风井旋喷桩施工方案培训资料.docx

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1、目录1工程概述01.1工程概况01.2施工平面布置61.3施工要求及技术保证条件72编制依据72.1编制目的72.2编制依据72.3编制原则83施工计划83.1施工进度计划83.2材料计划83.3设备计划94施工工艺技术94.1旋喷桩结构94.2旋喷桩施工94.3 技术要求155、施工安全保证措施165.2质量保证措施185.3关键工序质量保证措施195.4环境保护措施215.5应急预案236劳动力资源配置计划336.1人员配置计划336.2安全生产管理人员及特种作业人员配置情况336.3特殊作业人员34301工程概述1.1工程概况1.1.1风井旋喷桩工程概况龙桥路站双凤桥站区间风井位于绕城高

2、速接待寺立交桥东南侧的绿化带内，风井北侧距离绕城高速出口收费站约30米，东侧距离江安河约120米。风井为地下4层结构，总长17.6米，宽度22.8米，顶板覆土约3.92米，底板埋深约32.3米。采用明挖法施工，采用旋挖钻孔桩+内支撑的围护结构形式，采用基坑外管井降水。风井基坑与江安河之间设置旋喷桩止水帷幕。区间风井右线起终点里程YDK12+632.157YDK12+649.757，左线起终点里程ZDK12+629.444ZDK12+647.044，中心里程为YDK12+640.957（ZDK12+638.244）。区间风井位置图如图1.1.1所示。图1.1.1 区间风井位置示意图为了阻止江安河

3、水侵入风井影响基坑开挖，在风井向江安河方向10米位置设置旋喷桩，旋喷桩止水帷幕采用600，咬合100mm的高压旋喷桩，旋喷桩进入基低以下6m，采用二重管法施工。高压旋喷桩主要材料为不低于42.5级普通硅酸盐水泥，可根据需要加入适量的速凝剂、悬浮剂等外加剂及掺和料，水灰比取0.91.1，水泥掺量取土的天然重度的25%40%。区间风井平面图如图1.1.2。图1.1.2 区间风井平面图1.1.2周边环境 风井施工场地处于绿化带内，地上、地面、地下无管线，不影响施工。场地内有一条废弃的道路，不影响正常施工。1.1.3地质情况本段内容摘自成都地铁3号线二、三期工程详细勘察阶段龙桥路站(原龙桥站)双凤桥站

4、(原金凤站)区间岩土工程勘察报告结合本线路的工程地质剖面，每个岩土层分别按岩土层代号、岩土名、岩性描述如下：填土层（Q4ml）人工填土广泛分布于场地表层范围内，为城市道路建设、管网铺设、小区场地平整等的填筑土，杂色，由卵石、砂、黏土及建筑垃圾等无规律组成，压实程度及潮湿程度不一，层厚变化大，一般0.52.8m，最大厚度约5.6m，表层0.10.3m为砼或沥青路面。全新统冲积层（Q4al）可塑状黏土灰黄、褐黄、灰褐色，可塑状为主，局部偶呈硬塑状，含铁锰质氧化物，稍有光泽，局部含少量细圆砾，黏性较好，暴晒易开裂，零星分布于填土层之下，区间范围内共5个勘探孔揭示该层，层厚0.92.5m，顶面埋深1.

5、04.5m。 稍密状粉细砂浅灰色、青灰色，潮湿状、稍密，成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，分选性一般，砂质较纯，呈透镜状分布于卵石层之中，区间范围内共3孔揭示该层，层厚0.41.3m，最大层厚可达2.1m（M32Z3-LJQJ-66勘探孔处），顶面埋深4.09.4m。中密状粉细砂浅灰色、青灰色，潮湿状、稍密，成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，分选性一般，砂质较纯，呈透镜状分布于卵石层之中，区间范围内共2孔揭示该层，层厚1.01.3m，顶面埋深4.05.0m。松散状卵石土灰黄色浅灰色，松散状，潮湿（局部饱和），卵石含量为60%70%，粒径一般2.06.0cm，卵石成分以砂岩、岩浆岩、灰岩为主

6、，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分圆形，分选性较差，中风化微风化，充填物以圆砾、细砂、中砂为主，夹少量粘性土。零星分布于区间范围内，共3孔揭示，层厚1.94.1m，顶面埋深3.04.7m。 稍密状卵石土灰黄色黄褐色，稍密，潮湿饱和状，卵石含量为65%70%，粒径一般3.07.0cm，最大可达15.0cm，卵石成分以砂岩、岩浆岩、灰岩为主，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分圆形，分选性较差，中风化微风化，充填物以圆砾、细砂、中砂为主，夹少量粘性土。层状连续分布于区间YDK12+860YDK14+000段，层厚0.79.4m，顶面埋深2.57.6m。 冲积、冰水沉积层（Q32fgl+al）可塑状粉质黏土灰褐

