连申线新灶桥主桥挂篮施工方案培训资料.docx
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1、中城建第二工程局集团有限公司 LSX-DT-QLSG1工程挂篮施工方案中城建第二工程局集团有限公司2011年4月3日目 录第一章 工程概况3第二章 方案概述3第三章 0号块施工4一、 方案的确定4二、 施工工艺流程5三、 0#块临时锚固设置5四、 托架搭设7五、 托架的预压9六、 支座安装10七、 模板10八、 钢筋工程11九、 纵向制孔与横向、竖向预应力安装12十、 砼搅拌、运输、浇筑13十一、预应力施工15十二、管道压浆17第四章 挂蓝施工18一、 挂蓝结构简述:18二、 施工流程19三、 关键工序施工方案:20第五章 边跨箱梁现浇段施工25第六章 合拢段的施工28第一章 工程概况(1)
2、主桥采用(72.5+120+72.5)m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁,横桥向采用单箱单室截面;梁体采用直腹板,箱梁顶板宽16m,箱梁底板宽8m,箱梁两翼挑臂长4m ,桥面设2%双向横坡,箱梁底板横桥向保持水平。箱梁高度按二次抛物线,从距跨中3.2m变化至距主墩中心2.0M处7.0M。主桥箱梁在墩顶0号块处设置厚度为2.5Md横隔板,在边跨端部设厚度为1.6M的横隔板,中跨跨中设置0.3M厚横隔板。箱梁在横桥向底板保持水平,箱顶设2%的双向横坡。箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。(2) 主桥箱梁顶板厚度为0.28M:底板厚度按二次抛物线,由跨中的0.30M变化至距0号块中心线2.0M处的0.8
3、M;腹板厚度7号块件以前为0.9M,9号块件以后为0.5M,在8.7号块件范围内由0.90M按直线变化到0.5M。为改善箱梁根部截面受力,在0号块两端附近的截面顶、底板局部加厚。(3) 主桥连续箱梁采用挂蓝悬臂浇筑法施工,各单:“T”箱梁除0、1号块采用在支架上现浇外,其余分为15对梁段,均采用对称平衡悬臂逐段浇筑法施工。箱梁纵向悬浇分段长度为(53.0M+43.5+64M),箱梁墩顶现浇块件(即0、1号块)总长12.0M,中跨合拢段长度为2.0M,边跨合拢段长度为2.0M,现浇段长度为11.38(11.34)M。(4) 墩、梁临时固结:在每个主墩上设置两排临时垫块,结合墩顶预埋钢筋形成墩梁临
4、时固结。(5) 主桥下部结构采用矩形钢筋混凝土实体式桥墩,钻孔灌注桩基础。主墩墩身厚度为3.5M,宽度为8.0M,承台厚度为4M,平面尺寸为12.412.4M,承台按逆时针旋转45度布置,基础为9根1.8M的钻孔灌注桩。(6) 主桥过渡墩采用钢筋混凝土矩形桥墩,墩柱尺寸为8.02.5M。盖梁高2.511M,宽1M。承台为10.36.42.5M。基础采用6跟1.5M的钻孔灌注桩。第二章 方案概述1、主墩0#、1#块采用托架现浇施工方案;(大钢筒支架)2、主桥2#-16#块采用挂篮现浇方法施工;3、主桥18#块采用支架现浇的方法施工。4、边跨合拢段17#块采用支架和吊架相结合施工,中跨合拢段17#
5、块采用吊架(或挂篮)的方法施工;5、主桥悬臂浇筑预应力砼连续箱梁施工流程下一块段施工0#块施工支架拆除0#块临时锁定挂篮拼装、试压挂篮移动、固定、调整悬浇段模板、钢筋、预应力管道安装挂篮制作砼浇筑砼养生、拆模边跨现浇支架搭设预应力筋张拉、压浆支架预压、浇砼边跨合拢中跨合拢拆除临时支撑体系、体系转换挂篮采用三角挂篮,共2套四只,每只自重约45T。施工时9#、10#墩同时进行悬浇,先边跨合拢再中跨合拢。第三章 0号块施工一、方案的确定该桥墩身高4.1m(4.6M),0、1号块长12.0m,中间实腹段长2.5m,承台宽12.4m,计划在承台上预埋钢板,在钢板上焊壁厚1cm直径53cm的钢管,搭设0号
