锅炉地下设施施工方案培训资料.docx

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1、淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程#3、#4锅炉地下设施 施工方案目 录1、 工程概况32、 编制依据及编制说明42.1编制依据43、 施工进度计划64、 各项资源配置75、 主要施工流程及施工方法95.1施工流程95.2、主要分项工程施工方法95.3、土方开挖115.4、钢筋工程125.5、模板工程135.6、直埋螺栓165.7、混凝土工程216、 质量保证措施256.1、质量目标256.2、质量执行措施257、 职业安全健康管理278、 环境管理318.1、粉尘管理318.2、噪声管理318.3、废水污水管理328.4、废油、废化学品管理328.5、固体废弃物管理328.6、运输遗洒339、 强

2、制性条文实施计划349.1组织机构349.2实施计划342淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程#3主厂房地下设施 施工方案1、 工程概况本工程为淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程主厂房地下设施基础工程，包括电动给水泵基础、凝结水坑及水泵基础、循环水坑及水泵基础、其它基础及沟道。基础垫层砼强度等级采用C15，基础、基础连梁采用C30；钢筋砼保护层为40mm厚；钢筋级筋HPB235，级筋HRB335，级筋HRB400型钢，钢板为Q235B。2、 编制依据及编制说明2.1编制依据2.1.1淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程2*660MW机组主厂房区域建筑施工合同2.1.2淮浙煤电凤台电厂二期扩建2600MW级机组主厂房

3、区域建筑工程施工组织设计2.1.3淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程磨煤机基础图F402720S-T52052.1.4淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程送风机、一次风机支架基础图F402720S-T53062.1.5淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程送风机、一次风机基础图F402720S-T53102.1.6浙江省建工集团有限责任公司管理体系程序文件及国家现行的有关规范、规程2.1.7工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）2009年版；2.1.8 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版；2.1.9混凝土强度检验评定标准GBJ50107-2010；2.1.10电厂工程预埋件制作标准图集Q/301-TF

4、3015-20122.1.11电力建设安全施工管理规定；2.1.12电力建设文明施工规定及考核办法；3、 施工进度计划磨煤机2012年 月 日交付安装。送风机、一次风机基础-1.5m以下，于2012年月日完成，围护好后交付业主使用，以上部份安装单位交付我方施工后20天完成施工。风机支架基础承台以下，于2012年月日完成，围护好后交付业主使用，以上部份安装单位交付我方施工后20天完成施工。4、 各项资源配置41主要人员需要量计划工 种数 量管理人员12钢筋工15木工20砼工15搅拌站6电焊工4普工10水电工3机修工2其中砼工振捣手6人42材料需用量计划单只基础主要材料用量钢筋58.15t水泥13

5、5t黄砂267t碎石475t脚手钢管30t木胶木模1000 m2木档5630 m343主要机械设备需用量设 备 名 称规 格数量备 注HZS-75D搅拌系统1座理论产量75m3/h砼输送泵HBT60C2台砼运输车SDX5321GJC84辆其中一辆备用交流电焊机300500A6台装载机ZCM40E1辆大平板拖车自制4台小平板拖车自制2台钢筋加工机械2套木工加工机械1套反铲式挖掘机PC200-62台振动棒10根其中5根为备用水准仪全站仪自卸车5、 主要施工流程及施工方法5.1施工流程施工程序：定位放线土方开挖桩头处理混凝土垫层弹线扎钢筋支模板基础混凝土施工缝处理安装螺栓支架螺栓安装、固定扎短柱钢筋

6、支短术模板短柱混凝土土方回填地坪交付安装。5.2、主要分项工程施工方法5.2.1工程测量5.2.1.1、施工测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，施工测量等；5.2.1.2、轴线放样（1）、 基础轴线测设主轴线其交角差不应大于10水平距离丈量相对误差不应大于1/8000。其精度应符合二级导线的精度要求。在土方开挖完成后，进行结构施工时，以首级控制网为依据，引测坐标到基础垫层上放样轴线，以满足结构施工的要求。（2）、上部结构螺栓轴线放样根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制基础整体施工。根据

