防腐基础知识ppt课件.ppt

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1、,防腐表面处理及涂装基础知识,表面处理,良好的表面处理才能保证良好的涂层性能 Good Surface Preparation to ensure the optimum paint performance and quality,表面处理的目的,1.保证和提高涂层的防护性能。2.增强涂层对物体表面的附着力。3.创造合适的表面粗糙度。 4.增强涂层与底材的配套性和相容性。,表面处理对涂料与涂装质量的影响,表面处理可能包括下列内容：,钢结构缺陷处理表面处理中需要去除的对象：锈蚀和氧化皮盐份油脂灰尘砂粒旧涂层获得合适的表面粗糙度光滑涂层表面的拉毛处理对于镀锌件和铝板的特殊表面处理,表面处理的程序,

2、根据不同的对象，所采取的方法也有区别： 氧化皮 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。 铁锈 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。 锌盐 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。 油脂 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚

3、胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。 焊烟 对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。 各种记号 粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。 旧涂层 松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。 灰尘 一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。,表面处理

4、的对象：铁锈、氧化皮,铁锈是松散物质对漆膜的附着力有影响往往含有水分、氧气以及可溶性盐分等。可以用打磨和喷砂的方法除去,氧化皮本身是复杂的结构：表面层：三氧化二铁中间层：四氧化三铁最下层在钢材表面：氧化亚铁氧化皮在受到外界温度变化、机械力作用量会剥落对于裸钢来说，氧化皮是阴极，这使得钢铁作为阳极会被首先受到腐蚀,表面处理的对象：灰尘和砂粒、锌盐（白锈）,表面处理后的大量灰尘，磨料和其它杂物会引起附着力差过早返锈表面粗糙,富锌底漆表面极易产生锌盐：富锌类车间底漆环氧富锌底漆无机富锌底漆锌盐是松散锌的腐蚀产物，会影响涂层附着力在漆膜下面，在高湿度环境下，会溶胀而使涂层失附着力,锌盐白锈,灰尘沙粒,

5、锐边处漆膜的收缩、钢板表面起鳞引起的锈蚀,飞溅以及粗糙焊缝对涂漆的影响、,粗糙的焊缝和飞溅,涂漆后状态,未作处理的飞溅,未作处理的飞溅,钢结构缺陷处理 Steel Defects,信息化部2012年12月25日,钢板表面的起鳞，打磨光滑,焊缝咬边，补焊并打磨,手工焊缝的毛刺，打磨光顺,钢板切割面要打磨光顺,切口的打磨,良好的漆膜状态,信息化部2012年12月25日,油污的处理、溶剂清理 Solvent Cleaning,信息化部2012年12月25日,大多数涂料与油脂有着排斥力钢材上有油污，会引起涂料缩孔、附着力差等问题,溶剂清理适用于:表面处理前的油脂、灰尘和其它污物的清洗施工下道漆前对涂层

6、表面的油脂、灰尘和其它污物的清洗注意个人保护以及环境保护,溶剂处理 (Before Blasting!),溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成,表面油污的检查,怎样检查钢铁表面是否被油/脂污染?方法1: 粉笔测试方法2: 紫外光检测 (Dark Lighter),被污染,没有污染,手动工具除锈,手工/手动工具：钢丝刷刮擦工具凿刀小刀铲锤,手工工具除锈,优点便于携带且不需提供能源非常适合小面积施工或者无法进行打磨喷砂清理地方缺点速度慢劳动强度大人工费用高不可能除去所有的锈和氧化皮,什么时候手工除锈？,动力工具不能进入的部位,进行涂层维修时，不影响设备,没有动力设备时,手工除锈的标准,SSPC

7、SP2,ISO 8501 St2 / St3,动力工具清理,最常用的动力工具包括：旋转钢丝刷冲击工具铲锤 (铲磷锤)针铲活塞铲旋转铲磨轮和砂轮旋转钢丝刷,钢丝刷/旋转钢丝刷,细密的钢丝，对钢材表面进行过度的摩擦作用，会产生抛光作用抛光的表面，不利于涂料的附着现代涂料的使用，不推荐旋转钢丝刷！,旋转钢丝刷对钢材表面有抛光作用,有着镜面的效果,旋转钢丝刷对钢材表面有抛光作用,针枪或针铲,动力工具清理,针枪或针铲由若干对着表面震动的硬钢棒组成。可以产生一定的表面粗糙度针铲对焊接点，角落和不规则表面有效。,动力工具清理 ：针枪或针铲,动力工具清理,针枪,动力工具清理 ：针枪或针铲,砂纸片打磨气动和电动

