工程材料PPT课件.ppt

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1、合肥工业大学精品课程,机械工程材料,绪 论,1. 本课程的性质2. 本课程的主要内容3. 学习目的与要求,绪论,1. 本课程的性质,工程材料课程 是机械设计制造及自动化专业的一门必修课，是一门重要的技术基础课。计划讲课：26学时，实验：6学时，学分：2个。工程材料 主要是指机械、船舶、建筑、化工、交通运输、航空航天等各项工程中经常使用的各类材料。,工程材料,金属材料,非金属材料,黑色金属材料：钢和铸铁,有色金属材料,高分子材料,铜及铜合金,滑动轴承合金,陶瓷材料,复合材料,铝及铝合金,工程材料的分类,当今社会科学技术突飞猛进，新材料层出不穷，但到目前为止，在机械工业中使用最多的材料仍然是金属材

2、料，其主要原因是因为它具优良的使用性能和加工工艺性能。,金属材料的性能,使用性能,加工工艺性能,机械性能：强度、硬度、塑性、韧性等,铸造性能：流动性、收缩性等,锻造性能：压力加工成型性等,切削加工性能：车、铣、刨、磨的切削量，光洁度等,物理性能：导电、导热、电磁、膨胀等,化学性能：抗氧化性、耐腐蚀性等,焊接性能：熔焊性、焊缝强度、偏析等,热处理性能：淬透性、回火稳定性等,金属材料具有良好的机械性能，是由它的成分和内部结构与组织所决定的。,金属材料的结构 是其晶体结构的简称，它指的是构成金属材料的质点（如分子、原子或离子等）的具体组合状态、结合方式和排列情况。金属材料的组织 是指用显微镜所观察到

3、的金属材料内部的组成形貌，故也称为显微组织。,2. 本课程的主要内容,本课程共设12章，可分为五个部分：1.金属学部分：14章为金属学基础知识，主要介绍金属材料的基本现象、基本概念和材料的组织与性能的变化基本规律 2.热处理部分：5章，主要包括钢的热处理原理与工艺两方面 3.金属材料部分：68章，这部分主要结合金属学与热处理基本知识 4.非金属材料部分：911章，这部分主要包括高分子材料、陶瓷材料和复合材料 5.材料的机械性能及机械零件的失效与选材分析部分：第12章，主要介绍材料的常用机械性能指标，和机械零件的失效形式、原因与分析方法 本教材按编者安排全书讲课共需36学时，实验4学时。这与我校

4、实际教学计划相差较大，故在教学过程中只能对各章节进行适当删减和压缩。为了尽量保证课程体系的完整性，我们重点介绍18章内容，912章内容根据教学进度与时间，只作简单介绍。,3. 学习目的与要求,1. 了解和掌握所学工程材料方面的基本理论和基本知识。2. 了解和掌握各类工程材料的牌号、成分，组织与性能之间的相互关系及其变化规律。3. 能正确选择常用工程材料，合理制订其生产工艺流程。,第1章 金属的结构与结晶,1.1基本概念与金属的特征1.2晶体结构1.3实际金属晶体中的晶体缺陷1.4纯金属结晶的基本概念,金属的结构与结晶,1.1 基本概念,金属材料 是指金属元素与金属元素，或金属元素与少量非金属元

5、素所构成的，具有一般金属特性的材料，统称为金属材料。晶体 组成固态物质的最基本的质点（如原子、分子或离子）在三维空间中，作有规则的周期性重复排列，即以长程有序方式排列。这样的物质称为晶体。如：金属，天然金刚石，结晶盐，水晶，冰等非晶体 组成固态物质的最基本的质点，在三维空间中无规则堆砌。这样的物质称为非晶体。如：玻璃，松香等。,金属键 是金属原子之间的结合键，它是大量金属原子结合成固体时，彼此失去最外层子电子（过渡族元素也失去少数次外层电子），成为正离子，而失去的外层电子穿梭于正离子之间，成为公有化的自由电子云或电子气，而金属正离子与自由电子云之间的强烈静电吸引力（库仓引力），这种结合方式称为

6、金属键，如图所示。,金属键,金属的特征,金属材料主要以金属键方式结合，从而使金属材料具有以下特征： 1）良好的导电、导热性 2）正的电阻温度系数 3）不透明，有光泽 4）具有延展性,1.2 晶体结构,不管是金属晶体还是非金属晶体，其晶体结构如何，与组成晶体的物质质点（可以是原子、分子或离子，也可以是原子群，分子群或离子群的中心）的具体排列方式和规律有关。科技工作者一般是用晶体结构模型进行描述。,晶体结构模型,按晶体结构模型提出的先后，可将晶体结构模型分为球体模型、晶格模型和晶胞模型。,a 球体模型 b 晶格模型 c 晶胞模型,晶系与空间点阵,晶系是晶体分类的一种方式，具有相同晶胞特征参数的晶体