7、螺栓定位相对精度高特点，在二级网的基础上，以一点位起算坐标，以另一点位为起算方向，确保螺栓的相对精度达到规范要求。螺栓的定位方法是以视准线法为主结合钢尺丈量，具体操作如下：a、核对设计图纸的螺栓轴线及高程，有问题及时上报;b、计算轴线坐标及高程并绘制草图，经监理复核无误后方才使用;c、建立局部高精度的控制网作为放样基准点，然后将仪器大致安放在轴线上，以测边交会法测出测站坐标，算出测站坐标与设计轴线坐标的差值，以视准线法放螺栓轴线。d、放样完成后，复测轴线坐标，用鉴定过的钢尺丈量轴线之间的间距，满足规范要求后进行下一工序。不符合要求重新测量。e、螺栓放样完成后，经自检和质量科检查无误后，填写施工

8、测量定位报验表并报监理验收，验线合格后，进行下一步施工。(3)、高程测量及沉降观测高程测量:为保证工程施工的竖向精度，以JE14（A=940.942、B=863.612、H=23.1866m）高程点为基准引测。直接引用其高程。基础砼面标高误差控制15mm;根据本工程土质情况及已有基础的沉降量,螺栓标高控制在比设计值超高15mm,以对冲基础浇筑砼后产生的沉降。沉降观测:按设计图的要求,对基础设制多个沉降观测点,宜对称选用承台面(在砼面上预埋铁件)及地脚螺栓;在砼浇筑前后,对指定的几个螺栓进行定期的跟踪监测,记录沉降数据,指导下一步其它工程的工作。5.3、土方开挖(1)、 土方工程开挖前，测工根据

9、轴线及开挖断面放坡等要求，设立开挖边线控制点，并做好标志。在控制点之间撒上石灰，石灰线即开挖边线，灰线遇下雨或其他破坏及时增补。（2）、采用机械挖土为主，人工挖土为辅，自卸汽车运土方式进行。挖土放坡为1:1，开挖过程中，测工进行跟踪测量，确定基坑底部高程及基坑底边线位置。（3）基底垫层外边每边留500mm工作面，300mm排水沟。在基坑四周设排水沟和集水坑，使地下水渗流到排水沟流入集水坑，立即用污水泵抽到截水沟内排走。排水沟宽300mm，深300mm，排水工作由专人负责，随时疏通和修整。（4） 为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，所有边坡随土方开挖进度一律人工一次修成。（5） 严格控制坡顶

10、附加荷载，在距外缘10.0m处设警戒线，严禁该范围内堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌方。（6）基础施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践踏边坡扰动土体而引起塌方。5.4、钢筋工程5.4.1钢筋原材料进场检验 材料进场后，首先进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等；然后核对其产品合格证、出厂检验报告等；最后分批、分型号堆放整齐，并按现行国家标准抽取试件作力学性能检验。5.4.2钢筋原材料力学性能试验钢筋试验分批、分炉罐号、分规格进行，并且不大于60t进行抽样试验一组。原材料实验合格后，进行材料报审，经监理同意使用后，通知车间加工制作加工。 5.4.3钢筋加工(1) 钢筋加工前，

11、必须由钢筋翻样画出钢筋翻样图，出具钢筋加工料单，并经该单位工程施工员审核签字后，方可送与车间按图进行加工。同时必须清除表面泥污、铁锈等，保持表面洁净。(2) 钢筋统一在钢筋车间制作、加工。(3) 盘条钢筋采用调直机调直。(4) 钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应及时向上级技术负责人报告，并按规范要求取样做化学分析或焊接试验，并立即停止使用该批钢筋。(5) 根据本工程钢筋加工工作量，配置以下加工机械：闪光对焊机2台，钢筋切断机2台，弯曲机2台，弯箍机1台，调直机1台。(6) 钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场，料单上钢筋加工完成，须经过

12、技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎；5.4.4钢筋安装（1）钢筋半成品采用平板拖车或自制钢筋运输车运至现场，前期内场采用人工搬运，后期采用行车装车，现场采用人工抬运的方式。（2）现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及有关规范进行。（3）钢筋安装就位前应先进行轴线复核，并弹边框及柱的位置线，然后根据钢筋间距画出钢筋摆放位置线。 （4）钢筋绑扎结束后，经钢筋翻样和班组自检后，由施工员、质量员进行复查，然后通知监理、业主等进行隐蔽工程验收。5.5、模板工程本工程模板均采用木胶木模板。 5.5.1模板施工准备(1）向施工班组进行技术交底,班组在施工员的指导下，按结构要求进行配模。

