品质管理 培训资料课件.ppt

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1、品质管理基本知识,1、品质基本概念,2、品质管理/分析基本,3、品质统计技术,品质保证本部 品质管理课,4、PWCG品质管理,产品或服务的机能或特性的整体，来满足客户的需求，产品的固有特性,品质基本：,何为品质,1、符合政府的相关政策或制度（CCC 认证/ROHS）2、不断满足客户的需求（顾客的需求在变化）3、持续生产改善产品品质（无止境的品质改善）,何为品质管理,品质方针品质目标,品质改善,品质计划,品质控制,品质保证,品质管理目的,生产层面,生产效率提高,现场气氛改善,市场层面,客户满意度提高,市场占有率上升,财务层面,经营效益增加,社会层面,生活质量提高,社会生产力进步,品质管理流程,1

2、900,1918,1937,1960,1980,1986,作业员的品质管理阶段,领班品质管理阶段,检验品质管理阶段,统计品质管理阶段,全面品质控制阶段TQC,全面品质管理阶段TQM,品质是检验出来的,品质是制造出来的,品质是管理出来的,品质是习惯出来的,品质管理发展,最适合的品质,最适合的设计品质,产品的品质达到最高的成本效益,最适合的制造品质,在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质,最适合的品质成本,品质不良最低的才是最适的品质水平,品质的影响因素,产品品质关联图,品质管理理论代表人物,品质就是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品,品质是制造出来的,戴明循环（PDCA）,戴明,朱兰,朱

3、兰螺旋图思想,质量三步曲,质量策划质量改进质量控制,识别顾客要求，开发顾客满意的产品，使产品特征最优化,（1）质量不仅产生于生产过程，而是产生于全过程。 （2）质量是靠各职能部门有机协作来实现的。 （3）质量是靠人实现的。 （4）质量是螺旋上升的,人的质量,工作质量,产品质量,质量责任的权重比例问题。他依据大量的实际调查和统计分析认为，在所发生的质量问题中，追究其原因，只有20来自基层操作人员，而恰恰有80的质量问题是由于领导责任所引起的,“8020原则”,品质成本概述,质量成本,确保满意质量的成本,未达到质量要求损失成本,质量成本定义,总成本,质量成本构成,质量成本,运行质量成本,外部质量保

4、证成本,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“”,审查培训,检验,内部不良,用户不良,品质成本概述,品质管理分析的基本方法,2、作业标准化管理,3、品质分析（8D）,1、品质管理步骤,计划（PLAN） 步骤1：设定品质目标 步骤2：明确品质目标达成之程序与方法实施（DO） 步骤1：公布程序与方法，并实施、培训 步骤2：促使作业遵守即定程序与方法执行检查（CHECK） 步骤1：检查作业是否按照即定程序执行 步骤2：确认作业执行后成果是否偏差或异常总结（ACTION） 步骤1：根据核查结果采取适当改善措施 步骤2：确认改善措

5、施之成效，并回顾修正即定程序方法,品质管理步骤,作业标准化管理,标准化的含义,包含本岗位生产合格品的所有条件,必须要易记，易看，易理解,标准必须有可操作性,相关人员必须严格执行,标准化动态管理,品质分析流程方法,品质分析方法8D,基本介绍,8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法：D1 小组成立 D2 问题说明 D3 实施并验证临时对策 D4 确定并验证根本原因D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施永久性措施 D7 预防再发 D8 小组祝贺,分析方法,D1 小组成立,成立小组，成员具备工艺/产品知识，有小组长。明确目标，分工，程序,D2 问题说明,用量化术语说明有关现象，

6、不良品本身的特征（例：裂纹 方向/长度/周深度/周边状态等），复杂问题分解若干单个问题。,D3实施并验证临时对策,防止影响扩大， 评价并找出最佳临时抑制措施，验证并实施,D4 确定并验证根本原因,列出问题起因的所有潜在原因，分析并再现确认，找出根本原因所在，列出控制计划,D5 选择并验证根本原因,生产前评审、验证方案，确保对其他过程不会有影响。最佳措施实施,D6 实施永久纠正措施,永久措施计划，确定控制方法并纳入文件，确保根本原因消除，生产中应用措施应该监督,D7 预防再发,修改现有相关系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止类似问题重复,D8 小组祝贺,承认小组集体努力，对小组工作总结。必

7、要时将心得形成文件，必要物质和精神奖励,品质统计分析工具介绍,SPC（Staistical Process Control) 统计过程控制,SPC控制图及常见问题点,计量型控制图（例）Xbar-R :平均值与全具（极差）控制图,计数型控制图（例）C管理图 :缺点数控制图,常见问题,1、没能找到正确的管制点,使用FMEA的方法开发重要管制点,2、没有适宜的测量工具,要求GRR不大于，事先确认量具仪器的分辨能力,3、没有解析过程，直接进行管制,管制图应该先分解为两和步骤：解析和管制，解析目的就是确定过程是稳定的，了解过程是否有特殊原因存在过程在稳定状态下才能管制,4、管制图没有分析,管制图反映的是

8、“过程”的变化，输入为5M1E。如果产生偏差首先分析作业的标准性，重大的变化事项要注明,5、管制线和规格先混淆,管制线是由过程的变差决定的，上面的点只代表过程的波动。,6、管制图上点变动代表意思不明确,点的波动有几种判定标准，实践中必须理解,PWCG品质管理简介,全员确立品质就是生命的信念，为提高顾客满意度，促进社会的繁荣、公司的发展发展、个人的进步而不断努力。,品质方针,部品受入,机械加工,部品清洗/选配,泵体组立,铁芯,转子,定子,压缩机组立,压缩机完成,出货,铸 造,外购部品,表示品质控制点,部品进货尺寸、物理性抽样检验等,加工完成品圆度等精度抽样检验,马达铁芯冲压和退火品尺寸抽样检测,

9、马达定转子完成品电气和尺寸检验,压缩机组立品电气、运转和气密性检验,压缩机完成品电气、重量和外观等检验,压缩机出货前性能、电气等项目抽样检验,工程巡检,产品品质控制点,品质保证图,其他品质活动,1次/月 每月上旬,1次/月 每月中旬,3次/年（按照品质状况）,不定期,不定期（ISO/QS/TS等）,频次,品质改善会议,用户品质监察会,供应商品质改善会,其他品质活动,品质审查活动,活动项目,用户/工场/部品品质状况说明、品质改善事例、现场品质巡查等,用户市场品质状况说明、用户不良改善状况、现场改善确认,外购部品品质状况、部品品质改善状况及现场交流等,标准化监查活动、工场品质不安定期特别活动等（例：新员工到岗）,公司内各种体系审查、部门间审查及其他品质体系审查活动,主要内容,参加人员,总经理/品质总监/部门负责人等,总经理/品质总监部门负责人等,供应商品质责任人/PWCG相关人员,总经理品质总监部门负责人审查人员,部门负责人相关人员,