聚和华大厦模板专项施工方案培训资料.docx

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1、聚和华大厦 模板专项施工方案编制人：高宇澄审核人：张耀龙审批人：李克江聚和华大厦项目部 中天建设集团 聚和华大厦项目部目 录一、编制依据1二、工程概况12.1工程概况12.2建筑概况22.3构件尺寸统计表32.4模板形式5三、施工段划分63.1地下部分63.2地上部分6四、工程管理目标7五、项目管理网络7六、施工进度控制及安排10七、施工准备107.1劳动组织107.2设备配备107.3周转材料准备107.4模板施工准备工作11八、模板设计方案128.1地梁、承台模板128.2集水坑、电梯井138.3导墙模板138.4柱模板138.5墙体模板148.6楼板模板148.7框架梁模板158.8楼梯

2、模板168.9后浇带模板17九、模板施工方法189.1一般要求189.2集水坑、电梯井189.3柱模板199.4、墙体模板219.5、楼板模板229.5、梁模板229.6、模板拆除条件及拆除方法24十、质量标准2610.1材质要求2610.2安装标准27十一、成品保护措施28十二、质量保证措施2912.1施工现场质量管理网络2912.2质量保证措施30十三、质量通病的防治3013.1轴线偏位的预防措施3013.2标高偏差的预防措施3013.3模板接缝不严的预防措施3013.4柱模板容易产生的问题3013.5梁模板容易产生的问题3113.6墙模板容易产生的问题31十四、安全措施31十五、计算书3

3、215.1地下部分计算书3215.2地上部分计算书51- 2 -模板专项施工方案一、编制依据序 号名 称规范编号1天津市勘察院岩土工程勘察报告工号K2011-0472天津市新型建材建筑设计研究院设计图纸工号H11-103建筑工程质量验收统一标准GB50300-20014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20095中天建设集团企业标准ZTB6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20107建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118建筑施工模板安全技术规范JGJ16220089建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008二、工程概况2.1工程概况工

4、程名称聚和华大厦地理位置天津市和平区新华路与锦州道交口建设单位华润停车场（天津）有限公司设计单位天津市新型建材建筑设计研究院勘察单位天津市勘察院施工单位中天建设集团有限公司天津公司监理单位天津开发区泰达国际咨询监理有限公司支护设计天津市勘察院监测单位天津市地质工程勘察院监督单位天津市和平区建设工程质量安全监督管理支队投资性质自筹质量目标海河杯工期（天数）690安全目标天津市文明工地轻伤控制率1.5开竣工日期2012.9.142014.8.5备注2.2建筑概况总建筑面积（m2）71139.89地上部分面积（m2）44630用地面积（m2）14760地下部分面积（m2）26509.89基地面积（m

5、2）8618.60结构形式基础结构承台、地梁、筏板主体结构形式框架-短肢剪力墙层数15+0.00大沽2.850设计室外地坪（m）-0.300m3现场标高-0.55m檐口高度（m）49.70m建筑总高度（m）51轴网尺寸（m）98.1x96.6m基坑面积（m2）9300电梯井深度（m）-16.56m开挖深度（m）14.4电梯井开挖深度（m）-16.01m集水坑深度（m）-15.55、-15.70承台深度（m）-15.15、-15.35层高及建筑功能层数地下一层地下二层地下三层一层二层三层标准层屋面层层高（m）5.453.44.44.54.53.833.9功能车库车库车库商业商业公寓办公公寓办公公

6、寓办公2.3构件尺寸统计表楼层标高(m)梁(mm)板(mm)柱(mm)墙(mm)机房层顶52.850 机房层49.700250x400十五层45.700300x700250x550400x600120600x400400x400500x300600x600500x400600x550200 250 300十四层42.700300x700250x500600x400100 110 120800x600600x600600x400650x650200 250 300 400十三层39.700300x800250x500600x400100 110800x600600x600600x400650x6

7、50200 250 300 400十二层36.700300x800250x500600x400100 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400十一层33.700300x800250x500600x400100 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400十层30.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400九层27.700300x700400x700600x400250x5001

8、00 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400八层24.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400七层21.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400六层18.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600650x650700x700700x600600x5502

9、00 250 300五层15.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600650x650700x700700x600600x550200 250 300四层12.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600700x700800x700600x600600x550200 250 300 400三层8.900300x800400x700500x400350x400100 110 120 130750x600800x700700x700800x600750x750200 250 300350 400二层4.4

