粪便沼气处理工程培训资料.docx

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1、*粪便沼气处理工程第一章 编制概述11.1 编制依据11.2 编制范围21.3 编制原则2第二章 工程概况32.1 工程名称32.2 建设地点32.3 工程概况3第三章 施工总部署33.1 施工总目标33.2 施工工期、进度计划5第四章 分项工程施工方案及技术措施64.1 施工准备64.2 施工方案总说明74.3 土建工程施工方案74.4 工艺设备安装方案114.5 工艺管道施工方案15第五章 项目组织机构及其职责205.1 项目经理部的设置205.2 主要管理人员及各部门职责205.3 项目经理部施工管理225.4 施工安排指导思想235.5 施工人员现场组织23第六章 工期保证措施246.

2、1 组织措施246.2 劳动力配备256.3 机具设备256.4 材料、周转工具供应256.5 技术保证措施266.6 经济措施26第七章 工程质量目标保证措施267.1 工程质量管理保证体系267.2 工程质量管理组织机构277.3 主要质量管理者职责277.4 质量保证措施及控制程序287.5 质量体系控制要素307.6 质量控制技术措施32第八章 安全生产措施368.1 安全生产管理制度368.2 施工现场安全教育与培训378.3 认真执行检查制度378.4 安全防范重点378.5 安全技术保证措施38第九章 文明施工措施399.1 一般措施399.2 废弃物管理409.3 材料设备的管

3、理409.4 环保节能材料设备的选择409.5 其他措施40第十章 环境保护措施4110.1 建立健全环境保护体系4110.2 工作制度4210.3 制定环境保护措施42第十一章 成本控制措施4411.1 成本控制施工措施4411.2 成本控制技术措施45第十二章 施工协调措施4612.1 与设计单位间的工作协调4612.2 与建设、监理单位的协调4612.3 与相关单位的协调4712.4 协调方式47第十三章 冬、雨季施工措施4813.1 雨期施工措施4813.2 冬季施工措施49第十四章 现场防火管理措施5114.1 模板堆场防火须知5114.2 仓库治安、防火安全管理措施5114.3 施

4、工现场防火措施5114.4 禁火区域划分及审批规定5214.5 灭火器材配备措施5314.6 焊、割作业“十不烧”规定53第十五章 机械设备配备情况5415.1 主要施工机械设备配置原则5415.2 施工机械设备配备情况54附表1：项目经理简历表1附表2：主要施工管理人员表2附表3：拟投入的劳动力计划表3附表4：拟投入的主要施工设备表4附图：施工进度计划图54*粪便沼气处理工程第一章 编制概述1.1 编制依据按照*粪便沼气处理工程招标文件中技术规范及要求及相关标准，本施工组织设计所采用的编制依据及标准如下：（1）沼气工程技术规范第1部分：工艺设计 NY/T 1220.3-2006（2）沼气工程

5、技术规范第2部分：供气设计 NY/T 1220.3-2006（3）沼气工程技术规范第3部分：施工及验收 NY/T 1220.3-2006（4）沼气工程技术规范第4部分：运行管理 NY/T 1220.4-2006（5）沼气工程技术规范第5部分：质量评价 NY/T 1220.5-2006（6）规模化畜禽养殖场沼气工程运行、维护及安全技术规程 NY/T 1221-2006（7）规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范 NY/T 1222-2006（8）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001（9）建筑地基与基础施工质量验收规范 GB 50202-2002（10）砌体工程施工质量验收规范 GB

6、 50203-2002（11）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002（12）钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001（13）屋面工程施工质量验收规范 GB 50207-2002（14）地下防水工程施工质量验收规范 GB 50208-2002（15）建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002（16）给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB 50141-2008（17）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-2009（18）工业管道工程施工及验收规范 GB 50235-97（19）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50259

7、-96（20）电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50254-59-96（21）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006（22）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006（23）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50170-2006（24）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50171-92（25）建筑地基基础工程施工工艺标准 XJJ 016-2005（26）砌体工程施工工艺标准 XJJ 017-2005（27）混凝土结构工程施工工艺标准 XJJ 018-2005（28）建筑地面工程施工工艺标准 XJJ 02

