某集团《建筑工程创优细部做法工艺标准》鲁班奖精品细部做法指导(近千也)ppt课件.ppt

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1、xxxx集团总公司 2014年9月22日,创建鲁班奖工程细部做法指导,根据会议安排，今天将我们集团主编的企业标准建筑工程创优细部做法工艺标准部分节点与各位进行交流，不妥之处，敬请指正！,各位领导、各位同仁,大家好！,第一部分 编制过程第二部分 节选节点实例第三部分 应用情况,第一部分 编制过程,创鲁班奖工程细部做法指导编制过程分两个阶段。第一阶段是xxxx集团企业标准建筑工程创优细部做法工艺标准编写阶段；第二阶段是创建鲁班奖工程细部做法指导编著阶段。,第一阶段 企业标准编制阶段 “十一五”以来，xxxx集团总公司坚持“建精品、创品牌”的发展方略，在创优夺杯方面取得了一些成绩。,先后获得中国建设

2、工程鲁班奖27项，长安杯奖工程181项。,在这些工程的创建过程中，积累了一定的实践经验，形成了许多创新做法和施工工艺。,为了进一步促进集团创优工作的全面提升，使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路,做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化，集团总公司决定编制建筑工程创优细部做法工艺标准。 编制组以集团所创建的优质工程为基础，对工程中独特的、创新的、具有实效的做法进行认真的现场观摩、收集、筛选、总结和提炼。,历经一年多的时间，几十易其稿，在广泛征求意见和反复论证、不断修改完善的基础上，形成了9.5万字，410多份CAD图，480多份实例图的xxxx集团企业标准建筑工程创优细部做法工艺标

3、准。,本标准主要内容包括：总则、基本规定、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共六章，共总结了工程中的190多个细部节点。 每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到图文并茂、直观明了、便于理解，实用性和可操作性强的编制目的。,前言第一章 总则第二章 基本规定第三章 结构工程第一节地基与基础工程第二节 钢筋工程第三节 混凝土及模板工程第四节 砌体工程第四章 屋面工程,第五章 装饰装修工程第一节 外墙面工程第二节 内墙面及吊顶工程第三节 建筑地面工程 第六章 安装工程 第一节 安装工程通用部分第二节 给排水及采暖工程第三节 建筑电气

4、工程,目 录,主编人：,主审人：,本标准先后申请专利42件，已批准专利37件，其中发明专利7件。,专利申请情况,第二阶段为创鲁班奖工程细部做法指导编著阶段 建筑工程创优细部做法工艺标准发布实施后，得到了中建协领导的认可。,2013年11月15日，由中国建筑业协会组织全国建筑业专家15位，在西安对本标准进行了鉴定和讨论，评价达到国内领先水平；讨论如何推向全国、如何分工和修改完善，会后协会要求各专家进行审核把关和补充完善，把本标准作为创建鲁班奖工程细部做法指导推向全国。,经过专家和我们集团的紧张努力的工作，专家审核并提供了许多全国有关企业在创建鲁班奖工程中的创新做法。在短短的几个月时间内，补充节点

5、48个，形成了现在9万多字，410多份CAD图，480多份实例图195个细部节点的创建鲁班奖工程细部做法导。,本书主要内容包括：地基基础、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共5章。 当然，受编制水平和时间的影响，本书还存在许多缺憾和不尽完善之处。随着施工技术及管理水平的不断提高，必将会有许多新材料、新机具、新做法、新工艺不断涌现，我们也将不断的改进与更新。,第一章 地基与基础工程,第二部分 节选节点实例,1钢筋混凝土灌注桩桩头处理1.1 材料：水泥基结晶防水粉。1.2 工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。1.3 工序：弹线切割钢筋剥离破除混凝土 修平 垫层防水处理保护层。1.4

6、 工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。,桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。1.5 控制要点：主筋保护，防水处理。1.6 质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差20mm，主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。1.7 做法详图（图1.1-1）：,图1.1-1 桩头防水做法图,1.8 实例图(图1.1-2）：,图1.1-2 桩头防水实例图,2.1 材料：钢板止

7、水带、钢板网、木模板、钢筋。2.2 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。2.3 工序：焊接附加钢筋安装止水钢板裁剪、 安装钢板网 安装、加固模板。2.4 工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊12附加钢筋，间距300500mm。,2 基础筏板后浇带留置,将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。,在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。 2.5 控制要点：止水