10、50300x750400x750250x550350x700100 110120 250800x800800x700800x600750x750600x600200 300350 400 一层-0.050300x750400x600250x550400x700100 110 120 130 140 160 800x800800x700800x600750x750600x600200 300350 400 地下一层-5.600350x850600x850400x1250600x650300x1300300x2150700x1600700x1800650x1500300x700180 250100

11、0x600700x7001100x850800x800850x850650x650600 500400 350地下二层-9.0001600x400400x700600x650300x800350 4001000x600700x7001100x850800x800850x850650x650600 500400 350地下三层基础顶1600x350550x600400x600300x900350900x700700x700600x600800x800850x850200 350 400 500 6002.4模板形式序号部位模板形式1基础底板地梁、承台采用吊模；电梯井、集水坑采用木筒模；2地下室外

12、墙15厚釉面木模板、40X80方木背楞200；12对拉螺栓焊止水环450；3框架柱15厚釉面木模板、40X80方木背楞；采用80X40X3矩形钢管柱箍：负三层柱箍间距450；负二层柱箍间距300；负一层柱箍间距2m以下300,顶部1.2m600，中间部位450；标准层柱箍间距450；首层柱箍间距400；4剪力墙15厚釉面木模板、40X80方木背楞200；12对拉螺栓400；5梁15厚釉面木模板、40X80方木背楞200；梁高600以上14对拉螺栓400；6顶板15厚多层板，40X80方木背楞200，钢管脚手架立杆。三、施工段划分3.1地下部分3.2地上部分根据上面两图显示，地下室基础底板按照后

13、浇带分为4个大的施工段浇筑，地上部分分为3个大的施工段浇筑。四、工程管理目标1、质量管理目标：合格，确保天津市“海河杯”，创集团标杆工程。2、工期管理目标：按照合同要求，分阶段控制施工进度。开工日期：2012年9月14日进入0.00以上施工时间：2013年6月15日；结构封顶时间：2013年10月7日；竣工时间；2014年8月5日3、安全文明生产管理目标：创“天津市文明工地”。重大危险源得到100的控制，杜绝发生重大人员伤亡事故。轻伤事故率控制在1.5之内。危险化学品的购买、存放、使用得到100控制，职工在特殊环境作业100配置健康安全防护用品，杜绝人员中毒事故的发生。4、消防管理目标：重大火

14、灾易发危险源得到100的控制，消防安全设施配备100到位，100有效，杜绝发生火灾伤亡事故。5、环境管理目标：水、气、声、渣排放符合要求；施工现场无尘、无污染、无积水、低噪声绿色环保管理，重大环境因素得到100的控制。五、项目管理网络5.1、在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。5.2、现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的本公司职工及专业班组长进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工

15、的质量意识和安全生产的积极性。5.3、项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理网络项目部经理（单昌琳）项目执行经理（张立孝）技术负者人（张耀龙）安全负者人（龚卫兵）商务经理（陈学云）生产经理（胡孝弟）资料组（邵芝卿）技术组（高宇澄）电机管理（郜争召）环境安全（龚卫兵）行政保卫（雷乃超）材料组（倪小平）职工学校（龚卫兵）预算组（吴继华）财务组（吴妙芳）质量组（吴肖飞）施工组（吴初阳）土方班钢筋班木工班砼工班安装班砌筑班架子班其他班组工程分包方相关单位直属班生产工人六、施工进度控制及安排地下结构20天一层，地上结构1-3层10天一层、

16、4-15层6天一层，采用墙、柱、梁、板一起浇筑工艺。地下室采取二托一，两层支架；地上采用三托一，三层支架。 七、施工准备7.1劳动组织根据工作量及进度要求，模板工程劳动组织如下：本工程施工配备木工100人，按流水段组织流水施工。7.2设备配备名称规格型号功率数量进场日期塔吊QTZ80/11055kw3台锤子重量0.25、0.5kg150个梅花扳手2224150个圆盘锯MJ1063kw1台平刨MB1053kw1台手电钻钻头直径1220mm10把台钻VV508S520w1台手提电锯M651A1.05kw10台手提电刨0.45kw3台压刨MB10657.5kw1台活动扳手最大开口宽65mm20把空压

17、机1立方2台线坠0.5kg100个钢卷尺5m150把手锯50把7.3周转材料准备考虑模板周转使用及流水施工，按一层数量配备；柱箍按地下室三层的数量配备。序号材料名称数量备注115mm厚木胶板60000m2分批进场2方木（40mm80mm）4m长20000根分批进场3钢管320000m 分批进场4碗扣架20000个分批进场5扣件96000个分批进场6对拉螺栓30000根分批进场7顶托20000个分批进场8步步紧 800mm 长10000 个分批进场7.4模板施工准备工作7.4.1、为控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后，逐块检查其背楞是否符合模板设计要求，模板的编号与所用的部位是否一致

