设备维护管理思想(制造业)ppt课件.ppt

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1、欢迎参加设备维护管理研讨会CTG志杰科技集团,. 现代设备维护管理思想介绍. 设备维护管理软件MAXIMO概述. 志杰科技集团介绍. 交流和讨论,内容,. 现代设备维护管理思想介绍CMMS 计算机化的设备维护管理R C M 以可靠性为中心的维护管理E A M 企业资产和设备维护管理,. 采矿. 电力生产. 交通运输. 邮电通讯. 金融. 制造业 (机械,钢铁,石化). 商业流通. 综合服务业 (酒店,机场,体育场馆). 其他行业,产品 生产 车间 生产设计 计划 调度 制造,使设备保持安全可靠使生产能够正常进行,维护管理的重要性,供应商,产品销售,采购供应,客户,这些要求是矛盾的 !,安全性,

2、政府和行业规范,降低维护成本,可用性,可靠性,延长使用寿命,维护管理的要求,.设备数量多, 种类繁杂.设备使用点分散.设备的“年龄”差异大 .备品备件和工具材料的种类多.使用和维护的要求高.使用和维护的成本大.设备问题对生产的影响大,维护管理的特点,维护管理的问题,.基础资料管理不完善.库存高, 但还是经常性缺件.库存记录不准确.缺乏有效的采购管理.难以制定合理的维护计划.抢修和重复维修, 成本高.缺乏故障历史的记录分析,维护管理的问题如何解决,1. 维护什么2. 何时维护3. 怎么维护4. 用何维护,要清楚地知道,维护管理的思想,CMMS - 计算机化的维护管理系统 Computerized

3、 Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS 计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS 计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,物流,核算信息流,工作信息流,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS 计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,核算信息流,物流,控制信息流,工作信息流,CMMS 计算机化

4、的维护管理系统,备件10001库存量= 10预留量= 0可用量= 10,备件10001库存量= 5预留量= 0可用量= 5,备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0,备件库,一车间,二车间,维修900设备的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 .,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001库存量= 10预留量= 2可用量= 8,备件10001库存量= 5预留量= 0可用量= 5,备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0,备件库,一车间,二车间,维修900设备的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050=

5、10 40015= 3 .,1.下达维护计划,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0,备件10001库存量= 5预留量= 0可用量= 5,备件10001库存量= 10预留量= 2可用量= 8,备件库,一车间,二车间,维修900设备的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 .,2.向备件库领料,1.下达维护计划,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0,备件10001库存量= 5预留量= 0可用量= 5,备件10001库存量= 8预留量= 0可用量= 8,备件库

6、,一车间,二车间,维修900设备的备件清单: 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 .,3.备件耗用,2.向备件库领料,1.下达维护计划,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0,备件10001库存量= 5预留量= 0可用量= 5,备件10001库存量= 8预留量= 0可用量= 8,备件库,一车间,二车间,维修576设备的备件清单: 10001= 10 50020= 5 50050= 3 .,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0,备件10001库存量= 5预留量= 1

7、0可用量= -5,备件10001库存量= 8预留量= 0可用量= 8,备件库,一车间,二车间,维修576设备的备件清单: 10001= 10 50020= 5 50050= 3 .,1.下达维护计划,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0,备件库,维修576设备的备件清单: 10001= 10 50020= 5 50050= 3 .,1.下达维护计划,设定备件10001最小库量 = 10现在备件10001库存可用量 = 3,备件10001库存量= 5预留量= 10可用量= -5,备件10001库存量= 8预留量= 0可用量= 8,一车间,二车间,2

8、.生成采购申请单,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001库存量= 0预留量= 0可用量= 0,备件10001库存量= 10预留量= 10可用量= 0,备件10001库存量= 3预留量= 0可用量= 3,备件库,一车间,二车间,3.备件调剂,维修576设备的备件清单: 10001= 10 50020= 5 50050= 3 .,1.下达维护计划,设定备件10001最小库量 = 10现在备件10001库存可用量 = 3,2.生成采购申请单,基础资料整理基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障

9、记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,1. 定义管理规则/组织/职责2. 运用工具进行规范化管理3. 在部门之间进行信息共享,要达到的目标,CMMS 计算机化的维护管理系统,CMMS - 计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance,维护管理的思想,紧急性维修 - 没有计划, 优先级最高计划性检测 - 按照一定的计划进行状态检测

