铁路CX-V标段框架涵洞施工方案培训资料.docx

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1、长西铁路CX-V标段框架涵洞施工方案长西铁路CX-V标段（DK311+861-DK406+584.16）长西铁路CX-V标段框架涵洞施工方案 编制： 职称： 审核： 职称： 审批： 职称： 中铁十四局集团有限公司长西铁路工程项目经理部二一六年四月中铁十四局集团长西铁路项目经理部目录 1.编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12.工程概况12.1工程地质情况12.2水文地质情况13.工组织及人员安排13.1施工组织机构13.2施工任务划分33.3人员安排34.机械、设备配置54.1机械设备配置54.2测量仪器65.施工工期安排66.施工方案66.1施工总体方案66.2施

2、工技术标准76.3施工工艺76.4施工方法86.5涵洞施工关键技术266.6涵洞质量检验286.7雨季施工措施306.8夜间施工措施347.质量保证措施357.1 质量保证体系357.2 质量管理组织机构377.3人员安排及职责387.4质量保证措施408安全目标和保证体系及措施418.1安全保证体系418.2安全保证措施438.3安全控制重点保证措施449.环保及文明施工措施489.1环保措施489.2文明施工措施4810. 应急预案4910.1适用范围4910.2组织机构及职责4910.3应急预案启动程序5110.4各种情况下的应急预案5110.5善后工作5310.6其他54中铁十四局集团

3、长西铁路项目经理部 IV长西铁路CX-V标段框架涵洞施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据（1）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；（2）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；（3）铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)；（4）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ321-2009)（5）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）；（6）铁路桥涵工程施工安全技术规程（铁建设【2009】181号）（7）铁路工程测量规范（铁建设【2009】195号）（8）铁路给水排水工程施工质量验收标准(TB10422-2011)（9）涵洞

4、设计图（第十六册、第十七册、第十八册、第十九册）；（10）通过调查踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；（11）建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程涵洞施工队伍的施工设备和技术力量情况。1.2编制原则（1）严格遵守国家、铁道部和省政府的政策、法规、条例，严格按招标文件要求的工期、质量、安全、设计速度等目标编制施工组织方案。（2）坚持“质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新”六位一体及和谐铁路建设理念。（3）突出重点，兼顾一般，统筹安排，周密制定施工方案，采用先进技术及切实可行的施工方法、工艺，科学合理组织施工的原则。（4）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三

5、体系在本项工中铁十四局集团长西铁路项目经理部程施工中自始至终得到有效运行。1.3编制范围适用于长西铁路CX-V标段所有的钢筋混凝土框架涵洞施工。2.工程概况本标段范围内共有框架涵洞152座，其中新建框架涵151座，接长框架涵1座，其主要用途为立交、排洪及排地表水等，与地方既有道路正交或斜交两种形式交汇。标段范围内地势平坦，起伏较小，涵洞占用土地均为农耕用地，无需地表清淤处理可直接进行基础开挖。2.1工程地质情况本标段范围内地层岩性为第四系全新统人工填土（Q4ml）；上更新统冲积层（Q3al）粉土、细、粗角砾土，下伏白垩系下统凝灰质砂岩、砾岩，安山岩。底层变化幅度小，且地势平坦。2.2水文地质情

6、况地下水类型主要为基岩裂隙水，主要赋存于凝灰质砂岩、砾岩，安山岩；全、强风化层中，水量较小，分部不均；主要由大气降水补给，地下水位埋深约2.911.8m，水位高程255261m，水位季节变幅23m。3.工组织及人员安排3.1施工组织机构根据本工程的特点，采用公司项目经理部、架子队两级管理模式进行本项目管理。（1）项目部组织结构项目部成立施工领导小组，小组成员如下：组 长：吴则沛（项目经理 手机13864050079） 副组长：韩诚善（项目部副经理 手机18765202566） 李伟（安全总监 手机18605499991） 孙永（总工程师 手机18732405000）组员：项目部各部室负责人图3

