A3标桥梁墩柱及柱系梁施工方案培训资料.docx
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1、中铁十七局集团第六工程有限公司湄渝高速公路莆田段A3合同段福建省湄洲湾至重庆高速公路莆田段路基土建工程A3合同段墩柱及柱系梁施工方案中铁十七局集团第六工程有限公司湄渝高速莆田段A3项目经理部二一四年一月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工期安排5四、主要施工人员、机械设备配备6五、施工方案7(一)施工工艺7(二)施工方法8六、质量保证措施14七、安全保证措施16八、环境保护措施19九、工期保证措施23十、雨季施工措施23十一 、高温防暑施工措施24墩柱及柱系梁施工方案一、编制依据1、福建省湄渝高速公路A3标段招标文件、两阶段施工设计图纸等。2、建设部、交通部颁布的现行设计规范、施工规范及其
2、他相关文件。3、国家及有关部委颁布的法规及标准。4、现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料和招标单位标前会议提供的资料和要求。5、福建省高速公路施工标准化管理指南。6、本单位多年高速公路施工经验、技术成果与施工工法。二、工程概况1、总体概况福建省莆田市湄洲湾至重庆高速公路莆田段(埭头至萩芦段)A3标段起点位于黄石镇遮浪村,桩号K19+990,路线往西北方向经黄石镇海滨村、江东村,终于三江口镇的木兰溪北岸三江口枢纽互通,桩号K22+618.121,与沈海高速公路拼宽相接,路线全长2.628121公路。2、桥梁概况(1)黄石高架桥本标段桩号为K19+990.000K21+823.5,桥长183
3、3.5米。本桥处于软基路段,。其中桥墩240个。本桥设计桥面宽度为216.5m,最大桥高为10m,上部结构为PC连续矮箱梁;下部结构为柱式墩、钻孔桩基础;肋式台。全桥除桥台处设D80型伸缩缝外,连接墩均设D160型伸缩缝。(2) 三江口枢纽互通主线右线1号桥主线右线1号桥桥梁中心桩号ZK313+540.35,.桥跨为430+425+330+425+17.5+340+340米PC连续T梁、现浇简支空心板,对老桥左侧拼宽3.7520.45米,桥梁全长667.5m。本桥位于R=-1899.375米圆曲线,缓和曲线及平曲线直线段上。桥梁下部构造为桩基础、柱式墩和肋式桥台组成,其中墩柱23个。上部构造T
4、梁直梁设置,墩台沿设计线法向设置。桥面纵横坡通过盖梁、台帽横坡及桥面铺装的厚度共同调整。交接墩处设D160型伸缩缝。 三江口枢纽互通主线右线2号桥主线右线2号桥桥梁中心桩号YK314+626.6,.桥跨为4(425)米PC连续T梁,对老桥左侧拼宽315.98米,桥梁全长400m。本桥位于R=2844.211米圆曲线,缓和曲线及平曲线直线段上。桥梁下部构造为桩基础、柱式墩和肋式桥台组成,其中墩柱17个。上部构造T梁直梁设置,墩台沿设计线法向设置。桥面纵横坡通过盖梁、台帽横坡及桥面铺装的厚度共同调整。交接墩处设D160型伸缩缝。 三江口枢纽互通A匝道1号桥三江口枢纽互通A匝道1号桥桥梁中心桩号AK
5、0+713.9,桥跨为(340)米PC连续T梁+25.5米简支现浇箱梁+(425)米PC连续T梁+4(420)米PC连续T梁+(27+30+27)米PC现浇箱梁+(24+30+24)米PC现浇箱梁+(420+320)米PC连续T梁,桥宽13米,桥梁全长871m。本桥位于圆曲线及缓和曲线段上。桥梁下部构造为桩基础、柱式墩和肋式桥台组成,其中墩柱36个、柱系梁21个。上部构造T梁按直梁设置,墩台沿设计线法向设置。横坡通过盖梁、台帽横坡及桥面铺装的厚度共同调整。本桥4号、5号桥墩、湄洲湾台处设置D-80伸缩缝。1、9、13、17、21、25、28、31、35号桥墩处设置D-160伸缩缝。湄洲湾台处设
6、置L=8米搭板。 三江口枢纽互通B匝道2号桥三江口枢纽互通B匝道2号桥桥梁中心桩号BK1+143,.桥跨为(340+440+440+340)米PC连续T梁,桥梁全长568m。桥梁上跨汽车通道。本桥位于Ls=93.867、R1=250米缓和曲线及Ls=688.299、R3000米圆曲线段上。桥梁下部构造为桩基础、柱式墩和肋式桥台组成,其中墩柱13个、柱系梁13个。上部构造T梁直梁设置,曲线形式通过翼缘板调整,墩台沿设计线法向设置。桥面纵横坡通过盖梁、台帽横坡及桥面铺装的厚度共同调整。交接墩处设3、7及11墩处设D160型伸缩缝,桥台处设D80型伸缩缝。 三江口枢纽互通C匝道2号桥三江口枢纽互通C
