建筑钢结构常见质量问题及防治措施ppt课件.pptx

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1、,建筑钢结构常见质量问题及防治措施,钢结构工程分公司质量管理部 2013.1.29,目录,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,钢材表面麻点严重,钢材表面起皮,钢材到运过程操作方式不当造成板材划痕严重,人为原因造成的切割豁口,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,1、切割表面质量超标,钢零件气割下料后切割面不平，割纹深度、缺口深度尺寸超过允许偏差。,钢零件气割下料后切割面平整,钢结构工程质量通病防治,型钢现场坡口的加工面存在大于1mm的缺棱,切割面平整光滑,钢结构工程质量通病防治

2、,钢结构工程质量通病防治,【防治措施】(1)严格按照气割工艺规程所规定的要求，选用合适的气体配比和压力、切割速度、预热 火焰的能率、割嘴高度、割嘴与工件的倾角等工艺参数，认真切割。(2)应按被切割件的厚度选用合适的气割嘴，气割嘴在切割前应将风线修整平直，并有超 过被割件厚度的长度。(3)作业平台应保持水平，被气割件下应留有空间距离，不得将被切割物直接垫于被气割 件下。(4)可用打磨、小线能量焊补后再打磨的办法，修正不合格的切割件。,钢结构工程质量通病防治,2、钢零件切割尺寸超差,吊车梁翼缘板宽度的检查,柱肩梁部位零部件的切割尺寸严重超标，造成组装后的行位超差,【规范规定】钢结构工程施工质量验收

3、规范GB50205 2001条文规定：气割的零件宽度、长度允许偏差为3. 0mm。机械剪切的零件宽度、长度允许偏差为3. 0mm，型钢端部垂直度为0mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。,钢结构工程质量通病防治,【原因分析】两个零件共享一根切割线时，未预留切割余量,对需要机加工的部件，没预留加工余量，或余量不足。焊接件、火焰弯曲加工件或需要校正变形的构件，未预留收缩余量。放样、号料过程中对工艺不熟悉，错误提供样板（样杆）或号料误读尺寸线。工艺要求出错，技术交底或文件不清。钢卷尺未经计量检定，长度读数误差较大，或计量调整方法有误，长距离测量未用弹簧秤。,钢结

4、构工程质量通病防治,【防治措施】放样、号料和气割、剪切中应考虑焊接收缩量、气割余量、边缘加工余量以及构件焊接 后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量。开工前应作技术工艺内容交底，明确加工要求。编制工艺文件应考虑零部件的关系，加工要求、板厚处理等各种因素。应认真作业加强工艺文件的审查，加强制作过程中的自检和互检。钢卷尺应计量合格，正确进行计量值修整，对长距离测量应使用弹簧秤测量。,钢结构工程质量通病防治,3、制孔粗糙,椭圆孔未按要求加工质量极差,螺栓孔毛刺未打磨处理,安装孔距超差,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,【防治措施】充分做好生产前的准备工作，磨好钻头；熟悉工艺及验收标准；

5、经常自检，发现差距及时纠正。正确地磨好钻头，达到规定的要求。切削时应注入充足的冷却液。孔偏离的情况主要出现在侧向钻孔时，可选用强磁力座钻操作，或采用套模钻孔，或先用手持电钻钻出4mm小孔，然后再用磁力座钻扩孔。在条件允许的情况下，尽量在数控平面钻机，或数控三向多轴钻床上钻孔。毛刺可用砂轮打磨掉。在设计允许的前提下，用手工绞刀绞孔，以纠正粗糙度、孔径、椭圆度、孔距、孔中心线 垂直度不符合要求等缺陷；设计不同意用扩孔纠正的孔，应按焊接工艺要求用焊接方法补孔、 磨平、重新划线、重新钻孔或用套模钻孔，严禁塞物进行表面焊接。,钢结构工程质量通病防治,1、组装行位偏差,二和一角钢组装错位,柱间支撑节点组装