8、打磨机可供使用，砂纸片磨盘和磨轮直接装在可移动的或固定的马达上是替代旋转钢丝刷的打磨用具,动力工具清理,砂纸盘（片）打磨工具,动力工具清理,盘式打磨机使用的磨片,动力工具清理,动力工具打磨的标准,ISO8501-1 St3SSPC SP3SSPC SP11,动力工具清理,砂纸盘打磨SP3针枪打磨SP3SP11,B/C级钢板：SSPC SP3 和SP11,动力工具处理的St3 级 手动处理的St2级,动力工具除锈：St3和 St2的对照,地,C St 2,C St 3,D St 2,D St 3,St3级要打磨出裸露的金属光泽,CD级钢板：St2 与 St3对比,用于户外喷砂处理移动灵活，投资较

9、少喷砂效率高磨料多以铜矿渣、石英砂等不可回收的为主,开放式喷砂处理,油水分离器此设备必须安装使用，保证喷砂使用的压缩空气清洁干燥，无油脂，以防止油和或水对喷砂后钢材表面的污染,喷砂设备,手动喷砂机,喷砂设备,喷砂压力与清理效率的关系,喷嘴处压力 7 kg/cm= 100% 清理效率 喷嘴处压力5.6 kg/cm = 66% 清理效率 喷嘴处压力4.2 kg/cm = 50% 清理效率,喷砂压力与清理效率的关系,现场开放式喷砂使用的磨料通常有：石英砂铜矿砂石榴石十字石氧化铝河砂不能用于喷砂处理：含有大量的矽（硅），工人易患矽肺含有各种重金属，有害于工人健康粉尘太多，粘留于喷砂后的粗糙表面不易除去

10、金属磨料也不能用于现场喷砂，因为它的易于氧化性，即生锈返黄，会严重影响工作环境和工作质量,开放式喷砂使用的磨料,喷射用磨料要干燥，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。所选用的磨料应当符合ISO 11126 1-8的规定，并根据11127 17进行测试。 磨料的大小要均匀，能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。,开放式喷砂使用的磨料,粒度分布 PH值测试 水溶性盐分的电导率 湿度测试 油脂的检查 硬度 部分出口项目会有要求检测,磨料检测,电导率测试仪器:Jenway4071,测量范围为0-10000S/cm,磨料的导电率测试结果,磨料检测,铜矿渣,铜矿渣是最常用的户外喷砂用磨料大小：830目 （2.

11、5 - 0.6mm）,磨料检测,ISO 8501-1:1988 钢板表面原始状态,为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评定标准。 国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会制订了国际标准ISO8501-1.1988其它如日本、美国、英国、澳大利亚、中国（GB8932）与瑞典，ISO标准相同。 国际标准ISO8501-1:1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀的钢表面。氧化皮已开始剥落。氧化皮大面积剥落，开始麻点。氧化皮全部剥落，有较多麻点。,表面

12、处理的标准,SSPC标准： 钢板表面原始状态,NACE SSPC ISO NACE No. I SSPCSP 5 Sa3 NACE No. 2 SSPCSP 10 Sa2 NACE No. 3 SSPCSP 6 Sa2 NACE No. 4 SSPCSP 7 Sa1,喷砂清理- 标准对照,1994年10月，NACE 和SSPC 发布了下列用于磨料清理的联合表面处理标准：NACE No. I/SSPCSP 5 “金属出白级喷砂” NACE No. 2/SSPCSP 10 “金属近于出白级喷砂”NACE No. 3/SSPCSP 6 “工业级喷砂”NACE No. 4/SSPCSP 7 “刷除锈级

13、喷砂” 这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准。ISO85011公布于1988年，包括以下四个标准：Sa3 “喷砂至可见清洁金属”Sa2 “非常彻底的喷砂清理”Sa2 “彻底的喷砂清理”Sa1 “轻喷砂清理”,表面处理的标准,Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化

14、皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。,表面处理的标准,表面处理的标准,喷砂级别评定ISO 8501-1：1988,喷砂级别评定 NACESSPC,可接受,不可接受,喷砂清理,表面漏喷，返黄， 有氧化皮存在都 是不可接受的,喷砂清理,对于焊缝部位的喷砂 尤其应该引起重视 （腐蚀源发点）,可接受,不可接受,喷砂清理,喷砂清理,1.用干燥清洁的