7、.1-1 施工组织机构图（2）架子队组织机构我单位将积极贯彻执行铁道部第51号文关于积极倡导架子队管理模式的指导意见，充分调动社会资源积极参与铁路建设，进一步规范铁路建设项目施工用工行为，本工程施工队伍采用架子队的管理模式。架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。架子队设置专职队长、副队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、测量等架子队主要组成人员。各岗位明确职责，落实责任。施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。该工程由第三综合架子队负责施工，工班按实际情况设置。3.2施工任务划分根据我项目部承担的任务情况，本着科学组织、合理安排、确保安

8、全质量、兑现最终工期的原则。安排具有涵洞施工经验的桥涵洞工班，负责本区段的土建施工任务。3.3人员安排3.3.1组织管理模式在作业层施工队人员配备和管理上我方将按照“铁建设200851号关于积极倡导架子队管理模式的指导意见”进行组织管理。3.3.2架子队组建原则本工程架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。各岗位明确职责，落实责任。架子队主要组成人员由我集团公司正式职工担任，具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后方可持证上岗。领工员、工班长必须具备相应的组织能力和丰富的施工实践

9、经验，其人员数量必须满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。3.3.3劳动力组织及劳动力配置计划根据本工程总工期要求，考虑工程量大小、工程量分布、施工难易程度及周边环境等情况，结合施工能力和技术装备情况，高峰期每个涵洞投入施工人数30人。 施工前必须对班组作业人员进行安全和技术培训，掌握必要的施工安全知识，并应有留底记录。3.3.4劳动力管理措施根据本工程的数量、分布、特点、业主要求的工期以及本投标书拟定的施工方案、施工方法，本着“精干高效、合理组织、优化配置”的原则进行劳动力配备。从施工进度计划的合理编制、劳动力结构的优化组合、现代化机具的充分运用、施工技术措施的有力保证上着

10、手，精简管理机构，简化管理层次，派遣具有较高管理水平和协调能力的现场管理人员、技术精湛的专业技术人员、熟悉工作的物资管理人员以及技术水平高、综合能力强的施工人员投入到本工程施工，最大限度地提高劳动生产率，确保工程进度和质量。3.3.5劳动力安排表根据本段涵洞的工作量、合同工期以及机械设备配置情况，结合工程专业特点和现代科学管理理论，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、全面作业。作业工班以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。作业人员先进行安全生产、质量意识、验收标准、施工规范、操作规程、治安消防、法则法规、

11、文明施工、安全维护、环境保护等教育和培训。特种作业人员持证上岗。3.3.5-1 每座涵洞人员配置表施工项目人数担负主要任务基础开挖5机械开挖基坑、回填涵背混凝土浇筑6涵洞主体混凝土浇注、养护钢筋施工8钢筋加工、安装模板施工8模板加工、安装4.机械、设备配置4.1机械设备配置机械设备的配备总体原则是：机械类型确保满足施工工程需要，满足环境要求，保证设备有较高的完好率、出勤率，避免闲置设备。施工机具严格按机械设备管理办法进行使用、控制和管理，保证施工机具运行状态良好。机械设备操作者必须持证上岗，并详细记录操作运行情况。4.1-1 每座涵洞机械、设备配置表序号设备名称规格型号数量额定功率（kW）生产

12、能力用于施工部位备注1自卸车（15T）斯太尔220619.6T基础2机动翻斗车1.0T51.0T基础3柴油发电机200F220备用4打夯机YZS06B43.712KN护坡5钢筋调直机GJT-4035.5结构主体6钢筋切断机FGQ40B315结构主体7钢筋弯曲机WJ40-138结构主体8交流弧焊机BX1-5002结构主体9水泵6B1223基坑抽水10插入式振动器ZN5061.5结构主体11砂轮切割机T3GZ-40022.2结构主体12卷扬机2挖孔桩13电焊机BX1-2503结构主体14破碎锤2拆除边墙4.2测量仪器表4.2-1 测量仪器表 序号出厂编号仪器名称生产厂家规格型号数量检定日期检定周期