8、2-2005（29）建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准 XJJ 024-2005（30）建筑电气工程施工工艺标准 XJJ 025-20051.2 编制范围按照*粪便沼气处理工程招标文件的要求，本施工组织设计包括：1. 施工方案及主要技术措施；2. 施工工期、进度计划及保证措施；3. 质量目标及保证措施安全生产及文明施工措施；4. 项目主要管理人员及工程技术人员的组成情况。1.3 编制原则1. 遵循招标文件条款及合同条款的原则，在编制施工组织设计时，严格按照招标文件规定的要求，做到统一标准、规范编制。2. 遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和

9、验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。3. 坚持实事求是、一切从实际出发的原则，在制定施工方法时根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。4. 坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。5. 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。第二章 工程概况2.1 工程名称*粪便沼气处理工程2.2 建设地点河北省邢台市临城县郝庄镇石窝铺村*院内2.3 工程概况概 述：本项目为*粪便沼气处理工程，项目设计2套500m

10、3厌氧反应器，日处理鲜粪14吨，采用中温厌氧发酵技术。产生的沼气全部用来供气，作为场区及附近村民生活用气。沼渣可作为有机肥出售，沼液灌溉农田、草场，实现零排放。本项目目标是：建设成能源生态型工程，实现资源的最大化利用。以往养殖场粪水不经处理，乱堆乱放，粪便资源利用率基本为“零”。通过建立此项目，一是能够将粪便厌氧发酵产生的沼气用于供气，减少不可再生能源的消耗：二是能够将开发的有机肥产品直接应用于农田，为开发安全食品和绿色食品生产储备肥源；三是实现粪便的合理利用，减少对环境的污染。承包方式：包工包料质量标准：合格第三章 施工总部署3.1 施工总目标3.1.1 工期目标我公司在接到本工程招标文件后

11、，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可靠性行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：本工程施工控制工期为90天，并保证按期完成任务，各单项工程工期详见附图：施工进度计划横道图。3.1.2 质量目标确保工程质量监督部门评定，达到市政工程质量检验评定标准“合格”目标。工程一次验收合格率100%。3.1.3 安全目标我公司将采取切实可行的安全措施和充足和安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性

12、中毒事件，避免一般事故，安全生产指标达到0.18%。3.1.4 文明施工及环保目标杜绝野蛮施工，建设省级文明工地。按照有关标准要求，采取行之有效的措施，全面达到环保标准。3.1.5 工程成本造价控制目标我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最好有效的措施；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备造型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行这有

13、效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的和每一笔基础建设投资资金都发挥最佳的效益和效果。3.1.6 团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、质监、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。3.2 施工工期、进度计划本项目设立整建制项目经理部，在施工现场设立各个施工管理职能机构，进行施工指导。在施工现场设立项目经理部驻地，以方便施工和管理。3.2.1 施工

14、进度计划本工程施工总工期为：90日历天，即2012年3月1日开工，2012年5月29日完工。详细的施工进度计划见附图：施工进度计划横道图。3.2.2 人员、设备和材料进场安排1. 本工程施工分三个阶段：第一阶段，施工准备阶段，组织人员、机械进场，进行临时设施的施工、技术资料的审核、线路复测及放样、编制实施性施工组织设计及修建临时便道。本阶段需人员约8人，持续10天。第二阶段，主体工程施工阶段，完成主体工程施工、设备安装和调试。本阶段高峰期人员约50人，持续75天。第三阶段，场地清理及竣工验收阶段，本阶段人员、机械设备根据工程需要进行退场。本阶段持续10天，需用劳动力10人。2. 本工程所用机械

15、设备我公司拟配备先进的，性能良好的施工机械，以满足工程需要。按照工程进度安排和建设单位、监理工程师要求，设备分期分批进入现场，并根据变化随时加以调整。3. 工程所需的工程材料由项目经理部统一采购，主要材料购买必须经采样合格后确定最终的合格供应商，并报业主审批后才能采购，严把原材料质量关。工程主要材料供应按施工进度进行分批分量计划供应。水泥、碎石、中砂、红砖等主材的选用应先征得业主同意，材料进场前检验、试验合格后，材料才能进场，材料进场必须附生产厂家的出厂合格证、试验报告或材质证明。材料进场按材料储存要求分类存放，并且挂标识牌进行标识。根据工程进度确定材料供应计划，按周、旬、月计划保证材料及时供

16、应，并有一定储存。本工程拟投入的劳动力计划见附表3。第四章 分项工程施工方案及技术措施4.1 施工准备4.1.1 施工现场准备若我单位中标，将迅速开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：1. 复查和了解现场。复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境及文物保护等有关情况。2. 确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方政府及建设单位有关人员到现场一一核实。3. 清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、民房

