布的基本知识ppt课件.ppt
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1、布的基础知识,纤维,纤维的定义,纤维是天然或人工合成的细丝状物质,纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。,纺织纤维特点,具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性,例如:棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。,纺织纤维分类,主要纤维特性,天然纤维棉,优点:亲水性纤维、吸湿快、干燥快、耐用、手感好、良好的服贴性、无起毛起球、无静电问题,缺点:光泽差、缺乏弹性和回弹性、经树脂压光或遇酸时、强力减弱,水洗时会发生收缩、容易起皱,主要纤维特性,天然纤维亚麻,优点:吸湿和散湿较快,优异的纤维强力、植物纤维中强度最佳(回弹性强),手感和光泽度佳,表面有刺痒感,接触有凉感,无静电
2、和起球问题,缺点:耐磨性、耐用性差。服帖性弹性和回弹性差,易发霉,遇水时,往往会发生收缩。,补充:亚麻发展20年,比棉要贵。手触摸有凉感,较粗。,主要纤维特性,天然纤维蚕丝,优点:天然纤维中最细的纤维。天然纤维中唯一的长嘶,光泽性、亲水性、回弹性、服帖性都佳,悬垂性能差,有舒适的手感,缺点:有静电问题,耐用性普通,弹性差,不耐长久的日光照射,会变黄,耐酸不耐碱,主要纤维特性,天然纤维羊毛,优点:亲水性好,手感好,良好的服帖性和弹性,吸湿和放湿均慢,良好的绝缘性,没有静电问题,缺点:光泽差,水洗后会产生比较大的收缩,摩擦时回起毛球,耐酸不耐碱,主要纤维特性,再生纤维人造丝人造棉,优点:吸湿能力强
3、,抗静电性能强,染色好,耐碱性好,缺点:弹性恢复能力差,尺寸稳定性差,耐磨性差,主要纤维特性,合成纤维涤纶,优点:纤维表面光滑,有亚麻布手感,弹性、服帖性、耐用性佳,热定型佳、耐日光,耐摩擦、挺、爽、保形性好、尺寸稳定、易洗快干,缺点:不吸水,透气性差,染色性差、容易起毛起球,易产生静电,主要纤维特性,合成纤维晴纶,优点:服帖性佳,蓬松柔软且外观像羊毛,有皮毛感、适用分散染料,阳离子染料,缺点:耐磨性较差,弹性恢复较差,尺寸稳定性差,拒水性纤维,有静电和起球起毛问题,主要纤维特性,合成纤维锦纶,优点:耐磨性好,强度高,谈性恢复性好,缺点:易变形,织物保型性差、透气性差,纤维鉴别,鉴别的方法物理
4、方法:包括感官、手感、外观判定法,显微镜法化学方法:燃烧法、化学试剂法等在实际鉴别时,常常需要用多种方法,综合分析和研究以后得出结果,纤维鉴别,A. 首先用燃烧法鉴别出天然纤维和化学纤维。B. 如果是天然纤维,则用显微镜观察法鉴别各类植物纤维和动物纤维。如果是化学纤维,则结合纤维的熔点、比重、折射率、溶解性能等方面的差异逐一区别出来。C. 在鉴别混合纤维和混纺纱时,一般可用显微镜观察确认其中含有几种纤维,然后再用适当方法逐一鉴别。D. 对于经过染色或整理的纤维,一般先要进行染色剥离或其它适当的预处理,才可能保证鉴别结果可靠。,燃烧鉴别,纤维鉴别,感官鉴别,纱 线,纱线的定义,由纺织纤维组成的细
5、而柔软,并具有一定力学性质的连续长条,统称为纱线。,清棉,主要任务:开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷,主要机械的名称和作用(1)混棉机械:自动抓包机,由1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。(2)棉箱机械:棉箱除杂机继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。(3)43号棉箱:开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。
6、(4)打手机械:毫猪式开棉机:进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。直立式开棉机:具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。A035混开棉机:兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。单程清棉机:对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。,梳棉,主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(4)成条:制成符合要求的棉条。,主要机械名称
7、和作用:(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走,并转移给锡林。(2)锡林、盖板将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。除去纤维中残留的细小杂质和短绒。制成质量较好的纤维层,转移给道夫。(3)道夫: 剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。通过压辊及圈条装置,制成均匀的棉条。,精梳,主要任务:1除杂:清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。2梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度。3牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。4成条:制成符合要求的棉条。,并条,主