13、备注 年 月日1733296天宝电子水准仪天宝DINI0322016.03一年 2452607莱卡全站仪莱卡TC120122016.03一年 33002468中海达GPS中海达V3022016.03一年 4248854苏一光水准仪苏一光DSZ222016.03一年 5119467索佳水准仪索佳C30II22016.03一年 5.施工工期安排根据工程工艺要求情况，施工工艺及施工进度的控制原则为：在保证施工人员安全施工和满足质量验收标准的前提下，加快施工进度，保证路基填筑的正常进行。计划工期为：2016年5月10日-2016年10月10日6.施工方案6.1施工总体方案 经现场调查和认真研究，从各个

14、工点的施工条件以及对工程整体目标的影响等方面考虑，确定施工思路为，涵洞施工全面展开，全面推进。施工的重点是抓好基础施工、保证人员安全。组织项目部有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，复核路基中线并引测坐标控制点和水准点，仔细审阅图纸、技术指南及规范，编制技术交底和安全交底，并对施工人员进行现场交底。编制专项方案相关单位评审审批开挖基础底板钢筋、混凝土侧墙及顶板钢筋、混凝土防水回填。6.2施工技术标准序号标准名称标准号1中华人民共和国铁路技术管理规程(2006) 29部令2铁路工程施工安全技术规程(上、下册)TB10401.1-033工程测量规范GB50026-

15、934施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-885铁路混凝土工程职工质量验收标准TB 10424-20106建筑施工场界噪声限值GB12523-907建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20028铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10415-20039铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【2010】241号6.3施工工艺附属工程施工保护层的施工防水层施工边墙、翼墙施工涵身主体施工基坑开挖测量放样施工准备基底处理 新建框架涵施工工艺流程图6.4施工方法6.4.1现场调查施工前必须核查设备状况，共同确认地下管线、电缆埋设情况，明确电缆径路和电缆存在的准确区域，并用电缆探测仪进行地下电缆

16、探测、挖探沟，确认电缆具体位置后，在敷设路径撒上白灰并对施工人员认真进行技术交底，责任到人。施工时作业人员按照事先撒好的白灰垂直于光电缆走向用铁锹挖十字探沟，挖出既有光电缆具体位置及深度，探沟在涵洞两侧挖。探沟挖成后，作业人员用铁锹（严禁用洋镐）沿着探沟中光电缆走向将光电缆挖出，光电缆挖出后不能急于拖出沟外，也不应急于将光电缆从沟内土层中掏出，而是在挖出的光电缆上敷设一层土，确保光电缆不被破坏。 施工人员按照事先撒好的光电缆走向示意灰线，用铁锹开挖光电缆沟，新沟走向及深度，必须按照施工图纸及相关规定。弃土位置必须严格按照事先指定位置，放置于缆沟上方，距离缆沟0.5m，防止土堆太大发生塌方。新沟

17、开挖原则上不允许采用洋镐，如遇见砂石层或坚硬土层需采用洋镐开挖，必须有专人看护。新沟挖成经相关单位验收合格后，组织工人用钢筋钩从光电缆侧边下去将光电缆轻轻勾起使其脱离土层，依次逐步向前移动将整条光电缆从土层中剥离平移放置于新沟内。在新开挖的沟内铺设一层厚度为10cm的沙层，作业人员将光电缆逐步从旧沟中拖起，放置于新沟中，再将光电缆挪动到沿沟壁一侧放置。在光电缆上覆盖一层约10cm的沙层，沙层上铺粘土砖，然后覆盖土层夯实，埋设光电缆标志桩。标志桩上标明光电缆埋设深度及用途，报警电话。标志桩应将醒目警示语面向过往人较多一侧。以达到警示效果。6.4.2施工测量以原有涵边墙中心线为基准，放射一条直线向