7、属于同一晶系。根据晶胞特征参数的不同，晶体可分为七大晶系：见表1.1，即三斜、单斜、正交、正方、六方、菱方、立方晶系。空间点阵将组成晶体的物质质点，进一步抽象为几何点，这些几何点在三维空间周期性、规则地排列成的阵列，称为空间点阵或布喇菲点阵；而这些几何点称为阵点或结点。,表1.1 晶系及空间点阵,晶系与空间点阵：根据 每个阵点具有相同的周围环境（距离、位向），空间点阵只能有14种，它分属上述七个晶系，如右图所示。其中有7种为简单晶胞，7种为复杂晶胞或复合晶胞。,同一种空间点阵，可以有无限种实际晶体结构。见图（a），(b)，(c)三种不同的晶体结构都属于（d）这种空间点阵。因此可以说空间点阵是有

8、限的（只能有14种），而晶体结构是无限的可以有很多种。,纯金属的三种典型晶体结构,工业上常用的金属绝大多数具有比较简单的晶体结构，其中最典型的为体心立方结构（bcc）、面心立方结构（fcc）和密排六方结构（hcp），如图:,a 体心立方 b 面心立方 c 密排六方,1. 三种典型晶体结构的形貌,体心立方结构 即在立方晶胞的八个顶角上各有一个原子，在体中心有一个原子，每个原子与空间点阵中的一个阵点相对应。属于这种晶体结构的纯金属有-Fe,Cr,Mo,W,V等。面心立方结构 即在立方晶胞的八个顶角上各有一个原子，每个面的中心各有一个原子，属于这种晶体结构的纯金属有Al，Cu，Au，Ag，Ni，Pb

9、，-Fe等。密排六方结构 它是在六棱柱体晶胞的十二个顶角上各有一个原子，上下顶面中心各有一个原子，在六棱柱中三个相间的三棱柱中心各有一个原子，属于这种晶体结构的纯金属有Mg,Zn,Cd等。,1) 单位晶胞原子数 即一个晶胞所含的原子数目。2) 原子半径 是利用晶格常数，算出晶胞中两相切原子间距离的一半。3) 配位数 是晶体结构中任何一原子周围最近邻且等距离的原子数目，配位数越大，原子排列的越紧密。4) 致密度 是单位晶胞中原子所占体积与晶胞体积之比，其表达式为 K=nv/V；K致密度；n单位晶胞原子数，v每个原子的体积，V晶胞体积，致密度越大，原子排列越紧密。5) 间隙半径 指晶格空隙中能容纳

10、的最大球体半径。因为相同尺寸的原子，既使按最紧密方式排也会存在空隙。,2. 描述金属晶体结构的一些重要参数,三种典型晶体结构的重要参数小结晶格类型 单位晶胞原子数 原子半径 配位数 致密度 间隙半径体心立方 2 3/4a 8 0.68 0.29 面心立方 4 2/4a 12 0.74 0.41 密排六方 6 1/2a 12 0.74 0.41,1.3 金属晶体中晶面和晶向的表示,晶面：是金属晶体中原子在任何方位所组成的平面。晶向: 是金属晶体中原子在任何方向所组成的直线。晶面指数: 表示晶面在晶体中方位的符号。晶向指数：表示晶向在晶体中方向的符号。,1. 晶面指数的确定,a 建立坐标,找出所求

11、晶面的截距;(坐标原点不可设在所求晶面上)所求晶面与坐标轴平行时,截距为;b 取晶面与三个坐标轴截距的倒数；c 将所得倒数按比例化为最小整数，放入圆括号内，即得所求晶面的晶面指数，一般用（hkl）表示。,对于立方晶系由于其对称性高，所以可将其原子排列情况相同，而空间位向不同的晶面归为同一个晶面族，用hkl表示。如（100），（010），（001）就属于100晶面族。而（110），（101），（011），（10），（01），（01）就属于110晶面族。（111），（11），（11），（11）就属于111晶面族。对于非立方晶系由于其对称性较差，所以其晶面指数数字相同，而排列次序不同的晶面不属于同一

12、个晶面族。如在正交晶系中（100），（010），（001）晶面就不属于同一个晶面族100，因为其晶格常数abc。,2. 晶向指数的确定,a 建立坐标,将所求晶向的一端放在坐标原点上 (或从坐标原点引一条平行所求晶向的直线)；b 求出所求晶向上任意结点的三个坐标值c 将所得坐标值按比例化为最小整数，放入方括号内，即得所求晶向的晶向指数一般用uvw表示。对于立方晶系由于其对称性高。也可将其原子排列情况相同，而空间位向不同的晶向归为一个晶向族，用表示，如晶向100，010，001属于晶向族。,3.金属晶体的各向异性,(1) 单晶体：由一个晶核所长成的大晶体,它的原子排列方式和位向完全相同,这样的晶体

13、称为单晶体。(2) 各向异性：是单晶体沿各不同晶面或晶向具有不同性能的现象。,(3)多晶体：由许多晶核长成的大晶体，因各晶核的原子排列方式相同，而位向不同，因此在各晶核长成的晶粒交界处存在着晶界，所以多晶体由许多晶粒组成.,多晶体中各晶粒相当于一个小的单晶体，它具有各向异性。由于各晶粒位向不同，因此它们的各向异性相互抵消，表现为各向同性，多晶体的这种现象称为伪等向性（伪无向性）。 非晶体由于原子排列无规则，所以沿各不同方向测得的性能相同，表现为各向同性,1.3 实际金属晶体中的晶体缺陷,(1) 理想晶体：是指晶体中原子严格地成，完全规则和完整的排列，在每个晶格结点上都有原子排列而成的晶体。如理