18、。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。7.4.2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，放线要准确到位，以便于模板的安装和校正。7.4.3、保证楼、地面平整度，有利于支撑底部的平整度。7.4.4、检查止水钢板、水电管线、插筋、测温热敏电阻等预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续并经验收合格。7.4.5、砼施工缝、后浇带清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。7.4.6、各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确各工序操作标准和要求，分解、细

19、化，将责任落实到人。八、模板设计方案8.1地梁、承台模板承台及地梁采用吊模定型。1）待基础梁保护层垫块全部调整到位后，经技术员、钢筋质检员检查复核无误后，方可进行支设地梁吊模。2）使用12钢筋按照竖向柱上油漆标注的结构50线，拉线绳焊接牢固，拉杆长度根据梁截面宽度每边加长150mm，水平杆每端对照梁边线焊接内支撑固定点，水平间距600-800mm一道。3）梁帮板采用1.22*2.44*0.015厚的多层双面清水板拼装，下料时严格按照图纸尺寸拼装，合理下料，严禁出现大材小用，造成不必要的浪费。4）基础地梁吊模支撑采用40x80mm方木、48架管、十字扣件，利用纵横斜支撑，对照基础梁边线，加固校正

20、，为确保梁截面尺寸。 5）合理利用材料，在基坑较小的坑内，全部使用旧方木、旧多层板，杜绝乱截乱裁新方木、新多层板。6）吊模支设完毕后，木工质检员要按照轴线尺寸、房间尺寸、梁截面尺寸检查核对无误后，填写自检记录，报监理复检，复检合格后，方可进行浇筑砼。7）要做到规范要求：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经伟仪或吊线、钢尺检查大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 8.2集水坑、电梯井基础底板集水井及电梯井模板采用15m

21、m木模板和4080mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模，筒模底部开1个150150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。8.3导墙模板导墙模板采用15mm厚木模板做面板，横楞采用 4080mm木方子，482.8mm架子管做成竖楞，12400对拉止水螺栓和间距1米的钢筋支架加固。8.4柱模板柱模板选用15mm厚木模板与4080mm的木方配制，柱箍选用4080mm方钢管。柱模板的四块面板均做子口连接，并在接缝处粘贴海绵条。当柱子的截面尺寸比梁截面小时，柱子标高按梁底配制成平口，当梁截面小于柱

22、截面时，配制梁豁，优先采用柱梁板一同浇筑的施工方法。8.5墙体模板混凝土墙模板采用多层板组拼。背楞竖肋采用48双钢管。12对拉螺杆间距为400mm。门窗处采用断口型木模，不得采用内置型。门窗口模板立模校正后同墙模拼接，墙的龙骨在遇到门窗口处不断开，并用钢管、扣件将门窗口侧面和墙模板的钢管龙骨扣住，保证门窗口在浇筑混凝土过程中不发生偏移情况。抗渗墙采用对拉螺杆（如下图所示），非抗渗墙穿PVC管，回收对拉止水螺杆。注：1-模板；2-结构混凝土；3-止水环50503（厚）；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆墙体支模用穿墙螺栓做法1（对接式穿墙螺栓）墙体支模用穿墙螺栓

23、做法1（普通穿墙螺栓）8.6楼板模板模板采用15厚木胶板，次龙骨采用4080mm木方，主龙骨为双钢管，支撑采用满堂脚手架+支撑体系，加可调U型支托，立杆纵横间距为900mm。水平钢管步距1500mm（根据楼层高度不同可适当调节），下设扫地杆离地面200mm。8.7框架梁模板1、采用15mm厚木胶板，4080木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用482.8双钢管，梁高超过600设M14对拉螺栓一道间距300mm，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图： 水平横杆间距900mm.2、对地下室顶板梁截面超过300x1500的梁，因为梁

24、截面较大，梁下立杆改为双立杆，立杆距梁边150mm梁底4080mm木方设3根间距等分，立杆的纵向间距800mm。3、梁底的立杆支撑系统要与两侧的顶板模板支撑体系用钢管进行有效连接，水平方向上下采用短钢管各设一道水平连接杆，纵向不小于三步设一道连接，保证梁底立杆的整体稳定性。截面尺寸300x1200框架梁模板支设示意图8.8楼梯模板楼梯模板底模为15厚木胶板，龙骨为4080木方背楞，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板采用40mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在多层板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和