18、外延伸，根据图纸尺寸量测出翼墙的位置。6.4.3基础施工开挖基础前应按要求对施工范围内的地下管线进行迁改或保护，还应在施工区域开挖探坑进行排查，排查完毕若地下无管线等设施后方可开挖。对场外原有地下管线及隐蔽障碍物调查清楚设置好防护，避免施工工程中对地下、地上设施破坏。（1）测量放线框架涵的定位放线采用坐标法，测设框架涵的纵横轴线，确保位置准确。测量框架涵范围原地面高程，确定基坑开挖深度、开挖轮廓线。并向测量监理工程师申请报验。（2）基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留10cm30cm厚度用人工挖

19、除, 基坑严禁超挖，如有超挖，必须经过设计院出具处理方案在进行施工处理。基坑底面较底板四周每边放宽0.8m左右作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定，根据图纸地质情况，暂时按照边坡放坡不小于1:0.8的坡率，若地质软可增大放坡。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。基坑开挖的弃土运至专门的弃土场集中存放。（3）基底检验基坑开挖后，应检查以下内容：1）基底平面位

20、置，尺寸及高程是否符合设计要求。2）基底排水是否满足要求。禁止地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。基坑开挖至设计标高后，报试验室进行地质承载力试验，并与图纸设计地质承载力进行核对，经现场监理工程师验收合格后，方可进行下部施工。（4）混凝土基础施工在监理检查验收合格后，进行混凝土施工。混凝土由搅拌站集中拌和，混凝土输送车运到施工现场。浇筑时，从基础短边开始沿基础长边由一侧向另一侧施工，混凝土分层浇筑，每层的浇筑厚度30cm左右，并保证上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1

21、.5倍，与侧模保持510cm的距离，振捣混凝土上层时，插入下层混凝土510cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。振动时避免碰撞模板。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土须振动到混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设模板工检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完成后，及时作抹面处理。并进行覆盖保湿养护，防止表面产生裂缝。6.4.4箱身主体施工箱身主体分节段施工，每节段先浇筑箱身底板至边墙下梗肋部，

22、当底板混凝土强度达到50%后，再浇筑边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接缝处必须凿毛清洗干净，再浇筑上部混凝土。（1）底板钢筋加工及安装钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求频次进行抽样取样试验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈蚀和污染，钢筋堆放在专设的钢筋棚内。钢筋的规格、尺寸、种类数量应符合现行标准及设计要求，严格按照设计图纸要求进行钢筋下料加工。1) 钢筋的加工：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋须平直，无局部弯折。2) 钢筋连接:钢筋接头采用搭接焊或电弧焊。采用电弧焊或搭接焊应满足下列要求：a、在加工厂进行电弧焊时，均应采用双面焊缝，尽在脚手架上施焊时，

23、方可采用单面焊接；b、不同牌号、直径钢筋帮条的长度、搭接的长度均不同，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d；c、焊缝长度不应小于帮条或搭接长度；d、钢筋搭接、帮条焊接的焊缝计算厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.8d；e、搭接接头钢筋的端部应预先折到一侧，保证搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。f、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。g、焊条的质量应符合国家现行标准低碳焊条（GB/T5117-1995）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的有关规定，其型号根据设计要求确定；h、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋；i、帮条与被焊钢筋之间应采用4点固定

24、；搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应距离帮条端部或搭接端部20cm以上。j、焊接时应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好；k、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并符合下列规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤和其他缺陷。钢筋接头应设置在承受应力最小处，并应分散布置。“同一连接区段”内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面的百分率应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得

25、大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；b、机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；c、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；d、钢筋接头应避开钢筋弯曲处。“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头；e、“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头终点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。3)底板钢筋安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨

26、斗弹线，根据测量放线绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋；为保证钢筋与模板间预留保护层厚度，在钢筋外侧加垫垫块，垫块采用不低于同标号混凝土垫块，混凝土垫块数量每平方不少于4个。（2）底板模板安装1)模板制作箱身底板及边墙模板采用厂家钢模或现场加工的木模（模板计算见后附），顶板均采用木模。模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按所放基坑位置安装，必须保证桥洞基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，安装前必须涂抹新机油或脱模剂。模板安装用钢管固定，设立拉筋，支撑要牢固，在浇筑过程中不能变形、跑模；且模