14、想晶胞在三维空间重复堆砌就构成理想的单晶体。 (2) 实际晶体：多晶体+晶体缺陷 (3)晶体缺陷：是晶体内部存在的一些原子排列不规则和不完整的微观区域，按其几何尺寸特征，可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类。,点缺陷的概念：是晶体中在X,Y,Z三维方向上尺寸都很小的晶体缺陷。点缺陷的类型：主要有四类，即空位间隙原子（有同类和异类之分）；置换原子（大小之分）；复合空位。,点缺陷的概念,线缺陷,线缺陷的概念：是晶体中在一维方向上尺寸很大，而在另外二维方向上的尺寸很小的晶体缺陷，它的主要形式是位错。,位错：是晶体中一列或若干列原子，发生某种有规律的错排现象。它的类型很多主要有刃型位错，螺型位错和混合型位

15、错等。,1. 刃型位错 2. 螺型位错,面缺陷：是指晶体中在二维方向上尺寸很大，而在另一维方向上尺寸很小的晶体缺陷。面缺陷的类型：主要包括晶体的外表面、堆垛层错、晶界、亚晶界、孪晶界和相界面等。晶界：是多晶体中晶粒与晶粒之间的交界面，由于各晶粒中原子排列方式相同（如都是体心立方），只是晶格位向不同，因此晶界实际上是不同位向晶粒之间的过渡层。该过渡层有一定的厚度，为了同时适应两侧不同位向晶粒的过渡，而使过渡层处的原子总是不能规则排列，产生晶格畸变，所以它是晶体中的一种重要的面缺陷。,面缺陷,根据晶体中各晶粒之间的位向差不同，又可将晶界分为大角度晶界（10）和小角度晶界（10）两类。,亚晶界：是亚

16、晶粒与亚晶粒之间的晶界，位向差一般为几十分到几度。大晶粒中的小晶粒称为亚晶粒。亚晶界的两种特殊形式为对称倾側晶界和扭转晶界。,对称倾側晶界,扭转晶界,1.4 纯金属结晶的基本概念,物质由液态固态的过程称为凝固,由于液态金属凝固后一般都为晶体,所以液态金属固态金属的过程也称为结晶。,液态金属的结构,（1）是近程有序远程无序结构,（2）存在着能量起伏和结构起伏,结晶过程的宏观现象,研究液态金属结晶的最常用、最简单的方法是热分析法。它是将金属放入坩埚中，加热熔化后切断电源，用热电偶测量液态金属的温度与时间的关系曲线，该曲线称为冷却曲线或热分析曲线。由该曲线可以看出，液态金属的结晶存在着两个重要的宏观

17、现象。,1.4.2.结晶过程的宏观现象,1.结晶过程中存在过冷现象2.结晶过程中要释放出结晶潜热,冷却曲线,T0,Tn,理论结晶温度,开始结晶温度,T,过冷度,T= T0 - Tn,纯金属结晶的条件就是应当有一定的过冷度（克服界面能）,冷却速度越大，则过冷度越大。,金属结晶的微观基本过程,液态金属,形核,晶核长大,完全结晶,结晶是：形核和晶核长大的过程,1.4.4.金属结晶的热力学条件,结晶只有在系统自由能G降低的条件下才可以发生只有存在过冷度T的条件下才可能存在G0,1.5 形核和长大,两种形核方式 自发形核（均质形核） 与 非自发形核（异质形核),自发形核由液体金属内部原子聚集尺寸超过临界

18、晶核尺寸后形成的结晶核心。自发形核难度大，需要的过冷度达0.2Tm,非自发形核 是依附于外来杂质上生成的晶核。非自发形核难度小，需要的过冷度为0.02Tm,（2）晶核长大过程,两种长大方式 平面生长 与 树枝状生长。,平面生长,树枝状生长,温度梯度的影响,1.正温度梯度下是平面生长2.负温度梯度下是树枝状生长,细化晶粒的措施,1.提高过冷度2.变质处理3.振动结晶,（1）提高过冷度,形核率N 、长大速度G 与 过冷度T 的关系,T,G，N,G,N,（2）变质处理,在液体金属中加入变质剂(孕育剂)，以细化晶粒和改善组织的工艺措施。,变质剂的作用：作为非自发形核的核心，或阻碍晶粒长大。,（3）振动

19、结晶,振动的作用：使树枝晶破碎，晶核数增加，晶粒细化。,机械振动、超声振动，或电磁搅拌等。,第2章 二元合金的相图及结晶,由于纯金属的机械性能比较低，很难满足机械制造业对材料性能的要求，尤其是一些特殊性能如高强度、耐热、耐蚀、导磁、低膨胀等的要求，加上它冶炼困难，价格昂贵，所以在工业生产中广泛使用的金属材料主要是合金。合金的性能比纯金属的优异，主要是因为合金的结构与组织与纯金属不同，而合金的组织是合金结晶后得到的，合金相图就是反映合金结晶过程的重要资料，也是制订各种热加工工艺的重要理论依据，所以本章着重介绍合金的结构与相图。,概述,1.在实际工业中，广泛使用的不是前述的单组元材料，而是由二组元