6、块现浇托架。二、施工工艺流程0#块施工工艺流程图如下: 安装临时支撑体系 支立底模板 支立侧模绑扎底板腹板钢筋、安装竖向波纹管及精轧螺纹钢筋支立芯模、翼缘板 绑扎顶板钢筋、安装纵向波纹管 制作砼试块 浇注砼 砼养生张拉压浆拆除模板三、0#块临时锚固设置1、 按图纸设计方案,在主墩墩顶每侧预埋32钢筋各96根,作为抗倾覆平衡力矩受拉之用,两排预埋钢筋的间距为230cm。抗倾覆受压图纸上是采用墩顶两边各布设24只沙筒,为了安全和抗压,现计划采用两条宽30cm ,高55抗压砼带,砼强度选择C40。现对方案作最不利工况复核验算。2、 最不利工况为下述三种不利工况同时出现,其荷载组合为:最后一个悬臂段不
7、同步施工,一侧施工,另一侧空载。 一端堆材料机具按8.5KN/m计,悬臂端部200KN集中力,另一端空载。 一侧施工机具动力系数1.2,另一侧0.8。最后一个块为16#块。砼为112.8T,中心距倾覆转点力臂57-1.15=55.85M。形成的力学模型如下图:以B点形成力矩平衡方程为:G左*(26+1.15)-RA*2.3=G右(26-1.15)+R16*55.85+F集*55.85+F机*55.85*1.2-M0(M0为0#块构成抗倾覆力矩M0=1/2*412*2.3=473.8T.m,F集=20T,F机=8.5*4.0=34KN=3.4T)RA=-1023T(“-”受拉)在最不利工况下,左
8、侧临时固结钢筋受拉1023T,砼块不受压,设计固结钢筋96根32,其允许抗拉力为96*8.04*2.8T=2161T1023T,安全。安全系数为K=2161/1023=2.11。3、 墩顶沙筒现为砼块(带),宽30cm,长8m,验算其抗压是否满足要求,即在最不利工况下,所有箱梁砼均由墩顶单侧临时砼带承压。(RB侧受压)总重量G=G左+G右+G0+G 16=20952+412+136=4738T 此刻,右侧砼块(带)RB=G总+RA =4738+1023 =5761TA=0.38=2 .4m2 压=GA=57612.4=2400T m2C40砼=28MPa=2800 T m2安全系数K=40/
9、压=2800/2400=1.170故压40砼抗压安全 四、托架搭设在承台上焊接钢管12根、墩身每侧6根,其横桥向间距为2.5m,在钢管上焊接双排36B 型工字钢作为横梁,横梁上面布设25B型工字钢作为分配梁,分配梁一端搁置在墩顶上,另一端放在钢管横梁上,间距为80cm,腹板下30cm。相邻及相对应的钢管用剪刀撑焊接,以保证整体稳定性。0号块托架如下页图。 五、托架的预压1.托架预压的目的:为了检验支架的承载力、安全性和稳定性,消除其非弹性变形,检查测定弹性变形值。2.托架预压的方法:取半幅桥宽托架进行预压,荷载采用砂袋, 每个砂袋约1.5吨,用塔吊吊到底模上。按1.2倍加压系数计算,所需砂袋为
10、2150袋。预压前在0号块托架底板上取6个断面18个点,标上红漆作为观测点。施加荷载分3次进行,时间间隔为30min,最后一级不小于1h,每次加载累计为总荷载的40%、80%和100%。每次加载前、后用水准仪进行标高观测一次,当最终的变形在每隔6h观测后基本保持不动时,即可认为支架的强度和稳定性满足浇筑0#、1#块梁段的需要。然后按加载顺序反向卸载,并依次进行托架变形观测。分析变形观测值得出弹性变形值和非弹性变形值,根据变形值最后调整模板高程。3.注意事项:在加载过程中,要派专人随时检查支架的各接点、焊点牢固性,随时检查托架的稳定性;测量人员必须认真、细心的观测,准确得出结论。预压加载方案如下