15、压缩空气吹扫2.用干净的刷子 清扫表面（禁 止如布类织物 进行清扫，因 会在表面留下 纤维）3.用吸尘器吸扫,表面清洁,清扫焊缝,表面清洁,喷砂后表面，必须进行清洁处理（推荐使用吸尘器）表面的清洁良好是油漆附着力的重要保证,工作区域要保持清洁特别是进出口区喷砂作业完成后，喷漆开始，施工人员要有脚套，防止对漆膜的损坏,清洁设备,ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法）一般防腐要求在3级以内储罐要求在2级以内,表面灰尘清洁度,表面清洁度灰尘量评定-压敏胶带法,0：10倍放大镜下不可见的微粒1：10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50m）2：正常或校正视力下刚刚可见（

16、直径为50100m）的颗粒3：正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒4：直径为0.52.5mm的颗粒5：直径大于2.5mm的颗粒,灰尘清洁度,A. 刷子施工 B. 辊筒施工 C. 传统有气喷涂施工 D. 高压无气喷涂施工 双组分喷涂施工其他特殊施工方式,油漆涂装施工目录,涂料本身只是一种“半成品”， 只有当它被正确地施工并发挥其应有的性能时才能称其为“合格的产品”。涂料的性能: - 防腐- 防污 - 防货物污染 - 装饰 - 耐磨 - 防滑- 火焰延缓,介绍,采用何种方法取决于: 被施工涂料基材环境考虑输送效率设备清洁,介绍,钢结构涂料施工的常规方法:1) 刷涂 - 60 m2/

17、人/天2) 辊涂 - 100 250 m2/人/天3)传统有气喷涂- 180 - 560 m2/人/天4) 高压无气喷涂 - 280 - 750 m2/人/天,介绍,A. 刷子施工 B. 辊筒施工 C. 传统有气喷涂施工 D. 高压无气喷涂施工 E. 双组分喷涂施工,油漆施工目录,A. 刷子施工,主要用于: -预涂-“精”加工，如涂装船名、 标识和水呎记号等- 游艇,油漆施工,A. 刷子施工,必须进行预涂装的典型区域包括：-扁条背面-钢板边缘-切口，如扇形孔、人孔等-焊接处-难以进入的区域-梯子和扶手-复杂结构的小配件-点蚀区域 IMO PSPC:预涂应采用刷涂或辊涂的方法。辊涂只能用于流水孔

18、、老鼠洞等区域。,油漆施工,A. 刷子施工,油漆施工,A. 刷子施工,刷子的类型：-平头刷 通常叫做墙刷，用在平面区域。-圆形或椭圆形的刷子用在不规则的形状如螺帽和螺栓。-头部呈角状的长手柄刷子用于涂装舱内加强板的背面和其他难以接近的区域。,油漆施工,A. 刷子施工,刷毛的类型：-天然的“猪鬃”溶剂基的涂料应该使用天然鬃毛，因为他们不会因为这些产品而变软然而，在水基涂料中它们会膨胀并丧失硬度-合成的纤维（聚酯和尼龙）合成纤维相对较便宜，通常加工成细丝状两种常用的细丝是聚酯和尼龙，尼龙的耐磨性较好通常合成纤维不应用于溶剂基涂料，因为它们会膨胀并丧失硬度它们可用于水基涂料，因为它们的耐水性强,油漆

19、施工,A. 刷子施工,施工技术：施工中需多加稀料, 约至50%每度刷涂 = 40 60 微米 DFT理想情况下，每小块应在五分钟内涂装完毕垂直面 = “垂直”方向刷涂不易流挂刷子的浸没不应超过鬃毛的一半长度通常将刷子 在容器边上擦拭以去除过量的涂料。,油漆施工,A. 刷子施工,油漆施工,A. 刷子施工,油漆施工,油漆施工目录,A. 刷子施工 B. 辊筒施工 C. 传统有气喷涂施工 D. 高压无气喷涂施工 E. 双组分喷涂施工,油漆施工,B. 辊筒施工,辊涂施工现在仍被广泛使用，特别是在常规的保养项目中滚筒比刷子所能持有的涂料更多，所以，它可以不用再次蘸取涂料就可以覆盖更大的区域。辊涂被认为比刷

20、涂施工更快。辊涂常用于宽大平整的表面,油漆施工,B. 辊筒施工,辊涂虽然方便，但也有一些局限制：使用滚筒施工，很难控制膜厚。单层涂装很难达到厚膜。过辊涂会导致油漆拉丝，尤其是涂装那些快干油漆时。这通常也伴随着严重的空气滞留。切记，在涂装非转化型涂料如氯化橡胶或乙烯时必须小心。这些涂层能溶解于它们自己的溶剂中，第二层涂料不可避免地会将第一层粘连起来，这常会导致变色。在这些情况下，应该避免过辊涂和用力过大。,油漆施工,B. 辊筒施工,最常用的滚筒材料是羔羊毛和马海毛(Mohair安哥拉山羊身上的背毛 )在船舶行业中不会用到人造泡沫滚筒，它们会在重防腐涂料的溶剂中溶解，然后膨胀变形，往往会从滚筒上脱