27、板接缝处采用止水带或腻子封闭，保证严密，不得漏浆。顶板模板采用平面模板（木胶板）组拼，模板衔接处用宽胶带密封，且拆装方便接缝严密不漏浆，木胶板下缘与支架顶托上的方木连接。2)底板模板及支架安装底板模板采用吊车配合人工安装，安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模板打磨干净并刷脱模剂，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板支撑好，经监理工程师对模板检查合格后，方可进行下道工序。（3）底板砼施工砼由搅拌站集中供料，用罐车运输，用泵车泵

28、送入模内，混凝土应分层浇筑，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振。严格控制混凝土的顶面高程。混凝土必须一次浇筑，边墙的施工缝不应在同一平面上。（4）边墙钢筋及模板施工底板混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除底板混凝土模板，将钢筋加工场下料加工完成的边墙钢筋运至现场进行安装。安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。钢筋安装完毕后进行涵身内外模板施工，安装时注意保持模板的清洁。边墙模板安装要求：模板采用标准模板拼装，尺寸为1000*1500mm，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按所放基坑位置安装，必须保证桥洞基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。模板具有足够的强度、刚度和

29、稳定性，安装前必须涂抹新机油或脱模剂。模板安装用钢管固定，设立拉筋，支撑要牢固，在浇筑过程中不能变形、跑模；且模板接缝处采用止水带或腻子封闭，保证严密，不得漏浆。安装完毕后，应抄平基础混凝土顶面标高并且在模板上作标记，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。模板加固完毕后报请监理工程师验收，验收合格后立即进行混凝土灌注。涵洞底板浇筑时预埋地脚螺栓或25螺纹钢筋，纵向间距30cm，横向间距60cm，横线左右各三排。模板对拉加固后，涵洞内侧采用斜杆支撑，支撑一端斜杆与预埋地脚螺栓采用“十”字形卡扣连接，另一端支撑在涵洞内侧钢模板上；外侧采用斜杆在模板外侧与基坑壁间支撑，上下与左右间距均为60c

30、m；防止混凝土浇筑过程中出现模板偏移情况。木模板加固措施：竹胶板后加木背楞，内楞木采用100100mm方木，内楞木间距为0.30m（内楞木为100100mm方木，中中0.40m）外楞木间距为600mm（外楞木为100150mm方木，中中0.70m），沿竖向外楞木0.8m设置拉杆，选用M18 对拉杆，每道拉杆外侧设置双排横向钢管连接，确保模板的整体稳定性。涵洞模板支撑体系平面图涵洞模板支撑体系立面图（5）顶板钢筋及模板施工顶板钢筋按照边墙钢筋的方法进行加工和安装。顶板模板采用平面模板（木胶板）组拼，模板衔接处用宽胶带密封，且拆装方便接缝严密不漏浆，木胶板下缘与支架顶托上的方木连接。混凝土强度达到

31、75%设计强度后，可将顶板底模板安装。模板安装前，检查木胶板完整无裂缝，表面无污渍，垫块采用不低于同标号混凝土垫块，混凝土垫块数量每平方不少于4个。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及涵身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。利用WDJ型碗扣支撑架，其组合方式60(框长)60(框宽)120cm(框高)的框架单元。顶板底模采用木胶板，木胶板面积大且表面平滑，且施工时不需涂刷脱模剂，能有效地保证混凝土的外观质量。（6）满堂碗扣式支架搭及预压1）满堂支架搭设碗扣支架搭设纵横步距均为60cm，立杆为1.2m。每根立杆的底部应设置可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小15cm，伸出立杆的长度不应

