本工程主体中的板筋使用冷轧带肋钢筋代换。冷轧带肋钢筋是采用低碳热轧盘条钢筋，经减径冷轧后表面呈三面月牙形横肋的钢筋。它有三种强度等级，可分别用于不同结构构件；其中LL800 级主要用于预应力中型构件，LL650级可用于预应力砼中、小型构件。LL550级主要用于现浇砼楼板及其它现浇构件。 本工程中使用的为LL550级,其抗拉强度标准值fstk550N/mm2,抗拉强度设计值为fy=360N/mm2,弹性模量Es取1.9105N/mm2，伸长率108%， 这一性能较冷轧扭

32、钢筋有较大提高。由于冷轧带肋钢筋表面带有呈三面月牙形横肋，因而其与砼之间的握裹力也较好。在板筋中按等强代换的原则代替普通钢筋时，可节约钢材材料款15%左右。（2）、冷轧带肋钢筋的施工及有关质量要求：2.1 板筋应用扎丝满扎， 绑扎时应注意受力筋的间距和位置以及箍筋的间距。2.2 冷轧带肋钢筋进场时应有半成品出厂合格证及复试报告。对进场的钢筋应按钢号、级别、规格分类堆放和使用,开应有明显的标志,不得在室外露天储存。每批钢筋也均应检查外观、规格尺寸及机械性能是否符合要求。2.3 冷轧带肋钢筋也不得再继续进行冷加工， 也不准使用焊接接头。3、使用冷轧带肋钢筋的几点体会及经济性能分析3.1 冷轧带肋钢

33、筋属于级别相当的冷加工钢筋，但冷轧带肋钢筋的伸长率有了较大的提高，因而采用冷轧带肋钢筋的砼结构也具有了较好的延性。3.2 冷轧带肋钢筋与普通钢筋的代换按等强代换的原则进行，一般用r5代6钢筋，其间距可增加10mm；用r6代8钢筋时，除原设计间距为100mm时代用间距90mm外，其它均为等间距代换；用r8代10钢筋时，其间距不变；用r10代12钢筋时，原设计间距为150mm以下时，代换后间距应减少10mm。按上述原则代换后，可节约材料款15%左右。按投标时预算单价计算， 降低成本为 235635元。3.3 根据对现场冷加工钢筋的多次实际抽样检测来看，冷轧带肋钢筋的各项性能指标可以得到保证，且其应

34、用范围较大，因而计划在今后的工程施工中，在板筋、柱、梁箍筋及圈梁、构造柱的主筋中更全面的推广应用冷轧带肋钢筋。二、新级钢梁筋采用HRB400新级钢筋（见图4），设计始初采用级钢筋，梁筋数量高、密度大、间距小，不利于浇筑混凝土，后建议设计改为新级钢筋，不但节约钢筋15%,同时加大了钢筋间距，有利于混凝土浇筑,方便了施工操作。第四节、粗直径钢筋连接技术综合应用 *广场A座工程地下一层，地上五层，局部三层，建筑面积为28423m2，框架剪力墙结构。该工程所用钢筋总量为2293吨，规格从6.5至25，其中仅级螺纹钢就达1546吨。根据该工程钢筋工程情况对该工程所有钢筋连接采用电渣压力焊的方法连接。一、

35、接钢筋型号及焊接设备、焊剂1.1 焊接钢筋型号25；1.2 设备：焊接电源、焊接机头、控制箱及焊剂填装盒等；1.3 焊剂：采用HJ431型。二、施工准备2.1 施工班组在施工前应熟悉图纸及柱子钢筋的型号，不明白的问题向钢筋工长咨询解决；2.2 焊接前，应搭设好施工用工作面。三、操作工艺 3.1 工艺流程：引弧 电弧 电渣 顶压 清理、除渣。3.2 焊接参数焊接电流：400450A焊接电压：1：4045V 焊接时间：1：21S 2：4045V ：66S钢筋熔化量：20251、1为电弧过程的电压和时间。2、为电渣过程的电压和时间。四、质量检验及试件的留量钢筋电渣压力焊接接头的外观应逐个进行。强度检

36、验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸实验。每层拉筋的焊接，以300个焊接接头作为一个检验批，不足300个时，仍作为一个检验批。五、质量标准5.1 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显的烧伤等缺陷；5.2 接头处钢筋轴线不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2；5.3 接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。六、质量要求6.1 必须达到质量标准要求，严格按照施工规范要求进行；6.2 现场试样抽检实验一次性合格；6.3 焊渣去除干净；6.4 焊好后，清扫好工作面。第五节、新型模板及碗扣式脚手架的应用一、平板玻璃钢圆柱模板的应用1、概述施工砼圆柱模板传统的是用

37、窄木条拼成的圆弧或用钢板分块煨焊加工制成。钢圆柱模板是分节用法兰拼接安装，使混凝土柱表面有许多接缝痕迹。钢（木）圆柱模板较笨重，加工及拼装难度大、费工、费时、费料，模板重复利用率低。平板玻璃钢圆柱模板的技术特点是：改变模板靠刚性来控制混凝土成型的传统观念，而是利用玻璃钢的柔性，围裹成近似圆筒，在混凝土浇筑时逐渐胀圆成为高精度的圆柱体。这种玻璃钢模板具有展开和闭合两种状态，即自然存放时的平板状态和使用时围裹成近似的圆筒状态。2、施工准备2.1 材料平板玻璃钢模板、花篮螺栓、垫块、6钢筋或钢丝绳。2.2 机具设备活口扳手、线坠、榔头、钳子。2.3 作业条件2.3.1 梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到