21、离。,油漆施工,B. 辊筒施工,使用滚筒的正确顺序是，将它浸入油漆桶中，在油漆中滚动直到彻底饱和，然后在桶壁上来回滚动以除去多余油漆。避免滴落和泼溅保证滚筒彻底地润湿，辊毛中的空气被彻底地清除替代在桶壁的办法是将一个滚筒隔栅放置在油漆桶内，这样可以在这上面去除多余的油漆。,油漆施工,B. 辊筒施工,施工涂料时应在待涂区域以“W”或“M”形状滚涂。通常这样的区域应在一平方米左右。最后的辊涂施工应该为同一方向，这样最终的表面才会一致。,油漆施工,预涂,油漆施工,油漆施工目录,A. 刷子施工 B. 辊筒施工 C. 传统有气喷涂施工 D. 高压无气喷涂施工 E. 双组分喷涂施工,油漆施工,C. 传统有

22、气喷涂施工,传统有气喷涂施工，有时又被称为空气雾化喷涂。广泛运用于工业和游艇的施工中，其要求高质量面漆；或者施工低粘度的涂料；在船舶/重防腐行业中，使用的涂料粘度高，成膜性高，较少使用传统喷涂。,油漆施工,调节扇面,调节空气量,调节油漆量,油漆施工,C. 传统有气喷涂施工,传统喷涂设备包括下列部件：压缩空气供应油水分离器连到压力罐的空气软管压力罐，或油漆罐连接喷枪的空气软管和流体软管喷枪,油漆施工,C. 传统有气喷涂施工,油漆施工,C. 传统有气喷涂施工,应手持喷枪距离测试喷涂表面（最好是玻璃板）25cm（9英寸-10英寸）,正常雾化型式,油漆施工,C. 传统有气喷涂施工,A. 流体压力过高，

23、 B. 流体压力过低， C. 气孔堵塞。 空气压力过低。 空气压力过高。,不良雾化型式,油漆施工,C. 传统有气喷涂施工,应该遵循以下程序：应手持喷枪，保持与喷涂表面的距离不超过25cm（10英寸）。应在按压扳机喷涂工件前就开始移动喷枪。应手持喷枪，时刻与喷涂表面保持平行，这样扇面就能与表面保持90夹角。扭动手腕并摇摆喷枪呈弧形，则会使每道喷涂油漆的中间部位漆膜过厚而两端漆膜过薄。4. 应在喷涂表面来回水平移动喷枪，并且每一枪的宽度在50 - 100 cm (20 - 40)之间，在每枪喷涂结束时松开扳机。这样可以避免每枪喷涂油漆的两端涂料成膜过厚。,油漆施工,C. 传统有气喷涂施工,每道喷枪

24、都应互相交迭，交迭可大于或小于50%，以使得膜厚保持一致。当涂装大面积表面时，他应确保对先前涂装的 “小块”的边缘有交迭。7.当涂装厚浆型涂料时，他应使用十字交叉喷涂法来使得漆膜膜厚分布一致。通常最好是先水平地涂装一层较薄的涂层，然后再垂直地涂装一层较薄的涂层。,油漆施工,油漆施工目录,A. 刷子施工 B. 辊筒施工 C. 传统有气喷涂施工 D. 高压无气喷涂施工 E. 双组分喷涂施工,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,无气喷涂，顾名思义，是一种并不依靠涂料和空气的混合来达到雾化（如传统喷涂）的方法。在无气喷涂中，一个高压泵以非常高的压力来推动液体涂料，通常压力在112到211 kg/cm2（

25、1600到3000psi）之间。液体涂料通过无气喷枪中一个非常细的孔或喷嘴，在那里由压力和小型喷嘴一起将涂料雾化成薄雾。,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,无气喷涂设备的组成如下： 一个空气供给，或动力源 一个空气供应软管和油水分离器 液压油漆泵 流体软管 喷枪 喷枪嘴,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,空气供给必须能够供应所要求的容量和压力来驱动油漆泵。空气容量取决于泵的比率和最大流体输送率，但这个范围介于比率为20:1泵的34 m3/小时(20 cfm)和比率为60:1泵的136 m3/小时 (70-80 cfm)之间。而所要求的压力通常在4-6 kg/c