20、及以上组元组成的多元系材料。多组元的加入，使材料的凝固过程和凝固产物趋于复杂，这为材料性能的多变性及其选择提供了可能。2.二元系相图是研究二元体系在热力学平衡条件下，相与温度、成分之间关系的工具，它已在金属、陶瓷，以及高分子材料中得到广泛的应用.3.在多元系中，二元系是最基本的，也是目前研究最充分的体系。,组元与相的概念,组元组成合金的独立的最基本单元。例如：元素、稳定化合物。如，Fe-C合金中，Fe、C均为组元。 相：指具有相同结构，相同成分和性能（也可以是连续变化的）并以界面相互分开的均匀组成部分。合金中有两类基本相 固溶体 和 化合物 组织：指用肉眼或显微镜观察到的材料内部形貌图像，一般

21、用肉眼观察到的称为宏观组织，用显微镜放大后观察到的组织称为微观组织。 合金系：由给定的若干组元按不同的比例配制成的一系列不同成分的合金，为一个合金系统，简称为合金系。,固溶体,固溶体概念 合金组元通过溶解形成成分和性能均匀的、结构上与组元之一相同的固相。如，Fe(C)固溶体。,溶解度概念,固溶体类型,固溶体分类,置换固溶体 有限互溶；无限互溶 有序；无序间隙固溶体,固溶体的性能： 固溶强化；物理性能：随溶质原子含量的加，固溶体合金的电阻温度系数减小，导电性，电阻,形成固溶体使属强度和硬度提高的现象,正常晶格,晶格畸变,晶格畸变,小原子置换引起的晶格畸变,间隙原子引起的晶格畸变,金属化合物,化合

22、物类型,合金组元形成晶格类型与任一组元都不相同的新相,正常价化合物 按化合价规律形成，如，Mg2Si 。,间隙化合物 过渡金属+小半径非金属元素,电子化合物 按电子浓度规律形成，如，Cu3Al 。,间隙相 r非/r金0.59，如，WC、TiC、VC,复杂结构的间隙化合物 r非/r金0.59如，Fe3C、Cr23C6,间隙化合物 熔点高、硬度高，脆性大。,二元合金的相图及结晶,2.1 相图的基本知识 2.2 二元匀晶相图 2.3 二元共晶相图 2.4 二元包晶相图 2.5 组元间形成稳定化合物的相图 2.6 由二元相图判断合金的性质,本章要求,1.熟悉几种基本相图： 匀晶相图（Cu-Ni合金相图

23、）共晶相图（Pb-Sn合金相图）包晶相图（Pt-Ag合金相图）2.相律，杠杆定律及其应用:3.二元合金相图中的几种平衡反应： 共晶反应、包晶反应、共析反应4.二元合金相图中合金的结晶转变过程及转变组织。,A,A,B,A,B,L,L,B,L+,L+,L+,L+,L+,+,+,L,三个不同类型的二元相图,4.相图：描述系统的状态、温度、压力及成分之间关系的图解。5.二元相图用途: 在热力学平衡条件下，根据相图可确定不同成分的材料在不同温度下组成相的种类、各相的相对量以及成分和温度变化时可能发生的变化。,第二节 相图的基本知识,1.相律 2.相图的表示与建立 3.杠杆定律,1.相律,1) 相律：热力

24、学平衡条件下，系统的组元数、相数和自由度数之间的关系。在分析和研究相图时,相律能定量地表示出系统的自由度数与组元数和相数之间的关系,系统的自由度数是它的可变因素(也称变量,温度、压力和相的成分)的数目,这些因素在一定的范围内可以任意改变而不使任何原有的相消失也不产生任何新相。2) 表达式：f=c-p+2; 压力一定时，f=c-p+1。式中：f为自由度数；C为组元数;P为相数。3) 应用：可确定系统中可能存在的最多平衡相数。如单元系2个，二元系3个。可以解释纯金属与二元合金的结晶差别。纯金属结晶恒温进行，二元合金变温进行,1）状态与成分表示法状态表示：温度成分坐标系： 二元相图采用两个坐标轴,纵

25、坐标用来表示温度,横坐标用来表示成分。令A和B代表合金的两个组元,则横坐标的一端代表纯组元A,另一端代表纯组元B,任何一个由A,B二组元组成的合金,其成分都可以在横坐标上找到相应的一点-坐标系中的点称表象点.成分表示： 合金的成分可以用质量分数或原子百分数表示。一般情况下,如果没有特别的注明,都是指质量分数。,2 相图的表示与建立,2）相图的建立二元相图是根据各种成分材料的临界点绘制的，临界点表示物质结构状态发生本质变化的相变点。方法：测定材料临界点有动态法和静态法两种方法，如前者有热分析、膨胀法、电阻法等；后者有金相法、X射线结构分析等。相图的精确测定必须由多种方法配合使用。过程：配制合金测