38、1.2MP，柱钢筋绑扎完毕。2.3.2 柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。2.3.3 施工场地平整，锚环埋设牢固。2.4 技术准备2.4.1 玻璃钢圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面施工。2.4.2 完成对操作工人的技术交底。2.4.3 根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。2.4.4 根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜500。3、操作工艺3.1 工艺流程锚环埋设 放置垫块 粘海绵条 柱模就位 拧闭口螺栓 勾斜拉索 初调垂直 根部堵浆 柱砼浇筑 复调复振 柱根清理 拆模刷油3.2 操作方法

39、3.2.1 锚环埋设：浇筑砼楼板（底板）时，沿轴线居中预埋钢筋（6）锚环。斜拉索一端钩住楼板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30-60），用花兰螺栓初步调整模板的垂直度。3.2.2 放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50100；柱顶标高下反50100，砂浆垫块和塑料垫块均可以，塑料垫块为宜。3.2.3 粘海绵条：将35厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超过模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。3.2.4 模板就位：用24人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。3.2.5

40、 勾斜拉索：斜拉所有6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模的100的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。3.2.6 初调垂直:用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。3.2.7 根部堵浆:在柱模根部处留2030的间隙，外箍一个高3050方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱砼时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。3.2.8 柱砼浇筑:砼分层垂直灌入，每层浇筑厚度500700，坍落度120180，插入式振捣充分排出气泡。3.2.9 复调复振:砼浇至柱顶时，玻璃钢模会完全自然的胀圆，在砼初凝之前

41、，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直度。3.2.10 柱根清理:单根柱砼的浇筑时间一般为0.51，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。3.2.11 拆模刷油:圆柱拆模强度为1MP，常温下一般812即可拆模。一根柱模在一天内可周转12次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平、涂刷隔离剂。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 柱模闭口严密，不漏浆，闭口角钢与玻璃钢模板连接牢固，接口圆曲顺滑。4.1.2 柱模玻璃钢抗拉强度178MP。4.2 一般项目：见下表检查部位检查项目允许误差检查方法内面平

42、整平滑、无微孔、无布纹，类似玻璃表面0.2平台、铝合金方管、塞尺厚度大面0.2、0.5游标卡尺拐角处0、2游标卡尺尺寸高度2、5钢卷尺拉量宽度2钢卷尺拉量闭口平行2钢卷尺拉量内面高差1模板闭合时，用钢板尺比量对角方正对角线差值3钢卷尺拉量外面平整无明显凸包，闭口角钢连接牢固32米靠尺、塞尺量 5、安全环保措施5.1 安全操作要求5.1.1 操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。5.1.2 拆模时首先松开闭口螺栓，两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度4米，操作台上要有两人手持6钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向

43、下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。5.2 技术安全措施 5.2.1 操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台作斜拉稳固。5.2.2宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，减少对操作台和圆柱模板的水平推移。5.3 环保措施5.3.1 破损的玻璃钢模板，要及时清运出场，防止玻璃纤维的飞絮沾染人身。5.3.2 应选用对人体无害，环保型的脱模剂，并用抹擦的方式在模板上附着脱模剂，控制脱模剂的流淌，避免环境污染。二、新型模板0.000以上的结构工程施工中仍采用“多层板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系，为确保0.000以上模板工程的施工质量及施工进度，计划投入两套模板。

44、三、碗扣式脚手架（1）该工程脚手架在外脚手架、模板支撑及工具式脚手架采用了碗扣式脚手架技术。（2）碗扣式脚手架由于不用扣件，避免了扣件的丢失,。同时立面美观，搭设速度快,仅用一把榔头即可完成全部工作，节约人工35000元。使用中节约了扣件约16000个，按4元/个，可节约资金64000元。三、新型模板技术该工程的模板采用新型大块双面封塑多层木胶合板,采取方木背楞，钢管支撑，散装散拆的支模体系，通过这种模板体系的应用，加快了工程的施工进度并可保证砼的成型质量达到较高的标准要求，为此计划本工程的地下室墙面、天棚、下侧无墙的独立梁、独立柱子均不需抹灰。另外在现浇板模板中，由于使用了整张多层板，装拆方

45、便，减轻了劳动强度，提高效率。 三、经济效益分析 1.通过采用新型模板施工工艺，实现了每层砼结构的一次整浇，不仅保证了主体结构的施工质量，而且加快了施工进度。最终主体结构于2004年6月28日封顶，比原计划工期提前了二十天时间。根据我们公司与业主签订的合同，每提前或推迟一天奖罚万分之五，因而产生效益20天16411元/天=328236元。2. 采用新型模板可保证砼的成型质量达到清水砼的标准要求，为此计划本工程的地下室墙面、天棚、下侧无墙的独立梁、独立柱子均不抹灰，可以不抹灰的墙、天棚、梁、柱子的面积共计有8000m2，每平方米可以节约人工及材料费9元，可降低成本72000元；另外在现浇板模板中

46、，由于使用了整张多层板，装拆方便，减轻了劳动强度，提高效率，经测算可节约人工1200工日，降低成本48000元。3、柱模采用平板玻璃钢模板，430元/，比钢模板800元/可较大程度的降低工程投资费用。第六节、建筑节能技术的应用*广场A座工程作为一幢多功能办公楼,从设计到施工都贯彻了高效节能的指导思想，采用了很多的节能新材料、新技术、新工艺，以达到降低建造能耗和使用能耗的目的。1、墙体全部为玻璃幕墙，玻璃采用节能中空玻璃。玻璃为6SclET0175钢+9G+5钢中空钢化镀膜玻璃2、屋面采用了聚酯珍珠岩块、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板技术，该板具有保温性能好、重量轻等特点。该工程屋面的保温层为双层保温预制树脂珍珠岩及屋面挤塑聚氯乙烯泡沫保温板。其中屋面挤塑聚氯乙烯泡沫保温板总用量为450m3，该产品的主要特点有：