工业据机器人的应用ppt课件.ppt

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1、工业机器人应用技术,工业机器人应用概述,1,焊接机器人,2,喷涂机器人,3,搬运机器人,4,冲压机器人,5,工业机器人的发展趋势,6,本模块主要介绍工业机器人的应用，内容包括工业机器人应用的分类和发展、步骤，焊接机器人的组成、分类和工作机理，喷涂机器人的特点、分类，搬运机器人的特点、分类，冲压机器人的分类等。,学习完本模块的内容后，学生应能够了解机器人应用的分类和领域，掌握机器人应用的准则和步骤；能够在工作中选择合适的工业机器人系统，并进行合适的评估。熟练掌握点焊、弧焊等焊接机器人的组成、分类、结构、工作机理和技术指标；能够按照实例完成简单焊接机器人的应用。熟练掌握搬运机器人的组成、优势和适用

2、范围；能够按照实例完成简单搬运机器人的应用。掌握喷涂机器人的组成、分类、特点和工作机理；能够按照实例完成简单喷涂机器人的应用。,学习单元一工业机器人应用概述,（1）工业机器人。工业机器人在焊接、搬运、装配和喷漆等工作上表现良好。但是，它只能机械地按照规定的指令工作，并不领会外界条件和环境的变化。 （2）操纵机器人。操纵机器人，如飞机的自动驾驶仪等，可以按照人的指令，灵活地执行命令。 （3）智能机器人。智能机器人具有一定思维功能和自适应性，它能够根据环境的变化做出判断，并决定采取相应的动作，它是上述3种机器人中的最高形态。,一、机器人应用的分类与发展,一、机器人应用的分类与发展,一套典型的工业机

3、器人系统除了机器人本体之外，还需要配备控制器、控制系统软件、工作站台及其他辅助系统。 到目前为止，工业机器人是最成熟、应用最广泛的一类机器人，截至2010年，全世界已经销售约230万台工业机器人，已经进行装备使用的约190万台。总体来看，日本在工业机器人领域的发展居世界首位，成为工业机器人的王国；美国发展得也很迅速，目前在新安装的台数方面已经超过日本；中国开始进入产业化的阶段，已经研制出多种工业机器人样机，已有小批量在生产中使用。,一、机器人应用的分类与发展,(1)从恶劣工种开始采用工业机器人。工业机器人可以在有毒、风尘、噪声、振动、高温、易燃易爆等危险、有害的环境中长期、稳定地工作。在技术、

4、经济合理的情况下，采用工业机器人逐步把人从这些工作岗位上替代下来，将从根本上改善劳动条件。 (2)在生产效率和质量落后的部门应用工业机器人。现代化的大生产分工越来越细，操作越来越简单，劳动强度越来越大。工业机器人可以高效地完成一些简单、重复性的工作，使生产效率获得明显的改善。,二、工业机器人应用的步骤,(3)从长远需要选择使用工业机器人。一般来讲，人的寿命比机械的寿命长，不过，如果经常对机械进行保养和维修，对易换件进行补充和更换，也有可能使机械寿命超过人。另外，工人会由于其自身的意志而放弃某些工作，造成辞职或停工，而工业机器人没有自己的意愿，因此机器人的使用不会在工作中途因故障以外的原因停止工

5、作，能够持续从事相应的工作，直至其机械寿命完结。 与只能完成单一特定作业的固定式自动化设备不同，工业机器人不受产品性能、所执行类型或具体行业的限制。若产品更新换代频繁，通常只需要重新编制机器人程序，并换装不同型式的“手部”即可。,二、工业机器人应用的步骤,工业机器人可以连续生产或处理较多较重零件，从而增加产量。工业机器人可以改善对主要设备和配套装置的使用率等，从而提高生产率。,因较合理地利用而直接节省材料，省去防护挡板和工作手套等为间接节省材料。,减少为提高操作、维护和管理人员的技术水平所需要的人员调换与附加训练费用。,二、工业机器人应用的步骤,增加的费用包括生产线停工用于工业机器人安装及调试

6、的费用、系统安装的费用。使用机器人能够保证使用现有设备、劳力和空间来生产更多的产品，而无须增加设备费用。,为工业机器人系统自动装卸和输送，从可进行设备调整。因采用工业机器人而保证有恒定的循环时间及有效的润滑，可以延长模具的使用寿命。因工业机器人不需要人工操作时，可进一步减少工伤事件的发生。,用于工业机器人系统的能源消耗增加，而用于区域照明和取暖的能量消耗减少。,二、工业机器人应用的步骤,可以用偿还期 Y 定量地衡量工业机器人使用的合理性。偿还期 Y 的计算公式为 （7-1）式中，Y 为无盈亏所需年数；P为机器人价格；A 为工装夹具费； I 为安装费； C 为投资税收抵免； L 为每小时劳动力费

