边坡支护施工专项方案培训资料.docx

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1、目 录 第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 编制范围1第二章 工程概况1第一节 地形地貌1第二节 地层岩性2第三节 地质构造及区域稳定性2第四节 水文条件2第五节 设计要求3一、 预应力锚索3二、 格构梁3三、 钢筋锚杆3四、 网喷4五、 泄水孔4六、 防护栏4七、 本工程的特点4第三章 施工部署5第一节 施工管理机构5第二节 施工组织原则6第三节 施工准备7第四节 劳动力组织7第五节 主要机械设备计划8第六节 主要测量、试验、质检、监测仪器设备计划8第七节 用水、用电准备9第八节 施工进度计划9第四章 锚索施工9第一节 施工工艺流程9第二节 施工作业程序10第三节 主要施工方法10一

2、、 坡面修整10二、 施作锚孔10三、 锚索体制作及安装13四、 锚固注浆15五、 锚索张拉、锁定及封锚30六、 锚索检测19第四节 施工要点19第五章 钢筋混凝土格构梁施工20第六章 锚杆施工21第一节 施工工艺流程21第二节 施工方法及技术措施21第三节 锚杆施工工艺22第四节 试验和检验23一、 基本试验23二、 性能试验23三、 验收试验23四、 锚杆试验按下列规定进行：24第七章 喷锚网施工24第一节 设计要求24第二节 施工方法24第三节 喷射砼施工25第四节 施工工艺流程25第五节 喷射混凝土施工主要技术措施26第六节 喷射砼施工注意事项27第八章 脚手架27第一节 脚手架材料选

3、择28第二节 脚手架搭设流程及要求28第三节 脚手架的检查与验收30第四节 脚手架验算30一、 计算参数30二、 大横杆计算:32三、 小横杆的计算:33四、 扣件抗滑力的计算：33五、 脚手架立杆荷载计算:34六、 最大搭设高度的计算:36七、 立杆的地基承载力计算:37第九章 监测方案37第十章 质量保证措施40第一节 锚索工程质量保证措施40一、 质量保证措施40二、 施工质量控制措施41第二节 锚杆工程质量保证措施45第三节 喷射混凝土工程质量保证措施45一、 喷射砼施工45二、 钢筋材质及加工46三、 钢筋焊接46四、 砼原材料质量控制48五、 砼生产的质量控制48六、 混凝土的养护

4、48第十一章 施工安全措施49第一节 施工安全预防措施49第二节 锚索施工安全措施49一、 锚索施工前的措施：49二、 锚索施工中的措施：50第三节 锚杆施工安全措施50第四节 脚手架安全措施50一、 脚手架搭设安全技术措施50二、 脚手架拆除安全技术措施52第五节 施工安全用电措施53第六节 机械设备安全措施54第七节 施工安全应急措施54第十二章 环境保护措施55第十三章 安全施工应急预案55第一章 编制说明第一节 编制依据1、 土层锚杆设计与施工规范（CECS2290）2、 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；3、 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂 (JG3007-93)

5、；4、 预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010)；5、 无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJT92-2004)；6、 混凝土结构工程施工及验收质量规范（2011版） (GB50204-2002)；7、 钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋 (JG3006-93)；8、 岩土锚杆（索）技术规范（CECS222005）9、 工程测量规范（GB 50026-2007）10、 建筑变形测量规范（JGJ 8-2007）11、 建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）12、 贵州省地矿局第二工程勘察院设计的阶段施工图。第二节 编制范围本次方案编制范围为遵义市红花岗区堰口棚户区改造

6、工程的边坡，地理坐标X=305950030594500,Y=39055003909500,拟建场地位于遵义大道北侧。第二章 工程概况第一节 地形地貌作业区属侵蚀型低山斜坡地貌，坡向向西，原地形呈东高西低，地形坡度3060之间，起点段相对高差最大，约90m，其他多为1030m。基岩裸露性较好，岩性为碎屑岩。岩层倾向与坡向小角度斜交，为基岩斜交坡。第二节 地层岩性作业区内出露地层从新到老为第四系松散层（Q）黄褐色、褐色粉质粘土，分散于斜坡地带，结构松散，主要为残坡积土、根植土，厚度在00.1m之间；坡顶为强风化岩层，厚度20m，其余岩石为三叠系下统茅草铺组（T1m）泥灰岩，薄至中厚层，泥质结构。第