6、质量严重不合格错口严重,钢柱加强环板的对接错边严重,箱型柱翼缘板与腹板组装形位尺寸超差,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】1、钢板对口错边允许偏差为t/10且不应大于3mm（t为钢板的厚度）2、型钢错位连接处允许偏差为1 mm；其它处为2 mm。3、钢管对口错边允许偏差为t/10且不应大于3mm（t为管壁的厚度）,【原因分析】组装操作不精细造成,【防治措施】1、施工前做好技术交底；2、精心切割、精心组装；3、行为尺寸达不到要求的，应拆下来重新组装。,钢结构工程质量通病防治,2、拼接缝位置不当,焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距小于200mm,长度18米的吊车梁下翼缘板接料部位距梁端7

7、.48米，违反设计要求,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板只允许长度拼接，拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。对于吊车梁构件的拼接设计要求除满足焊接H型钢拼接要求外，吊车梁上下翼缘板及腹板不得在跨中1/3范围内接头，三者的对接焊缝不应设在同一截面，应相互错开200mm以上，与加劲板也应错开200mm以上。,钢结构工程质量通病防治,【防治措施】1、应对焊接H型钢等构件材料进行排版，避免拼接位置不符合规范要求（特别吊车梁构件的拼接位置还应同时符合设计要求，并且避免加劲板或开孔位置处于拼

8、接缝上）。2、拼接位置不符合规范规定的，拆下来，更正后重新组装，已焊完，无法拆下的，只有设计认可才能同意验收。,钢结构工程质量通病防治,3、构件矫正后钢材表面损伤,H型钢角变形的机械矫正操作不当造成钢材表面损伤严重，中间部位呈现沟痕、板边压堆,【规范规定】矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。,钢结构工程质量通病防治,【防治措施】过重或过厚的构件进行矫正时应采用多次矫正法，一般要求往返几次正(每次矫正量12mm)。构件的的规格应在矫正机的矫正范围之内，超出矫正设备范围的构件应采用火焰法进行矫正。,钢结构工程质量通病防治,4

9、、吊车梁或吊车桁架下挠,【规范规定】吊车梁和吊车桁架不应下挠,吊车梁卧放进行拱度测量产品出现下挠,钢结构工程质量通病防治,【原因分析】吊车梁腹板下料或桁架组装时就要预防拱度，如不放，那么吊车梁和吊车桁架很难有拱度。实腹梁在H型组焊时，焊接顺序搞错了，如先焊上翼缘/腹板，后焊下翼缘/腹板，就难以制作 出带拱的实腹梁。吊车梁腹板或桁架组装时预防拱度不够。测量方法不正确，在吊车梁卧放时测出有起拱度，但在构件直立（或安装）后出现下挠。,钢结构工程质量通病防治,【防治措施】腹板下料时要预防拱度。预防拱度值的选定应考虑构件的重量及焊接的各种影响。按规定的焊接顺序进行焊接吊车梁拱度验收测量时构件应直立，卧放

10、测量时应考虑构件自重等因素。对吊车梁和吊车桁架出现下挠现象应进行火焰矫正，使之达到合格要求。对下挠值超标的吊车梁和桁架，应同设计商议。在确认同意使用情况下，做好确认签证手续，才能退让同意接收使用。,钢结构工程质量通病防治,5、吊车梁端部高度尺寸超标,【规范规定】吊车梁端部高度2000mm时允许偏差为2.0mm；端部高度2000mm时允许偏差为3mm。,钢尺检查吊车梁端部高度尺寸超出允许偏差,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,6、火焰矫正温度不当及违规,【规范规定】碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。,吊车梁拱度火焰矫正

11、加热温度超过规范要求,严重违规现象矫正后进行水冷,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,1、焊接材料选用不当,【规范规定】焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求；设计要求焊接Q235钢时，焊丝可采用H08A焊丝，其性能符合GB/T14957之规定。,吊车梁（材质为Q235B）H型主焊缝焊接所使用的埋弧焊丝为H08MnA,与设计要求不符,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,2、引熄弧板加设不规范,H型焊接端部未按要求加设焊接引熄弧板或者加设的焊接引熄弧板不规范,柱牛腿与屋面梁对接处未按要求加设焊接垫板或加设的焊接垫板所用的材质与母材不匹配,钢结构工程质量通病防治,