7、色，褐黄色，可塑状，土质均匀，黏性一般，质纯，含铁锰质氧化物，稍有光泽，手捏有砂感，零星分布于人工填土之下，区间范围内共13个勘探孔揭示该层，层厚0.65.8m，顶面埋深0.83.0m。标准贯入试验实测锤击数N=913击，杆长修正后锤击数N=7.7411.96击，根据室内试验结果：天然密度=1.912.06g/cm3，天然含水率=22.033.0%，天然孔隙比e=0.6350.887，饱和度Sr=92.3100.0%，液限WL=30.640.8%，塑限WP=17.220.1%，塑性指数IP=12.620.7，液性指数IL=0.290.51，压缩系数av=0.140.38MPa-1，压缩模量Es

8、v=4.358.18MPa，天然快剪指标：凝聚力c=18.044.0kPa，内摩擦角=16.818.20，,基床系数KV=14.1837.51Mpa/m。中密状粉细砂青灰色、灰色，饱和状、中密，成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，分选性一般，区间范围内共7孔揭示该层，呈透镜状分布于卵石层之中，一般厚0.81.8m，局部最厚可达3.0m，层底最大埋深约10.7m，顶面埋深6.628.5m。密实状粉细砂灰色、灰黄色，饱和状、密实，成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，分选性一般，砂质较纯，局部夹少量圆砾、卵石，呈透镜状分布于卵石层之中，层厚0.23.4m，顶面埋深2.542.3m，根据室内土工试验结

9、果：曲率系数Cc=2.173.32，不均匀系数Cu=0.800.94，粒径0.075mm0.005mm的占928.1%，0.25mm0.075mm的占23.370.2%；0.5mm0.25mm的占10.242.0%；2mm0.5mm的占1.034.7%；20mm2mm的占4.55.5%。密实状中砂灰色、灰黄色，饱和状、密实，成分以石英、长石为主，颗粒级配一般，分选性一般，砂质较纯，局部夹少量圆砾、卵石，呈透镜状分布于卵石层之中，层厚0.453.9m，顶面埋深7.231.1m，透镜状分布于卵石层之中，场地范围内仅4孔揭示该层。稍密状卵石土褐黄色黄色，中密状，潮湿饱和，卵石含量为90%95%，粒径

10、一般28cm，最大可达12cm，卵石成分以砂岩、岩浆岩、变质岩类岩石为主，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分圆形，分选性较差，中风化微风化。充填物以圆砾、细砂、中砂为主，夹少量粘性土。分布于区间范围内卵石土浅表层，层厚0.75.0m，顶面埋深3.06.4m，N120修正击数为3.455.24击，计算变形模量E0=24.3029.16Mpa。 中密状卵石土褐黄色黄色，中密状，潮湿饱和，卵石含量为60%95%，粒径一般19cm，最大可达11cm，局部可达20cm，卵石成分以砂岩、岩浆岩、变质岩类岩石为主，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分圆形，分选性较差，中风化微风化。充填物以圆砾、细砂、中砂为主，夹少量粘性

11、土。层状连续分布于区间范围内，层厚0.516.5m，顶面埋深3.029.0m，N120修正击数为4.2510.4击，计算变形模量E0=24.1843.01Mpa。根据室内土工试验结果：曲率系数Cc=10.9422.37，不均匀系数Cu=24.86162.26，粒径0.075mm0.005mm的占2.611.9%，0.25mm0.075mm的占1.14.6%；0.5mm0.25mm的占1.64.2%；2mm0.5mm的占2.09.9%；20mm2mm的占3.814.2%；20mm的占66.686.8%。密实状卵石土灰黄黄褐色、青灰色，密实，潮湿饱和，卵石含量90%96%，粒径一般210cm，局部