32、大于15cm。底座下设置垫木，垫木长度应大于三跨。每根立杆的顶部设置U型可调顶托，顶托上设置方木或型钢承受荷载。严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。顶托螺旋杆出入立杆的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm、也不得小于10cm。2)剪刀撑设置符合下列规定：支架四周及中间纵、横向每个四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在4560之间。支架高度大于6m时，其顶部和底部设置水平剪刀撑；水平剪刀撑设置间距不应大于6m。剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm。每根剪刀撑

33、钢管的长度不宜小于6m，扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100cm，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。支架搭设如图所示涵洞支架平面布置图涵洞支架平面立面图满堂支架搭设好后，经项目部、架子队会同监理按程序验收合格后进行堆载预压，合格后进行下到工序。2）顶板混凝土浇筑前，对支架进行预压，预压用预压块，同时在顶板底模上布置6个变形监控点，分别布置在底模的左中右处，布置两个断面。断面距离端头1m处。3）预压荷载为涵洞顶板重量的1.1倍，分为60%、100%、110%三级进行。加载过程中如发现异常情况时应立即停止加载，经查明原

34、因并采取措施保证支架安全后方可继续加载。顶板恒载荷计算：Pc=r*hxPc-涵洞顶板钢筋混凝土在底模上残生的面荷载标准值（kN/M2）；r-钢筋混凝土容重（kN/M3）hx-涵洞顶板混凝土高度顶板重量G来计算恒载G=G砼+G钢筋+G模板G砼-涵洞顶板混凝土重量，即V砼*q砼；G钢筋-涵洞顶板钢筋重量；G模板-涵洞顶板模板重量预压荷载为60%G、100%G、110%G。预拱度设置：支架结构按拱二次抛物线进行预拱度设置：x=41*x*（L-x）/（L）+2x+3x+4xx-距梁体支点x处的预拱度（m）； x-距梁体支点的距离（m）；L-涵洞跨度（m）；1-由涵洞顶板自重、二期恒载、1/2活载及混凝

35、土收缩徐变、预应力施加等引起的两地竖向挠度（见设计图纸）2x、3x、4x-距梁体支点x处的支架弹性变形、非弹性变形和基础沉降变形值4）支架预压加载方法：支架预压加载和卸载按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。涵洞预压，采用预压块预压，预压方式为前后、左右对称加载的方式：即预压块加载时，应前后、左右对称加载，从两侧向中间，从前后向中间，均匀加载。4）支架预压检测频率符合下列规定支架加载前，应监测记录各监测点初始值；每级加载完成1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h检测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载；全部预压荷载施加完成后，应间隔6

36、h监测记录各监测点的位移量；当连续12h检测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载；支架卸载6h后，应监测记录各监测点位移量。5）支架预压报告的形成支架预压完成后，根据检测数据计算分析基础沉降量和支架弹性变形量、非弹性变形量及平面位移量，评价支架安全性和确定立模标高，形成支架预压报告。（7）边墙及顶板混凝土浇筑顶板纵向浇筑顺序由跨中开始向两侧浇筑，横向应先外侧向中间浇筑。施工时采用水平分层连续浇筑。混凝土按批准的配合比(包括掺加的外加剂)，在混凝土拌和站集中拌制，用混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车泵送浇筑。在浇筑过程中，务必做到全过程旁站，严格控制水灰比和坍落度，对混凝土的浇筑顺序和振

37、捣方式实行统一指挥和检查，严防漏振，过振现象，避免振捣捧振动钢筋、预埋件和模板。灌注时应加强对支架观察，如有异样停止浇筑，待处理后方可继续浇筑。顶板混凝土表面平整。每批浇筑混凝土时均要做常规立方体试件，并做标养和同条件养护两种。浇筑完毕，要按有关要求做及时覆盖土工布并洒水养生不少于14d。达不到设计75%强度以上，且混凝土温度下降前、温度差值小于20度，大风及温度急剧变化等不可拆模，只有满足上述全部条件后方可拆除模板与支架。6.4.5端墙、翼墙施工1.端墙、翼墙钢筋施工（1）钢筋制作 本工程钢筋在施工现场统一制作，制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场