8、钢板、钢板网的安装，模板支撑。2.6 质量要求：后浇带宽度允许偏差10mm。止水钢板固定顺直。,图1.1-3 筏板后浇带留置施工示意图,2.7 做法详图（图1.1-3）：,2.8 实例图（图1.1-4）：,图1.1-4 筏板后浇带留置实例图,3 地下室外墙新型止水螺杆,3.1材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。3.2工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。3.3工序：安装内侧模板 安装螺杆 安装外侧模板 浇筑混凝土 拆模 清孔 干硬性防水砂浆填堵 刷防水涂料。,3.4工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距40

9、0500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度600mm。,松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。3.5 控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。3.6 质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。3.7 做法详图（图1.1-5）：,图 1.1-5 螺栓孔封堵剖面示意图,3.8 实例图（图1.1-6、图1.1-7）,图1.1-7 螺栓孔封堵实例图,图1.

10、1-6 新型螺杆实物图,4 灌注桩免桩间土开挖施工,4.1 材料：混凝土。4.2工具：测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。4.3工序：土方开挖 垫层施工 桩基定位 桩位垫层破除桩顶模板支设 混凝土浇筑模板拆除。,4.4 施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法（可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖）垫层厚度一般不小于200mm，垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。 在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩，放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。,采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高高150200mm），浇筑桩

11、基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层要求。4.5 控制要点：垫层厚度、桩顶标高。4.6 质量要求：桩顶标高允许偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。4.7 做法详图（图1.1-8）：,图1.1-8 桩体细部做法,4.8 实例图（图1.1-9）：,图1.1-9 先施工垫层后施工桩实例图,5 剪力墙后浇带预制盖板封堵,5.1 材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。5.2工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。5.3 工序：盖板预制 后浇带处理 盖板安装 抹面 防水 回填。5.4 工艺方法：地下

12、室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。,安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。防水附加层施工完大面积进行防水层施工。防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。,5.5 控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。5.6 质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。5.7 做法详图（图1.1-10、图1.1-11）：,图1.1-10 预制

13、盖板加工示意图,图1.1-11 地下室后浇带预制盖板安装示意图,5.8 实例图（图1.1-12）：,图1.1-12 地下室后浇带预制盖板安装实例图,6 基础筏板混凝土导墙施工6.1 材料：止水钢板、止水穿墙螺栓、模板及模板固定件等。6.2 工具：电焊机、电焊条、扳手等。6.3 工序：墙体钢筋绑扎 固定止水钢板 导墙模板支设 固定穿墙螺栓 混凝土浇筑 浮浆清理 上部混凝土浇筑。,6.4 工艺方法：筏板导墙钢筋绑扎完成后，安装止水钢板，止水钢板槽口朝向迎水面，止水钢板拼接缝及与钢筋应焊接严密牢固。导墙模板应支设在坚实的基础上，采用防水穿墙螺栓及钢管固定。导墙混凝土浇筑时不得触碰止水钢板及导墙模板，

14、不得留有施工冷缝。上层混凝土浇筑前应清理干净导墙顶部浮浆，并按规定铺设同强度减石子浆，确保接茬严密。,导墙以上混凝土施工时，导墙模板不应拆除，作为上部模板的支设基础并确保上部模板支设牢靠，防止接缝漏浆及不严密现象。6.5 控制要点：止水钢板布设、施工冷缝、浮浆清理、严禁吊模。6.6 质量要求：止水钢板及模板固定牢靠，接茬严密无冷缝现象。,6.7 做法详图（图1.1-13）：,图1.1-13 筏板混凝土导墙施工示意图,6.8 实例图(图1.1-14）：,图1.1-14 筏板混凝土导墙止水板支设实例图,7、不同标高基础施工处理7.1 材料：碎石、混凝土。7.2 工具：铁锹、平板振捣器。7.3 工序

15、：铺碎石垫层 混凝土垫层施工 回填。7.4 工艺方法：当两个相邻基础平面标高不一致施工时，为防止硬链接减少沉降及裂缝，达到同步变形，可采用在护坡顶部做L型混凝土冠梁加碎石褥垫层的方法处理，冠梁L形口应朝向较高基础方向,碎石褥垫层厚度一般为250350mm之间，与地基土接触面为45斜坡，平板振动器振捣密实后方可大面积施工上层基础垫层。相邻基础之间回填土应随相邻基础的施工同步回填密实。7.5 控制要点：褥垫层厚度、回填土回填。7.6 质量要求：碎石垫层厚度适宜，振捣密实。,图1.1-15不同标高基础处理示意图 图1.1-16 A-A节点示意图,7.7 做法详图（图1.1-15、图1.1-16）：,