7、三节 地质构造及区域稳定性作业区域所处构造属南北向斜中部北西冀，未见断层等构造线通过。场地上覆盖层为第四系土层，下伏基岩为三叠系下茅草铺组（T1m）泥灰岩，薄至中厚层，节理裂隙发育，节理主要为三组：（1组）倾向232，倾角47，（2组）倾向145，倾角53，（3组）倾向51，倾角22。节理平均间距为0.41.2m，张开度13mm，表面平直，无软弱结构面，层面结合程度一般。其岩层产状：倾向326、倾角78。根据中华人民共和国国家标准，查1：400万的中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001），作业区地震动反应谱特征周期为0.35s；查中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2

8、001），地震动峰值加速度值为0.05g，地震基本烈度为度，区域稳定性较好。由于卸荷裂隙、构造裂隙、风化裂隙发育，裂隙及裂隙间组合线连通性好，将岩体切割成块体状，易出现崩塌掉块、小规模滑塌等地质灾害。第四节 水文条件根据出露的地层岩性及地下水在含水介质中的赋存特征，作业区地下水类型分为第四系松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。遵义属亚热带湿润季风气候区。四季分明，冬无严寒，夏无酷热，气候温和。根据遵义市气象局多年观测成果，区内多年平均骤降雨量1056.45mm，最丰富年1323.64mm，最枯年911.57mm，降雨多集中在59月，为雨季，12月至次年3月为枯季，余为平水期。场地揭露基岩为一套碳酸盐含

9、水岩组，岩体中溶蚀裂隙微发育，地下水赋存条件较好，具有富水性较强、含水不均匀的特点。场地地下水的主要补给来源为大气降雨水。地下水类型主要为基岩裂隙。钻探施工中为揭露地下水位，地下水埋深较大，地下水对基础施工无影响。a) 设计要求i. 预应力锚索本工程预应力锚索杆体材料采用(17)s15.2钢绞线。本工程预应力锚索主要技术参数：1、孔径：150；倾角：202、锚索间距：纵横间距均为3m；3、杆体材料：（17）15.2mm钢绞线；4、抗拉强度标准值：580KN。5、灌注材料：M30灌注砂浆，一次注浆压力不低于0.6MPa；二次注浆应等第一次浆液凝固收缩后。ii. 格构梁格构梁断面尺寸为400mm4

10、00mm，采用C30现浇砼，纵横间距3m。主筋为1020HRB400级螺纹钢筋，箍筋采用8HPB300（4）钢筋，间距150mm。预应力锚索布于格构节点处。iii. 钢筋锚杆本工程钢筋锚杆主要技术参数：1、孔径：100；倾角：202、间距：9m长的锚杆按纵横间距均为3m布置，12m长的锚杆按纵横间距均为2.5m布置。3、杆体材料： 125HRB400钢筋；4、灌注材料：M30灌注砂浆，一次注浆压力不低于0.6MPa；二次注浆应等第一次浆液凝固收缩后。iv. 网喷本工程于坡面挂一层钢筋网，喷射C25砼，厚度为150mm，钢筋为12HRB400级螺纹钢筋，纵横间距与锚杆间距一致；网筋为8HPB30

11、0级钢筋（单层双向），间距为200mm，保护层厚度不低于25mm，面板沿边坡纵向每隔1520m设置竖向伸缩缝，缝宽30mm，用沥青砂浆填塞，伸缩缝处格构断开。v. 泄水孔本工程泄水孔纵横间距为3m，按梅花型布置，孔径100，长度不小于2m，外倾坡度不小于5%，距孔口1m采用PVC管制作成花管。vi. 防护网在距边坡顶外1m左右处设防护网，防护网尺寸：1.5m3m：高强度钢丝网筋直径5.0mm；网格大小：20mm30mm；立管为50，壁厚2mm；防护网上部300mm为30度折弯。vii. 本工程的特点本工程施工场地狭窄，高度落差较大，给施工安全带来一定难度；安全文明施工及环境保护要求高。根据现场