7、用；M 为每小时节约材料费； O 为机器人系统运行维护费；H 为每年每班工作小时数；D 为每年折旧费；TR 为公司税率。,二、工业机器人应用的步骤,二、工业机器人应用的步骤,二、工业机器人应用的步骤,就工人的综合能力而言，机器人与人相比差距很大。例如，人从肩到五指，仅在一个手臂上就有27个自由度，而工业机器人的一个手臂，最多也只能有8个自由度。人具有至少能搬运与自身重量相等的重物的能力，而目前的工业机器人只能搬运相当于自重1/20左右的重物。在智能方面，人通过教育和经验，能获得许多记忆以外的全新事物，人能从保留至今的记忆中选择与其有关的信息。此外，为处理这些记忆，人本身能编制出相应的程序，同时

8、，还具备将处理结果反馈回来作为信息的经验增加到记忆中的自身增值能力和学习能力。工业机器人只能在给定的程序和存储的范围内，对外部事物的变化做出相应的判断，以目前工业机器人的智能，还无法不断地对预先给定程序以外的事物进行处理。无论从哪一方面进行比较，人和工业机器人之间都存在很大的差别。,二、工业机器人应用的步骤,对工人而言，即使在个人之间存在着能力上的差别，但除了那些需要特殊技术或通过长期训练才能掌握的操作之外，一般人都能通过短时间的指导和训练很容易地掌握几种不同的作业，而且能在极短的时间内从一种作业变换到另一种作业，一个工人能在比较宽的范围内处理几种不同的工作。机器人的通用性则较小，让工业机器人

9、去完成这些工作是不可能的。为扩大灵活性，要求工业机器人能够更换手腕，或增加存储容量和程序种类。 在平均能力方面，与工人相比，工业机器人显得过于逊色；但在承受环境条件的能力和可靠性方面，工业机器人则较优秀。因此，要把工业机器人安排在生产线中的恰当位置上，使它成为工人的好助手。,二、工业机器人应用的步骤,(1)全面考虑并明确自动化要求，包括提高劳动生产率、增加产量、减轻劳动强度、改善劳动条件、保障经济效益和社会就业等问题。 (2)制定机器人化技术。在全面和可靠的调查研究基础上，制订长期的机器人化计划，包括确定自动化目标、培训技术人员、编绘作业类别一览表、编制机器人化顺序表和大致日程表等。 (3)探

10、讨采用机器人的条件。 (4)对辅助作业和机器人性能进行标准化。,二、工业机器人应用的步骤,二、工业机器人应用的步骤,(5)设计机器人化作业系统方案。设计并比较各种理想的、可行的或折中的机器人化作业系统方案，选定最符合使用目的的机器人及其配套装置来组成机器人化柔性综合作业系统。 (6)选择适宜的机器人系统评价指标。建立和选用适宜的机器人化作业系统评价指标与方法，既要考虑到能够适应产品变化和生产计划变更的灵活性，又要兼顾目前和长远的经济效益。 (7)详细设计和具体实施。对选定的实施方案进一步进行分部具体设计工作，并提出具体实施细则，交付执行。,二、工业机器人应用的步骤,完整的焊接机器人系统一般由机

11、器人操作机、变位机、机器人控制器、焊接系统（专用焊接电源、焊枪或焊钳等）、焊接传感器(图中未标注)、中央控制计算机和安全设备(图中未标注)等组成。,一、焊接机器人概述,图7-1 焊接机器人系统组成,学习单元二焊接机器人,机器人操作机是焊接机器人系统的执行机构。其任务是精确地保证末端执行器（焊枪）所要求的位置、姿态并实现其运动。一般情况下，工业机器人操作机从结构上至少应具有 3个可自由编程运动关节。 由于具有6个旋转关节的铰接开链式机器人操作机从运动学上已被证明能以最小的结构尺寸获取最大的工作空间，并能以较高的位置精度和最优的路径到达指定位置，因而这种类型的机器人操作机在焊接领域得到广泛的应用。

12、,一、焊接机器人概述,一、焊接机器人概述,一、焊接机器人概述,一、焊接机器人概述,一、焊接机器人概述,一、焊接机器人概述,一、焊接机器人概述,二、焊接机器人的特点及分类,(1)工作稳定，焊接质量高，可以保证焊缝的均匀性。 (2)劳动生产率高，一天可24 h连续生产。 (3)改善工人劳动条件，可在有害环境下工作。 (4)降低对工人操作技术的要求。 (5)缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。 (6)可实现小批量产品的焊接自动化。 (7)能在空间站建设、核电站维修、深水焊接等极限条件下完成人工难以进行的焊接作业。 (8)为焊接柔性生产线提供技术基础。,二、焊接机器人的特点及分类,点焊机器

13、人是用于点焊自动作业的工业机器人，其末端持握的作业工具是焊钳。实际上，工业机器人在焊接领域应用最早的是从汽车装配生产线上的电阻点焊开始的，如图7-2所示。其点焊过程比较简单，只需点位控制，至于焊钳在点与点之间的移动轨迹，则没有严格要求，对机器人的精度和重复精度的控制要求比较低。,二、焊接机器人的特点及分类,图7-2 汽车车身的机器人点焊作业,二、焊接机器人的特点及分类,二、焊接机器人的特点及分类,(1)安装面积小，工作空间大。 (2)快速完成小节距的多点定位（如每0.30.4 s移动3050 mm节距后定位）。 (3)定位精度高(0.25 mm)，以确保焊接质量。 (4)持重大(50150 k