25、宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即用木胶板进行保护，防止阳角缺棱掉角。主体结构标准层楼梯，模板可考虑用定型钢模板。8.9后浇带模板本工程的后浇带分为三个方面，一是底板后浇带侧模，二是一般梁板后浇带的侧模，三是梁板后浇带的底模。后浇带侧模均采用木胶合板作面板，4080mm木方作龙骨。模板的上下口根据钢筋位置进行锯孔。底板后浇带侧模需采用钢管进行可靠加固，防止跑模。梁板底模应采用二次支撑。在浇筑后浇带砼前，将后浇带内的拉接清理干净，钢筋整理至符合要求，然后二次支设后浇带模板。要保持底模与砼面接触紧密，并在模板与砼间沿后浇带方向加设一道海绵条，以

26、防止漏浆。后浇带模板支撑图九、模板施工方法9.1一般要求1、熟悉图纸，编制的模板方案对项目部管理人员和施工队管理人员进行交底。2、现场复核每一施工楼层放线，标高、轴线偏差在允许范围之内。复核预留洞，预留孔的位置和尺寸。3、梁、板模板采用木胶大模板，模板根据现浇板的净尺寸裁割一般一到两块；柱模根据截面尺寸裁割，考虑柱侧边对拉连接需用木方延长柱模宽度，一般每边上下34块。4、根据图纸设计要求弹出墙柱构件的边线或模板外线及梁的控制轴线，并在上层柱筋上标出搂面标高控制线。15厚木胶板9009009.2集水坑、电梯井9.2.1模板加工将现场旧4080mm木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为筒模

27、的竖楞，间距为200mm，在竖楞背面将4080mm木方子扁用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用4080mm木方子对顶，将筒模加固成一个整体。在筒模上口四角的100100mm木方子上设置6的钢筋吊环，距木方子上口100mm处打眼，然后将6的钢筋穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环，吊环的长度必须一致，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允许偏差为02mm。对角线的允许偏差控制在3mm。9.2.2筒模安装筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与砼上表面标高相同，根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将“T”型顶模棍与底板钢筋焊好，顶模棍的布置间距为600mm

28、，并刷好防锈漆，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位，最后用钢丝绳将吊环与底板钢筋拉结牢固。防止筒模上浮的措施：地坑有工程桩时，将筒模与工程桩钢筋连接。9.3柱模板9.3.1施工准备1、弹好柱位线和柱控线，已办完钢筋的隐检手续。2、现场已清理完毕，模板已刷好脱模剂。3、在柱的四周距边线15cm处，预埋2022钢筋头，长40cm，露出板面20cm，每侧两根，用以固定柱根部模板，另外根据柱高尺寸，预埋用以固定斜支撑的插筋，每面设23点，用以斜支撑底脚固定。4、在模板加工区加工的模板已检查合格。9.3.2柱模板安装1、工艺流程：做样板柱验收整体模板安装模板校正及加固自检验收2、做样板柱子:每段柱子支模前，

29、找一个有代表性的柱子作为样板，通过样板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。3、验收：对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工。4、整体柱模安装：查看柱模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。将柱根部砼接槎部位清理干净，然后将柱底部的顶模棍焊在预埋地锚上，顶模棍必须位置准确、牢固可靠，并刷好防锈漆。按模板的规格型号将模板就位，模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条。在柱四周的预埋地锚上用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢

30、靠。安装柱箍：标准层的柱子模板距柱根部20cm安装第一道柱箍，柱高2m以下按照300mm的间距安装柱箍，最上部2道柱箍间距不大于600mm，中间柱箍柱箍间距400mm。首层的柱子模板距柱根部20cm安装第一道柱箍，柱高2m以下按照300mm的间距安装柱箍，2m以上柱箍间距400mm。 地下一层柱箍间距可均为450mm，地下二层柱箍间距可均为300mm，地下三层柱箍间距可均为450mm。5、模板校正及加固：根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度等进行校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与预埋地锚对模板进行加固。 柱模板支撑6、自检：按上述做法安装一段流水段的模板，拉

31、通线检查柱子的位置正确与否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。7、验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工。9.4、墙体模板混凝土墙模板采用多层板组拼。背楞竖肋采用48双钢管。12对拉螺杆间距为400mm。 1、阴角模板阴角模板临时固定应与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模板部位应设置限位钢筋，以保证墙肢厚度，防止、阴角模板因压接不牢浇筑砼产生扭转。2、门窗洞口模板使用前，需在模板接触面边框上粘贴贯通海绵条，防止漏浆，保证洞口棱角整齐。门洞口模板支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠。门口模板拆除时，彻底松动角部顶丝螺栓，达到810mm的间隙