16、7.8 实例图（图1.1-17）：,图1.1-17 不同标高基础处理实例图,8 超大面积混凝土基础底板跳仓法施工,8.1 材料：商品混凝土、模板及支撑件、崩口收口网。8.2 工具：混凝土输送管道、振捣棒、刮杠、测量仪。8.3 工序：分仓划分 混凝土分层分仓浇筑 测温 养护。8.4 工艺方法：大面积基础混凝土筏板施工时，为有效控制混凝土内部温升防止裂缝，可采用长、宽方向分仓挑打的方式浇筑混凝土。,分仓划分应根据筏板厚度、结构形式、工程量、劳动力等确定，一般分仓长度不大于30m。 混凝土浇筑时，可按照“品”字跳仓施工，每仓内施工应根据热工计算分层进行，一次浇筑完成不留施工缝；相邻仓混凝土浇筑应在前

17、一仓混凝土强度符合要求后进行浇筑，施工缝处安装快易收口网防止混凝土洒落。,混凝土浇筑过程中测温点及测温设施应提前埋设，表面覆盖和养护符合要求，控制温度差在25C以内。8.5 控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。8.6 质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象,8.7 做法详图（图1.1-18、图1.1-19）,图1.1-18 基础底板分仓示意图,图1.1-19 底板混凝土浇筑顺序示意图,8.8 实例图（图1.1-20）：,图8-3 基础筏板跳仓施工实例图,9 基础根部卷材防水接头处理,9.1 材料：防水卷材、粘接剂。9.2 工具：喷枪（灯）、刷子、壁纸刀、铲刀。9.3 工序：平面卷材铺贴混凝土施工

18、基层处理 立面卷材铺贴保护层施工。9.4 工艺方法：基础根部卷材先铺平面，后铺立面。平面卷材伸出基础外沿尺寸不小于300mm，相邻卷材长短交错，错开尺寸不小于300mm。混凝土基础施工完成后铺贴立面卷材时，,阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm，应将接槎部位卷材揭开应清理干净，并对破损处修补。立面卷材相邻接头及上下层接头应相互错开不小于300mm，搭接长度合成高分子卷材不小于100mm，铺贴时卷材接头上部压下部，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。,保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。9.5 控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。9.6 质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。9.7 做法详图（

19、图1.1-21）：,图1.1-21 基础根部卷材收头示意图,9.8 实例图（图1.1-22）：,图1.1-22 基础根部卷材收头效果图,10 基础有机防水涂膜接头处理10.1 材料：防水涂料。10.2 工具：刷子、刮板、铲刀。10.3 工序：平面涂料涂刷混凝土施工基层处理立面涂料涂刷保护层施工。10.4 工艺方法：基础根部卷材先刷平面，后刷立面。平面涂刷伸出基础外沿尺寸不小于250mm，混凝土基础施工完成后涂刷立面涂料时，基层应干燥，不得有气孔、凹凸不平及蜂窝麻面等缺陷，,阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm。底板专角部位应增加无纺布、纤维布等胎体增强材料，增强材料应增加涂刷变数确保涂料浸透

20、及涂膜厚度，不同层防水涂料应相互垂直方向涂刷，不得漏涂，搭接部位长度不小于100mm，厚度不小于1.2mm，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。10.5 控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。10.6 质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。,图1.1-23基础有机防水涂膜做法效果图,10.7 做法详图（图1.1-23）：,10.8 实例图（图1.1-24）：,图1.1-24 基础有机防水涂膜做法效果图,第二章 主体结构工程,第一节 钢筋工程,1 墙钢筋定位,1.1材料：梯子筋、垫块。1.2工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。1.3工序：墙体暗柱钢筋绑扎安装墙身梯子

21、筋安装水平钢筋及水平定位卡具墙筋绑扎安装保护层垫块。1.4 工艺方法: 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。,绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块 。1.5 控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。定位筋两头做防锈处理。1.6 质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2mm。,1.7 做法详图（图2.1-1、图2.1-2）：,图2.1-1 水平定位卡具示意图,图2.1-2 梯子筋示