14、g)，以方便携带内装变压器的焊钳。 (5)内存容量大，示教简单，节省工时。 (6)点焊速度与生产线速度相匹配，可靠性好。,二、焊接机器人的特点及分类,弧焊机器人是用于弧焊（主要有熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊）自动作业的工业机器人，其末端持握的工具是弧焊作业用的各种焊枪。事实上，弧焊过程比点焊过程要复杂得多，被焊工件由于局部加热熔化和冷却而产生变形，焊缝轨迹会发生变化。手工焊时，有经验的焊工可以根据眼睛所观察到的实际焊缝位置适时调整焊枪位置、姿态和行走速度，以适应焊缝轨迹的变化。然而，机器人要适应这种变化，必须首先像人一样要“看”到这种变化，然后采取相应的措施调整焊枪位置和姿态，以实现对

15、焊缝的实时跟踪。,二、焊接机器人的特点及分类,由于弧焊过程伴有强烈弧光、烟尘、熔滴过渡不稳定从而引起焊丝短路、大电流强磁场等复杂环境因素，所以机器人要检测和识别焊缝所需要的特征信号的提取并不像其他加工制造过程那么容易。因此，焊接机器人的应用并不是一开始就用于电弧焊作业，而是伴随焊接传感器的开发及其在焊接机器人中的应用，使机器人弧焊作业的焊缝跟踪与控制问题得到有效解决。焊接机器人在汽车制造中的应用也相继从原来比较单一的汽车装配点焊很快地发展为汽车零、部件及其装配过程中的电弧焊。弧焊工艺已在诸多行业中得到普及，弧焊机器人在通用机械、金属结构等行业中得到广泛应用，在数量上大有超过点焊机器人之势，如图

16、7-3所示。,二、焊接机器人的特点及分类,图7-3 工程机械的机器人弧焊作业,二、焊接机器人的特点及分类,二、焊接机器人的特点及分类,1,5,4,2,3,能够通过示教器设定焊接条件（电流、电压、速度等）。,要有摆动功能。,要有坡口填充功能。,要有焊接异常功能检测。,要有焊接传感器（焊接起始点检测、焊缝跟踪）的接口功能。,其他一些基本性能要求,二、焊接机器人的特点及分类,激光焊接机器人是用于激光焊自动作业的工业机器人，通过高精度工业机器人来实现更加柔性的激光加工作业，其末端持握的工具是激光加工头。现代金属加工对焊接强度和外观效果等质量的要求越来越高，传统的焊接手段由于极大的热输入，不可避免地会带

17、来工件扭曲变形等问题。为弥补工件变形，需要大量的后续加工手段，从而导致费用上升。而采用全自动的激光焊接技术，具有最小的热输入量，产生极小的热影响区，在显著提高焊接产品品质的同时，降低了后续工作的时间。另外，由于焊接速度快和焊缝深宽比大，能够极大地提高焊接效率和稳定性。,二、焊接机器人的特点及分类,近年来激光技术飞速发展，涌现出可与机器人柔性耦合的、采用光纤传输的高功率工业型激光器，促进了机器人技术与激光技术的结合，而汽车产业的发展需求带动了激光加工机器人产业的形成与发展。从20世纪90年代开始，德国、美国、日本等发达国家投入大量的人力和物力研发激光加工机器人。进入21世纪，德国的KUKA、瑞典

18、的ABB、日本的FANUC等机器人公司相继研制出激光焊接机器人（见图7-4）、激光切割机器人（见图7-5）的系列产品。,二、焊接机器人的特点及分类,二、焊接机器人的特点及分类,目前，在国内外汽车产业中，激光焊接机器人、激光切割机器人已成为最先进的制造技术，并获得了广泛应用。德国大众汽车、美国通用汽车、日本丰田汽车等公司的汽车装配生产线已大量采用激光焊接机器人代替传统的电阻点焊设备，不仅提高了产品质量和档次，而且减轻了汽车车身重量，节约了大量材料，使企业获得了很高的经济效益，提高了企业的市场竞争能力。在中国，一汽大众、上海大众等汽车公司也引进了激光焊接机器人生产线。,二、焊接机器人的特点及分类,

19、二、焊接机器人的特点及分类,点焊机器人主要由操作机、控制系统和点焊焊接系统3部分组成，如图7-6所示。操作者可通过示教器和操作面板进行点焊机器人运动位置和动作程序的示教，设定运动速度、点焊参数等。点焊机器人按照示教程序规定的动作、顺序和参数进行点焊作业，其过程是完全自动化的。 为适应灵活的动作要求，点焊机器人本体通常选用关节型工业机器人，一般具有6个自由度，驱动方式主要有液压驱动和电气驱动两种。其中，电气驱动具有保养维修简便、能耗低、速度快、精度高、安全性好等优点，因此应用较为广泛。,三、焊接机器人的系统组成,图7-6 点焊机器人系统组成1机器人变压器； 2焊接控制器； 3水冷机； 4气/水管