17、等必须拆除或改建，以便于施工的全面展开。4. 作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。4.1.2 技术准备第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业技术准备工作。1. 内业技术准备工作主要包括：A. 认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；B. 进行临时工程设计；C. 编写实施性施工组织设计及质量计划；D. 编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；E. 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；F. 备齐必要的参考资料；G. 对施工人员进

18、行上场前的技术培训。2. 外业技术准备工作主要包括：A. 现场详细调查与地质水文踏勘；B. 与设计单位办理现场桩位交接手续，并进行复测与护桩；C. 各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；D. 各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；E. 施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。4.2 施工方案总说明施工方案中，着重说明施工组织方式，主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测

19、点的控制。对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程，材质规定，质量评定，各种试验检测等，有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。待中标后和施工中，按照有关施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，照图按规范作业，并编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理公司审批后实施。各工序间采用流水作业法。4.3 土建工程施工方案为了满足施工进度计划需要，特做如下安排：1. 钢筋加工。在施工现场外进行，根据基础、主体每天所需钢筋，按规格、型号把加工好的钢筋及时运至现场。2. 钢模板。根据当日工作量按需运至现场。3. 脚手材料所需管材、配件、安全网。根据工程进度分批运至施工现场。4. 砌筑工程所需空心

20、砖。按当日工程量分批进入现场。5. 施工所需砂石料。根据当日完成工程量及时运至现场。4.3.1 基础土石方工程土石方开挖土方全部外运。基础回填土全部由外部运土回填，土石方开挖、回填运距全部按1km考虑。土石方开挖前，先将施工区域内的地上、地下障碍物清除和整理完毕。建筑物定位控制桩、水准仪平桩及开槽灰线尺寸，必须经过检验，并办理完预验手续。基槽开挖顺序，从一端向另一端进行开挖。基槽开挖设专人监管，严格控制开挖深度，基槽底部开挖留300mm，人工清槽。基槽清理：基槽铲平后，应组织设计、监理、地质勘探部门共同验槽，包括标高、轴线、地质状况，同时做好基槽开挖隐蔽记录和基槽开挖土石方工程质量检查评定，方

21、可进行基础垫层施工。4.3.2 独立柱基础及主体结构钢筋制作与绑扎工程钢筋复试：钢材进场前，要会同业主、监理现场取样到建筑材料实验室进行复试，待钢筋性能达到设计要求和施工验收规范规定之后，方可进场使用。建立钢筋加工基地，本项工程钢筋制作与加工，是保证工期重要环节，建立一个钢筋加工基地，可使工程更加顺利的进行。钢筋加工制作，采用机械有：切断机、煨弯机、拉伸机。加工、制作好的钢筋，应分类堆放，并设置标签，防止在绑扎钢筋过程中出现差错。1. 基础底板筋及基础梁钢筋绑扎：A. 按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，再铺上层钢筋。B. 钢筋绑扎时，外围交叉点钢筋全数绑扎。C. 摆放底板钢筋水泥垫块，按1米

22、间距呈梅花型摆放。D. 根据柱位置线，伸入基础的柱钢筋要绑扎牢固，上端要采取措施，防止柱筋歪斜、倾倒、变位。2. 框架柱钢筋绑扎：A. 套柱箍筋。按图纸要求间距计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接的长度绑扎不少于三个，绑扎要向柱中心。B. 钢筋绑扎。按已划好的钢筋位置线，将已套好钢筋往上移动，由上往下绑扎。C. 箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角相交处呈梅花绑扎。D. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，要绑扎牢固。E. 柱箍筋端头要弯成135。F. 主筋保护层设计要求25mm，垫块要绑在主筋外皮上，间距为100左右，以保

23、持主筋保护层准确性。3. 框架梁钢筋绑扎：A. 在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。B. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋；放主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行绑扎。C. 框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部的纵向钢筋伸入中间节点，框架梁纵向钢筋在端节点，锚固长度要符合设计要求。D. 主、次梁受力筋下要设垫块，保证保护层的厚度。E. 梁的受力钢筋直径等于和大于22mm时，要用焊接；小于22mm，采用搭接，搭接长度符合规范要求，搭接接头相互错开。4. 现浇板绑扎：A. 清理模板上的杂物，