12、实际情况，该部位边坡支护施工作业所需机械、设备、材料等均需采用人力进行垂直运输，其工程量按实计算，并依据建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2008）、贵州省2004版五部计价定额及其配套文件计取费用。边坡平面图、剖面图和各段处理示意图第五节 施工部署a) 施工管理机构项目经理项目副经理总工程师工程技术部安全质量部材料设备部财 务 部 测量室综合办公室计划合同部支护施工队土石方施工队b) 施工组织原则锚喷施工与高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡施工完成，开挖至施工位置后，及时组织进行作业，完成边坡防护，减少边坡暴露时间。1、做好锚喷施工前的各项准备工作，机具

13、配备质量和数量，人员配置数量和结构等必须与施工相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。2、按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序加密的原则进行施工，尽量避免锚孔间串浆，影响施工效果。杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之间的相互干扰，并在成孔后及时进行锚孔固结灌浆，以保证成孔和施工整体质量，然后及时进行后续各工序的施工。3、结合边坡格构梁与原道路高差4080余米的实际情况，新修筑临时道路作为高边坡支护施工作业中砼、锚索、锚杆、钢筋等材料运输车辆通行道路，具体作法为：30cm厚手摆片石层+10cm厚

14、级配碎石层，路面宽度8m,(具体位置及道路长度结合作业区域实际情况，按需据实确定）。c) 施工准备1、根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下情况以及钻孔、排水对其的影响。2、编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚索、锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。3、按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。4、在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临

15、时水电线路，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。5、进行技术交底，搞清锚索及锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚固件型式，淸点锚索、锚杆及锚固件数量。6、进行施工放线，定出各个锚杆孔的孔位、倾斜角。7、作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，锚索、锚杆和锚具做强度试验，验证能否满足设计要求。d) 劳动力组织本工程施工计划安排人员78人，具体根据施工进度和工序调整在场劳动力。每组人数组数小计普通工人10330电焊工224喷射工6212钻工5210电 工212设备维修212管理人员818架子工8216模板工6212钢筋工18236张拉

16、工6318合 计150e) 主要机械设备计划机械名称规格型号数量备注锚索钻机YQ100型电空潜孔钻机4台注浆设备BW-2502套空 压 机20m37套空 压 机13m3柴油1套备用发电机250KW2套备用制 浆 机强制式1套砂浆拌和机强制式1套穿心式液压千斤顶YCD-2005套混凝土施工设备3套材料运输车5T2辆电 焊 机BF18-300F1台其他设备按需要配置锚索辅助施工f) 主要测量、试验、质检、监测仪器设备计划序号设备名称厂牌及规格型号数量备注1全站仪SET230RK、NTS302R+2锚孔定位2水准仪C32II、DSZ23350m钢尺34万能材料机VE-1000B15磨光机26试样切割

17、机17砂浆稠度仪18电动重型击实仪电 动19其它仪器根据需要配置g) 用水、用电准备锚索施工中所需高压风直接由7台20m3空压机生产，另备用1台13m3空压机；施工用水为自来水放入水池中，在采用增压泵从水池抽提供给；施工用电直接施工用变压器接入，满足施工要求，另配置备用250KW柴油发电机组2台，施工前与网电联接，可随时合闸供给施工用电。h) 施工进度计划由于现场场地狭小且施工范围比较大，周边基本无剩余材料、设备堆放场地，因此需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成边坡支护工程，确保边坡支护结构整体安全。总

18、工期安排为330个日历天。计划开工日期：2015年1月20日计划完工日期：2015年12月20日第六节 锚索施工a) 施工工艺流程效果不好地质 较差修坡、测孔位坡面调查锚索制作锚索安装注 浆封孔注浆施作格构梁锚斜托张拉、锁定、补浆C30砼封锚孔口缺陷处理定孔位、钻孔地质 破碎固结灌浆二次劈裂注浆浆锚索加工b) 施工作业程序锚索施工作业程序为：测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度孔钻至设计深度提出钻杆插钢绞线锚索淸孔常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定。c) 主要施工方法i. 坡面修整施工前，用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至格构梁边坡时，每层开挖高度为上下横梁间距

19、大小，严格控制超挖，直至开挖至下级平台，然后再开挖格构梁基础并施作锚索。完成每层坡面开挖后，若为强风化地质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。ii. 施作锚孔锚孔在格构梁基础开挖完成，坡面地质条件确定能满足施工要求后进行。1、锚孔测放根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作

20、为锚索制作编号的依据。2、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过1

21、00mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。3、钻进方式锚孔钻进采用无水钻进成钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4、钻进过程锚索钻孔施工加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。渗水及塌孔的处理孔