20、路组合体；5操作机； 6焊钳； 7供电及控制电缆； 8示教器； 9控制柜,三、焊接机器人的系统组成,点焊机器人控制系统由本体控制和焊接控制两部分组成。本体控制部分主要是实现机器人本体的运动控制；焊接控制部分则负责对点焊控制器进行控制，发出焊接开始指令，自动控制和调整焊接参数（电流、压力、时间），控制焊钳的大小行程、夹紧松开动作。 点焊焊接系统主要由点焊控制器（时控器）、焊钳（含阻焊变压器）及辅助部分(水、电、气等)组成。点焊控制器是由微处理器及部分外围接口芯片组成的控制系统，它可根据预定的焊接监控程序，完成焊接参数输入、焊接程序控制及焊接系统的故障自诊断，并实现与机器入控制柜、示教器的通信联系

21、。,三、焊接机器人的系统组成,机器人点焊用焊钳种类繁多，从外形结构上有C型和X型 两种。C型焊钳用于点焊垂直及近于垂直倾斜位置的焊点，如图7-7所示；X型焊钳则主要用于点焊水平及近于水平倾斜位置的焊点，如图7-8所示。,三、焊接机器人的系统组成,（1）按电极臂加压驱动方式，点焊机器人焊钳又分为气动焊钳和伺服焊钳两种。 气动焊钳。气动焊钳是目前点焊机器人比较常用的。它利用气缸来加压，一般具有 2或3个行程，能够使电极完成大开、小开和闭合3个动作，电极压力一旦调定后是不能随意变化的。 伺服焊钳。伺服焊钳采用伺服电动机驱动完成焊钳的张开和闭合，因此其张开度可以根据实际需要任意选定并预置，且电极间的压

22、紧力也可以无级调节。,三、焊接机器人的系统组成,与气动焊钳相比，伺服焊钳具有以下优点。 a.提高工件的表面质量。伺服焊钳由于采用的是伺服电动机，电极的动作速度在接触到工件前，可由高速准确调整至低速。这样就可以形成电极对工件的软接触，减轻电极冲击所造成的压痕，从而也减轻了后续工件的表面修磨处理量，提高了工件的表面质量。另外，利用伺服控制技术可以对焊接参数进行数字化控制管理，可以保证提供最合适的焊接参数数据，确保焊接质量。,三、焊接机器人的系统组成,b.提高生产效率。伺服焊钳的加压、放开动作由机器人自动控制，每个焊点的焊接周期可大幅度降低。机器人在点与点之间的移动过程中，焊钳就开始闭合，在焊完一点

23、后，焊钳一边张开，机器人一边位移，不必等机器人到位后焊钳才闭合或焊钳完全张开后机器人再移动。与气动焊钳相比，伺服焊钳的动作路径可以控制到最短，缩短生产节拍，在最短的焊接循环时间里建立一致性的电极间压力。由于在焊接循环中省去了预压时间，该焊钳比气动加压快5倍，提高了生产效率。 c.改善工作环境。焊钳闭合加压时，不仅压力大小可以调节，而且在闭合时两电极为轻轻闭合，电极对工件是软连接，对工件无冲击，减少了撞击变形，且不会在使用气动加压焊钳时出现排气噪声。因此，该焊钳清洁、安静，改善了操作环境。,三、焊接机器人的系统组成,（2）依据阻焊变压器与焊钳的结构关系，点焊机器人焊钳可分为分离式、内藏式和一体式

24、3种。 分离式焊钳。阻焊变压器与钳体相分离，钳体安装在机器人机械臂上，而阻焊变压器悬挂在机器人上方，可在轨道上沿机器人手腕移动的方向移动，两者之间用二次电缆相连，如图7-9（a）所示。其优点是减小了机器人的负载，运动速度快，价格便宜。分离式焊钳的主要缺点是需要大容量的阻焊变压器，电力损耗较大，能源利用率低。此外，粗大的二次电缆在焊钳上引起的拉伸力和扭转力作用于机器人机械臂上，限制了点焊工作区间与焊接位置的选择。,三、焊接机器人的系统组成,三、焊接机器人的系统组成,图7-9 点焊机器人焊钳（阻焊变压器与焊钳的结构）,三、焊接机器人的系统组成,一体式焊钳。一体式焊钳就是先将阻焊变压器和钳体安装在一

25、起，然后共同固定在机器人机械臂末端法兰盘上，如图7-9（c）所示。一体式焊钳的主要优点是省掉了粗大的二次电缆及悬挂变压器的工作架，直接将焊接变压器的输出端连到焊钳的上、下电极臂上，另一个优点是节省能量。例如，输出电流12 000 A，分离式焊钳需75 kVA的变压器，而一体式焊钳只需 25 kVA 。一体式焊钳的缺点是焊钳重量大，体积大，要求机器人本体的承载能力大于60 kg。此外，焊钳重量在机器人活动手腕上产生惯性力易引起过载，这就要求在设计时，尽量减小焊钳重心与机器人机械臂轴心线间的距离。,三、焊接机器人的系统组成,中频焊钳相对于工频焊钳主要有以下优点。 直流焊接。焊机采用1 kHz逆变电