12、夹少量漂石，最大粒径20cm，石质成分以砂岩、岩浆岩、变质岩类岩石为主，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分圆形，分选性较差，中风化微风化。充填物以圆砾、细砂、中砂为主。一般位于中密卵石土之下，层厚一般大于25m，N120修正击数大于12击,计算变形模量E045.0Mpa。卵石点荷载试验抗压强度范围值为42.4107.8Mpa，最大为223.7MPa。根据室内土工试验结果：曲率系数Cc=12.6102.09，不均匀系数Cu=57.47588.45，粒径0.075mm0.005mm的占2.110.2%，0.25mm0.075mm的占0.87.1%；0.5mm0.25mm的占2.05.4%；2mm0.5m

13、m的占3.415.9%；20mm2mm的占5.116.9%；20mm的占61.184.9%。白垩系上统灌口组（K2g）强风化泥岩 棕红色、紫红色，泥质结构，薄至中厚层状，节理裂隙较发育，岩质软，岩芯碎块手可折断，岩芯呈碎块状、短柱状，节长530cm，区间范围内共6孔揭示该层，顶板埋深37.841.9m，层厚0.63.6m，部分未揭穿，近似RQD值26%50%，岩石质量指标属差的较差的，属极软岩软岩。中等风化泥岩紫红色，泥质结构，薄至中厚层，风化裂隙较发育，裂隙面充填灰绿色黏土矿物，锤击声哑，局部夹含砂质泥岩，夹薄层石膏团块及钙芒硝，局部见溶蚀小孔。岩芯多呈短柱状，少量长柱状，失水易崩解，遇水易

14、软化，岩芯节长270cm，区间范围内共19孔揭示该层，顶板埋深大于40.0m，近似RQD值67%95%，岩石质量指标属较好的，属极软岩软岩。根据室内试验：天然密度=2.692.72g/cm3，天然含水率=4.0116.35%，天然抗压强度3.38.58MPa，饱和抗压强度2.337.41 MPa，饱和吸水率8.234.82%，膨胀力21.037.0kPa，自由膨胀率13.026.0%。本工程位置地面至旋喷桩底依次为人工填土层，厚度3.5m；可塑状粉质粘土，厚度1.6m；粉细砂（密实），厚度2.7m；卵石土（稍密），厚度1.6m；卵石土（密实）。区间风井地质剖面图如图1.1.3。图1.1.3 区

15、间风井地质剖面图1.1.3水文情况（1）地表水风井施工范围内无地表水。（2）地下水地下水类型主要有：上层滞水、孔隙水、基岩裂隙水。上层滞水：主要赋存于人工填土中，水量微弱，透水性微，富水性贫乏。孔隙水：该层地下水主要赋存于砂、卵石土中，水量较丰富，为空隙潜水，无统一地下水位，根据成都地区水文地质及相关工程资料，该层砂、卵石土综合含水层渗透系数K约为10.030.0m/d，为强透水层，水量丰富。基岩裂隙水：赋存于泥岩裂隙之中，含水量较小，水量微弱，分布受裂隙发育，程度控制，总体具若透水性。根据勘察期间长期水位观测孔资料区内地下水稳定水位埋深约6.5m7.5m。（3）地下水的补给、径流、排泄及动态

16、特征成都属中亚热带季风气候区，终年气温湿润，四季分明，多年平均降雨量947.0mm。全年降雨日140天以上。大气降水是主要的地下水补给来源，此外地表的河流及沟渠也是局部的地下水补给来源。浅层地下水的径流、排泄主要受地形、水系等因素的控制，区间范围内地势平坦，总体呈北西低、南东向高，浅层地下水依托地形自南东向北西径流。深层地下水主要以径流为主，排泄主要靠城市人工开采及周边工程降水，此外大气蒸发也是重要的排泄方式之一。根据勘察期间长期水位观测孔资料：区内地下水稳定水位埋深约6.57.5m。1.1.4气象特征成都市属中亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少严寒。多年平均气温1

17、6.2度，极端最高气温38.3度，极端最低气温5.9度；多年平均降雨量947.0mm，年降雨日104天，最大日降雨量195.2mm，降雨主要集中在59月，占全年的84.1%；多年平均蒸发量1020.5mm；多年平均相对湿度82%；多年平均日照时间1228.3h；多年平均风速1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速27.4m/s（1961年6月21日），主导风向NNE。1.2施工平面布置1.2.1生产设施场地平面布置围护结构施工场地设置钢筋堆放场地、钢筋加工场地、渣土堆放场地、材料库、应急物资库、洗车槽、沉淀池等。施工场地平面布置图1.2.1。图1.2.1 施工场地平面布置图1.2.2施