13、(2）弹线，根据甲方提供的基准点，用全站仪引测基础承台的轴线并以该轴线为起点，引出另外其他轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 (3）根据基础结构边线，在垫层（或承面）上打模板定位筋。定位筋间距与支模螺丝相同。(4）根据基础尺寸及模板支撑系统要求，加工支模螺丝。(5）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点、检查，钢管、扣件等固定件应无裂缝、损坏，未经修复的部件不允许使用。二次使用模板清理、涂刷脱模剂，新模板不得刷脱模剂。 5.5.2模板的支护(1)按配板设计顺序安装，保证模板系统的稳定性。(2)基础模板采用12600的螺丝进行对拉，模板外侧用150mm长

14、75角钢代替3形卡、双螺母固定。模板的对拉螺栓孔平直相对，不允许斜拉硬顶。如果支模螺丝不能满足对拉条件而要与与基础内钢筋焊接，焊缝（单面焊）长度必须大于10d，且必须注意焊缝质量，避免损伤钢筋而降低其力学性能。(3)配件装插牢固，支柱和斜撑下的垫层平整夯实，有足够的受压面，支撑件应着力于外钢楞。(4)钢管接头应错开设置，搭接长度200mm。(5)模板拼缝必须严密不漏浆，加固稳妥无遗漏，砼浇筑过程中专人值班，随时检查，一有发现及时采取加固措施。(6)柱墩模板施工时应注意：模板配置时，其选配必须适宜，模板高度不能高于套板搁置的横杆；模板固定支撑系统必须单独设置，不能同运输道有任何连接。(7)支模完

15、成后，组织相关人员进行验收，切实保证基础轴线、边框线以及预埋件位置、标高准确，数量、型号正确。 （9）地梁模板支撑采用12600的螺丝进行对拉，模板外侧一端用150mm长75角钢代替3形卡、双螺母固定。模板的对拉螺栓孔平直相对，不允许斜拉硬顶。如下图：在地梁留设施工缝时，基础到地梁施工缝处的长度要大于地梁总长度1/3，并且在施工封位置用钢模板支撑，对模板间的细缝用密封条封堵好，以防浇筑砼时漏浆。5.5.3模板的拆除(1)当混凝土强度1N/mm2 （承台侧模一般为48小时可拆除能保证砼表面及棱角不受损坏后，就可将侧模拆除。(2)拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，先支后拆，后支先拆；先非承

16、重部位，后承重部位；以及自上而下的原则，严禁用大捶和撬棍硬撬硬砸。(3)拆模时，操作人员应站在安全处，以防发生安全事故，待模板全部拆除后，方可将模板、配件，支架等运出堆放。(4)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，并要有人接应传递。按指定的地点堆放，并作到及时清理、修和涂刷好隔离剂。(5)拆模后，割除支模螺丝头,用水泥砂浆进行封堵。5.6、直埋螺栓一次风机、送风机、磨煤机基础、风机支架基础与上部设备或钢结构连接，均通过在基础预埋直埋地脚螺栓来实现的。直埋螺栓埋设精度成果如何，直接影响上部钢结构吊装是否顺利，所以对直埋螺栓精度要求极高，故直埋螺栓精度控制是本工程一个关键控制点，必须仔细分析，采取行之有

17、效的施工程序和施工方法，确保直埋螺栓符合质量要求。5.6.1影响直埋螺栓埋设精度的主要因素(1)地基土性质的影响地基土的性质（软土）是影响直埋螺栓精度的关键因素，实际施工中注意基坑排水、减少雨水地下水对基坑的影响，保护基坑内土体不被浸泡，减少对地基土体的扰动，减少在砼浇筑时砼自重对土体挤压影响，从而使螺栓固定架及螺栓顶部高程降低。（2）周边环境的影响周边环境的影响是地基土性质影响的延续和具体体现，单侧的土方开挖、回填以及大规模的堆载可能会引起基础产生小量位移，故本工程基础直埋螺栓施工过程中，必须确保近距离四周无大面积深基坑开挖、无大型重吨位机械反复行驶。基坑回填时，防止单侧大方量回填及大型重车