26、源，三相交流电经变压器次级整流，可提供出连续的直流焊接电流，从而提高热效率，消除电流尖峰，增宽焊接电流工艺范围，消除输出极的电感消耗，无集肤效应。因此，大大提高了焊接质量。 焊接变压器小型化。焊接变压器的铁芯截面积与输入交流频率成反比，故中频输入可减小变压器铁芯截面积，也就减小了变压器的体积和重量。中频整流焊接变压器的质量约为单相交流式的1/51/3，而焊钳质量减小1/31/2。这一点对机器人焊钳来讲非常重要，可使机器人本体的负载能力减小，在降低成本的同时获得了更高的运动速度。,三、焊接机器人的系统组成,三、焊接机器人的系统组成,图7-10 弧焊机器人系统的组成1气瓶； 2焊丝桶； 3送丝机；

27、 4操作机； 5焊枪； 6工作台；7供电及控制电缆； 8弧焊电源； 9示教器； 10机器人控制柜,三、焊接机器人的系统组成,三、焊接机器人的系统组成,弧焊机器人操作机的结构与点焊机器人的基本相似，主要区别在于末端执行器焊枪，如图7-11所示。从理论上讲，虽然5自由度机器人就可以用于电弧焊，但是对复杂形状的焊缝，用5自由度机器人难以胜任。因此，除非焊缝比较简单，否则应尽量选用6自由度机器人，以保证焊枪的任意空间位置和姿态。,图7-11 弧焊机器人用焊枪,三、焊接机器人的系统组成,三、焊接机器人的系统组成,弧焊系统是完成弧焊作业的核心装备，主要由弧焊电源、送丝机、焊枪和气瓶等组成。弧焊机器人多采用

28、气体保护焊（CO2、MIG、MAG和TIG），通常使用的晶闸管式、逆变式、波形控制式、脉冲或非脉冲式等焊接电源都可以装到机器人上进行电弧焊。由于机器人控制柜采用数字控制，而焊接电源多为模拟控制，所以需要在焊接电源与控制柜之间加一个接口。近年来，国外机器人生产厂商都有自己特定的配套焊接设备，这些焊接设备内已插入相应的接口板，所以在有些弧焊机器人系统中并没有附加接口板。,三、焊接机器人的系统组成,三、焊接机器人的系统组成,安全设备是弧焊机器人系统安全运行的重要保障，主要包括驱动系统过热自断电保护、动作超限位自断电保护、超速自断电保护、机器人系统工作空间干涉自断电保护和人工急停断电保护等，它们起到防

29、止机器人伤人或保护周边设备的作用。在机器人的末端焊枪上还装有各类触觉或接近传感器，可以使机器人在过分接近工件或发生碰撞时停止工作（相当于暂停或急停开关）。当发生碰撞时，一定要检验焊枪是否被碰歪，否则由于工具中心点的变化，焊接的路径将会发生较大的变化，从而焊出废品。,三、焊接机器人的系统组成,图7-12 激光焊接机器人系统组成1激光器； 2光导系统； 3遥控盒； 4送丝机； 5激光加工头；6操作机； 7机器人控制柜； 8焊接电源,三、焊接机器人的系统组成,三、焊接机器人的系统组成,(1)大功率可光纤传输激光器。(2)光纤耦合和传输系统。(3)激光光束变换光学系统。(4)6自由度机器人本体。(5)

30、机器人数字控制系统（控制器、示教器）。(6)激光加工头。(7)材料进给系统（高压气体、送丝机、送粉器）。,三、焊接机器人的系统组成,(8)焊缝跟踪系统，包括视觉传感器、图像处理单元、伺服控制单元、运动执行机构及专用电缆等。 (9)焊接质量检测系统，包括视觉传感器、图像处理单元、缺陷识别系统及专用电缆等。 (10)激光加工工作台。,三、焊接机器人的系统组成,从大功率激光器发出的激光，经光纤耦合传输到激光光束变换光学系统，再经过整形聚焦后进入激光加工头。根据用途不同（切割、焊接、熔覆）选择不同的激光加工头，并配用不同的材料进给系统（高压气体、送丝机、送粉器）。激光加工头装于6自由度机器人本体手臂末

31、端，其运动轨迹和激光加工参数由机器人数字控制系统提供指令进行设置。先由激光加工操作人员在机器人示教器上进行在线示教或在计算机上进行离线编程。材料进给系统将材料（高压气体、金属丝、金属粉末）与激光同步输入激光加工头，高功率激光与进给材料同步作用，完成加工任务。在加工过程中，机器视觉系统对加工区进行检测，检测信号反馈至机器人控制系统，从而实现加工过程的实时控制。,三、焊接机器人的系统组成,图7-13 激光焊接机器人控制系统架构,三、焊接机器人的系统组成,三、焊接机器人的系统组成,三、机器人的控制方式,学习单元三喷涂机器人,喷涂机器人（见图7-14）已广泛用于汽车车体、家电产品和各种塑料制品的喷涂作