22、内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进。如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出岩粉夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块

23、，出现此类现象，不管钻进深度如何，都立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，用水和风把泥浆洗出。锚孔清理钻进达到设计深度后，不立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。清孔质量是保证质量的关键，钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低锚固力。钻孔要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，孔壁不得有沉碴及水体粘滞。在钻孔完成后，使用高压风(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小

24、后方安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。锚孔钻孔至设计深度后，须经监理工程师检验合格后，方进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴。然后用聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口

25、待用。同时复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如下表所示锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1孔位坡面纵向50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向50mm用全站仪或拉线和尺量检查2孔口标高100mm用水准仪或拉线和尺量检查3孔向孔轴线倾角1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位2.0用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔 径满足设计验钻和尺量检查4孔 深不小于设计值验钻和尺量检查iii. 锚索体制作及安装预应力锚索体由格构梁、自由段和锚固段三部分组成。采用压力分散型锚索，钢绞线采用（17）s15.

26、2mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道扩张环，保证锚索体保护层厚度不小于2cm。锚索体采用人工安装，安装前认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。首先按照设计要求长度料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。1、截取钢绞线前先剥除锚固段塑料套管，钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无

27、涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对死弯、机械损伤及锈坑进行剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。2、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上。3、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索格构梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。4、每隔2m设置一个扩张环，相邻两隔离架之间安设筋箍环(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于20mm。5、注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每

28、一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。6、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。索体采用人工下锚，应将杆体顺直，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲；锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，不得搅动土壁，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等及时处理，必要时更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。7、锚索组装的允许偏差和检验方法如下表所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。锚筋组装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差检

29、验方法1锚筋长度50mm尺量检查2锚固段长度50mm尺量检查3塑料套管端头定位50mm尺量检查4注浆管中心定位10mm尺量检查端头定位50mm5支架、紧箍环、导向帽制作尺寸5mm尺量检查接装定位20mmiv. 锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。1、锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用水泥砂浆，施工配合比经试验比选后确定。水泥砂浆强度不低于40MPa，配合比为1：1(重量比)，水灰比为0.40.5，其流动度要适合泵送

30、。为防止泌水、干缩和低水灰比，可掺加0.3的木质素磺酸钙。2、为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。3、采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，随着水泥浆或砂浆的灌入，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，当孔口出现溢浆且持续时间不低于3-5min后(或排气管停止排气),方停止注浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。

31、灌浆时逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，空口进行补浆。4、当遇地层岩体较差、节理裂隙发育、破碎构造带、软弱岩层或地下水发育，为提高锚固力，采用二次高压劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆45h后，采用M30纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于0.6MPa。5、注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。6、锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施

32、工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。v. 锚索张拉、锁定及封锚当浆体及格构梁达到设计强度的80%后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分用机械切割截去，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用C30的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美

33、观。1、张拉准备张拉前，提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度检验报告，当混凝土强度达到设计要求的张拉强度后方可进行张拉。2、张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80后，方可进行张拉：张拉前应进行试张拉，即对各种长度类型各取一组 (3根) 按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。张拉步骤如下：在张拉端安装锚环、夹片，两片式夹片需同时推进到锚环里。装上千斤顶，开动油泵，进行张拉。当张拉应力达到01con时停止加荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(10con)时，记录伸长值：退出千斤顶。3、张拉伸长值

34、控制张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数(张拉千斤顶必须是在标定有效期内)：筋理论伸长值ALP按下式计算： Lp=FpmLp/ApEp Fpm平均张拉力(N)； LP长度(mm) AP截面面积( mm2 ) EP弹性模量( Nmm2 )张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控方式。即预应力筋在张拉到控制张拉力时，实际伸长值应在理论伸长值的95一110的范围之间。4、张拉时，必须如实填写“张拉原始记录表”。张拉完毕，根据“张拉原始记录”整理出“张拉伸长值整理表”，作为施工技术资料的一部分。5、张拉完成后用小砂轮机切除张拉端多余部分，截留

35、长度不少于30mm。6、在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。7、张拉、锁定应符合下列规定：a.张拉前对张拉设备、张拉机具和仪器仪表进行标定、调试和校准；张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。b.锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的80时，方可进行张拉；c.张拉前检查锚斜托台座的承压面平整度，并与锚索的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成，不满足要求时作相应处理。d.张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响；大千斤顶进行整排锚索的正式张拉时宜采用跳拉法或往