26、m2 范围内。,油漆施工,Murker 小型喷涂机入门级经济型喷涂设备,油漆施工,Pump Lower theory (two ball lower)录像,向上行程,向下行程,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,对于船舶和钢结构，高压无气喷涂是目前使用最广泛、最有效的方法,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,主要优点如下：施工速度快减少过喷能喷涂粘性的、重防腐和高固体含量涂料而不必添加稀释剂。可在一道施工中得到高膜厚。有些涂料指定500微米或以上干膜厚,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,当然，这种施工方法也存在缺点，如下：安全。高压会导致安全危险。堵塞问题。喷枪喷嘴的堵塞相当频繁，通常是通过反转喷

27、嘴来清除的。缺乏多功能性。无气喷涂喷枪简单的开关控制使其比传统喷涂在多功能性方面要差。,油漆施工,底漆，BARRIER,RESIST86- 415，417中漆 PENGARD EXPRESS酚醛环氧TANKGUARD STORAGE低表面处理环氧PRIMASTIC，JOTAMASTIC87 - 419，421，423面漆HARDTOP AS- 411环氧玻璃鳞片 MARATHON XHB- 425超厚环氧 JOTACOTE UHB- 423，425,枪嘴的选择,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,如下列出了无气喷涂的7个程序，这与传统喷涂所描述的非常相似。喷涂人员应该手持喷枪距离表面30 - 3

28、5cm (12“ - 14”)。如果喷枪距料表面太近，施工的涂料就会过多。如果喷枪距离表面太远，就会导致干喷和过喷。应在扣动扳机前开始移动喷枪。同样的，应在每道喷涂外缘处松开扳机。这样可以避免每道喷枪末端涂料过多堆积。应总是平行于表面移动喷枪，这样扇面保持与表面呈90度角，如图所示。如果手持喷枪保持一个非90度角，会沉积形成不均匀的漆膜，并且会有大量过喷。如图所示。,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,应在喷涂表面上来回水平移动喷枪，并且每道喷涂油漆的长度在50 - 100 cm (20 - 40)之间，在每道喷涂结束时松开扳机。每道喷枪都应互相交迭，交迭大于或小于50%，以确保使膜厚保持一致。

29、6.当涂装大而平整的表面时，每个分片涂装的区域的边缘都要有交迭。当涂装厚浆型涂料时，应使用十字交叉喷涂法来使得漆膜膜厚分布均匀。,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,正确,错误,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,正确的喷涂技术,不正确的喷涂技术,油漆施工,D. 高压无气喷涂施工,保持恰当的搭接,油漆施工,无气喷涂: 好,刷涂: 好,辊涂: 差，特别是第一度,油漆施工方法：渗透率（成膜）的好坏,油漆施工,油漆施工目录,A. 刷子施工 B. 辊筒施工 C. 传统有气喷涂施工 D. 高压无气喷涂施工 E. 双组分喷涂施工,油漆施工,E. 双组分喷涂施工,或许所有喷涂施工中最复杂的方法就是复合进料式无气

30、喷涂。复合进料式喷涂通常用于高粘度的100%固体份涂料以及类似于环氧等混合后喷涂时间有限制（例如，小于20分钟）的涂料。,油漆施工,E. 双组分喷涂施工,一个典型的复合进料式喷涂设备包含以下6个基本组件：proportioning pump 配比泵mix manifold 混合总管mixer 搅拌器spray gun 喷枪material supply containers 材料供应罐solvent purge (flush) container溶剂净化（冲洗）罐,油漆施工,E. 双组分喷涂施工,油漆施工,E. 双组分喷涂施工 用于总管混合系统的静止混合器,油漆施工,E. 双组分喷涂施工,油漆

31、施工,E. 双组分喷涂施工,油漆施工,E. 双组分喷涂施工,喷涂某些产品时：双组份应分别通过双组份设备加热至60C 70C 使混合过后的油漆在喷枪处的温度能达到40C至50C 温度更低时，雾化将会很差，而温度更高时，使用寿命将会更短。,油漆施工,E. 双组分喷涂施工 绝缘或热处理软管,油漆施工,油漆施工目录,A. 刷子施工 B. 辊筒施工 C. 传统有气喷涂施工 D. 高压无气喷涂施工 双组分喷涂施工其他特殊施工方式,油漆施工,F. 其他特殊施工方式 离心式喷涂,油漆施工,F. 其他特殊施工方式 粉末涂料的绒屑喷涂,油漆施工,F. 其他特殊施工方式 粉末涂料的绒屑喷涂,油漆施工,中国 江苏省苏州市盛泽纺织科技示范园,Textile technology area Shengze town,Suzhou city, jiangsu province,Post Code: 215228, P.R.China,盛虹科技 国望高科 中鲈科技,感谢聆听！,