32、业。,一、喷涂机器人概述,图7-14 喷涂机器人,工作环境包含易爆的喷涂剂蒸汽。,沿轨迹高速运动，途经各点均为作业点。,多数的被喷涂件都搭载在传送带上，边移动边喷涂。,与其他用途的工业机器人相比，喷涂机器人在使用环境和动作方面的要求如下：,一、喷涂机器人概述,(1)机器人的运动链要有足够的灵活性，以适应喷枪对工件表面的不同姿态要求，多关节型最常用，它有5或6个自由度。 (2)要求速度均匀，特别是在轨迹拐角处误差要小，以避免喷涂层不均。 (3)控制方式通常以手把手的示教方式为多见，因此要求在其整个工作空间内示教时省力，要考虑重力平衡问题。 (4)可能需要轨迹跟踪装置。 (5)一般均用连续轨迹控制

33、方式。,一、喷涂机器人概述,(1)最大限度地提高涂料的利用率、降低喷涂过程中的VOC（有害挥发性有机物）排放量。 (2)显著提高喷枪的运动速度，缩短生产节拍，效率显著高于传统的机械喷涂。 (3)柔性强，能够适应多品种、小批量的喷涂任务。 (4)能够精确保证喷涂工艺的一致性，获得较高质量的喷涂产品。 (5)与高速旋杯经典涂装站相比，可以减少30% 40%的喷枪数量，降低系统故障率和维护成本。,二、喷涂机器人的特点及分类,球型手腕喷涂机器人与通用工业机器人手腕结构类似，手腕3个关节轴线相交于一点，即目前绝大多数商用机器人所采用的Bendix手腕，如图7-15所示。该手腕结构能够保证机器人运动学逆解

34、具有解析解，便于离线编程的控制，但是由于其腕部第二关节不能实现360周转，故工作空间相对较小。采用球型手腕的喷涂机器人多为紧凑型结构，其工作半径多为0.71.2 m，多用于小型工件的喷涂。,二、喷涂机器人的特点及分类,图7-15 Bendix手腕结构及喷涂机器人,二、喷涂机器人的特点及分类,二、喷涂机器人的特点及分类,非球型手腕喷涂机器人根据相邻轴线的位置关系又可分为正交非球型手腕和斜交非球型手腕两种形式，如图7-16所示。图7-16（a）所示为正交非球型手腕，其相邻轴线夹角为90；图7-16（b）所示的斜交非球型手腕的手腕相邻两轴线不垂直，而是呈一定的角度。,图7-16 非球型手腕喷涂机器人

35、,二、喷涂机器人的特点及分类,二、喷涂机器人的特点及分类,二、喷涂机器人的特点及分类,1,5,4,2,3,能够通过示教器方便地设定流量、雾化气压、喷幅气压及静电量等喷涂参数。,具有供漆系统，能够方便地进行换色、混色，确保高质量、高精度的工艺调节。,具有多种安装方式，如落地、倒置、角度安装和壁挂等,能够与转台、滑台、输送链等一系列的工艺辅助设备轻松集成。,结构紧凑，减少密闭喷涂室（简称喷房）尺寸，降低通风要求。,其他一些基本性能要求,二、喷涂机器人的特点及分类,典型的喷涂机器人工作站主要由操作机、机器人控制柜、供漆系统、自动喷枪/旋杯、喷房(图中未标注)、防爆吹扫系统等组成，如图7-17所示。,

36、三、喷涂机器人的系统组成,图7-17 喷涂机器人系统组成1机器人控制柜； 2示教器； 3供漆系统； 4防爆吹扫系统；5操作机； 6自动喷枪/旋杯,喷涂机器人与普通工业机器人相比，操作机在结构方面的差别除了球型手腕与非球型手腕外，主要是防爆、油漆及空气管路和喷枪的布置所导致的差异，归纳起来主要特点如下：一般手臂工作范围宽大，进行喷涂作业时可以灵活避障；手腕一般有2个或3个自由度，轻巧快速，适合内部、狭窄的空间及复杂工件的喷涂；较先进的喷涂机器人采用中空手臂和柔性中空手腕（见图7-18）。,三、喷涂机器人的系统组成,图7-18 柔性中空手腕,采用中空手臂和柔性中空手腕使得软管、线缆可内置，从而避免

37、软管与工件间发生干涉，减少管道粘着薄雾、飞沫，最大限度降低灰尘粘到工件的可能性，缩短生产节拍；一般在水平手臂搭载喷涂工艺系统，从而缩短清洗、换色时间，提高生产效率，节约涂料及清洗液，如图7-19所示。,图7-19 集成于手臂上的喷涂工艺系统,三、喷涂机器人的系统组成,三、喷涂机器人的系统组成,供漆系统主要由涂料单元控制盘、气源、流量调节器、齿轮泵、涂料混合器、换色阀、供漆供气管路及监控管线组成。涂料单元控制盘简称气动盘，它接收机器人控制系统发出的喷涂工艺的控制指令，精准控制调节器、齿轮泵、喷枪旋杯完成流量、空气雾化和空气成型的调整；同时控制涂料混合器、换色阀等以实现自动化的颜色切换和指定的自动