32、，打开支撑定位销和连接螺钉，先拆除侧立模，在拆除顶模，最后拆除角模。门窗洞口支模示意图 9.5、楼板模板本工程楼板采用15厚多层板模板，次龙骨采用40x80木方，主龙骨采用双钢管，支撑采用满堂脚手架+支撑体系。7.4.1、工艺流程搭设支架 放油托 安装纵、横木方 调整模板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。7.4.2、多层板模板安装对于不是整体模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。楼板支撑采用满堂脚手架体系支撑。楼板150板厚以内立杆间距120

33、0mm,楼板200板厚以上立杆间距900mm。横杆第一排距地200mm，步距1500mm，立杆不够长时，可以对接但需错开，立杆下口垫设木板（0.2x0.2m）。多层板模板次龙骨采用40x80木方，主龙骨采用双钢管，次龙骨间距0.2m，主龙骨间距同立杆。支撑从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时拉通线。支撑搭设完毕后，检查板下木方与支撑连接的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木方找平。对于预埋件，预留洞口应仔细对照施工图纸，准确留设。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一

34、道水平剪刀撑。混凝土浇筑要避免集中倾倒，减少楼面施工集中荷载。9.5、梁模板梁模板采用15厚多层板。7.5.1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底支撑安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。7.5.2、安装方法在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。拉通线搭设梁支柱，立杆纵距0.9m，横杆间距为0.9m，梁底中心线增设一排。梁次龙骨与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。 梁底设清扫口。梁侧模与4080木方背楞预先加工好，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。梁模板截面底部

35、方木距离150，梁模板截面侧面方木距离300。梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在梁立柱上，梁板脚手架体系为整体。立柱横杆第一道距地200mm，步距1.5m，以上每段立杆均至少设一道拉接。在梁的下口安装夹具，通过12螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距600mm。剪刀撑设置方法同板支架。9.6、模板拆除条件及拆除方法 构件类型构件跨度(m)达到设计fk百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆除原则：遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模

36、板而受损坏，方可拆除。9.6.1墙、柱模板的拆除1 当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。2 柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。3 墙模板拆除拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。墙体模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否拆完，无障碍后方可起吊。墙大模吊装时不得碰撞墙体，尽量做到不下楼，随拆随清，直接在楼层上转移，减少占用塔吊的时间。9.6.2梁及顶板模板的拆除1 强度要求由于本工程结构跨度较大，跨度均 8m

37、时，故要求梁板构件混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据，达到要求方可拆模。2 拆除顺序下调模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板拆除梁侧模板拆除部分水平拉杆拆除梁底模板及支撑系统。拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先外后里，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周，以防材料突然坠落伤人伤己。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，

38、如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种板自由坠落于地面。对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。9.6.3后浇带处模板拆除为使结构不受影响，模板拆除时，保留后浇带部位支撑体系。注意在后浇带的一跨梁板范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。十、质量标准10.1材质要求10.1.1钢管每根钢管的最大质量不超过25kg；采用48x2.8钢管，10.1.1.1新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证、质量检验报告；到天津

39、市建材交易中心办理备案手续，方可在现场投入使用，进入施工现场第一次使用前的以及库存的钢管，除进行外观质量检验外，委托具有相应资质的检测机构抽检扣件力学性能指标，检测合格方可投入使用；钢管表面应平直光滑不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径壁厚端面偏差0.5mm；钢管必须涂有防锈漆；10.1.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度0.5mm；检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合下列规定：端部弯曲1500mm，允许值5mm；立杆弯曲30004000mm，允许值12mm；立杆弯曲

40、40006500mm，允许值20mm；10.1.2扣件扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；到天津市建材交易中心办理备案手续，方可在现场投入使用，进入施工现场第一次使用前的以及库存的扣件，除进行外观质量检验外，委托具有相应资质的检测机构抽检扣件力学性能指标，检测合格方可投入使用；旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；10.2安装标准1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定

41、性。2、模板制作，保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭模板宜设排气孔。3、模板安装依据施工方案进行，保证模板的位置准确，跨度4m的梁板模板应按0.10.3%起拱，起拱线要顺直，不得有折线。4、模板的竖向支架、底柱底板支承必须设垫板。5、模板安装应拼接严密平整，不漏浆，不错台，不变形。封堵缝隙的胶带、塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严禁浇入混凝土内，预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒应埋设牢固，位置准确。6、后浇带和施工缝模板位置、留置形式符合设计及规范要求，安装牢固，确保甩茬截面整齐和钢筋位置正确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、等模板，要保证位置准确、棱

42、角顺直、拼缝平整。7、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将已经硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆剔凿、清理干净。外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清理干净。8、模板安装的允许偏差（按海河杯标准执行）模板安装的允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、