钢筋施工方案培训资料(doc 42页).docx

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1、凯德商用天府工程 地上钢筋工程施工方案1.编制依据1.1.工程文件、主要规范、规程、标准类 别名 称编 号工程文件凯德商用天府工程施工图/国家标准工程测量规范GB50026-2007混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007冷轧带肋钢筋GB13788-2008建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）行业

2、标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003钢筋焊接及验收规程JGJl8-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20041.2.主要图集类 别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4建筑物抗震构造详图03G329-1钢筋混凝土过梁G322-14钢结构设计制图深度和表示方法03G102建筑设备施工安装通用图集91SB19，X1现浇混凝土板式楼梯03G101-22.工程概况2.1.工程简介序号项

3、目内 容1工程名称凯德商用天府工程2建设地点成都高新区火车南站天仁路7#3建设单位成都华韵江南房地产开发有限公司4设计单位四川省建筑设计院5勘察单位四川省川建勘察研究院6监理单位四川精正建筑管理咨询有限公司7质量监督单位成都市质量监督站8施工单位北京城建集团有限责任公司9质量目标天府杯金奖2.2.钢筋分项工程概况2.2.1.结构抗震等级一、二、四区：一层商场顶，框架、抗震墙均为一级；塔楼部分，框架、抗震墙均为二级。三区：一层以上，框架为二级，抗震墙为一级。2.2.2.钢筋规格本工程钢筋采用HPB235(级钢筋)（A），HRB335(级钢筋)（B）,HRB400(级钢筋)（C），焊条：HPB23

4、5级钢筋采用E43xx，HRB33级钢筋采用E50xx,HRB400级钢筋采用E60xx。钢筋绑扎用火烧丝为20#-22#。2.2.3.主要构件使用钢筋规格柱主筋C18、C20、C25、C28、C32随柱形式主筋布置各有不同墙、柱、梁等结构中直径28mm的钢筋均采用滚扎直螺纹连接，28的钢筋；水平方向采用闪光对焊或窄间隙焊，竖向方向采用电渣压力焊。箍筋C8、C12100150200顶 板主筋C8、C8、C10双层双向130150180200梁主筋C25、C20、C22、C14随各梁具体位置各有不同箍筋A8、C8100200剪力墙主筋C32、B20、B18、C14、C12双排双向150100拉筋

5、B6.5梅花型布置4504502.3.施工重点及难点2.3.1.本工程结构形式复杂，给钢筋施工带来了很大的难度。墙体、柱、梁、板结构形式多为异形，梁、板高低跨多，钢筋规格多且密集，相互穿插多，间距小，不易绑扎，尤其是墙体、柱与梁的钢筋穿叉施工难度较大。2.3.2.本工程设置多处后浇带，后浇带处钢筋保留时间长，防腐处理及成品保护是重点。2.3.3.埋件预埋工程量大，尤其外立面玻璃幕墙有大量埋件。2.3.4.结构工程中钢筋用量很大，剪力墙、框架柱、楼板等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋绑扎安装施工都要建立相应的管理措施。2.3.5.必须

6、杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括柱、墙钢筋定位筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇筑过程中不产生钢筋位移。3.施工部署3.1.施工流水段划分3.1.1.本工程根据后浇带、施工缝划分流水段施工，根据混凝土浇筑顺序进行钢筋绑扎和验收。裙楼结构施工期间，1区划分为6个流水段，2区划分为8个流水段，3区划分为9个流水段，4区划分为2个流水段；塔楼结构施工期间，1#、2#、3#楼各划分为3个流水段，4区划分为5个流水段。3.1.2.钢筋工程施工人员，在技术、生产负责人进行完详细的交底之后

7、才能施工。钢筋工程包括钢筋制作和现场安装两部分。钢筋制作人员必须按钢筋翻样单及交底中的相关内容进行操作，并严格控制偏差。现场施工人员必须按照施工图纸、施工方案、技术交底及规范图集要求进行钢筋施工。3.2.现场布置施工现场平面布置按施工组织设计要求布置塔吊、混凝土泵车等大型机械设备、钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地、木工棚等。3.3.劳动力安排配备专业的钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。4.施工准备4.1技术准备4.1.1.熟悉图纸，组织技术交底由现场技术负责人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，根据设计施工图纸并结合本方案，确定施