7、匝道2号桥桥梁中心桩号CK0+765.45,桥跨为520+420+2(25.9+30.3+25.9)+2(520)+420+2(325)米PC续T梁、现浇箱梁,桥宽10.5米,桥梁全长777.7m。本桥位于圆曲线及缓和曲线段上。桥梁下部构造为桩基础、柱式墩和肋式桥台组成,其中墩柱34个、柱系梁12个;上部构造T梁按直梁设置,墩台沿设计线法向设置。桥面纵横坡通过桥面铺装调整。交接墩处设D160伸缩缝,桥台处设D80型伸缩缝。 三江口枢纽互通三清宫大桥三清宫大桥桥梁中心桩号ZK312+165.380,.桥跨为530米PC连续T梁,对原桥左右幅拼接成整体,桥梁全长151.6m。本桥位于直线段。桥梁下
8、部构造为桩基础、柱式墩和肋式桥台组成,其中墩柱4个。桥台处设D80型伸缩缝。本桥在原桥左右幅间置入一片新T梁,现浇砼湿接缝连成整体将原桥左右幅拼接后利用。下部构造不连接。3、 墩柱及柱系梁工程数量及参数A3标桥梁墩柱及柱系梁一览表序号桥名 柱径墩柱根数墩柱砼标号柱系梁个数系梁砼标号 1黄石高架桥 1.6240C35 2A匝道1号桥36 C35/C4021 C35/C40 3B匝道2号桥13C3513 C30 4C匝道2号桥34 C35/C4012 C35/C40 5 主线右线1号桥23C35 6 主线右线2号桥17C35 7三清宫大桥4C35三、工期安排开工时间:2013年03月01日完工时间
9、:2014年12月31日具体安排详见下图。工期进度横道图 时间 项目2014年3月01日2014年12月31日3.31。4.305.316.307.318.31。9.3010.3111.3012.31黄石高架桥B匝道2桥A匝道1号桥主线右线1号桥C匝道2号桥主线右线2号桥三清宫大桥四、主要施工人员、机械设备配备1、主要机械设备配备序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间1装载机中国龙工LG850台12014年3月2吊车徐工25T台22014年3月3混凝土运输车8m3台62014年3月4混凝土泵车60m3/h台22014年3月5抽水机12KW,50m3/h台122014年3月6电焊机ZX7-50
10、0台122014年3月7钢模板套162014年3月8发电机组250KW套22014年3月9试验设备套12014年3月10测量仪器套12014年3月2、劳动力组织管理人员组织机构如表所示职 务姓 名工作内容施工负责人陈治国全面负责施工现场协调、组织管理技术负责人王齐文施工技术指导、方案质检员许智林施工现场质量管理、工序控制材料员田德亮现场材料管理安全员朱俊安全教育、现场安全管理测量员张建清测量放样试验员杨新民砼、砂浆、原材料检验劳动力组织机构如表所示序号工 种人数工作内容1模板工20安装、固定钢模等2架子工30搭设墩柱及墩系梁等钢管支架3钢筋工30加工、安装钢筋等4机械司机11操作各类机械车辆等
11、5电焊工20焊接钢筋6修理工5维修机械兼电工合计116五、施工方案 (一)施工工艺墩柱施工工艺流程图见下图:墩柱施工工艺流程图施工准备测量放样钢筋绑扎钢筋制作测量放样模板打磨模板吊装预留穿心孔砼浇筑系梁钢筋安装铺设底模搭设系梁支架绑扎墩柱上节钢筋系梁砼浇筑系梁模样拼装墩柱砼浇筑上节墩柱模板吊装(二)施工方法 1、钢筋加工及安装(1)、下料进场材料要通过抽样检测,确保钢筋的力学指标符合规范要求,原材料表面应无锈蚀,无裂纹,无污染。下料前,钢筋要进行调直,应该按施工图进行配筋,以减少接头数量,同一根钢筋应避免出现多个接头,同一截面接头数量不得超过50%。制作好的钢筋分类集中堆放,并加覆盖,防止生锈
12、和污染。(2)、运输钢筋在钢筋加工厂加工成型,经检查合格后运往施工现场进行安装,在往现场运输的过程中,防止制作好的钢筋构件弯曲变形,到达现场后分类堆放,防止混淆。(3)、钢筋安装我标段所有柱式墩主筋均采用镦粗直螺纹机械连接。a、钢筋丝头加工工艺流程及钢筋连接工艺流程见下图:钢筋端面平头、就位钢筋就位剥肋滚轧螺纹拧下钢筋保护帽和套筒保护盖丝头质量检验接头拧紧戴帽保护钢筋定位丝头质量抽检施工检验存放待用钢筋丝头加工工艺流程图绑扎其他钢筋钢筋连接工艺流程图b、钢筋端头平头、就位平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备,严禁气割。平头前先调直钢筋,平头后钢筋端面要与
13、轴线垂直,端头无弯曲、马蹄状。c、滚轧螺纹加工丝头前,按钢筋规格所需要的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环,并调整好直径尺寸。调整挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2+2P(P为螺距)。加工丝头时,采用水溶性切削液,严禁用机油做切削液或不加切削液。当气温低于0时,掺入15%-20%亚硝酸钠。操作前切削液应已循环充分,在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。操作前应对设备进行试运行,一切正常后方可开始操作。剥肋过程应先舒缓平稳,在滚丝头进入钢筋端部后丝头自动进给滚丝,即可松开手柄,由设备自行完成操作;剥肋完成后开始滚轧螺纹。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中,
