设备维护保养知识培训 ppt课件.ppt
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1、信息等级分类添加处,设备维护保养知识培训,学习目的,1、掌握一些基本的设备保养知识,提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现:要我保养我要保养我会保养 让员工享受:我保养 我受益 2、遵守设备操作与保养规程。3、最终,贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯,做到定期保养,正确处理使用、保养和维修的关系,不允许只用不养,只修不养。,3,目录,一、设备维护保养的规章制度二、发生在我们身边的保养检查要点三、设备清洁、润滑的管理制度,设备维护保养目的,减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停台时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!保持、提高设备的性能、精度、降低维修
2、费用,提高企业的生产能力和经济效益!延长设备使用寿命!加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!,X 机修工,O 全员预防保养,费用最低!,设备管理的变化,设备维护的基本要求,1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对事先确定类别,修理间隔期及维护部位等进行维护,这样不仅做到设备在无隐患状态下作业,而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构,遵守操作维护规程并合理使用,精心维护,做到设备无隐患,安全生产。 3.可追溯性: 每次维护要有详细的维护记录单,作为以后维修和维护的可追溯的凭证,为设备运转状况分析提供数据基础,对生产计划安排及设备维护保养
3、具有指导意义。,设备维护保养的基本内容:一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。,设备维护保养的基本要求,设备的日常维护保养: 设备在使用过程中,应经常性的进行维护保养,尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使用寿命。 设备维护保养:就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理,是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况。,三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的
4、进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。做到定期保养,正确处理使用、保养和维修的关系,不允许只用不养,只修不养。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。,设备的三级保养制度,一. 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。 日保养执行人:设备的日常保养由操作者当班负责进行。 日保养内容:班前班后由操作工人认真结合“设备点检保养基准”进行检查,擦拭设备各部位或注
5、油保养,设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况,及时排除小故障 ,并认真做好记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”,对设备进行检查,及时排除隐藏的设备故障,防止设备故障扩大。 日保养周期:由操作者在班前班后进行,一般为5-10分钟。,a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备,按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。检查结束后,要作好记录,班前四件事:,日常维护保养-日保养,a.注意设备的运行
6、声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统,仪表信号e.安全保险是否正常。,班中五注意:,日常维护保养-日保养,在使用过程中要求设备责任人做到事项:(1)严格按照操作规程使用设备,不要违章操作。(2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响是否正常,如有异常,应立即停机检查,直到查明原因、排除为止。(4)设备运转时,操作工应集中精力,不要边操作边交谈,更不能开着机器离开岗位。 (5)设备发生故障后,自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时,不要离开工作岗位,应与维修工一起工作,并提供故障的发
7、生、发展情况,共同作好故障排除记录。,日常维护保养-日保养,a.关闭开关,所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写设备点检保养基准。,班后四件事,日常维护保养-日保养,周保养执行人:设备的周保养由操作者当班负责进行。 周保养内容:1.外观: 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。2. 操纵传动: 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间 隙,检查互 锁、 保险装置。 3. 液压润滑: 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统, 达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无损伤。 4 .电
8、气系统:擦拭电动机、检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。 周保养周期:由操作者在每周末进行,一般为1小时。,日常维护保养-周保养,15,为了保证设备操作工进行日常维护保养,规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内,要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备,使用人要利用一切可以利用的时间,擦拭、检查、保养,完成保养细则中规定作用内容并达到要求。,维护保养,二、一级保养 一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。 一级保养执行人:以操作工人为主,维护工人参加。 一级保养内容:是对设备进行局部解体和检查,清洗所规定的部位,疏通油路,更换油线油毡。调整设备各
9、部位,配合间隙,紧固设备各个部位等一系列的工作。 一级保养周期:设备运转六百小时(12个月),要进行一次一级保养,所用时间为1h左右(具体时间视设备不同所需时间不同),一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷,由车间机械员验收,验收单交设备科存档。 一保的主要目的:是减少设备磨损,消除隐患,延长设备使用寿命,为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。,维护保养:一级保养,三、 二级保养简称二保 二级保养执行人: 以维修工人为主,操作工人参加来完成 二级保养内容 : 二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,局部恢复精度,润滑系统清洗,换油,气
10、电系统检查修理,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 二级保养周期:设备运转叁千小时 (612个月),要进行一次二级保养,所用时间为1天左右(具体时间视设备不同所需时间不同),二保完成后,由车间机械员和维修工人验收,验收单交设备科存档。 二保的主要目的 : 是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。,维护保养:二级保养,总结: 实行“三级保养制”,必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。 三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地 位,把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化,提高了操作工维 护设备的知识和技能。
11、 在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法,并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得 了好的效果和经验,由于三级保养制的贯彻实施,有效地提高了企业设备的完 好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用,取得了较好的技术经济效果。,维护保养,1、“三好”的内容:(1)管好:自觉遵守定人定机制度,管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐,安全防护装置齐全好用,线路、管道完整。(2)用好:设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备,防止事故发生。(3)修好:按计划检修时间,停机修理,积极配合维修工,参加设备的二级保养
12、工作和大、中修理后完工验收试运行工作。,维护保养,2、“四会”的内容(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确使用设备。(2)会保养: :正确地加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁,认真清扫,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。(3)会检查:了解设备精度标准,会检查与加工工艺有关的精度检验项目,并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。(4)会排除故障:能通过不正常的声音、温度和运转情况,发现设备的异常状况,并能判断异常状况的部位 和原因,及时采取措施,发生事故,参加分析,明确事故原因,吸取教训,做出预防措施
13、。,维护保养,3.四项要求: 设备维护保养的基本要求 1、整齐:工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全,线路管道完整。 2、清洁:设备内外清洁,各滑动面丝杠齿条,齿轮等处无油垢,无碰伤,各部位不漏油,不漏水,垃圾清扫干净。 3、润滑:按时加油换油,油质符合要求,油壶,油枪,油杯齐全,油毡,油线,油标清楚,油路畅通。 4、安全:实行定人,定机,熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用、认真保养, 不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素, 不出事故。,维护保养,4.五项纪律: 1、定人定机使用设备,遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁,并按规定加油, 合理 润滑 。 3
14、、遵守交接班制度。 4、管好工具、附件不得丢失。 5、发现故障,立即停机,自己不能处理的应及时报告。,维护保养,为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。,提高设备维护水平的措施,1 自觉遵守定人定机制度,听从统一安排使用设备。2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好,不损坏和丢失。3 .设备上的防护装置
15、和线路管道要经常检查,保证完整可靠。4 .凭操作证使用设备,严格遵守操作规程和维护保养制度。5 .对设备不超载使用、不带病运转,不准在设备运行时离开岗位,发现故障应立即停车,自己无法处理的应及时通知维修人员。6 .不在设备运转中变速和装卸工件,要精心操作,力求防止事故发生。7. 在维修工帮助下,逐步掌握一般修理技术。8 .能独立排除一些设备的小故障。,.设备操作人员条例,对设备操作人员的要求,9. 熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法。10 .懂得加工工艺,合理地选择参数调节量(例:车床切削用 量),做到正确使用设备。11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器
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