18、进入回填区，造成基础及螺栓产生位移。（3）、混凝土不均匀收缩及施工方法的影响因本工程个别基础截面尺寸较大，实践证明 ，砼浇筑后的不均匀收缩对直埋螺栓埋设后的精度成果会产生一定程度的影响，故基础砼浇筑必须对称进行，砼养护方法一致，确保基础边界约束条件一样。砼浇筑安排足够的劳动力，泵管不得直接对着螺栓冲击，减小砼入模过程中砼对螺栓的冲击作用，防止混凝土位置产生偏移。（4）气温天气因素由于基础工程施工周期较长，期间温差变化，使砼基座、固定样板架丈量工具收缩、膨胀，导致先后施工的直埋螺栓产生一定的误差，工程中尺量控制时，需进行尺长改正，纠正温度偏差。（5）螺栓支架对精度影响由于螺栓固定架刚度不足，在自

19、重或外力作用下产生变形，影响螺栓安装精度；螺栓支架固定不牢固，在外力作用下，产生位移，对螺栓安装精度产生影响。5.6.2质量标准及检验方法砼浇筑前标准项 目允许偏差检验方法及工具各组螺栓中心之间相对位移偏差1mm全站仪、尺量（全检）同组螺栓中心与轴线相对位侈偏差2mm全站仪、尺量（全检）螺栓顶标高偏差+5+10mm水准仪测量（全测）螺栓垂直度偏差L/450全站仪、尺量（全测）5.6.3直埋螺栓施工作业方法(1)工艺流程作业准备(机具准备、人员准备、原材料准备)放线螺栓固定架支撑钢平台设计安装螺栓固定于螺栓架上引标高、轴线螺栓固定架安装螺栓粗调引轴线、标高螺栓精确定位螺母紧固临时固定标高、间距精

20、调点焊固定螺栓验收正式固定。（2）轴线、标高测设平面放样以TOPCON-601全站仪结合CASIO-fx4800P程序计算器采用直角坐标、极坐标、视准线法等放轴线，每当一施工段测量放线结束后，报监理验收合格后使用。螺栓的定位方法是以视准线法为主结合钢尺丈量，具体操作如下：a、核对设计图纸的螺栓轴线及高程；b、计算轴线坐标及高程并绘制草图，经复合无误后才可使用，c、建立局部高精度的控制网作为放样基准点，然后将仪器大致安放在轴线上，以测边交汇法测出测站坐标，算出测站坐标与设计轴线坐标的差值，以视准线法放螺栓轴线；d、放样完成后，复测轴线坐标，用鉴定过的钢尺丈量轴线之间的距离，满足规范要求后进行下一

21、道工序；e、螺栓放样完成后，经自检和质量科检查无误后报送监理验收，验收合格后进行下一道工序施工。 （3）螺栓固定架安装在基础承台面短柱外侧四周300mm处各埋1块150*150的埋件，螺栓固定架均采用角钢制作，立杆采用4根型号为L758的角钢，横杆亦采用L758的角钢，螺栓顶部比螺栓顶标高低70mm处焊接12槽钢用作螺栓固定用横杆，槽钢中部预埋螺栓固定部位外加工螺栓孔洞，螺孔直径为螺栓直径外加5mm，并外加工3mm厚螺栓垫片，垫片内径比螺栓直径大1mm，柱墩内下端用10槽钢螺栓位置开孔，槽钢底标高比螺栓底部高50mm，槽钢下部立杆材料与外部立杆材料相同，四根立杆在槽钢端部采用同样角钢焊接横杆，

22、角钢顶部标高与槽钢顶部标高持平，在同一平面内与两根槽钢形成一个整体。外部斜撑采用16的螺纹钢，全部连接采用焊接。详细做法见下图：（4）螺栓施工方法螺栓安装：螺栓装入固定架固定架安装下部托板上螺母粗调钢筋绑扎模板施工螺栓精调螺栓验收的顺序进行安装。精调时用板手转动上螺母调整螺栓顶标高至控制标高（设计标高+10mm），调整上、下定位片十字线与槽钢上螺栓定位十字线相重合，紧固螺母，下部利用钢筋焊接在螺栓固定架上固定螺栓，拉定位杆上柱墩中心线检查螺栓间距，若有偏差，则用锒头轻击上定位片，可微调螺栓位置直至达到要求，点焊固定上定位片，检查螺栓垂直度，若有偏差，则用锒头轻击下定位片，可微调螺栓垂直度至达到