8、工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案的交底，做好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底。4.1.2.钢筋翻样各分包单位由专人按设计图纸、相关施工规范和图集进行钢筋翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后，方可用于钢筋施工。4.1.3.对钢筋工程重点环节组织培训对特殊工艺如：剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。4.2.生产准备4.2.1.测量放线出0.000后利用内控法，将控制轴线投测到首层楼板面上，并经校核后，再放其它轴线及细部位置线。要求放出墙体、

9、柱的边线、控制线，楼梯位置线插筋线。所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆做三角形标志，完成后及时报验，为下一步工序做好准备。4.2.2.机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。本工程主要加工机械有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、砂轮切割机、闪光对焊机、直螺纹套丝机等。小型机具数量根据现场施工实际需要由劳务队自备。垂直运输机械为1#6#塔吊，其中1#、4#、5#、6#塔吊臂长为60米,2#塔吊臂长为50米,3#塔吊臂长为55米，以保证主体结构施工工程中的材料水平及垂直运输。钢筋加工机械表：序号机具名称型 号数 量1钢筋弯曲机GW40J8台2

10、钢筋切断机GQ50A8台3钢筋调直机GT4-146台4砂轮切割机J3GQ-4008台5闪光对焊机/8台6直螺纹套丝机GY-408台以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。4.3.材料准备4.3.1.钢筋原材供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳HPB235、HRB335、HRB400钢筋，严格执行ISO9000质量、环境、职业安全健康共同程序文件和公司程序文件。（1）材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。（2）原材进场后根据材料计划，按不同规格、型号分开堆放，并做好钢筋原材的状态标识牌记录。（3）钢筋下垫方木，方木垫高不小于30cm，钢筋加工区内设置排水沟，有效地组织

11、排水。（4）钢筋加工时优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用。4.3.2.进场钢筋检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。按规范要求进行进场复试，复试不合格的钢筋要立即退场，不得使用。4.3.2.1.外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。圆盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许

12、偏差。4.3.2.2.钢筋进场复试进场钢筋不符合下述情况时，必须进行取样复试。（1）钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新进行各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。（2）对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。4.3.3.现场材料员应根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为

13、待检。4.3.4.材料部门在钢筋施工前制定备料计划，并组织材料进场。4.3.5.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。4.4.钢筋施工材料的选用4.4.1.钢筋保护层采用定型塑料垫块、混凝土垫块，规格分别为20mm、30mm、35mm、40mm。4.4.2.钢筋绑扎丝选用22#号火烧丝。5.主要施工方法5.1.钢筋锚固长度规定5.1.1.纵向受力钢筋的搭接长度ll、llE按下表中相应的la、laE乘以不同的搭接率增大系数，增大系数详下表： 接头搭接率 接头搭接长度 25%50%

14、100%ll1.2la1.4la1.6lallE1.2leE1.4leE1.6leE5.1.2.纵向受力钢筋的最小锚固长度为la、laE，详见下表：（d为较直径的钢筋）（1）受拉钢筋的最小锚固长度la混凝土强度等级C20C25C30C40d25d25d25d25d25d25d25d25HPB23531d/27d/24d/20d/HRB335d2539d/34d/30d33d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d30d33d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。（2）抗震要求构件的受拉钢筋的锚固长度lae混凝土强度等级C20C25C30C40一、二级抗震三级抗震一、

15、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB23536d33d31d2827d2523d21dHRB335d2544d41d38d35d34d31d29d26dHRB400d2553d49d46d42d41d37d34d31dd2558d53d51d46d45d41d38d34d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。5.2.钢筋加工5.2.1.加工场地本工程场地狭窄，钢筋又在现场制作，给钢筋制作带来了很大难度，为缓解现场问题，钢筋原材只能分批进场而且要及时，这样才能与现场及时沟通而加快施工进度。 5.2.2.钢筋除锈钢筋表面要洁净，油渍、漆渍及用锤敲击时能剥落的浮皮、

16、铁锈等在使用前清除干净，以免影响其与混凝土的握裹力，热轧圆盘条除锈通过其冷拉过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。5.2.3.钢筋调直采用卷扬机和钢筋调直机调直钢筋，采用卷扬机调直钢筋时其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢和级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部曲折。5.2.4.钢筋切断5.2.4.1.钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料。5.2.4.2.切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。5.2.4.3.断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台