38、清洗等功能，实现高质量和高效率的喷涂。著名喷涂机器人生产商ABB、FANUC等均有其自主生产的成熟供漆系统模块配套，图7-20所示为喷涂系统的主要部件。,三、喷涂机器人的系统组成,图7-20 喷涂系统的主要部件,三、喷涂机器人的系统组成,空气喷涂是指利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，在负压的作用下涂料从吸管吸入，经过喷嘴喷出，通过压缩空气对涂料进行吹散，以达到均匀雾化的效果。空气喷涂一般用于家具、3C产品外壳、汽车等产品的喷涂。,图7-21 自动空气喷枪,三、喷涂机器人的系统组成,三、喷涂机器人的系统组成,静电喷涂一般以接地的被涂物为阳极，接电源负高压的雾化涂料为阴极，使得涂料雾化颗

39、粒上带电荷，通过静电作用，吸附在工件表面。通常应用于金属表面或导电性良好且结构复杂的表面，或是球面、圆柱面等的喷涂，其中高速旋杯式静电喷枪已成为应用最广的工业喷涂设备，如图7-22所示。,图7-22 高速旋杯式静电喷枪,三、喷涂机器人的系统组成,三、喷涂机器人的系统组成,图7-23 高速旋杯式静电喷枪的工作原理1工件； 2旋杯； 3供气系统； 4供漆系统； 5高压静电发生系统,三、喷涂机器人的系统组成,三、喷涂机器人的系统组成,三、喷涂机器人的系统组成,图7-24 防爆吹扫系统的工作原理1空气接口； 2控制柜； 3吹扫单元； 4吹扫单元控制电缆； 5操作机控制电缆； 6吹扫传感器控制电缆； 7

40、软管； 8吹扫传感器,三、喷涂机器人的系统组成,三、喷涂机器人的系统组成,学习单元四搬运机器人,搬运机器人是近代自动控制领域出现的一项高新技术，涉及力学、机械学、电气液压气动技术、自动控制技术、传感器技术、单片机技术和计算机技术等学科领域，已成为现代机械制造生产体系中的一项重要组成部分。它的优点是可以通过编程完成各种预期的任务，在自身结构和性能上有了人和机器的各自优势，尤其体现出了人工智能和适应性。,一、搬运机器人概述,搬运机器人机身紧凑、运行速度极快，适用于大、中型重物搬运。其独有的多功能设计广泛适应各种制造业需求。搬运机器人拥有高速机动能力，可充分适应对速度和柔性要求都较高的应用场合。设计

41、紧凑的防护型机器人还能应用于普通机器人无法胜任的铸造、喷雾等生产环境。铸造专家型搬运机器人达到IP67防护等级，耐高压蒸汽清洗，是恶劣生产环境的理想选择。,一、搬运机器人概述,紧凑型设计使搬运机器人的荷重最高，并使其在物料搬运、上料和下料、弧焊应用中的工作范围得到最优化。具有同类产品中最高的精确度及加速度，可确保高产量及低废品率，从而提高生产率。,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,中空臂技术进一步增强了离线编程的便利性。管线运动可控且易于预测，使编程和模拟能如实预演机器人系统的运行状态，大幅缩短程序调试时间，加快投产进度。编程时间从头至尾最多可节省

42、90%。,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,所有管线均采用妥善的紧固和保护措施，不仅减小了运行时的摆幅，还能有效防止焊接飞溅物和切削液的侵蚀，显著延长了使用寿命。其采购和更换成本可最多降低75%，还可每年减少多达3次的停产检修。,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,搬运机器人的安装方式包括落地安装、斜置安装、壁挂安装、倒置安装及支架安装，有助于减少占地面积及增加设备的有效应用，其中壁挂式安装的表现尤为显著。这些特点使工作站的设计更具创意，并优化了各种工业领域及应用中的搬运机器人占地面积。,一、搬运机器人概述,成品搬运机器人的任务是将打捆好的成品包从装运小车上搬下来

43、，放到传送带上去。捆包的重量为250 kg，过去这项工作通常要由两个工人来翻转。,图7-25 成品搬运机器人工作站,一、搬运机器人概述,（1）码垛机器人的适用范围。码垛机器人是能将不同外形尺寸的包装货物，整齐、自动地码（拆）在托盘上的机器人，所以也称为托盘码垛机器人。为充分利用托盘的面积和保证码堆物料的稳定性，码垛机器人具有物料码垛顺序、排列设定器。通过自动更换工具，码垛机器人可以适应不同的产品，并能够在恶劣环境下工作。 码垛机器人对各种形状的产品（箱、罐、包或板材类等）均可作业，还能根据用户要求进行拆垛作业。,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,（1）库卡机器人公司及其码垛机器人简介。库