23、要求，最后重测螺栓顶标通过调整螺母使其精确到达要求标高。螺栓验收：所有螺栓安装完毕后，进行内部自检，通过后，通知业主、监理进行验收，通过后，正式焊接定位片，下锚板与下套板连续焊，下螺母与下锚板多点焊接。对露出柱墩砼面的部分螺栓及螺母涂上黄油包上双层塑料薄膜进行保护。（5）成品保护a、螺栓在储存、运输、施工过程中不得重甩、重放，损伤螺纹或被泥土、油污沾染。b、螺栓及配件按需运到现场，若下班时有多余未安装的应运回仓库,严禁露天长时间堆放，造成螺栓上锈。c、螺栓在位置验收固定后严禁撞动，以免发生位移，而达不到设计位置要求。d、钢筋绑扎、砼浇筑过程中都应注意避免直接立于固定架上操作，以免架体变形，影响

24、螺栓精度。e、基础施工结束后，卸下螺帽，保留固定架立杆和定位杆，螺栓上涂黄油，外套PVC管（带管盖）。5.7、混凝土工程5.7.1施工技术措施a、控制程序：根据工程需要委托试验室设计配合比技术复核和隐蔽工程验收浇筑通知单会签混凝土的生产（搅拌记录和混凝土质量控制记录）混凝土的运输混凝土泵送布料（取样）混凝土浇捣养护和拆模及时做好混凝土质量检验评定。b、混凝土浇捣令制度：由施工员初检后填写混凝土浇捣通知单，经质量员对混凝土原材料保证资料及终检结果和现场施工准备条件检查，确认符合要求后，签字确认，再经监理、业主检查、验收符合要求，签字确定后，送混凝土搅拌站，方可进行混凝土搅拌工作；同时，通知材料员

25、做好原材料的使用跟踪记录。c、 利用本工程投入的一台HZS75D型搅拌楼用于混凝土的搅拌。d、垫层混凝土强度等级为C15，基础承台及地梁混凝土强度等级均为C30。砼级配由实验室统一提供。砼搅拌由专人负责，砼搅拌前应对计量设备进行零点校核，生产过程中应严格按实验室提供的级配进行投料搅拌，同时应严格按规定控制混凝土搅拌时间，做好搅拌记录和混凝土质量控制记录。如果遇雨天或其它原因使骨料含水率有显著变化，及时调整用水量。e、本工程基础工程混凝采用泵送入模，短柱采用人工运输入模以确保模板、钢筋不偏位。f、砼浇筑前，要对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况进行检查，发现问题及时处理，模板内垃圾要清理干净

26、。g、为了解决烂根现象，柱墩砼浇筑前，用水泥砂浆勾基础脚根与模板间的缝隙，待水泥砂浆初凝后方可浇砼。h、砼浇筑前，要了解近期天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应采取防雨措施。i、浇筑采用插入式振捣动器进行振捣。振动器的操作应做到“快插慢拨”。砼采取“斜面分层”方式进行浇筑，且分层厚度不超出振动棒长的1.25倍，振捣上层砼时要插入下层砼50mm左右，以消除两层间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。一般每点振捣时间为2030s。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板捣动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。砼应仔细振捣，不强

27、振过振，但也要防止漏振和少振。j、 在短柱的浇注中，砼浇筑必须从四周均匀对称浇筑，砼浇筑过程中，振捣人员不能站在模板上操作，操作平台另行单独搭设且操作架必须完全避开模板固定、支撑系统。k、在浇筑基础承台时，要注意地梁的砼浇筑速度，在地梁砼站不住要满出来的情况下应暂时停止此基础的浇筑，先浇筑其他基础，过1-2小时再回过来浇筑。l、砼表面应用抹子抹平，在砼终凝前进行二次（未达到效果要多次抹面）抹面压光，以闭合收水裂缝。m、混凝土拆模后若发现麻面、蜂窝、露筋等缺陷，应按规定程序及时进行处理。n、砼浇筑完毕后要在12小时后开始浇水养护或用麻袋覆盖，养护时间不得少于7昼夜。5.7.2施工缝 水平施工缝留