10、巡检, 定检计划性维护 - 按照一定的计划进行维护计划分解, 计划组合预测性维护 - 根据事先假定的生命周期安排维护大修/翻修, 中修, 小修/检修经常被称为“周期性维护”预防性维护 - 根据设备的状态情况, 以可靠性为中心制定维护计划, 安排维护,RCM 以可靠性为中心的维护管理,使用时间,故障率,设备故障曲线,规定故障率,使用时间,故障率,有效使用寿命,早期故障期,偶发故障期,耗损故障期,拐点,设备故障期,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,早期故障期,偶发故障期,耗损故障期,设备周期性计划维修,规定故障率,拐点,= 维修点,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,设备周期性

11、计划维修,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,增加耗损故障,设备周期性计划维修,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,增加耗损故障,浪费有效寿命,设备周期性计划维修,规定故障率,N = 4%,B = 5%,C = 7%,A = 2%,D = 14%,E = 68%,常见的设备故障曲线,设备故障时的性能下降曲线,使用时间,设备的性能功能或状态,规定的水平线,设备故障时的性能下降曲线,时间/条件/方法,设备性能功能状态,规定的水平线,P,F,设备故障时的性能下降曲线,规定的水平线,设备性能功能状态,可靠运行阶段,时间/条件/方法,功能故障生成,P,F,潜在

12、故障生成,设备故障时的性能下降曲线,规定的水平线,潜在故障生成,设备性能功能状态,可靠运行阶段,时间/条件/方法,功能故障生成,P,F,P-F间隔,安全性,政府和行业规范,降低维护成本,可用性,可靠性,延长使用寿命,故障率最低平均无故障时间最长维护工作量最小综合成本最低,RCM 以可靠性为中心的维护管理,RCM 以可靠性为中心的维护管理,. 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型. 分析P-F间隔. 分析恢复性维修的时间方法. 分析故障原因. 决定采取策略. 提高可靠性,RCM 以可靠性为中心的维护管理,. 分析什么是“可靠性”,故障发生-随机性、规律性故障性质-间断性、永久性故障影响-

13、局部性、完全性故障原因-耗损性、错误性、制造性,可靠性影响产量, 进度, 安全, 设备寿命,RCM 以可靠性为中心的维护管理,. 分析故障曲线类型,不适合通过周期性计划维护提高可靠性,E = 68%,D = 14%,RCM 以可靠性为中心的维护管理,. 分析P-F间隔,渐发性故障通过状态检测确定维护需求,P,F,P-F间隔,按P-F间隔区分 1. 渐发性故障 2. 突发性故障,预防性维护,周期性维护(计划维护),预防性维护(状态维护),前提,优点,缺点,设定平均的生命周期,获得状态信息,可以做中远期计划管理相对简单监控工作量小,无法做中远期计划管理相对复杂监控工作量大,可靠性不高浪费生命期维护

14、工作量大,可靠性高不浪费生命期维护工作量小,对象不同方法不同多种方法组合使用,RCM 以可靠性为中心的维护管理,维修时间 = P-F间隔,适用,RCM 以可靠性为中心的维护管理,. 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型. 分析P-F间隔. 分析恢复性维修的时间方法. 分析故障原因. 决定采取策略. 提高可靠性,RCM 以可靠性为中心的维护管理,1. 提高企业运行的可靠性2. 减低维护工作量和成本3. 尽量延长设备使用寿命,要达到的目标,维护管理的思想,CMMS - 计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management SystemR C M -

15、 以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance,基础资料整理基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,CMMS计算机化的维护管理系统,基础资料整理基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,

16、采购单接收,RCM以可靠性为中心的维护管理,EAM 企业资产维护管理,非设备,非设备,EAM 企业资产维护管理,企业资产,企业资产,产品 生产 车间 生产设计 计划 调度 制造,供应商,产品销售,采购供应,客户,EAM 企业资产维护管理,企业资产,企业资产,企业资产,产品 生产 车间 生产设计 计划 调度 制造,供应商,产品销售,采购供应,客户,EAM 企业资产维护管理,设备,设施厂房,场地环境,移动物品,EA 企业的资产,工具设备,EAM 企业资产维护管理,1. 定义所有需要维护的资产2. 维护所有需要维护的资产3. 管理所有需要维护的资产,要达到的目标,维护管理的思想,CMMS - 计算机

17、化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management SystemR C M - 以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered MaintenanceE A M - 企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance,维护管理的思想,1. 定义管理规则/组织/职责2. 运用工具进行规范化管理3. 在部门之间进行信息共享,1. 提高企业运行的可靠性2. 减低维护工作量和成本3. 尽量延长设备使用寿命,1. 定义所有需要维护的资产2. 维护所有需要维护的资产3. 管理所有需要维护的资产,CMMS,RCM,EAM,谢 谢 各 位 ！,