22、意图,1.8 实例图（图2.1-3、图2.1-4）:,图2.1-3 剪力墙定位筋安装实例图,图2.1-4 水平钢筋定位卡实例图,2柱钢筋定位2.1材料：钢筋、垫块。2.2工具：钢卷尺、柱筋定位卡具。2.3工序：柱筋绑扎 安装柱筋定位卡具 混凝土浇筑 拆除定位卡具。2.4工艺方法：制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。,2.5控制要点：加工尺寸、安装位置。 2.6质量要求：柱主筋间距允许偏差5mm。2.7做法详图（图2.1-5）：,图2.1-5 柱筋定位卡示意图,2.8 实例图（图2.1-6、图

23、2.1-7）：,图2.1-6柱筋定位卡制作实例图 图2.1-7 柱筋定位卡实例图,3板钢筋定位3.1材料：垫块、马凳（塑料、钢筋、混凝土垫块及马登）。3.2工具：钢卷尺、墨斗、撬杠。3.3工序：定位弹线 板钢筋绑扎 安装底筋保护层垫块安装马凳。3.4工艺方法：根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。,板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马登，垫块及马凳距板边不大于500mm，垫块、马登应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应（若采用混凝土垫块，则垫块混凝土应比现浇板混凝土强度等级高一个强度等级）。3.5控制要点：垫块及马凳的规

24、格、间距。3.6质量要求：钢筋位置允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2 mm。,图2.1-8 双层板筋马凳、垫块放置示意图,3.7做法详图（图2.1-8）：,3.8 实例图（图2.1-9）：,图2.1-9 板筋垫块、马凳安装实例图,4 钢筋滚轧直螺纹连接,4.1材料：钢筋、连接套筒、保护帽。4.2工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。4.3工序：钢筋下料滚丝丝头检验直螺纹套筒连接。4.4工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/

25、2（选用套筒规格应符合表2.1-1），及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。 4.5控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。4.6质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P，钢筋连接牢固。,表2.1-1 标准型套筒规格选用表,4.7 做法详图（图2.1-10）,图2.1-10 直螺纹连接示意图,4.8 实例图（图2.1-11）,图2.1-11 直螺纹连接实例图,5封闭箍筋闪光对焊5.1材料：钢筋、焊剂。5.2工具：钢筋切割

26、机、弯曲机、专用箍筋闪光对焊机、钢卷尺、量角器、水平尺。5.3工序：箍筋弯曲成型箍筋闪光对焊箍筋安装。5.4 工艺方法：根据箍筋料单用钢筋切割机对钢筋切割下料，钢筋切割断面平直，在弯曲机上按照箍筋尺寸进行弯曲，对接端口预留在短边中间。对焊时，箍筋端头应在同一轴线上对准。,安装时，箍筋对焊封闭接头应相互错开，同一截面的对焊接头属占箍筋总数的百分率不得超过50%。梁箍筋对焊接头应放在梁上下位置。5.5控制要点：弯曲尺寸和角度、接头轴线、焊头安装位置。5.6质量要求：成品箍筋内净空偏差5mm，接头轴线偏差在2mm以内，焊接头处的弯角不大于3，焊接接头表面无横向环向裂纹。,图2.1-12 封闭箍筋对焊

27、示意图,5.7做法详图（图2.1-12）：,5.8实例图（图2.1-13）：,图2.1-13 封闭箍筋闪光对焊实例图,6 剪力墙钢筋绑扎6.1材料：钢筋、铅丝。6.2工具：钢筋绑扎机。6.3工序：钢筋定位扎丝下料钢筋绑扎。6.4工艺方法：墙体钢筋绑扎时，应在现浇板上弹线定位，先帮墙体暗柱钢筋绑扎，安装梯子筋后绑扎竖向钢筋，搭接长度不小于35d，搭接处保证有三根水平筋，绑扎范围不少于3扣，竖筋接头50%错开，接头中心错开距离不小于1.3倍搭接长度，,钢筋间距可采用设置预制混凝土撑筋的方式。扎丝应根据绑扎钢筋直径不同分别下料，直径12mm以下钢筋宜用22号铅丝，直径1225mm钢筋宜用20号铅丝，