28、设：本工程施工缝留置于基础承台顶部（即在-1.5m处），在短柱施工前应凿毛短柱根部，清除表面松动砂石和软弱混凝土，继续浇筑混凝土的时候，用水清洗施工缝，并充分湿润（一般不少于24小时），残留在混凝土表面的积水应清除；同时在浇筑砼时，先浇1015mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼水泥砂浆成分（C30）相同。5.7.3成品保护(1)进行成品保护的职业道德教育。(2)统一施工现场的成品保护标志。(3)基础棱角及其它容易被破坏的部位保护，统一采用1015cm宽的木模板制作成“L”型进行包角保护。外涂红白相间油漆，防止硬物碰撞，在回填级配碎石时，运输车辆、挖机、装载机及振动器应小心避开各砼面及砼棱角。6、

29、质量保证措施6.1、质量目标6.1.1始终贯彻“优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意”的公司质量目标直埋螺栓施工精度达到设计及规范要求；6.1.2确保本工程全面贯彻火电机组移交生产达标考核评定方法，实现高标准达标投产，确保本工程获中国电力建设优质工程；6.1.3杜绝重大质量事故，消除一般质量通病；6.1.4工程技术资料齐全、准确、工整并与工程同步。6.2、质量执行措施6.2.1贯彻实施GB/T19902-IS09002质量管理和质量保证国际标准，严格执行公司质量保证手册（ZEJZB1 001-1997）及质量体系程序文件（ZEJZB2001-1997），建立完善质量体系，制定与之配套的规章

30、制度、奖罚措施，确保质量体系正常、有效进行；6.2.2各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工；6.2.3严把材料关，对各类材料均应有出厂合格证书或质保书，并按有关规定取样复验合格后方能使用，严禁使用不合格材料，焊工持证上岗；6.2.4加强对班组的技术交底工作和施工操作检查，严格“自检”、“互检”、“专检”三检制度，做好每道工序的交接工作，及时办理各项技术复核和隐蔽验收手续，并作好书面记录；6.2.5所有操作人员在施工作业前进行质量技术交底并会签；6.2.6螺栓固定架必须满足强度、刚度和稳定性要求，保证固定架在砼浇筑过程中不变形、不位移；6.2.7浇筑砼前必须均匀布料，防止螺栓受单向挤压而倾斜位移

31、；6.2.8轴线定位前必须对定位控制点进行全面复测，并经管理单位专职测量员、监理专工复测，在认可后进行轴线测放；6.2.9检验尺实行定尺且必须经计量校核合格；6.2.10确保柱墩内螺栓不与钢筋、模板、对拉螺杆等相碰及连接，固定架不与模板支撑体系及泵管架连接；6.2.11砼浇筑过程中测量要用全站仪进行监测；6.2.12土方回填分两次进行，第一次回填至基础承台顶面后进行基础承台顶至短柱设计顶标高施工（届时根据进度计划调整回填步骤），第二次回填至-0.3m标高处（基础短柱螺栓周边砌筑240挡土墙，挡墙平均砌筑600高）；6.2.13柱插筋在砼浇筑过程中产生移位是一大质量通病，本工程施工中，采用钢管井

32、字架柱筋定位，利用承台面加固钢管双向固定柱插筋，即可保证钢筋位置的准确，又可以保证钢筋保护层厚度，并在砼浇筑过程中跟踪检查，发现问题及时处理；6.2.14质量保证体系网络图项目经理部项目总工质量科工程科质量员施工员施工班组业主、监理质量领导小组7、 职业安全健康管理 7.1.成立以生产经理任队长，各部门负责人、施工员、安全科员、班组安全员任队员的安全文明施工执法队，定期对现场进行检查，并作好记录。 7.2.坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策和规程，贯彻执行建设部安全管理99新标准的同时，执行电力系统有关安全管理标准、规范，执行BS8800标准，并制定、实施以