11、图所示:六、支座安装主、边墩支座均为GPZ系列盆式支座,主墩为GPZ30型,每排主墩2个,边墩为GPZ4型,每排边墩2个。GPZ型盆式支座的安装要求:1、支座预埋型号、位置、方向要与支座相一致。2、施工中应保证预埋支座钢板的位置准确,钢板顶面四角高差不得大于1mm,平面位置偏差不得大于2mm。3、底脚螺栓必须要预埋准确,细石砼灌实。 七、模板1、模板的构造: 内模采用钢管骨架,竹胶板作面板,在岸上拼装成型,用塔吊起吊就位。内模支承在槽钢或方木上,槽钢或方木通过焊接钢筋支承在底板,确保内模的稳定。施工时,内模可根据灌注需要开设1-2个天窗,待梁体顶板灌注时,再予以封闭。外模为定型钢模板,由厂家加
12、工成型,其强度及钢度均满足施工要求。2、施工放样 用全站仪测放出0、1号块中心线,根据0、1号块预压测量数据,设置底板高程,保证砼浇筑完毕后,0、1号块轴线及高程满足设计要求。3、模板安装允许误差: 、模板安装轴线偏差: .顶、底板轴线偏差:5mm;.腹板中心在平面上与设计位置偏差:10mm ; .顶、底模边线偏差设计位置:10mm; 、断面尺寸: .顶板宽:20mm; .底板宽:+10mm,-0; .顶、底、腹板厚度:+10mm,-0; .梁体高度:10mm; .腹腔板倾角偏差:2%; .封端模板倾斜度:2 .封端模板上孔道中心偏差:10mm。 、高程: .底模前缘:5mm; .梁顶面高程:
13、10mm。八、钢筋工程1、材料技术要求:钢筋在进场时,需具备出厂质量证明书。使用前,应按规定分批进行抽验,其各项性能指标应符合GB1499-91钢筋砼用热轧带肋钢筋与GB13013-91钢筋砼用热轧光圆钢筋之规定,合格后方可使用。堆放钢筋的场地必须硬化,钢筋放在距地面30cm左右的砖垛或方木上,并用彩条布遮盖。 2、钢筋加工:钢筋的焊接必须符合规范要求,焊工必须持证上岗,所用的焊条必须合格。焊接长度应符合规范要求,接头双面焊时焊接长度不应小于5d(d为钢筋直径),单面焊时焊接长度不应小于10d,焊接应密实饱满,无焊渣。、钢筋在加工成型前,应将表面、油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。 、钢筋在加
14、工成型前,应平直、无局部弯折,成盘的钢筋均应作调直处理,采用冷拉方法调直钢筋时,型钢筋的冷拉率不宜大于2%,级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 、钢筋加工后,应分类挂牌存放,且应架离地面,以防锈蚀。 、钢筋加工的允许偏差: 受力钢筋顺长度方向加工后的全长:+5mm、-10mm; 弯起钢筋各部分尺寸:20mm; 箍筋各部分尺寸:-5mm,+0。3、钢筋安装:、钢筋安装顺序:基本安装顺序为:梁体底板腹板顶板。 、钢筋安装方法:钢筋安装采用现场绑扎的方法,腹板钢筋绑扎时,应搭设简易工作平台。 、钢筋安装要求:.腹板内竖向筋成型高度宁低勿高,可取其允许误差的下限。现