14、如发现台钳移动,应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮,使滚丝头退出钢筋,并立即修理。d、丝头质量检验每加工完一个丝头,操作工人均需即时检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷。e、戴帽保护用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。f、对自检合格的丝头进行抽样检验。g、按规格型号及类型进行分类码放。h、将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。连接钢筋时,套筒规格与钢筋规格必须一致,钢筋与套筒应先试套,套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。i、接头拧紧:通常先使用扳手或管钳等工具将套筒和
15、待接长钢筋连接拧紧,再将接长钢筋与套筒连接拧紧。j、对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。k、钢筋连接质量标准、连接套筒质量要求:1)螺纹牙型饱满,表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷。2)长度和外径应满足图纸要求。3)能顺利旋入套筒并达到旋合长度。4)允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P(P为螺距)。、钢筋丝头质量要求:1)牙形完整,螺纹大径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。2)丝头长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P。3)通端螺纹环规能顺利旋入螺纹,止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过3P。、受力钢筋的接头位置应相互错开。任两个接头中心距离长度
16、至少为钢筋直径35倍,且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区;无法避开时,同一截面接头百分率不应超过50%。、钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧,单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。、钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合相关规范及设计要求,受力钢筋混凝土保护层最小厚度不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。2、模板安装(1)我部所有墩柱及系梁模板均采用面板厚为6mm的钢模板。该模板由有资质的钢模生产厂家生产。(2)模板安装前,按设计高程抹好水泥砂浆
17、找平,按位置线做好定位装置,以便保证墩柱轴线边线与高程的准确,或者按照放样位置,在墩柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。(3)模板采用汽车吊吊装。模板不应与脚手架进行连接,避免引起模板或墩柱钢筋笼变形。3、混凝土浇筑(1)立柱混凝土为外露工程,其外观质量要求较高,故混凝土浇捣工作须严格要求。同时脱模油利用清机油,立模时严格检查其垂直度和平面位置,以及防止“跑模”现象。(2)立柱与桩连接的地方必须用水清洗干净,不得留有杂质。(3)严格按照试验室提供配合比试验单进行配料,对试验单上规定的水泥标号、种类和粗、细骨料各项指标,均应实事求是检查和严格计量。(4)尽量缩短已经
18、搅拌好混凝土的滞留时间。(5)当混凝土倒入立柱模板高度H2m,必需用漏斗、串通倾倒砼,采用插入式振动器振实,振动棒先从立柱边开始振捣,但不得碰撞模板,必须离开模板10cm左右,然后再移向圆柱中心位置,插入要快,提出来要缓慢。(6)当浇捣第二层混凝土时,按照第一层的振捣方法进行浇捣,只是振动棒必须插入下层混凝土10cm左右,但不得过深。振动棒插入的深度影响面为1.25L(L为振动棒头长)。(7)混凝土浇捣完以后,待强度达到规定要求后方可拆除模板。(8)养生分拆模前和拆模后两阶段进行。养生的方法是覆盖和洒水。拆模前只须覆盖混凝土外露的顶面,洒水保持湿润状态,每日洒水次数根据气温和日照而定,保证混凝
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