33、下安全管理制度：安全工作条例、安全教育培训制度、安全工作例会制度、安全文明施工检查制度、安全文明施工技术措施计划的编制办法、安全文明施工技术交底制度、安全生产奖惩制度、工伤事故统计报告和调查处理规定、劳动保护用品发放及管理办法、安全施工设施标准化、安全用电管理制度、施工现场机械设备安全管理规定、防火防爆安全管理、交通安全管理规定、安全防护用具管理制度、建筑施工普通脚手架安全技术措施等。 7.3.施工人员应严格遵守安全操作规程，要解决“重生产、轻安全”的思想,及时进行安全教育，对违反规程者应按处罚条例给予处罚。7.4.进入施工现场人员必须戴好安全帽、扣紧帽带，严禁赤脚、穿拖鞋 、高跟鞋上班，严禁

34、酒后上班。7.5.经医生检查认为不适宜作业的人员，不得进行作业。7.6.施工用电线路布设必须合理，尽量避免电缆架设，如需架设其高度必须合理；电缆不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上；施工用电的安全防护设施齐全，三级保护装置必须要有，漏电保护器必须经常检查、不得失效，保护接地、保护接零必须设置；埋设的电缆设标志，配电箱内负荷开关同样应设标牌；施工现场配电箱位置、高度合理，并具有防雨设施；严禁使用外皮破损的电缆，电缆头必须防水、防漏电；施工用电人员必须持证上岗，混凝土振捣手作业时必须佩带绝缘鞋、绝缘手套等，严禁违章操作。7.7.因操作架高度较高，搭设时应划分作业区，周围设围护栏杆且竖立警戒标志，地

35、面设专人指挥，严禁非作业人员入内；搭架时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当移动与另一人有关的钢管时应先通知对方，以防坠落；有高空不适者，严禁搭架作业，五级以上大风应停止搭架作业；搭设完毕，经验收合格后挂牌使用；使用期间必须设专人经常检查、维修和保养，发现问题及时解决，严禁工人在有隐患的操作架上作业。7.8.对本工程进行区域防护，采用普通 483.5mm脚手钢管搭设，高度为1800mm。7.9.施工现场运输车量按甲方规定的车速行驶，不得超速、超载，且司机必须执驾驶证上岗；运输时应尽量保证路面清洁；车辆不得随意乱停放，服从安排和指挥。7.10. 对于安全、文明施工所需的合理资源，必须给予重点保证，

36、包括人、才、物等方面，如个人使用的安全防护用品，机械设备所配的防护措施，“四口”、“五临边”所需的防护措施，垂直运输、脚手架所需的安全防护材料、用具，安全用电所需的标准配电盘、配电箱，漏电、过载保护器，高空作业、交叉作业、深坑作业所需的防护措施等，以确保资源配置上不留缺口，给安全生产奠定良好的基础。7.11.施工现场机械（1）各班组车间及施工现场的机具，严格按照规定进行使用与操作。机具用电方面必须由专业电工操作，不得擅自进行乱拉乱接电线等；宜对人产生危害的机具，应装上防护罩和防护挡网。如木工车间内圆盘锯锯片上应有半圆防护罩、钢筋制作车间闪光对接机区应设挡板等。（2）各班组机具管理、操作等安全措

37、施方面我们将出台“安全环保施工技术措施”进行专项交底。7.12.夜间施工应有足够的照明设施，凡夜间施工安排专职电工值班。7.13.及时收听气象预报，拔打自动气象预报声讯台，了解近段时间的天气情况；在雨天进行施工作业时，穿上防雨用具、防滑鞋。有关工种必须戴上绝缘手套；特别应杜绝发生漏电伤人事故；如遇特大雨，各工种应停止作业。7.14. 对交叉作业、夜间作业、雨季施工等根据不同施工部位具体情况，认真编写有针对性的安全技术措施，并在作业前向操作人员进行书面交底，做好签字确认记录，使交底工作落到实处，传达到每一个相关人员。7.15. 机械设备操作实行定员、定机、定岗，不得带病作业，做到定期检修和做好日