15、场绑扎时更应如此,以免桥面建筑高度超限。.普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时,可调整钢筋的位置。 .钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时也可用点焊焊牢。.为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并相互错开。 .钢筋安装位置允许偏差: 两排以上受力钢筋的钢筋间距:5mm; 同一排受力钢筋的钢筋间距:10mm; 钢筋弯起点位置:20mm; 箍筋、横向筋、拉筋间距:20mm; 保护层厚度:5mm。 九、 纵向制孔与横向、竖向预应力安装1、纵向制孔: 箱梁纵向预应力筋采用15.2钢绞线,铁皮波纹管预留孔道,施工时要注意波纹管及锚具的规格、型号。 、波纹管使用前,应按规定进行抽样检验,
16、其各项技术性能满足相应技术要求后,方可投入使用。 、波纹管沿长度方向通过定位钢筋控制横向位置尺寸。 、波纹管接头采用套连接方法250mm,每侧套入长度125mm,套接管规格应比制孔规格大一号,套接两端均用胶布密封,波纹管套入喇叭管内长度不小于50mm,为防止渗浆,应在喇叭管口上用棉花和棉纱塞实,并用胶布封裹。 、波纹管应按设计图尺寸下料并编号。、为了增加波纹管的刚度防止振捣时撞击波纹管造成漏浆,灌注前,波纹管内均插入比其内径略小的塑料衬管。 、制孔偏差: .安装位置在端模板处允许偏离设计位置5mm,其它部位10mm。 .锚垫板和孔道轴线垂直,否则应纠正。2、横向预应力筋安装:中、端横梁竖向预应
17、力筋为32精轧螺纹粗钢筋,腹板为15.2钢绞线,布置在箱梁顶板,OVM-10、12锚具。 、钢绞线束与波纹管通过定位钢筋网控制位置。 、波纹管接头宜现场制作L=250mm铁皮套管,每侧套入长度为125mm,套接两端均用胶布密封,波纹管套入喇叭管长度不小于50mm,端口用棉花等堵死,以防漏浆,精轧螺纹粗钢筋要留有压浆孔和出气孔。 、钢绞线预留工作长度为650mm。 、安装偏差:同纵向制孔。3、竖向预应力筋安装: 竖向预应力筋采用32高强精轧螺纹粗钢筋,布置在腹板两侧,YGM-32锚具,制孔波纹管为内50mm。 、预应力筋使用前,应按规定检查其规格尺寸,如力筋长度、锚固端裸露长度、等以及外层破损时
18、应及时修补。张拉及锚固端外露钢绞线上的油脂必须清除干净。 、锚固端锚具需与箱梁构造钢筋绑扎在一起。 、预应力筋沿高度方向设置平面位置定位网。 、预应力筋宜在立内模前安装。 、预应力筋在张拉端锚板外预留工作长度为100mm。 、当纵向预应力钢束与竖向预应力粗钢筋相碰时,可就近适当移动粗钢筋,以保证纵向预应力束在顶板中的位置。 、安装偏差:同上。十、 砼搅拌、运输、浇筑原材料要求砂 每300t抽检一次,细度模数在2.62.9之间,含泥量2%,泥块含量1%,使用前过10mm方孔筛。 石料 每500t抽检一次,压碎值指标12%,针片状含量15%,含泥量1%,泥块含量小于0.5%,小于2.5mm颗粒含量
19、5%。水泥 水泥是保障砼强度最关键、最重要的材料,为保证C50砼所用P.O52.5级水泥能满足要求,消除厂家质量不稳定、供货出错造成质量问题,要求每批次进场水泥都要进行质量检验,其各项技术指标必须达到质量保证书上的要求。外加剂 必须有厂家质量保证书及进场后的材料试验合格证。以上原材取样时,必须通知项目部或监理组,有项目部或监理组试验人员旁站,并在送样单上签字,否则试验结果无效。C50砼拌和、运输、浇筑拌制C50砼原材料,其数量、规格、型号、产地必须与试配所用材料相同,如有变更,必须报试验室批复。拌制C50砼前要对现场材料进行含水量试验,把理论配合比转化成施工配合比,外加剂要添加要精确,可事先称
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