8、要任务1并合:一般用6-8根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。2牵伸:把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。3混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,在并条机上进行混和。4成条:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。,粗纱,主要任务:1牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。2加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。,细纱,主要任务:1牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。2加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻
9、度、一定强力的细纱。3卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4成型:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。,纱线的质量评定,一)、纱线细度,1、定长制 单位长度的质量2、定重制 单位质量的长度3、纱线的细度均匀度 纱线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗细的变化程度。纺织品的质量,有很大程度上取决于纱线细度均匀度,用不均匀的细纱织成布时,织物上会呈现各种疵点,影响织物质量和外观。在织造工艺过程中,会导致断头率增加,生产效率下降4、纱线的捻度和捻向A、捻度:纱线单位长度内的捻回数B、捻度有方向:由下而上,自右至左的叫“S”捻由下而上,自左至右的叫“Z”捻C、加捻对纱线性质的影响,加捻对纱线性质
10、的影响,1)、加捻对纱线强度的影响A、对强度的影响对于无捻的须条,它的强力是很低的,随着加捻的程度不断提高,纤维间的摩擦力增大,滑移的纤维根数减少,且加捻使强度不匀得到改善,所以随着捻系数的增加,强度不断增加。但是,随着加捻系数的提高,纤维因倾斜扭转所承受的预负荷增加,轴向分力在减小,所以,前一种有利因素与后一种不利因素综合作用的结果,使纱线在某一捻系数时达到强力最高值,继续加捻,纱线强力将下降。此时的捻系数叫临界捻系数。B、对断裂伸长的影响纱线的断裂伸长由三部分组成:A滑移伸长(纤维间),B纤维本身受力伸长,C纱线捻回角和直径变小而产生的伸长。在正常捻系数范围内,总的趋势是随捻系数的增加,断
11、裂伸长值增大。2)、对纱线体积重量和直径的影响(简述规律)3)、对纱线耐磨性的影响4)、纱线其它性质的影响A光泽 B手感 C条干均匀度等。,二)、重量偏差,重量偏差=实际干重-设计干重/设计干重*100%,纱线的强力由单纱的断裂强度决定。纱线强力的构成纱线强力=滑脱纤维贡献的力 + 断裂纤维贡献的力 当纤维上受到的(抱合力 + 摩擦力)纤维强力时,该纤维就会发生断裂。纤维此时所具有的长度,就是一个分界线,即比该长度长的纤维发生断裂,比该长度短的纤维发生滑移。该长度就称之为:滑脱长度。(滑动阻力等于断裂强力时纤维所具有的长度,用 表示)。不同结构状态的纱,滑脱长度不一样,如捻度大,滑脱长度就短。
12、并合使均匀度提高,且结构改善,所以强力提高,即股线强力各单纱强力之和。但同向并捻与反向并捻是有差别的。,三) 纱线强力,四)纱线结点,纱线的分类,A按组成纱线的原料分类,纯纺纱线,混纺纱线,长丝纱线,纤维长度不同,短纤维纱线,纤维成分不同,B按纺纱方法分类,并合与加捻情况不同,单纱,股线,缆线,纺纱工艺流程不同,精梳纱,普梳纱,纺纱设备不同,环锭纱,新型纱(转杯纱,气流纺纱,自捻纱),其它常用纱线,(一)低弹丝或低弹网络丝:这两种线均属于涤纱,前者无网络点,后者有网络点。(二)雪尼尔:包括粘胶雪尼尔,晴雪尼尔,棉雪尼尔,涤雪尼尔(即仿羊绒)它们之间的区别方法同上面纤维区别法。(三)大有光:属于
13、涤,做布时要在市场上选择色纱,染色效果不好,一般也不染色,由大有光组成的产品关键色纱要拢好。(四)花式线:此种纱线要定纺,它通常具有变化的条干,变化的色彩或在加工过程中生成不规则的外观花式合单纱,是在生产中加上粗结或结子而构成的,如竹节纱、大肚纱,合股的花式线是加工过程中将不同纱线的喂入量不同而形成,如:圈圈纱、波纹纱等。(五)PP草:金银丝等各种纱线,均是通过特殊加工而纺出的,比如:PP草,它的成份就是涤,只是外观比一般的涤纱漂亮。,织造设备,(一)剑杆织机(国产)(二)素机(三)进口喷气织机(四)进口剑杆织机(五)国产电子龙头无论何种织机,每小时产量均与织物的纬密,与机台的运行速度有关,例
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