17、上要标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。5.2.4.4.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与该钢种有较大出入时，必须及时通知技术人员，查明情况。5.2.4.5.钢筋断口，有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。5.2.5.钢筋弯曲成型5.2.5.1. HRB335、HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。5.2.5.2.弯曲细直径钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。5.2.5.3.钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲

18、，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。5.2.6.箍筋的加工5.2.6.1.为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如下图：5.2.6.2.箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应为10d，如下图；5.2.5.3.位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下图。5.2.7.定位筋的加工5.2.7.1.柱子钢筋绑扎过程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需要使用钢筋定位框，定位框

19、加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。方柱定位筋示意图5.2.8.马凳加工对于板钢筋采用马凳进行支撑定位，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距（下铁网间距+5cm），普通楼板马凳高度=板厚-2保护层-板上下铁钢筋直径。板马凳高度=板厚-上下保护层之和-3倍钢筋直径。对于直径10钢筋，采用直径12钢筋，加强支撑强度，以免板筋下陷。见下图：5.2.9.钢筋加工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸55.3.钢筋连接5.3.1.钢筋连接d28采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，d28水平钢筋采用闪光对焊，d28竖向钢筋采用电渣

20、压力焊。5.3.2.钢筋连接部位根据设计要求，本工程墙、柱采用直螺纹连接和电渣压力焊，框架梁中的钢筋采用直螺纹连接和闪光对焊，同一截面的接头率不宜50%，机械连接接头的连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500。5.3.3.直螺纹连接5.3.3.1.质量标准（1）工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，由厂家的技术单位提供有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程的要求。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；接头试件的抗拉

21、强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积；（3）钢筋连接的内容与要求名 称内 容剥肋滚轧直螺纹连接1.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度；2.为了防止水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序；3.受拉区接头错开50%；4.连接钢筋时，钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差不大于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。绑扎搭接1.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固；2.受拉区绑扎接头的钢筋面积不

22、得超过总面积的25%，受压区不超过50%。3.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。4.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。（4）连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。套筒以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合下表的要求。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不超过2P（5）

23、连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。丝头加工每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋丝头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为0+1P（P为螺距）3螺纹直径通

24、端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过1P（6）钢筋连接接头的拧紧力矩应符合下表规定，并用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/（Nm）80160230300360注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩按较小值径钢筋的相应取值（7）剥肋滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

25、以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）中6.0.5条规定。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。（8）钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。（9）钢筋连接现场必须由专职质检员做好现场钢筋丝头加工质量检验记录和现场钢筋接头连接质量记录表,上述表格采用JG163-2004标准附录提供的标准表格形式。5.3.3.2.

26、直螺纹连接接头设置在同一构件中的钢筋直螺纹接头要错开，钢筋直螺纹连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率要符合设计要求。标准型和异型接头连接5.3.3.3.操作工艺工艺流程：钢筋套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保待同一轴线，防止偏心和弯折。在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动

27、超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志并垂直于被压钢筋的横助。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，每次施压时主要控制压痕深度，压痕最小直径及压痕总宽度需符合下表规定。钢筋直径(mm)套筒外径(mm)压痕处直径(mm)套筒长度(mm)挤压后套筒长度(mm)压痕总宽度（双端）(mm)183428291171271308488

28、203630.531.5130140145961022240343513514515096102254538391651851871081162850424318520521212013032574950195210224120132为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。5.3.4.施工工艺闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。本工程钢筋闪光对焊的焊接工艺为预热闪光焊，选用UN1-100、UN2

29、-150对焊机。预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。5.3.4.1.对焊设备常用对焊机技术性能项 次项 目单 位焊机型号UN1-100UN2-1501额定容量kVA1001502初级电压V3803803次级电压调节范围V4.57.64.058.14次级电压调节级数8155额定持续率%20206钳口夹紧力kN401007最大顶锻力kN40658钳口最大距离mm801009动钳口

30、最大行程mm502710焊件最大预热压缩量mm1011连续闪光焊时钢筋最大直径mm1620202512预热闪光焊时钢筋最大直径mm404013生产率次/h2030805.3.4.2.对焊接头质量检验（1）取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（2）外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列