26、冷却曲线确定转变温度填入坐标绘出曲线。,CuNi 相图测定,下面以热分析法为例说明如何测绘CuNi相图，其步骤如下：1.按质量分数先配制一系列具有代表性成分不同的CuNi合金。 2.测出上述所配合金及纯Cu、纯Ni的冷却曲线。 3.求出各冷却曲线上的临界点。 纯Cu、纯Ni的冷却曲线上有一平台，表示其在恒温下凝固。合金的冷却曲线上没有平台，而为二次转折，温度较高的折点表示凝固的开始温度，而温度低的转折点对应凝固的终结温度。 4. 将各临界点分别投到对应的合金成分、温度坐标中，每个临界点在二元相图中对应一个点。 5. 连接各相同意义的临界点(开始点或终了点)就得到了CuNi合金的二元相图。,由图

27、可见：纯组元Cu和Ni的冷却曲线相似，都有一个水平台，表示其凝固在恒温下进行，凝固温度分别为1083和1452。其他3条二元合金曲线不出现水平台，而为二次转折，温度较高的转折点（临界点）表示凝固的开始温度，而温度较低的转折点对应凝固的终结温度。这说明3个合金的凝固与纯金属不同，是在一定温度范围内进行的。,由凝固开始温度连接起来的相界线称为液相线，由凝固终结温度连接起来的相界线称为固相线。为了精确测定相变的临界点，用热分析法测定时必须非常缓慢冷却，以达到热力学的平衡条件，一般控制在每分钟0.50.15之内。,3 杠杆定律,杠杆定律可用来计算处于两相平衡的二元合金中,每个相的质量分数或两个相的质量

28、比。,和两相共存时，可用杠杆法则求出两相的相对量： 因为 WL+Wa=W1 有：相的相对量为: % = (x1xa)/ （xbxa） 相的相对量为: % = （xbx1）/ （xbxa）,应用： (1)确定两平衡相的成分(浓度)。 (2)确定两平衡相的相对量。 注意：只适用于两相区；三点（支点和端点）要选准。,第二节 二元匀晶相图,1. 匀晶相图及其分析 2. 固溶体合金的平衡结晶 3. 固溶体的不平衡结晶,1. 匀晶相图及其分析,1）匀晶转变：由液相直接结晶出单相固溶体的转变。具有匀晶转变特征的相图称匀晶相图。)相图分析: 由凝固开始温度连接起来的线成为液相线 由凝固终了温度连接起来的线成为

29、固相线 相图中由相界线划分出来的区域称为相区，表明在此范围内存在的平衡相类型和数目。,在二元合金系中有: 单相区（single phase region） 单相区内f=2，T和成分都可变 两相区（two phase region） 双相区内、f=1，T和成分只有一个可以独立变化 三相区（three phase region） 若三相共存、f=0，T和成分都不变，属恒温转变,平衡结晶：是指凝固过程是在无限缓慢地冷却，原子(组元)扩散能够充分进行以达到相平衡的成分。这种凝固方式所得到的组织称为平衡组织 研究平衡结晶过程包括： 1) 冷却曲线：温度时间曲线； 2)相（组织）与相变（各温区相的类型、相

30、变反应式，杠杆 定律应用） 3) 组织示意图；,2. 固溶体合金的平衡结晶,下图是该合金平衡结晶时的组织变化示意图:,以点成分的CuNi合金（Ni的质量分数为b%）为例分析结晶过程。冷却时遇到液相线开始结晶，遇到固相线结晶终止，形成单相均匀固溶体。随温度下降，固相成分沿固相线变化，液相成分沿液相线变化，且液相成分减少，固相成分增加，直至结晶完毕。在结晶过程中每一温度，其液相、固相成分和相对量可由该温度下作水平线与液相线、固相线的交点及杠杆定理得出。,平衡结晶过程分析,在两相区内，温度一定时，两相的质量比是一定的，如在温度T1时，两相的质量比可用下式表达： 式中，QL为相的质量；Q为相的质量；b

31、1cl、a1cl为线段长度，可用其横坐标上的数字来度量。上式亦被称为杠杆定律。由杠杆定律可算出在T1时液相和固相在合金中的质量分数： 运用杠杆定律时要注意，它只适用于相图中的两相区，并且只能在平衡状态下使用。杠杆的两个端点为给定温度时两相的成分点，而支点为合金的成分点。,1) 固溶体合金凝固时结晶出来的固相成分与原液相成分不同。上述结晶出的晶体与母相化学成分不同的结晶称为异分结晶(又称选择结晶)；纯金属凝固结晶时结晶出的晶体与母相化学成分完全一样称为同分结晶 2) 固溶体凝固需要一定的温度范围，在此温度范围内，只能结晶出一定数量的固相。,固溶体的凝固与纯金属的凝固相比有两个显著特点:,固溶体结

32、晶时成分是变化的，如果冷却较快，原子扩散不能充分进行，则会形成成分不均匀的固溶体。使得一个晶粒中先结晶的树枝晶晶枝含高熔点组元较多，后结晶的树枝晶晶枝含低熔点组元较多，结果造成在一个晶粒内化学成分的分布不均，这种现象称为枝晶偏析。消除枝晶偏析的方法采用扩散退火。,3. 固溶体的不平衡结晶,1)工业生产中合金溶液浇注后的冷却速度较快，在每一温度下不能保持足够的扩散时间，使凝固过程偏离平衡条件，称为非平衡凝固(结晶) 。2)非平衡凝固(结晶)得到的组织称为不平衡组织。,(1) 固相、液相的平均成分分别与固相线、液相线不同，有一定的偏离（固相成分按平均成分线变化），其偏离程度与冷却速度有关。冷却速度