36、复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。e.应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。f.锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用30302cm钢垫片予以加强。g在锚索张拉前，取10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。h对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉各单元间的差异荷载。先补偿张拉最长一组2根钢绞线的差异荷载，再同步张拉最长和次长的

37、两组(4根)钢绞线的差异荷载，最后将四组7根钢绞线同步张拉至0.3倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值经计算确定。i预应力锚索的张拉分5次施加，一次取设计值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10 min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，进行补偿张拉。张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长量进行校核。j锚索锁定值应符合设计预应力的要求；锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。一般在张拉3-5天后，进行再次张拉，可有效改善锚杆

38、的长期工作性能。k锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C30砼作封锚处理。l张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。vi. 锚索检测锚索主要检测项目表锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算张拉伸长率(%)6或设计要求尺量：每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查d) 施工要点1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并高压空气冲洗

39、干净，再接下节钻杆；遇有粗、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎石堵塞管子。 3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况；有不合格的应进行更换或处理。4、断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留1.01.5m。5、钢绞线与扩张环要绑扎牢固，扩张环间距要均匀，一般为2m左右。6、注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。7、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等。8、注浆后自

40、然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的70以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。9、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计抽向力的75-85行控制。 第七节 钢筋混凝土格构梁施工格构梁采用C30混凝土现场整体浇注，浇筑前首先完成平台部位纵梁基础处理，格构梁基础从下挖不小于10cm，置于完整的岩石基础上；当下挖10cm，基岩仍不满足要求时，继续下挖，基坑底面呈0.2：1的反向坡度。完成坡面修整和格构梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫10cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安

41、装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于1m。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。1、根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每1520m一段，测量放出格构梁主要控制点线。2、浇注混凝土前，将锚具中的螺旋钢筋、直径90mm钢管和锚垫承压板按照设计要求固定在格构梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具处钢筋较密，仔细振捣，保证质量。3、格构梁允许偏差和检验方法如下表所示格构梁允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差检查方法1孔距偏差50mm每20米全站仪检查

42、3点2孔口高程100mm每20米水准仪检查3点3锚索轴线误差3查施工记录，每20米查2根4 梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验5梁断面尺寸满足设计每5根抽查1根4、格构梁浇筑施作完成后，加强洒水养护工作，确保质量。第八节 锚杆施工a) 施工工艺流程场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻机制安锚杆锚固段压浆高压劈裂压浆浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚b) 施工方法及技术措施1、钻孔时控制孔位、孔向、孔径、孔深，使用标准角尺丈量钻杆倾斜角度，确保成孔倾角符合图纸设计要求，孔向尽可能垂直岩层的结构面，角度误差士3。量测钻孔深度和钻头口

43、径，要求钻孔深度误差不大于5cm，钻孔口径误差不大于2cm；严格丈量锚杆长度，锚杆长度偏差小于5cm。2、钻孔清洗要彻底，用高压风将孔内岩粉冲洗干净，以保证砂浆与孔壁的粘结强度。3、锚杆接长采用双面焊接，搭接长度5d，并使两条主筋处于同一轴线上。4、在锚杆上每隔2米焊接一组中心定位筋，防止锚杆主筋贴泥，确保砼保护层。5、注浆时，孔口按要求设止浆塞、止浆袋和排气管，注浆后保持压力3-5分钟。压注砂浆要密实饱满，不允许有气泡残留。6、安设锚杆时徐徐插入，插至孔底后，立即在孔口楔紧，待砂浆凝固再拆除楔块。c) 锚杆施工工艺边坡边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1、定位：孔位允许偏差为15

44、mm；锚杆孔距误差不超过100mm。2、钻孔：锚杆采用钻孔机钻孔，锚杆轴线于边坡坡面成大角度相交，钻孔要符合要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm。3、清孔：采用高压风将孔内岩粉冲洗干净。4、砂浆制备：采用普通硅酸盐水泥浆，按施工配合比配料。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6、插锚杆：钻孔结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。7、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆。水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，严格控制在初凝前用完，并遵守以下规定：注浆开始或中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆罐及其管路。注浆管插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。d) 试验和检验为了验证设计估算