31、要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；3）接头处的弯折，不得大于4；4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见下图。图9-81 对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。（3）拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双

32、倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。（4）弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表9-40。弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。钢筋对接接头弯曲试验指标 表9-40钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）HPB235级2d90HRB333级4d90HRB400级5d90注：1d为钢筋直径。2直

33、径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。5.3.5.钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。5.3.5.1.施工工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压

34、过程。（1）引弧过程：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时

35、切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。5.3.5.2.电渣压力焊、接头质量检验（1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。（2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）钢

36、筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角不得大于4；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。（3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。5.3.6.现浇板钢筋的连接现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.4LaE，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。5.4.钢筋绑

37、扎绑扎接头位置应相互错开，并严格按照图纸及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）、建筑物抗震构造详图（03G329-1）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。5.4.1.起步筋要求5.4.1.1.柱第一根箍筋距地50mm。5.4.1.2.连梁箍筋距柱边起步50mm。连梁箍进入柱一个箍筋，距离50mm。5.4.1.3.第一根板筋距梁边50mm。5.4.2.钢筋保护层要求钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：设计的保护层厚度表序 号部 位保护层厚度（mm）垫块形式1梁、墙、柱25塑料垫块2楼

38、板15水泥砂浆垫块5.4.3.柱钢筋绑扎5.4.3.1.工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋绑垫块柱钢筋隐检5.4.3.2.操作方法（1）放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。（2）柱主筋插筋伸入深度及锚固长度要符合设计及规范要求，根据弹好的柱位置，在底板内将柱插筋的拐子牢固的绑扎在底板下筋，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。（3）绑扎柱箍筋时，应注意从混凝土上皮30mm起步，且箍筋开口方向错开箍筋的开口相互错开。箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。（4）矫正钢筋：有

39、位移的按1：6角度调整到位。（5）按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹（钢筋直径20mm）连接柱的立筋，接头位置要错开。（6）在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置。（7）柱主筋的连接施工：柱纵向钢筋直径大于等于25的采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接的位置错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面总根数的50%。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见下图。5.4.4.墙体、暗柱及连梁钢筋绑扎5.4.4.1.工艺流程弹墙位

40、置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验（直螺纹或电渣压力焊）墙筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层挂水泥砂浆垫块墙体钢筋隐检5.4.4.2.操作要点（1）立竖筋：先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距1500mm，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，长度为墙体厚度-2mm且涂防锈漆, 另外，在模板接缝处还要设置梯子筋,墙体竖筋在里、水平筋在外。如下图所示：（2）墙体、柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋

41、绑扎时，要严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使钢筋与混凝土有足够的握裹力），墙体水平筋以距地面5cm处开始起步，墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步，梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步，过梁箍筋进支座5cm处开始起步。（3）墙体合模后，要对伸出的竖向钢筋进行修整，并要在楼板标高上200mm设置一道 水平梯子筋，做法如下图，浇筑混凝土时要派专人看管。（4）墙拐角处节点水平筋锚固拐角处有端柱且墙体水平筋在外侧水平筋拐角节点水平筋锚固示意图2进行施工，其余墙体拐角处均按拐角节点水平筋锚固示意图1施工

42、。图1图25.5.4.3框架梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁下层纵向钢筋调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸对主梁下层钢筋进行连接穿次梁下层纵向钢筋对次梁下层钢筋进行连接穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎1）在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋；在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合，连接前必须注意钢筋

43、弯钩的朝向及端部平齐（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。3）梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的钢筋并不小于主筋直径的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于1.5m（见下图），并能保证两层钢筋的间距，要绑扎牢固。4）标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合03G101-1的规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长/3至跨中范围内。详见下图：5）框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密；加密区长度，间距必须符合设计和规范要求，且加密区的范围要大于500mm（见下图）。主次梁交接处，当梁高1200mm时，主梁每侧附加5排箍筋，当梁高1200mm时，主梁每侧附加4排箍筋，型号、肢数同梁箍筋，间距50mm。6）典型框架柱梁平面错位时主筋的锚固构造，框架梁不等高时主筋锚固构造，典型梁内纵向构造钢筋及拉筋要求，典型梁、柱钢筋结点构造，附加箍筋和吊筋要求及折梁节点大样见下图。框架梁不等高时主筋的锚固构造7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。8）在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。