33、越大，其偏离程度越严重；冷却速度越小，偏离程度越小，越接近于平衡条件。(2) 先结晶部分含有较多的高熔点组元(Ni)，后结晶部分含有较多的低熔点组元(Cu)。(3) 非平衡结晶条件下，凝固的终结温度低于平衡结晶时的终止温度。,通过对非平衡凝固分析得到如下结论：,1) 固溶体非平衡结晶时，由于从液体中先后结晶出来的固相成分不同，结果使得一个晶粒内部化学成分不均匀，这种现象称为晶内偏析。 2) 由于固溶体一般都以枝晶状方式结晶，枝晶干含有高熔点组元多，而枝晶间含有低熔点的组元多，导致先结晶的枝干和后结晶的枝间成分不同，故称为枝晶偏析。枝晶偏析属于晶内偏析。枝晶偏析的合金对合金的力学性能影响较大。容

34、易导致合金塑性韧性下降；易引起晶间腐蚀，降低合金的抗蚀性能。,枝晶偏析程度大小与铸造时冷却条件、原子的扩散能力，相图形状有密切关系:1) 在其它条件不变时，V冷越大，晶内偏析程度严重，但得到枝晶较小。如果冷速极大，致使偏析来不及发生，反而又能够得到成分均匀的铸态组织。2) 偏析元素在固溶体中扩散能力越小，相图上液、固相线间距离的间隔愈大，形成树枝晶状偏析的倾向愈大。 要消除枝晶偏析采用均匀化退火(扩散退火),2.3 二元共晶相图及合金凝固,共晶相图：具有共晶转变特征的相图。共晶转变：由一定成分的液相同时结晶出两个一定成分固相的转变。 （液态无限互溶、固态有限互溶或完全不溶，且发生共晶反应。共晶

35、转变产物称共晶组织（是两相混合物）,1. 共晶相图分析,相图中有三个基本相：液相L、固相、固相 相图中有相线：液相线、固相线和共晶转变线。共晶转变线是一条水平线，是L、和三相共存的温度和各相的成分。成分为E的液相在该温度下发生共晶反应：,共晶点: 发生共晶转变的液相成分点E称为共晶点或共晶成分相图中相区：三个单相区 L相区、相区和相区；三个双相区 L+相区、L+相区、+相区； 一条三相共存线（MEN） L+,2. 合金的平衡结晶及其组织,合金的平衡结晶过程Wsn19的合金1) 凝固过程2) 室温组织 （）3)计算相对量。,运用杠杆定律，两相的质量分数为：,合金室温组织由和组成，和即为组织组成物

36、。组织组成物是指合金组织中那些具有确定本质，一定形成机制的特殊形态的组织部分,合金的室温组织全部为共晶体，即只含一种组织组成物（即共晶体）；而其组成相仍为和相。,合金的结晶过程,合金的室温组织组成为初生 +(+)，合金的组成相为和。,合金的结晶过程,2.4 二元包晶相图及合金凝固,包晶转变：由一个特定成分的固相和液相生成另一个特点成分固相的转变。 包晶相图：具有包晶转变特征的相图。,1. 相图分析,线：固相线、液相线、水平线(DPC)为包晶转变线，包晶线仅有DP为固相线，而PC为液相线，固溶度曲线。包晶转变线上的合金在该温度下发生包晶转变： Lb+d =P 相区： 三个单相区 L相区、相区和相

37、区；三个双相区 L+相区、L+相区、+相区；三相共存于dpb线 L+ 包晶线与共晶线不同之处在于：共晶线为固相线，线上的合金在共晶温度全部凝固完毕，其组织为两相混合物。包晶线仅有dp为固相线，而db为液相线。,（1）包晶合金的结晶(p)结晶过程： LL+L+ +发生包晶反应：Lc+D =P为恒温反应 匀晶反应包晶反应脱溶转变 室温组织：+ ,2 平衡结晶过程及其组织,(2)包晶点（P）以右合金(p-b) 结晶过程：L L+ L+L+ + 匀晶反应包晶反应匀晶反应脱溶转变 碰到PC发生包晶反应 ：Lc+d=p 为恒温反应 室温组织：+ ,(3)包晶点（P）以左合金(d-p) 结晶过程：LL+L+

38、 匀晶反应包晶反应脱溶转变 碰到dP发生包晶反应：Lc+D =P 为恒温反应 室温组织：+ + ,1. 具有化合物的二元相图 2. 具有偏晶转变的相图 3. 具有合晶转变的相图 4. 具有熔晶转变的相图 5. 具有固态转变的二元相图,2.5 组元间形成稳定化合物的相图,组元间形成稳定化合物的相图,MgSi 相图,具有偏晶转变的相图,Cu-Pb相图,具有固态转变的二元相图,2.6 由二元相图判断合金的性质,相图与合金硬度、强度及电导率之间的关系,1.根据相图判断合全的使用性能,形成两相机械混合物的合金，其性能是两组成相性能的平均值，即性能与成分呈线性关系。固溶体的性能随合金成分呈曲线变化。当形成