12、【规范规定】T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。,【原因分析】施工人员不了解加设引熄弧板的重要性，施工随意性较强,【防治措施】因为焊缝引熄弧处易产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。,钢结构工程质量通病防治,3、焊缝裂纹,【规范规定】钢结构焊接规范GB50661-2011条文规定：第8.2.1条焊缝不允许存在裂纹缺陷。,在焊接过程中或

13、焊接后，在焊缝中心，或根部，或弧坑，或热影响区出现纵或横向的裂纹。,钢结构工程质量通病防治,【原因分析】厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出 现裂纹。焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）引起焊缝裂纹。不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。,钢结构工程质量通病防治,【防治措施】表面裂纹如很浅，可用角向砂轮将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材圆 滑过渡为止；如裂纹很深，则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补。厚工件焊前要

14、预热，并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中，要严格控制道间 温度。注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊。严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件。焊材的选用与被焊接的钢材（母材）相匹配。焊材应按规定烘焙、保温。拒绝使用镀铜层脱落的焊丝。无损检测检测出的裂纹，应按焊接返修工艺要求做返修焊补。同时，当检查出一处 裂纹缺陷时，应加倍检査，当检査出多处裂纹缺陷或加倍抽査又发现雷文缺陷时，应对该批余 下焊缝的全数进行检查。,钢结构工程质量通病防治,4.气孔,在焊接中，熔池中气体来不及逸出，焊缝中液体金属凝固后，在焊缝内部或表面形成针眼， 称之为气孔。,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病

15、防治,【防治措施】数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过 渡，向母材圆滑过渡。厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时。注重焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s， 气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0C时，应将工件加热到 20C，原需预热的工件此时应多预热20C，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小 于 100mm。注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除

16、污物。,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001条文规定：第5. 2. 11条焊缝感观应达到：焊渣和飞溅物基本清除干净,5、飞溅物,大阪梁焊缝飞溅未处理,柱子焊缝飞溅未处理,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,6、咬边,【规范规定】钢结构焊接规范GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一级焊缝不的存在咬边等缺陷。二级焊缝咬边允许偏差为深度0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长。三级焊缝咬边允许偏差为深度0.1t且1mm，长度不限。,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】

17、钢结构焊接规范GB50661-2011条文规定：第8.2.1条一级焊缝不的存在未焊满等缺陷。二级焊缝未焊满允许偏差0.2mm+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm。三级焊缝未焊满允许偏差为0.2mm+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm。,7、未焊满,未焊满，即焊缝表面填充金属不足，形成连续或断续的沟槽,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。,1、螺栓紧固后外露丝扣少于规范要求

18、,高强度螺栓紧固后丝扣未外露,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓不应大于该节点数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并按要求进行终拧扭矩检查。高强度螺栓连接处施工完毕后，应按构件防锈要求涂刷防锈涂料，螺栓及连接处周边用涂料封闭。,2、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后梅花头未拧掉,扭剪型高强螺栓梅花头未拧掉并且未进行油漆封闭,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，

19、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、养护铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。,3、高强度螺栓连接摩擦面外观不合格,高强螺栓孔毛刺未打磨处理,高强度螺栓连接摩擦面油漆污染,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,4、螺栓孔错位，违反设计要求采用切割扩孔,高强度螺栓连接孔错位，严重违反设计要求采用切割扩孔,连接孔位超差，处理方式严重不符合要求随意扩孔安装,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,【防治措施】高强度螺栓穿入时不得采用锤击等方式强行穿人。严禁采用切割方式进行扩孔工作。扩孔的数量应征得设计同意。扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。采用绞刀等机械方式扩孔，扩孔时铁屑

20、不得掉入板层间。否则应在扩孔后将连接板拆开清理，重新安装。对孔距超差过大的，应采用补孔打磨后重新打孔或更换连接板。,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。,1、待安装构件几何尺寸超差,屋面梁安装与钢柱牛腿连接处间隙严重超差 屋面梁变形严重未进行修复强行吊装,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,2、构件表面损伤与污染,钢柱泥土污染现象严重并且起吊,构件装卸脚印污染,构件表面油漆破损,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,【防治措施】构件在运输与装卸过程中应采取相应的防机械损伤和涂