18、工用水、电、排水施工用水：采用降水井抽水。施工用电设计：从市政电网引入网电，同时配置一台100KW应急发电机。排水设计：在场地内设置沉淀池，沉淀后排入市政管线，排水管路采用直径100mm镀锌钢管。1.3施工要求及技术保证条件1.3.1施工要求旋喷桩施工时必须严格按照相关规范及方案进行施工。1.3.2管理措施施工前对各个班组全体成员进行技术培训，并进行全面的技术交底。施工的过程中安排质检工程师及专职安全员进行过程管控，依据施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相应班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。1.3.3组织措施选择具有丰富类似施工经验的技术人员、安全人员

19、进行施工管理，优选具有丰富类似工程施工的操作工人进行实际施工操作，从而确保现场严格按照规范及方案要求进行施工，确保施工全过程的安全。1.3.4技术措施严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范、建筑与市政降水工程技术规范等相关规范中的相关要求进行本工程的施工及验收，从而确保施工通道的每一道工序都有据可依，从技术上保证施工的标准化、规范化施工。2编制依据2.1编制目的为了科学管理，统筹规划，合理安排施工；以安全生产为前提，保证工程质量，保证工程工期，特编制本方案。2.2编制依据（1）施工设计图纸及相关施工规范、标准及法规文件； （2）场地所处地的水文地质资料及现场调查资料； （3）建筑地基基础工程

20、施工质量验收规范（GB50202-2002）；（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； （5）地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）； （6）建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98；（7）城市测量规范CJJ/T 8-2011；（8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；(9) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）； （10）成都市在安全文明施工、环境保护等方面的规定。2.3编制原则（1）本方案根据工程地质及水文地质条件、周边环境条件等进行编制。（2）优先考虑施工安全、质量、环保，精心组织施工，合理安排工序，确保无安全、

21、质量、环境事故发生；（3）在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理。3施工计划3.1施工进度计划进场后立即进行临水临电及辅助设施施工，条件具备后立即进行围护结构施工，辅助工序同步进行。计划总工期52天，主要工序施工节点见表3-1-1。表3-1-1 主要工序施工计划任务名称工期开始时间完成时间备注施工场地三通一平15d2016年8月30日2016年9月16日旋喷桩探槽施工2d2016年9月17日2016年9月19日旋喷桩施工34d2016年9月20日2016年10月23日4台设备一天完成12根3.2材料计划根据施工区域施工环境及各项物资供货周期，提前做好材料计

22、划，保证正常施工生产。主要材料计划详见表3-2-1。表3-2-1 施工材料计划表序号物资名称单位数量备注1PO42.5 t13500旋喷桩3.3设备计划在施工前根据施工计划编制设备清单并确定进场时间，将设备来源进行分类明确，并进行相应市场调查，按照需求进行机械设备提前引进，编制机械设备台账。设备配置计划详见表3-3-1。表3-3-1 主要机具设备、仪器配备表序号设备名称规格型号主要性能数量1旋喷钻机MG-50（含配套设施）22拌浆机43空压机压力0.7Mpa排量6m3/min24高喷台车25高压泵3W-TB4高压柱塞泵26泥浆泵BW250/50250Lmin47挖掘机14施工工艺技术4.1旋喷

23、桩结构 在区间风井基坑临近江安河侧10m位置打设三排直径600mm，咬合100mm的高压旋喷桩，桩底进入基底以下6米。止水帷幕垂直于隧道线路方向为45m，平行隧道线路方向两侧各为10m。详见风井场地平面图。4.2旋喷桩施工4.2.1工艺流程高压旋喷桩工艺流程见图4.2.1。图4.2.1 工艺流程图4.2.2施工方法1）施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.58.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩）

24、，从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图4.2.2所示。 图4.2.2 高压旋喷桩工作示意图2）成桩顺序旋喷桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，旋喷桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。旋喷桩施工顺序一般采用跳槽式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式。具体如下图所示:（1）跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。图4.2.3 旋喷桩成桩施工顺序图（2）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。图4.2.4 旋喷桩成桩施工顺序图3）桩位测设（1）测量放线:根据设计的施

25、工图和坐标网点测量放出施工轴线。（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。4） 确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.2.1所示：表4.2.1 高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度1025cm/min水泥浆液流压力25MPa水

26、泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表4.2.1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。5）钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0

27、m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。 6） 下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。（3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。（4) 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时

28、重新调试。（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。7） 搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8。高压旋喷桩施工工期为2011-9-132011-11-11，要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，

29、检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。8） 喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度1025cm/min。（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。（6) 喷射中断

30、超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。9） 冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质