38、常养护工作。7.16. 强调安全员、施工员、值日人、班组必须严格按公司和项目部规定做好安全交底、安全日记、安全检查、整改记录等各项安全资料和记录的管理工作，做到同步、齐全、及时、有针对性，并由专职安全员定期检查并汇总存档，奖优罚劣。7.17.现场严禁烟火。7.18.安全管理网络图项目经理金承良项目生产经理谭维根项目总工闵希林安全科徐礼庆工程科金孝良项目部全体人员8、 环境管理8.1、粉尘管理8.1.1加强对可能产生粉尘的物资管理，有效防止粉尘污染，规范建筑施工操作。对涉及有粉尘作业或扬尘点的施工方案中编制防尘措施。8.1.2施工人员凡去有粉尘发生的施工现场施工作业、检查工作时，应配备口罩等防护

39、用品。8.1.3对搅拌站、木工车间等高排放粉尘地点加强管理。8.1.4使用散装水泥、粉煤灰时，容器出料口装上转套筒减缓出料速度，套筒长度视具体情况以不出现落差为准；砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，中转时，使用砂浆、混凝土容器或垫板，禁止直接在混凝土道路上进行砂浆和混凝土的拌制和中转。8.1.5在清理打扫作业场地时，进行洒水湿润。8.1.6施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，经常洒水，保持尘土不上扬。8.2、噪声管理8.2.1施工区域噪声应加以控制与管理，其排放标准应按GB12523-90建筑施工场界噪声限值标准执行。8.2.2高噪声作业尽量安排在白天进行，特殊作业

40、、情况除外。8.2.3对高噪声作业人员应配置耳塞、耳罩或防噪音帽等防护用品。8.2.4对搅拌站、空压机、机修车间、铁件车间、钢筋车间、木工车间、砼前台作业、回填土工程、翻斗车、运输车、装载机等宜产生噪声的地点、机械应加强管理。8.3、废水污水管理8.3.1施工现场搅拌站设置污水处理池，施工废水和生活污水应避免直接排入附近水体及土壤，应对废水污水进行适当澄清处理后排放。8.3.2禁止将废渣冲入下水道（如泥土、垃圾、各种废弃物、建筑垃圾等）。8.3.3基坑内积水不得随意排放，必须排水集水坑、集水沟内。8.4、废油、废化学品管理废油、废化学品等对环境会造成较大危害的物品禁止倒入下水道，应妥善存放在专

41、门容器里，由指定回收单位回收。8.5、固体废弃物管理8.5.1废弃物的处置应根据综合利用、保护环境的原则，可回收利用的要尽量回收，不能利用的要及时清理，不得任意丢弃。8.5.2常见的固体废弃物分为危险固体废弃物、不可回收利用的一般固体废弃物、可回收利用的一般固体废弃物、生活和办公垃圾等。8.5.3办公用废弃物应按照是否可再生分类放置，可再生废弃物统一收集，定期送到回收地点，实现其循环利用价值；对不可再生废弃物统一收集，合理处置。8.5.4生活垃圾在指定地点堆放，联系环卫部门定期清理。8.5.5施工现场生产废弃物必须放入施工现场专设垃圾箱内，并安排专人每天对施工现场进行清理。8.6、运输遗洒施工

42、现场原材料、混凝土、垃圾运输做到不遗洒，污染路面。如发生立即安排人员进行清扫、冲洗。8.7、重要环境因素及控制计划清单见附表三。9、 强制性条文实施计划9.1组织机构组织机构人员由项目经理、项目副经理、项目总工、工程科科长、质量科科长、安全科科长、材设科科长、计财科科长、办公室主任、施工员、质量员、材料员以及班组兼职质量员等组成。监督机构设在项目部质量安全科，负责日常实施、记录工作。9.2实施计划9.2.1 建立培训机制为了使有关工程技术人员熟悉、掌握强制性标准，针对不同时期，不同阶段，进行培训工作。对于不同时期进入项目部的人员，应该在进入项目部半个月内对其进行强制性条文培训。培训的内容：a. 国务院279号令建设工程质量管理条例； b. 建设部令第81号实施工程建设强制性标准监督规定；c.2002年版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；d. 2000年版工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；e.国家的有关规范、标准等。9.2.2监督检查根据工程进展情况，项目部分阶段组织强制性条文的检查工作，并形成记录，提出整改的项目和内容，要求在规定的时间内必须完成整改内容；同时也请监理等对项目部的实施情况进行监督。32