21、层损伤措施，减少不必要的 修补工作。钢构堆放场地应尽可能地保持整洁，安装前应及时清除泥沙、油污等脏物。对构件表面出现的机械损伤和涂层损伤，应在安装前按工艺要求及时进行修补，检查合格后方可安装,钢结构工程质量通病防治,3、吊车梁安装两端支座中心位移超差,吊车梁端部加劲板中心与 柱牛腿中心的偏移超差,相邻两吊车梁接头部位 顶面高差超差,【规范规定】1、 吊车梁安装在钢柱上时，对钢柱牛腿中心的偏移为5mm2、相邻两吊车梁接头部位上承式顶面高差，允许偏差1mm,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】钢平台、钢梯、栏杆观感合格质量标准为连接应牢固，无明显外观缺陷,4、平台栏杆外观质

22、量缺陷,平台栏杆转角处未采用标准弯头过渡,栏杆转角处未打磨处理,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,5、屋面系统安装经常存在的质量问题,1、没有进行工序交接就进行彩板安装 构件存在返锈现象,2、漆膜烧坏后基层未清净即补涂并且涂装工艺不符合要求（只进行面漆补涂）,3、屋面偶撑漏装,4、 搭接长度不足,钢结构工程质量通病防治,5、屋面隅撑焊接随意，未按要求进行满焊；安装螺栓不进行安装螺栓孔外露。,6、钢柱牛腿与屋面梁对接处未按要求加设焊接垫板或加设的焊接垫板所用的材质与母材不匹配；对接处存在严重错口、错边现象,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,6、柱间支撑安装经常存在的质

23、量问题,1、柱间支撑节点安装质量严重不合格错口严重,2、 柱间支撑随意接料,3.柱间支撑瘪手部位的焊缝质量差存在未满焊现象对接处存在砂眼及未熔合现象（对接处焊缝质量要求为二级）,钢结构工程质量通病防治,4、柱间支撑与钢柱节点板的搭接长度不足或与节点板搭接处间隙超差,5、柱间支撑安装节点尺寸偏差造成节点弯曲,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,1、除锈质量达不到要求：构件漆膜返锈。,构件除锈质量达不到要求存在大面积氧化铁皮,因喷砂除锈不合格檩条漆膜翘皮、脱落,漆膜返锈,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不

24、应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定,2、构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程质量通病防治,【规范规定】涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。,2、涂层厚度达不到设计要求,涂装遍数少于设计要求；漆膜厚度达不到设计要求；（设计要求漆膜厚度为200um测量数据只为109um）,钢结构工程质量通病防治,钢结构工程

25、质量通病防治,【防治措施】1、漆膜烧坏后及时补涂油漆; 2、在补涂前用小铲, 钢丝刷将烧坏漆膜清理干净, 露出金属光泽; 3、补涂时, 应按照设计要求的涂装遍数进行。,3、漆膜烧坏后基层未清净即补涂。,漆膜烧坏后基层未清净且焊接药皮也不清理即补涂,并且涂装工艺不符合要求,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,表G.O.1-2,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,（一）图纸会审、设计变更、洽商记录施工图纸会审记录施工图纸会审记录是有图纸会审会议所做决定和变更设计的纪要。它是施工图纸的补充文件，是工程施工的依据之一。图纸会审记录要求：图纸会审记录有组织

26、会审的单位汇总成文，交建设、监理、设计、施工等单位会签后，定稿打印；图纸会审记录应写明工程名称、会审日期、回身地点，参加会审的单位名称和人员姓名；图纸会审记录经建设、设计、监理、施工四方分别签字后盖章，发给持施工图纸的所有单位，其发生份数与施工图纸的份数相同；施工图纸会审得出的问题如涉及到需要补充或修改设计图纸者，应有设计单位负责在一定的期限内交付图纸；对会审会议上所提问题的解决办法，施工图纸会审记录中必须有肯定性的意见；施工图纸会审记录时工程施工的正式技术文件，也是竣工决算的依据之一，不得在会审记录上涂改或更变其内容。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,技术核定单施工过程中，由施工单位