39、稳定化合物（中间相）时，其性能在曲线上出现奇点。另外，在形成机械混合物的合金中，各相的分散度对组织敏感的性能有较大的影响。,2.根据相图判别合金的工艺性能,由于共晶合金的熔点低，并且是恒温转变，熔液的流动性好，凝固后容易形成集中缩孔，合金致密，因此，铸造合金宜选择接近共晶成分的合金。固溶体合金的流动性差，不如共晶合金和纯金属，而且液相线与固相线间隔越大，即结晶温度范围越大，树枝晶易粗大，对合金流动性妨碍严重，由此导致分散缩孔多，合金不致密，而且偏析严重，同时先后结晶区域容易形成成分的偏析。,阶段思考题,1 简述合金相的分类，固溶体与纯金属相比，有何结构、性能特点？2 固溶体与纯金属的结晶有何异

40、同？3 试述匀晶系不平衡结晶的过程（平均成分线的形成、两种偏析）4 分析共晶系合金典型的不平衡结晶组织及其形成原因。5 分析两种合金平衡冷却过程，指出其室温组织。,第3章 铁碳合金和铁碳相图,本章课程目的要求,通过讲授铁碳合金相图，使学生掌握：合金相图是表示在极缓慢冷却 (或加热)条件下，不同成分的铁碳合金在不同的温度下所具有的组织或状态的一种图形。从中可以了解碳钢和铸铁的成分(含碳量)，组织和性能之间的关系。它不仅是我们选择材料和判定有关热加工工艺的依据，而且是钢和铸铁热处理的理论基础。,铁碳合金和铁碳相图,3.1 铁碳合金中的组元和基本相 3.2 Fe-Fe3C相图 3.3 典型铁碳合金的

41、平衡结晶过程及组织 3.4 铁碳合金的成分组织性能关系 3.5 铁碳相图在工业中的应用,工业纯铁：塑性较好，强度较低，具有铁磁性，在一般的机器制造中很少应用，常用的是铁碳合金铁素体（F）：碳溶于 -Fe中的一种间隙固溶体，体心立方晶体结构，组织和性能与工业纯铁相同奥氏体（A）：碳溶于 -Fe中的一种间隙固溶体，具有面心立方晶体结构，塑性好，变形抗力小，易于锻造成型,铁碳合金中的组元和基本相,渗碳体：铁和碳的金属化合物（即Fe3C）属于复杂结构的间隙化合物，硬而脆，强度很低，耐磨性好，是一个亚稳定的化合物，在一定温度下可分解为铁和石墨,珠光体（P）：铁素体和渗碳体的机械混合物，是两者呈层片相间的

42、组织，即层片状组织特征，可以通过热处理得到另一种珠光体的组织形态,五个单相区：ABCD以上-液相区（L）；AHNA- 固溶体区（ ）；NJESGN-奥氏体区（A）；GPQ以上-铁素体区（F）；DFKL-渗碳体区（Fe-Fe3C）七个两相区（两相邻的单相区之间）： L+,L+A,L+Fe3C,+A,F+A,A+Fe3C,F+Fe3C,Fe-Fe3C相图,恒温转变线,包晶反应： HJB水平线LBH（1495） AJ 包晶反应仅可能在含碳量0.090.53的铁碳合金中，其结果生成生成奥氏体,共晶反应： ECF水平线AeFe3C （1148） Lc 共晶反应可在含碳量2.116.69的铁碳合金中，形成

43、奥氏体与渗碳体 的共晶混合物，称为莱氏体，C点为共晶点，含碳量为4.3,温度1148度,共析反应： PSK线 As FpFe3C（727）所有含碳量超过0.0218的铁碳合金均能发生共析反应。其结果形成铁素体和渗碳体的共析和渗碳体的共析混合物，称为珠光体（P）。根据杠杆定律可以求出铁素体和渗碳体的相对重量为：F（）(6.69-0.77)6.69 10088Fe3C（）18812,主要转变线,GS线不同含碳量的合金，有奥氏体开始析出铁素体（冷去时）或铁素体全部溶于奥氏体（加热时）的转变线，常用A3表示ES线碳在奥氏体中的固溶体。常用A cm表示，含碳量大于0.77的铁碳合金，自1148冷至727

44、从奥氏体析出渗碳体，称二次渗碳体PQ线碳在铁素体中的固溶线，铁碳合金由727冷却至室温时，将从铁素体析出渗碳体，称为三次渗碳体,典型铁碳合金的平衡结晶过程及组织,1.纯铁(0.0218%C）,2.钢（0.0218%2.11%C）,亚共析钢（ 0.0218%0.77%C）,共析钢（0.77%C）,过共析钢（0.77%C 2.11%C ）,过共晶白口（4.3%6.69%C ）,共晶白口铁（4.3%C）,亚共晶白口铁（2.114.3%C）,3.白口铸铁（2.11%6.69%C）,3.3.1 共析钢,3.3.2 亚共析钢,3.3.3 过共析钢,3.3.4 共晶白口铁,3.3.5 亚共晶白口铁,3.3.