28、下料长度可参考表2.4-1执行，长度应考虑绑扎后扎丝预留长度为2030mm。绑扎时宜优先采用钢筋绑扎机进行绑扎提高工效，相邻绑丝呈“八”字扣梅花形分布。,钢筋绑扎铅丝所需长度表（mm）,6.5控制要点：铅丝规格、长度、方向。6.6质量要求：钢筋间距均匀，绑扎牢固。6.7做法详图（图2.1-14）：,图2.1-14 剪力墙钢筋绑扎示意图,6.8 实例图（图2.1-15、图2.1-16）：,图2.1-15钢筋绑扎机械实物图,图2.1-16 钢筋绑扎实例图,第二节 混凝土及模板工程,1 楼梯踏步定型模板1.1材料：68mm厚钢板、10#槽钢、505角钢、焊条、12钢筋、可调支撑件、脱模剂。1.2工具

29、：电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。1.3工序：楼梯定型钢模放样钢模制作钢模吊安钢模加固钢摸拆除。1.4工艺方法：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用68mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距0,梯板边缘200mm300mm，其上用12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm，地板砖30mm，石材40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。1.5控制要点：定型模板加工制作尺寸、安装位置。1.6质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差

30、3mm，标高偏差3mm。,图2.2-2 楼梯定型钢模板侧立面示意图,图2.2-1 楼梯定型钢模板正立面示意图,1.7做法详图（图2.2-1、图2.2-2）：,1.8实例图（图2.2-3）：,图 2.2-3 楼梯定型钢模板实例图,2 后浇带留置2.1 地下室外墙后浇带留置2.1.1材料：钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。2.1.2工具：电焊机、铁皮剪子。2.1.3工序：裁剪钢板网安装止水带安装、加固钢板网安装、加固模板模板拆除。2.1.4工艺方法：根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.51mm，网孔58mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。,止水带应竖直安装在墙厚1/2处

31、，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。2.1.5控制要点：钢板网、止水带安装固定、模板支撑。2.1.6质量要求：钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差10mm。,图2.2-4 地下室外墙后浇带留置示意图,2.1.7做法详图（图2.2-4）：,2.2 现浇板后浇带及施工缝留置2.2.1材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm15mm木条。2.2.2工具：电锯、电刨、榔头等。2.2.3工序：弹后浇带或施工缝位置线钉木条绑扎底层钢筋安装模板绑

32、扎上层钢筋钉木条拆模。2.2.4工艺方法：按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，,按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。2.2.5控制要点：木条厚度，开槽大小位置。2.2.6质量要求：侧模位置准确，安装牢固。2.2.7做法详图（图2.2-5图2.2-7）：,图2.2-5 现浇板后浇带留置示意图 图2.2-6 A-A剖面图,图2.2-7 施工缝侧模支撑示意图,2.2.8实例图（图2.2-8、图2.2-9）：,

33、图2.2-8 现浇板后浇带留置实例图,图2.2-9 施工缝侧模支撑实例图,3 墙体竖向施工缝留置3.1材料：钢板网、钢丝网、加固钢筋。3.2工具：铁皮剪、榔头、电焊机。3.3工序：确定留设位置裁剪钢板网、钢丝网 安装钢板网、钢丝网浇筑混凝土。3.4工艺方法：设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。,选用厚度0.51mm、网孔直径58mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在10200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。3.5控制要点：钢板网开口位置。3.6质量要求：施工缝位置准确，钢板网安装牢固。3.7

34、做法详图（图2.2-10）：3.8实例图（图2.2-11）：,图2.2-10 施工缝留设示意图,图2.2-11 施工缝留设实例图,4 门窗洞口定型木模板4.1材料：12或14螺杆及螺母、10010和505角钢、5mm厚钢板、方木、竹胶板。4.2工具：开孔器、电砂轮、电焊机及焊具等。4.3工序：加工制作阴角连接件 拼装定型洞口模板 安装定型洞口模板模板拆除4.4工艺方法：在10010角钢上焊接12或14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与505三角形支撑件连接固定，,形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。 4.5控制要点：阴角连接件加工、固定，定

35、型模板拼装、安装。4.6质量要求：定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口模板尺寸偏差05mm。4.7做法详图（图2.2-12）：,图2.2-12 门窗洞口定型模板立面示意图,4.8实例图（图2.2-13）：,图2.2-13 门窗洞口定型模板实例图,5 梁柱核心区混凝土施工5.1材料：混凝土、0.51mm厚孔径58mm钢板网。5.2工具：振捣棒、抹子、刮杠等。5.3工序：位置留设加工安装钢板网梁柱核心区混凝土浇筑梁板混凝土浇筑。5.4工艺方法：柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于10100的附加固