27、提出的工程变更，例如施工方法、程序、材料、机械等原因，不能按图纸工，或发生质量事故，需对原结构进行加固，应建设单位要求变更原图纸内容是等情况，应填写技术核定单。技术核定单是施工和竣工决算的依据，也是编制竣工图的重要依据之一，应由建设、设计、监理、施工单位分别签字盖章认可。设计变更通知单设计变更通知单是在施工过程中，由于设计图纸本身差错，设计图纸与实际情况不符，施工条件变化，原材料的规格、品种、质量不符合设计要求及职工提出合理化建议等情况下，决定对设计图纸部分内容进行修改而办理的变更设计记录。设计变更通知单须经建设、设计、监理、施工单位签字盖章。设计变更通知单是工程施工、竣工决算和编制竣工图的依

28、据。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,（二）工程定位测量、放线记录基础验收：建筑物的定位轴线、基础轴线和标高的复核其偏差应符合规范规定并作好记录。安装测量记录：钢柱垂直度、标高及柱距的测量记录；吊车梁标高、拱度、跨距的测量记录；轨道标高、跨距的测量记录；沉降观测记录。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,（三）原材料出厂合格证及进场检（试）验报告钢材质量证明书及设计、规范要求复验的钢材复验报告焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)质量证明书及重要钢结构采用的焊接材料复验报告高强度螺栓连接副质量证明书及高强度螺栓连接副复验报告防腐涂料、稀释剂、固化剂材料质量证明书及有关复验报告金属压型板、保温

29、棉质量证明书螺栓球、封板、锥头和套筒及有关复验报告（网架工程）焊钉、瓷环质量证明书及有关检测报告（有栓钉焊接工程的）（四）施工试验报告及见证检测报告 一、二级焊缝的无损检测报告（制作、安装） 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验、复验报告,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,（五）隐蔽工程验收记录隐蔽工程是指在施工过程中，上一道工序的工作成果，将被下一道工序的工作成果覆盖，完工以后无法检查的那一部分工程。隐蔽工程验收记录是工程交工验收所必需的技术资料的重要内容之一。对焊后封闭部位的焊缝的检查刨光顶紧面的质量检查 高强度螺栓连接面质量的检查构件除锈质量的检查柱底板垫块设置的检查钢柱与杯口基础安

30、装连接二次灌浆的质量检查埋件与地脚螺栓连接的检查屋面彩板固定支架安装质量的检查网架高强螺栓拧入螺栓球长度的检查 网架支座的检查网架支座地脚螺栓与过渡板连接等等,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,（六）施工日志施工日记是单位工程在施工过程中对有关施工技术和管理工作的原始记录，是施工活动各方面情况的综合记载，是查阅施工状况全过程十分重要和可靠的根据之一。施工日记应从工程开始至工程竣工止，由单位工程负责人逐日进行记载，要求记载的内容必须连续和完整。（七）地基、主体结构检验及抽样检测资料主体结构尺寸检查记录：1、整体垂直度；2、整体平面弯曲（八）新材料、新工艺施工记录焊接工艺评定报告,钢结构工程

31、质量保证资料应注意的有关事项,1、工程使用原材料及建筑构配件的报审：（材料报验）（中华人民共和国国务院令第279号）第二十九条规定“ 施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字;未经检验或者检验不合格的，不得使用”。第三十七条 规定“未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工” 。根据上述规定，施工单位在工程材料使用前须经自检合格后，向监理提交材料清单（注明材料名称、产地、规格、使用部位、进场数量）、材料出厂合格证明、试验报告等资料，经监理核查

32、准可后，才能使用。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,2、工程材料质量证明书有关注意事项材料质量证明书书应认真检查，复核下列内容：2.1、钢号、质量等级，炉批号、钢材规格（对有多种炉批号或多种规格的材料或成品的质保书，应在质保书上注明工程所使用材料炉批号、数量或成品规格、数量。在质保书上还应注明使用部位、使用数量）；2.2、质保书应记录钢材化学成分和机械性能项目及指标（设计要求钢板应进行超声波探伤的，钢材质量证明书应有超探记录）2.3、质保书字迹应清晰，字迹模糊不能确认者不能应用2.4、报审的原材料规格数量应与工程施工量相吻合（同一批号的钢材质保书不应重复使用，并且保证报审的质量证明书份