44、卡(KUKA)公司是全球顶级工业机器人制造商之一，总部位于德国奥格斯堡。库卡自动化设备（上海）有限公司是其在中国的全资子公司。库卡公司工业机器人年产量近1万台，至今已在全球安装了15万台工业机器人。库卡机器人广泛应用在仪器、汽车、航天、消费产品、物流、食品、制药、医学、铸造、塑料等工业中，主要应用于材料处理、机床装料、装配、包装、堆垛、焊接、表面修整等领域。库卡的客户遍布世界各地，并在全球拥有20多家子公司和2 200多名员工。,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,（2）库卡拆、码垛机器人描述。 库卡KR 100 PA机器人主机构。机身的主要移动部件（除臂部外）由聚碳纤

45、维铸成，重量轻，扭力大，韧性强，具有较好的力学性能和较强的抗振动能力，如图7-26所示。,图7-26 库卡拆、码垛机器人主机构,一、搬运机器人概述,机器人底座采用CRP工艺制造，制造过程中用CAD和FEM优化其设计，确保了最大的底座持重能力和最低的底座重量。 驱动系统采用机电一体化设计，所有轴都由数字化交流伺服电动机驱动，交流伺服驱动系统有过载、过流、缺相、超差等各种保护，性能安全、可靠。 机器人的各部件结构精简，容易拆装。特殊的几何构造使机器人只占用极少的空间就能发挥极大的工作能力，能够充分利用工作场地空间。 先进的设计令机器人能够高速、精确、稳定地运行，并易于维护。机器人运动的轨迹十分精确

46、，重复定位精度小于0.35 mm。,一、搬运机器人概述,图7-27 库卡拆、码垛机器人KR C2控制器,库卡机器人KR C2控制器。KR C2控制器采用开放式体系结构，具有联网功能的基于PC技术；总线标准采用CAN/Device Net及Ethernet；配有标准局部现场总线(Interbus、FIFIO 、Profibus)插槽；整合示波器功能，提供机器人诊断、程序编辑支援等功能；库卡控制盘的Windows界面使操作及程序编辑更加简单、直观；采用紧凑型、可堆叠的设计；一种控制器适用于所有库卡机器人；库卡控制盘按照人机工程学原理来设计；具有软盘及光碟数据文件备份功能；机器人采用C/S架构，可以

47、通过Internet进行远程诊断。,一、搬运机器人概述,KR C2 edition 2005 (ed05)是一套根据客户需要量身定制的控制系统。在该系统中运用了自动化技术中久经考验的驱动技术及标准PC组件，提供了可靠性保障，并始终与尖端技术接轨。例如，可以在基本柜中集成最多两个附加轴，最多可以控制6个附加轴和1个组柜。控制系统的突出优势在于保养和操作简易方便，其模块化的结构及易于维修的设计使部件可以轻松、简单地得以更换。KR C2 edition 2005的功能包括多种多样的诊断和故障查找功能，可通过Internet进行远程维修，并有各种扩展选项和全面的安全设计等，能够为用户提供各种优化生产的

48、解决方案。,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,库卡控制盘。采用人机工程学设计的手持操纵器用于对相应的库卡机器人控制系统进行示教和操作，起着人机接口的作用，如图7-28所示。,图7-28 库卡拆、码垛机器人KCP控制盘,一、搬运机器人概述,库卡控制盘装有8英寸全彩色显示屏(VGA分辨率，640480)、6D鼠标、7 m长电缆(用于连接控制盘及控制器)、紧急停止和驱动开关、模式选择及授权开关、键盘端口等，并提供以太网端口。这样从机器人控制系统的投入运行到编制程序，再到程序控制和所有控制步骤的诊断都可以直接在机器人上完成。适合于在库卡控制盘上运行的Windows界面为用户引导所有的工作步骤，并

49、使编程更快捷、高效。 三挡位确认开关和附加的紧急停止按键确保了机器人的安全操作，轻巧、便携的控制器为用户提供了最大限度的舒适度，六维输入设备的简单操作实现了快速导航和高效编程，自由布置的功能键和个性化屏幕界面设计使用户个性化操作成为现实。,一、搬运机器人概述,一、搬运机器人概述,（3）库卡机器人的特点。库卡机器人的控制和编程系统装有库卡公司开发的Pallet Tech货盘处理软件，可离线编程，具有不影响生产，快速调试和转换，优化摆放形式，节省工程量和运输成本等优点。系统反应迅速，无论什么样的拆、码垛任务，库卡机器人和所选择的辅助系统都能提供一流的解决方案，并采用更快、更灵活的结构来缩短起动时间

50、。Pallet Tech货盘处理软件和库卡机器人的KR C2控制系统确保简单、高效地执行指令，能控制整条生产线，并能通过总线整合成为更高级的结构，有同视窗类似的标准界面。Windows用户界面编程简单，并提供了新的图像编辑程序，允许使用直观的符号进行编程和操作。,一、搬运机器人概述,二、搬运机器人的特点及分类,搬运机器人（见图7-29）也是工业机器人中的一员，其结构形式多和其他类型机器人相似，只是在实际制造生产中逐渐演变出多机型，以适应不同场合。按结构形式，搬运机器人可分为龙门式搬运机器人、悬臂式搬运机器人、侧壁式搬运机器人、摆臂式搬运机器人及关节式搬运机器人。,图7-29 搬运机器人,二、搬