36、定钢筋上，,附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固（本法适用于梁高小于1m）。先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土。5.5控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。5.6质量要求：钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。5.7做法详图（图2.2-14）：,图2.2-14 不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图,5.8实例图（图2.2-15）：,图2.2-15 梁柱节点混凝土实例图,6 外墙螺栓孔封堵,6.1.1 材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。6.1.2 工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。 6.1.3 工序：清孔干硬性砂浆填堵刷防水涂料抹防水砂浆刷防水涂料。6

37、.1.4 工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性,砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。 6.1.5 控制要点：清孔、填塞、防水。 6.1.6 质量要求：填塞密实，防水处理到位。,图2.2-16 螺栓孔封堵剖面示意图,6.1.7 做法详图(图2.2-16）：,图2.2-17 螺栓孔封堵实例图,6.1.8 实例图（图2.2-17）：,6.2 橡胶堵头封堵,6.2.1 材料：橡胶堵头、聚氨酯发泡剂、干硬性水泥砂浆、防水涂料。6.2.2 工具：柱形刷、抹

38、子、榔头、灰板。6.2.3 工序：清孔 橡胶堵头封堵打发泡剂 内墙抹干硬性砂浆外墙刷防水涂料。6.2.4 工艺方法：用柱形刷清理干净外墙螺栓孔内杂物。用榔头将橡胶堵头打入外侧孔进行封堵（选用的橡胶堵头应为锥形，长度2025 mm，,直径比螺栓孔大25 mm），外表面与外墙面平齐。从内侧打发泡剂至内墙面2030mm处，填塞干硬性砂浆与墙面平齐。在外侧孔口周围涂刷防水涂料。6.2.5 控制要点：清孔、封堵、发泡剂填塞、防水。6.2.6 质量要求：封堵牢固、发泡剂填塞密实，防水处理到位。6.2.7 做法详图（图2.2-18）：,图2.2-18 螺栓孔封堵剖面示意图,6.2.8实例图（图2.2-19、

39、图2.2-20）：,图2.2-19 橡胶堵头实物图,图2.2-20 螺栓孔封堵实例图,7混凝土现浇板施工7.1现浇板混凝土标高控制7.1.1材料：红油漆、1m长12钢筋。7.1.2工具：排笔、线绳、钢卷尺、水准仪等。7.1.3工序：标高引测焊接固定标识钢筋标识控制点浇筑混凝土拉控制线 量测及刮平。,7.1.4工艺方法：引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面标高，用刮杠刮平。7.1.5控制要点：标识钢筋及尺寸，拉线。7.1.6质量要求：标识钢筋固定

40、牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差5mm。7.1.7做法详图（图2.2-21）：,图2.2-21 楼板标高控制示意图,图2.2-22 楼板标高控制实例图,7.1.8 实例图（图2.2-22）：,7.2 现浇板混凝土收面,7.2.1材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。7.2.2工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。7.2.3工序：刮杠刮平搓毛抹光机收面 拉细毛。7.2.4工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。,拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工

41、，竹胶板中心间距为500600mm，拉毛深度、方向一致。7.2.5控制要点：收抹时间。7.2.6质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。,7.2.7 做法详图（图2.2-23）：,图2.2-23 面层收抹示意图,7.2.8 实例图（图2.2-24)：,图2.2-24 地面压光实例图,8 砼墙、柱顶部及根部防漏浆处理8.1砼墙、柱根部处理8.1.1材料：1:3水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。8.1.2工具：灰板、铁抹子。8.1.3工序：放线贴海绵条安装大模板大模板根部砂浆封堵。8.1.4工艺方法:弹线定位剪力墙或柱边线及模板控制线，在现浇板上贴海绵条或泡沫胶带，,厚度5-10mm，海

42、绵条或泡沫胶带内边距墙边线58mm，防止挤压后伸进砼墙或柱内。然后安装大模板，在浇筑混凝土前用砂浆对模板根部进行封堵。8.1.5控制要点：海绵条粘贴，砂浆封堵。8.1.6质量要求：海绵条位置准确、砂浆封堵严密。8.1.7做法详图（图2.2-25）：8.1.8 实例图（图2.2-26图2.2-28）：,图2.2-25 模板根部支设示意图,图2.2-26 模板根部支设实例图,图2.2-28墙柱根部处理实例图,图2.2-27 模板支设前根部处理实例图,8.2 砼墙、柱顶部处理,8.2.1材料：模板、混凝土。8.2.2工具：榔头、錾子、钢丝刷、电锯、振动棒。8.2.3工序：配制墙柱模板安装墙柱模板浇筑