33、数及代表的重量与工程施工量相吻合；焊接材料、涂装材料及高强度螺栓连接副的报审数量必须与工程所使用的重量、数量相吻合。）,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,3、原材料的复验要求及注意事项3.1、钢材复验的有关要求： 3.1.1、对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求（GB 50205 -2001 4.2.2条） 国外进口钢材 钢材混批 板厚等于或大于40mm 且设计有Z 向性能要求的厚板建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材 设计有复验要求的钢材 对质量有疑义的钢材,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,3.1.2、钢材复验

34、的有关注意事项：钢材进场后应及时进行钢材的复验钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析当设计无特殊要求时，钢结构工程常用牌号钢材抽样复验检验批已按下列规定执行： 牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150T；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600T且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400T。牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60T；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600T且全部复验合格时

35、，每批的组批重量可扩大至400T。有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,3.2、 焊接材料复验的的有关要求及注意事项：3.2.1、焊接材料复验的的有关要求对属于下列情况之一的焊接材料，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（GB 50205 -2001 4.3.2条）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；等于或大约60m跨度结构中的一级焊缝； A5及A5以上工作制吊车梁结构中的一级焊缝；设计有复验要求的焊接材料。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,3.2.2、焊接材料复验的有关注

36、意事项：焊接材料进场后应及时进行材料的复验焊接材料抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析。3.3、涂料材料复验的的有关要求建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB 50212- 21102）规定用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件， 产品质量证明文件，应包括下列内容: 产品质量合格证及材料检测报告；质量技术指标及检测方法；复验报告或技术鉴定文件。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,3.4、高强度螺栓连接副复验的的有关要求及注意事项3.4.1、高强度大六角螺栓连接副应在施工现场待安装

37、的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行扭矩系数复验，复验结果应符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1231-2006的规定。3.4.2、扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行预拉力复验，复验结果应符合国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008的规定。3.4.3、高强度螺栓连接副复验报告所代表的数量应以高强度螺栓质量证明书此复验规格的螺栓批号所代表的数量为准，并符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副检验规则 规定： 同批高强度螺栓连接副供货的最大批量为3000套。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事

38、项,3.5、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验3.5.1、基本要求：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。3.5.2、有关注意事项：制造厂应先进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的试验，然后安装单位进行高强度螺栓连接摩

39、擦面抗滑移系数的复验，因此应注意试验、复验报告时间上的逻辑性。复验报告所代表的钢板材质、高强度螺栓连接副规格必须与试验报告相同，与图纸、设计相符。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,4、设计要求的全熔透焊缝的要求及注意事项,4.1、钢结构工程质量验收规范GB50205-2001规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345的规定。,一、二级焊缝质量等级及缺陷分级,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,4.2、超声波探伤报告应注意的有关方面：、焊缝超声波检测单位必须具有

40、相应资质、焊缝超声波的数量必须符合规范规定（超探构件的数量应和工程实际数量相吻合；每台构件需检测的焊缝条数及焊缝的质量等级必须符合设计、图纸要求） 、超声波检测报告应注明工程名称、构件编号、探伤方法、检测范围、探伤比例、检测标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、探伤部位示意图。探伤焊缝编号应与焊缝所在构件编号、位置、超探焊缝编号对应。检测、审核、批准人员签名。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,1、钢材质量证明书检测项目少于设计要求,钢材质量证明书缺少力学性能合格检测指标（或力学性能合格检测指标中缺少冲击韧性合格指标),钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,厚度方向性能钢板质量证明书缺少

41、超声波检验合格内容（或厚度方向性能钢板合格检测指标缺少断面收缩率值的检测指标）,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,正确的钢材质量证明书应注明化学成分检测指标符合规范要求;力学性能检测指标符合规范要求；Z项性能检测符合要求，按要求进行了超声波探伤级检测合格。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,【规范规定】设计要求：承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。对重级工作制吊车梁和起重量不小于50T的中级工作制吊车梁应具有常温冲击韧性的合格保证；当钢板厚度不小于40mm时，钢板厚度方向收缩率不小于Z15级；厚度在40mm及以上者

