镗床ppt课件(介绍 构造 构件名称).pptx

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1、,2.4镗床和镗削加工,壹,镗床概念,贰,叁,肆,镗床种类,工艺范围,镗刀,目录,镗床概念- -,镗床是用来加工尺寸较大、精度要求较高的孔的机床，特别适用于加工分布在零件不同位置上的相互位置精度要求较高的孔系。通常对铸、锻、钻的孔作进一步加工,镗床,金刚镗床,坐标镗床,卧式铣镗床,卧式镗床结构图,卧式镗床,工作台：由下溜板，上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动，回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位，能使要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。,工作台部分- -,主轴

2、箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构,主轴箱- -,前立柱- -,前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。,后立柱- -,后立柱：可沿着床身导轨横向移动，调整位置，它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要，可将其从床身上卸下。,卧式镗床加工时运动,1)主运动：主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。 2)进给运动：主轴在主轴箱中的进出进给；平旋盘上刀具的径向进给；主轴箱的升降，即垂直进给；工作台的横向和纵向进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。 3)辅助运动：回转工作台的转动；主轴箱、工作台等的进给运动的快速调位移动；后立 柱的纵向调位

3、移动；尾座的垂直调位移动。 4）加工范围：可对工件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，是加工箱体类零件的关键设备。,卧式铣镗床,卧式铣镗床的典型加工,卧式铣镗床的典型加工,镗削同轴孔系,镗削平行孔系,镗削垂直孔系,孔系的镗削加工,坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。,坐标镗床,坐标镗床装备了坐标位置的精密测量装置，可保证刀具和工件具有精确的相对位置； 坐标镗床加工的孔可获得很高的尺寸和形状精度，也可保证精确的孔间或孔与某基准面间的位置精度；坐标镗床可进

4、行精密刻线和滑线，也可进行孔距和直线的精密测量；,坐标镗床的特点- -,卧式坐标镗床,立式坐标镗床,双柱坐标镗床,双柱坐标镗床,特点：高速精密镗床。因初期采用金刚石镗刀而得名，后已广泛使用硬质合金刀具。这种镗床的工作特点是进给量很小，切削速度很高。它在大批量生产的汽车、拖拉机等行业中应用很广，主要用于加工连杆轴瓦、活塞、油泵壳体等零件上的精密孔，在航空工业中也用于铝镁合金工件的加工。,金刚镗床- -,种类：按布局形式可分为单面、双面和多面的;按主轴的配置可分为卧式、立式和倾斜式;按主轴数量可分为单轴、双轴和多轴的。立式金刚镗床按机床大小又可分固定式和可移式两种。可移式结构简单，使用轻便,称为镗

5、缸机,主要用于汽缸体孔的修配。,卧式金刚镗床- -,主要用于批量加工连杆、活塞、液压泵壳体、气缸套等重要零件的精密孔。,镗刀- -,镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的也有较大的工件使用方刀杆，最常用的场所就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。,镗刀,双刃镗刀,单刃镗刀,单刃镗刀只有一个主切削刃在单方向进行切削，结构简单、制造方便、通用性大，用一把镗刀可以加工不同直径的孔。,双刃镗刀切削时，孔的直径尺寸是由刀具保证的，刀具外径是根据工件孔径确定的，结构比单刃镗刀复杂。刀片和刀杆制造较困难，但生产率较高，所以

6、，使用于加工精度要求较高，生产批量大的场合。,单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。当转动螺母时，装有刀头的心杆即可沿定向键作直线移动，借助游标刻度读数精度可达0.001毫米。镗刀的尺寸也可在机床外用对刀仪预调。,单刃镗刀- -,单刃镗刀,单刃镗刀,双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。浮动镗刀适用于

7、孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。,双刃镗刀- -,双刃镗刀,双刃镗刀,除了在车床、钻床上加工孔以外，用镗孔刀具在镗床上也可以加工孔。对于直径较大的孔、内成形面以及有一系列位置精度要求的孔，镗孔是主要的切削加工方法。 (1) 镗削可以加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的 直径较大的孔、以及有位置精度要求的孔和孔系，特别是有位置精度 要求的孔和孔系，在一般机床上加工很困难，在镗床上利用坐标装置 和镗模则很容易做到。 （2）镗削加工灵活性大，适应性强。加工尺寸可以大亦可小，对于 不同的生产类型和精度要求的孔都可以采用这种加工方法 （3）镗削加工能获得较高的精度和较小的表面粗糙度。若用金刚镗床和坐标镗床则加工质量可更好。 （4）镗削加工操作技术要求高，生产率低。要保证工件的尺寸精度和表面粗糙度，除取决于所用的设备外，更主要的是与工人的技术水平有关，同时花在机床、刀具上的调整时间亦较多。镗削加工时参加工作的切削刃少，所以一般情况下，镗削加工生产效率低。若使用镗模可以提高生产率，但一般用于大批量生产。,镗削特点- -,End.,