43、砼拆模 清理浮浆安装梁板模板。8.2.4工艺方法:按照设计图纸配制模板，模板应比墙顶高出20mm。根据墙柱模板控制线安装加固墙柱模板，模板安装时应按负差控制，防止涨模。 浇筑混凝土时，严格控制墙柱顶部标高及水平度，,使其比现浇梁板底标高高1015mm。待混凝土达到拆除强度后拆除模板。凿除墙柱砼顶部浮浆，用钢丝刷清理干净。安装现浇梁板，底模可直接与墙柱混凝土硬拼缝紧密连接，支设时，梁柱模板上口尺寸宜按负差控制。8.2.5控制要点：标高、水平度、清理。8.2.6质量要求：标高准确，表面平整，阴阳角清晰顺直。,图2.2-29 墙柱顶部砼浇筑高度示意图,8.2.7做法详图（图2.2-29）：,8.2.

44、8 实例图（图2.2-30、图2.2-31）,图2.2-30 墙柱顶部混凝土处理实例图,图2.2-31 墙柱顶部混凝土实例图,第三节 砌体工程,1 填充墙顶部处理1.1 材料：砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。1.2 工具：切割机、灰刀、线绳。1.3 工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。1.4 工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。,在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为4560，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在812mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。1.5 控制要点：留置高度、斜砌角度。1.6 质

45、量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。1.7 做法详图（图2.3-1）：,图2.3-1 填充墙顶部斜砌砖示意图,1.8实例图（图2.3-2、图2.3-3）：,图2.3-2 加气混凝土砌块填充墙顶部斜砌实例图,图2.3-3 填充墙顶部斜砌实例图,2 构造柱马牙槎砌筑,2.1 材 料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。2.2 工具：16螺杆或步步紧、切割机。2.3 工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条 支模。2.4 工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45的斜角。,随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向

46、间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。2.5 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。2.6 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差5mm。,2.7 做法详图（图2.3-4）：,图2.3-4 构造柱马牙槎留置示意图,2.8 实例图（图2.3-5、图2.3-6）：,图2.3-5 粉煤灰砌块砌体构造柱实例图,图2.3-6 多孔砖砌体构造柱及顶部斜砌实例图,3 填充墙与混凝土墙交界处理3.1 材料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。3

47、.2 工具：抹子、刷子。3.3 工序：填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑 接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。3.4 工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。,大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为1015mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉35mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。3.5 控制要点：甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。3.6 质量要求：接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。3.7 做法详图（图2.3-7、图2.3-8）：,图2.3-7 接缝处理示意图,图

48、2.3-8 墙面接缝处理示意图,图2.3-9 墙面接缝处理实例图,4 门窗洞口预埋混凝土预制块4.1 材料：混凝土预制块。4.2 工具：灰刀、铲子。4.3 工序：预制块加工排砖砌筑及安装预制块。4.4 工艺方法：根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：,门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。4.5 控制要点：混凝土预制块规格、位置。4.6 质量要求：混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。4.7 做法详图（图2.3

49、-10、图2.3-11）：,图2.3-10 门窗口混凝土预制块埋设示意图,图2.3-11 窗洞口混凝土预制块埋设示意图,4.8 实例图（图2.3-12）：,图2.3-12 门洞口混凝土预制块埋设实例图,5 混凝土过梁中穿电管5.1 材料：电管、PVC套管。5.2 工具：开孔器、卷尺。5.3 工序：模板制作预埋套管浇筑过梁混凝土。5.4 工艺方法：当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。,根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁

50、下30mm,固定牢固后补浇混凝土。5.5 控制要点：电（套）管位置、规格、数量。5.6 质量要求：电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。5.7 做法详图（图2.3-13、图2.3-14）：,图2.3-13 现浇过梁预埋电管示意图,图2.3-14 预制过梁预埋套管示意图,5.8 实例图（图2.3-15）：,图2.3-15 多孔砖砌体预留洞口过梁上埋设电管实例图,6墙面管线刻槽及填补6.1材料： C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。6.2工具：榔头、抹子、铁皮剪子、切割机。6.3工序：刻槽填抹混凝土或砂浆钉铁丝网。6.4工艺方法：砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