31、松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；10） 充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，

32、必须做好充填回灌工作。（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。11） 清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 4.3 技术要求4.3.1注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长

33、度，以保证固结体的整体性。4.3.2水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值；4.3.3固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的

34、成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。4.3.4桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。4.3.5防止串孔的措施 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； 在高压缩土层适当减小喷浆压力； 加快提升速度和旋转速度。5、施工安全保证措施5.1安全组织保障及综合保证措施为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障

35、体系，项目经理为安全生产的第一责任人，安全总监直接管安全。经理部成立安全生产委员会，施工队设专门的安全员，工班设兼职安全员。(1)建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。(2)岗位的设置符合本工程的特点而定：做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员。(3)确定控制、检查手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。(4)项目部成立安全生产委员会，项目经理为组长，副经理、总工为副组长，各部室负责人为成员，负责贯彻有关安全生产的法律法规，制定安全管理制度，决策重大安全管理方案，处理重大安全事故。施工安全保证体系见图5.1.1所

36、示。安全总目标杜绝较大及以上生产安全责任事故，遏制一般生产安全责任事故，杜绝因公死亡事件；杜绝较大及以上火灾、机械设备责任事故，遏制一般火灾、机械设备责任事故，杜绝锅炉压力容器爆炸事故；杜绝特大道路交通安全责任事故，遏制重大道路交通安全责任事故；杜绝10人以上中毒事故。人身负伤人数控制在每年10以下，人身重伤及以上人数控制在每年0.3以下；消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭一切责任事故；创建成都市安全文明标准工地。安全相关文件学习日常安全培训教育安全操作规程培训特殊工种安全培训周一安全日活动安全文明施工竞赛安全总结整改安全无事故活动定期执行情况检查措施执行情况检查重点部位措施检查按四不放过处理事

37、故制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查制定安全生产制度安全教育安全管理安全活动安全监督成都地铁3号线二、三期5标项目部安全生产管理委员会图5.1.1 施工安全保证体系5.2质量保证措施5.2.1组织保证措施设置现场工程质量控制机构，项目部设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权。设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。对特殊工艺、特殊工种作业人员，应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种

38、作业人员操作证书。5.2.2制度保证措施(1)加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”的原则。(2)按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，编制工程质量计划，建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。(3)制定工程创优规划，明确工程创优目标，落实创优措施，责任到人。(4)建立质量奖惩制度，对质量事故严肃处理，坚持“三不放过”(事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进不放过)，杜绝质量事故发生。5.2.3技术保证措施(1)建立项目经理领导下的总工程师负责的责任制度。(2)建立图纸会审制度，及时组织相

39、关人员学习、领会设计意图，吃透设计文件和施工规范、验标，严格按照设计文件和图纸施工。(3)建立技术交底制度。(4)推行全面质量管理的科学管理方法，严格执行“三级质量检查”制度。填写检查验评表，逐级签字。严格施工纪律，把好工序质量关。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。(5)严格执行工程监理制度，经理部专检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。(6)建立并实施质量保证记录系统。质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。(7)制定实施性施工计划，同时编制详

40、细的质量保证措施。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。(8)建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。(9)所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。5.3关键工序质量保证措施5.3.1保证质量的控制措施（1）工程工艺控制 1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严

41、格按照施工组织设计施工。2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）工程材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。 1）水泥等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。 3）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（3）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序

42、质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3偏差为15mm。2.钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。 1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的

43、意识。4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。5.3.2关键工序质量保证措施1.测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于100m时，允许口径应大于喷射管外径2cm。 2) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.51.0m。3) 孔内测斜:孔斜率不大于0.5%。3.测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。4.下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。1) 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%。2) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时

44、，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。3) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。4) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过1。 5.供气情况:气压力控制在0.7MPa。 1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过1MPa，流量偏差不超过1L/min。2) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过0.1MPa，流量偏差不超过1L/min。6. 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。 1) 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、

45、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。 7. 旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的0.5r/min。8. 充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。 1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。 2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。5.4环境保护措施5.4.1水环境保护（1）生活供水生活用水一律使用承包人营地建有的生活供水系统水源，保证饮用水的卫生。生产及生活废水按清、污分流方式，合理组织排放，防止饮用水源受到污染。（2）废水处理实施雨污分流，完善废水收集管道，对含油较高的机修废水选用成套油水分离设备进行油水分离，回用水水质满足二次冲洗等要求。系统污泥不得任意堆存，脱水处理后运至弃渣场处理。5.4