45、6 过共晶白口铁,3.3.7 工业纯铁,F,工业纯铁,F+P,亚共析钢,P(片状),共析钢,P（粒状）,共析钢,P+Fe3C,过共析钢,亚共晶白口铁,P+Fe3C + Le,共晶白口铁,Le,过共晶白口铁,Le+Fe3CI,按组织分区的铁碳合金相图,铁碳合金的成分组织性能关系,1. 亚共析钢的组织是由铁素体和珠光体组成，随含碳量的增加。其组织中珠光体的数量随之增加，因而强度、硬度也升高，塑性、韧性不断下降。2. 过共析钢的组织是由珠光体和网状二次渗碳体组成，随着钢中含碳量的增加，其组织中珠光体的数量不断减少，而网状二次渗碳体的数量相对增加，因因强度、硬度上升，而塑性、韧性值不断下降。但是，当钢

46、中 Wc0.9时，二次渗碳体将沿晶界形成完整的网状形态，此时虽然硬度继续增高，但因网状二次渗碳体割裂基体，故使钢的强度呈迅速下降趋势。至于塑性和韧性，则随着含碳量的增加而不断降低,含碳量对力学性能的影响,3.5 铁碳相图在工业中的应用,1、在选材方面的应用 ：根据零件的不同性能要求来合理地选择材料。2、在铸造生产上的应用：参照铁碳相图可以确定钢铁的浇注温度，通常浇注温度在液相线以上 5060。纯铁和共晶白口铸铁的铸造性能最好。3、在锻压生产上的应用：锻扎温度控制在单相奥氏体区。4、在热处理生产上的应用：热处理工艺的加热温度依据铁碳相图确定。,第4章 金属及合金的塑性变形与再结晶,4.1金属及合

47、金的塑性变形 4.2塑性变形对金属组织和性能的影响4.3金属与合金的回复与再结晶4.4金属的热加工,金属及合金的塑性变形与再结晶,金属与合金的塑性变形,金属及合金变形的三个阶段,三个阶段：e: 弹性变形阶段sb: （均匀）塑性变形阶段b: 不均匀塑性变形阶段（断裂阶段）,力学性能指标： e弹性极限 s 屈服极限 b强度极限,断裂方式:根据塑变阶段长短分：脆性断裂，韧性断裂根据断裂路径分： 沿晶断裂，穿晶断裂,单晶体金属的塑性变形,1）单晶体的塑变主要是通过滑移实现的,（1）滑移的概念切应力作用下原子面之间相对错动一个原子间距,（2）滑移线和滑移带滑移留下的痕迹（3）滑移系滑移面数与滑移方向数的

48、乘积：晶体滑移总是沿原子最密集排列的晶面和晶向进行。不同的晶体结构中最密集排列的晶面和晶向是不同的:BCC：是（110） 滑移系数 6212FCC: 是（111） 4312 HCP：是（0001） 133滑移系数目越多，晶体越容易变形同滑移系数目，则滑移方向越多越容易变形,(4)临界分切应力外力在滑移面上分切应力足够大时方能滑移=Fcos/(A/cos)=(F/A)coscos=coscos仅当临才能产生滑移（5）滑移时的晶体转动,（6）滑移是由位错运动造成的,孪生,在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变，产生塑性变形。,黄铜中的孪晶,多晶体的

49、塑性变形,1）与单晶体塑变的异同同：都主要依靠滑移异：存在不同时性；需相互协调2）塑变过程：软取向的晶粒先滑移晶界处位错塞积产生应力集中相邻晶粒滑移 滑移系数目多越有利塑变3）晶粒细化：强度，且塑韧性,晶界原子排列较不规则，阻碍位错运动，使形抗力增大。晶粒小 晶界多 变形抗力大 强度，硬度（细晶强化）晶粒小 变形分散，应力集中小 塑性，韧性晶粒大小与屈服强度的关系：s=i+kyd(-1/2) _霍尔配奇公式,合金的塑性变形,1）单相固溶体合金：与纯金属相近，有固溶强化,2）两相合金：(i)两相性能相近时:变形与多晶相似(ii)第二相硬而脆：除与相对量有关外，还与 第二相形态及分布有关 网状；层

50、片状；颗粒状,合金的塑性变形,1.单相固溶体的塑性变形：溶质原子的溶入导致晶格畸变，从而产生固容强化2.两相合金的塑性变形：1）脆性相在塑性相界面上分布导致合金强度、塑性下降；（网状二次渗碳体）2）脆性相以片层状在塑性相基体上分布导致合金强化（珠光体）；3）脆性相以颗粒状在塑性相基体上弥散分布导致合金强化。,4.2 塑性变形对金属组织和性能的影响,对组织结构的影响,1）组织： 晶粒变形，如图所示 （ 可能产生各向异性）,2）亚结构：位错密度增加，形成位错胞 （加工硬化）, 可能会产生变形织构（ 各向异性）,对内能的影响产生残余内应力,1）残余内应力的含义：2）残余内应力的形式：宏观内应力；微观