38、钢筋剩余堆放。 在钢筋制作时，钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计、规范和验收标准进行制作，并符合抗震构造要求。钢筋制作人员必须严格按照设计图纸生产，并正确掌握施工规范中的各项操作要求，钢筋的连接，均采用搭接焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋对焊接长，必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50。 （2）钢筋绑扎钢筋绑扎时要按规范标准采用梅花布置，绑扎牢靠。墙体钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫

39、块，垫块采用不低于同标号混凝土垫块，混凝土垫块数量每平方不少于4个。墙体底部碎屑清理干净，经验收合格后方可进行下道工序施工。 钢筋绑扎必须严格遵照施工图，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。2.端墙、翼墙模板施工模板采用钢模板进行施工，采用483.5满堂碗扣架支撑的模板支撑施工工艺。（1）混凝土混凝土配合比参照标准及相关技术资料，设计图纸施工总说明。（2）混凝土浇筑混凝土浇筑应按照施工部位进行，一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离

40、物质。当混凝土坠落高度超过2m时应布设滑槽或串筒，防止混凝土离析。砼浇筑，采用插入式振动器振捣，以保证砼的密实度。混凝土的养护工作应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用塑料薄膜覆盖或草袋覆盖的方法，来加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求。在已浇灌的混凝土强度等级达到1.2kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。（3）其它注意事项 混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检

41、查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。 6.4.6沉降缝施工沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。 （1） 沉降缝断面大样图如下图所示：6.4.6-1 背贴式橡胶止水带安装构造图6.4.6-2 中埋式橡胶止水带安装构造图洞身涵节间沉降缝处设止水带，出入口涵节与八字墙间不设。止水带的设置方式有中埋式和背贴式两种：1） 中埋式：即止水带在涵节端部沿框架板厚中心线呈环形布置。当汉神顶底板、变强的厚度

42、均大于30cm时采用中埋式，若止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截断涵节内钢筋。2） 背贴式：即止水带敷设于涵身外侧。当涵身顶底板或边墙的厚度小于等于30cm时采用背贴式；其中底板下的止水带可在浇筑涵身混凝土前将止水带铺设固定于涵身沉降缝处的垫层（或出入口涵节的基础）上，然后浇筑混凝土即可。边墙和顶板止水带在涵身混凝土达到设计强度后，用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节端部框架外缘呈环形布置。止水带中间圆环部分应位于沉降缝中心线上，施工时注意准确定位。止水带宜用整根尽量减少接头，接头应黏贴牢固密不透水，接头宜设在沉降缝的平直部位，不得设在涵身边墙与顶底板转角处。（2）沉降缝施工质量要求 1

43、)沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。2)沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁。3)沉降缝不得渗水。4)墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。5）沉降缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘帖防水卷材，相邻桥节不均匀沉降差5mm。（3）安装橡胶止水带应符合下列规定1）止水带接头应链接牢固，密不透水。2）止水带接头应设在沉降缝的平直部位，不得设在沉降缝的转角处。3）施工时，止水带位置应按设计要求设置正确。当采用埋入式止水带时，浇筑混凝土前必须将止水带清洗干净。4）采用螺栓安装时，止水带与夹板及预埋件之间均应采用

44、石棉纸或者软金属垫补垫严实。6.4.7防水层、保护层施工箱身防水分两部分，其顶部先用基层处理剂，再在其上粘贴高聚物改性沥青防水卷材，最后铺一层C40纤维混凝土保护层；侧墙采用喷涂基层处理及高聚物改性沥青防水卷材作为防水层。（1）清理框架涵顶面及墙身，涂刷防水材料的部位应清洁、无蜂窝麻面、无浮碴、浮灰、油污等。（2）涂刷基层处理剂时基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（或用吹风机加热的办法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。（3）基层处理剂的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。（4）防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，允许进行一次纵向搭接，且应先行纵身搭接再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于100mm，横向搭接宽度不得小于100mm。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷基层处理剂时应与前次的涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。6.4.8附属工程施工涵后回填A组土填筑。两侧