42、应根据厚度方向性能之规定，对每一张钢板进行检验及超声波检验并满足厚度方向性能之要求。规范规定质量证明书应注明供方名称、需方名称、合同号、品种名称、标准号、规格、级别、牌号及能够追踪从钢材到冶炼的识别号码、交货状态、重量件数、规定的各项试验结果、供方有关部门的印记、发货日期或生产日期。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,2、质量证明书复印件不符合要求,质保书字迹模糊不能确认,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,3、厚度方向性能钢板的复验报告仅有Z向性能测试,缺少其它力学性能复验内容和化学成分分析复验内容,钢

43、结构工程质量保证资料应注意的有关事项,【规范规定】 钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析。厚度方向性能级别所对应的钢的硫含量应符合下表规定,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,能级别及所对应的断面收缩率的平均值和单个试样最小值应符合下表规定,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,4、高强度螺栓连接副质保书及复验报告不符合规范要求,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,通病1、高强度螺栓进场验收时，提供的产品质量证明文件不全或产品质量证明文件上同一规格螺栓批号所代表的数量与规范要求不符（同一批号的螺栓进场数量高达8900套）通病2、高强度螺

44、栓进场复验，出具的报告所检验的项目与要求不符（扭剪型高强度螺栓连接副进行的复验项目也为扭矩系数）通病3、高强度螺栓复验的数量与要求不符（按螺栓规格进行复验）,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,【规范规定】钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副检验

45、规则规定： 同批高强度螺栓连接副供货的最大批量为3000套。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,【规范规定】高强度大六角螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行扭矩系数复验，复验结果应符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1231-2006的规定。 扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行预拉力复验，复验结果应符合国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008的规定。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,【原因分析】高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时

46、不注意必须分别随箱带有该批高强度螺栓生产厂家试验的检验报告。采购未及时索取产品质量合格证明文件，不了解出厂检验规则规定。未掌握大六角高强度螺栓连接副及扭剪型高强度螺栓连接副的检验项目要求。施工现场未按高强度螺栓连接副出厂的批号随机抽取，而是按进场的总批数或螺栓规格抽取，因此抽取的复验批数达不到规范要求。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,【防治措施】把好采购关，建立合格供应商平台，材料进场及时索取对应的产品质量合格证明文件。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时，除提供产品质量证明书外，还应随箱提供扭矩系数/预拉力的检验内容，该检验工作由生产厂家直接进行或其委托第三方进行，

47、与安装现场委托复验是两个内容。掌握高强度螺栓出厂检验规则规定：每个批号的高强度螺栓连接副供货的最大批量为3000套 。掌握高强螺栓复验原则： 高强度大六角螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行扭矩系数复验； 扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套进行预拉力复验。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,5、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验报告与规范要求不符通病1：钢结构单位工程只进行了安装单位的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验通病2：制造厂和安装单位出具的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验报告时间上的逻辑性不符合要求通病

48、3：制造厂和安装单位分别出具的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验报告，报告上的信息内容相互不匹配通病4：抗滑移系数检验报告的数量不足或报告试验用的试件与构件材质及连接的表面状态不符。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,【规范规定】 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工,试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并

49、应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。,钢结构工程质量保证资料应注意的有关事项,【原因分析】不清楚规范规定的制作与安装单位应分别进行抗滑移系数的试验与复验。制造厂和安装单位没有进行检试验的策划，造成报告时间上的逻辑性不符合要求及报告上的信息内容相互不匹配对规范规定的抗滑移系数试验制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批，并且抗滑移系数试验试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放的内容不了解。,钢结构工程质量保

50、证资料应注意的有关事项,【防治措施】制造厂和安装单位应分别以钢结构制作批为单位见证取样，进行抗滑移系数检验。制作批按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000T为一批，不足2000T的视为一批并且满足抗滑移系数试验试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下的要求制造厂先进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的试验，然后安装单位进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数的复验，因此应注意试验、复验报告时间上的逻辑性加强技术管理人员技术标准及规范的培训，确保检测项目的委托符合规范要求,钢结构工程质量保