24、用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。B. 按划好的间距，先摆放受力筋，然后分部筋、预埋件、电配管、预留洞等及时配合安装。C. 绑扎钢筋采用顺扣和八字扣，外围两根钢筋，全部绑扎，其余可间隔绑扎，负弯起筋每个交点全部绑扎。D. 在钢筋下层垫好水泥垫块，间距1.5m，垫块高度等于保护层高度。5. 钢筋绑扎质量标准：A. 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度与位置，必须符合设计和施工规范要求。B. 钢筋焊接质量必须由质检站检验，并有焊接试验报告。C. 钢筋绑扎缺口、松口数量应控制在10%，但不能集中。D. 弯钩朝向正确，搭接长度必须符合设计要求和施工规范要求，误差控制在标准规定值内。4.3

25、.3 模板支护工程1. 模板设计与配模根据设计图纸，确定模板平面布置，综合龙骨规格、数量、排列尺寸，箍筋选用模式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑强度、刚度及稳定性，绘制全套模板配置图（平面图、分块图、组装图、大样图），计算模板所需数量、规格。2. 柱模板安装A. 按照放线位置，在柱四边离地58mm主筋上焊上支件，从四面定位模板，以防止位移。B. 安装柱模板，先安装两端柱，模板采用U型卡连接。C. 安装柱箍，采用L5050柱箍，校正柱垂直度采用经纬仪和线坠。D. 柱模支好后，将柱模内杂物清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检手续。3. 梁模板安装A. 安装梁模板前，应在

26、柱下垫通长脚手板，根据本项工程梁截面，梁支柱采用单排，支柱间距设置，应根据计算设置。B. 按梁底设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板要起拱，起拱高度为梁全跨长1/10003/1000。C. 梁钢筋绑扎预检后，清除梁底杂物，把两侧模板用U型卡连接。D. 用梁托架和三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距经测算，不得大于50mm，梁上口用定型卡固定。E. 安装后校正梁中心线标高、截面尺寸，梁模板内杂物清理，办理预检手续。4.3.4 砼工程施工工艺1. 框架柱砼浇筑，柱砼浇筑分段浇筑，每段不大于2M。柱砼浇筑采用一次浇筑完毕，浇筑至主梁下面，砼振捣采用插入式振捣器，每层厚度控制在50。2. 梁板砼

27、浇筑A. 梁板砼采取同时浇筑，浇筑方法：要从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形浇筑，当浇到板底位置时，再预报验一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。B. 梁柱节点钢筋较密时，采用13的小石子，同砼强度相同等级进行浇筑，并用小直径振捣棒振捣。C. 浇筑板砼时，摊铺砼厚度要大于板厚，再用平板振捣器在垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查砼厚度，用刮杆子刮，再用木抹子搓平。4.4 工艺设备安装方案4.4.1 安装准备工作设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图，邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行

28、设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。1. 现场开箱、清点和设备交接在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。2. 材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护，防止设备损伤和损坏。对大型或重吨位设备

29、运输，应编制专题措施，综合考虑道路状况、空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。室内设备运输时，应用10槽钢制作一通用型底盘，“神脚”承载机运输。如室内起重机已安装完，可接上临时电源配合运输。对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护，不得提前揭掉。3. 设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。对预埋地脚螺栓，应采用防护措施（如涂抹黄油，并用塑料布包褱）。对放置垫铁部位的基础表面应凿平。校对设

30、备的主要尺寸与设计图纸是否相符。基础检查验收应有甲方、监理方、乙方三方代表共同参加，填写验收记录并签字。基础验收的同时，划出设备基础位置、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。4.4.2 设备安装流程以一个单位构筑物而言，原则上遵循“先里后外、先大后小、先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。4.4.3 设备安装方案1. 设备找正调平确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。执行规范GB50231-2009第4.2条有关规定。安装施工

31、中，机械设备的安装尺寸与土建及预留、预埋发生冲突时，应及时书面通知监理工程师及业主，并上交整改方案报批。机械设备安装施工中使用的计量器具和检测器具、仪器仪表等符合计量法规的规定，精度不低于其精度等级，并按规定定期检定。机械设备安装施工完毕后，应及时清理现场，并对机械设备表面的划痕进行修补，保持设备原状。2. 通用机械安装A. 离心泵安装离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤及其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置。对于整体

32、装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000。安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封

33、的泄漏量不大于5mL/h（GB50275-98），填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温升正常。表 4-1流量计（m3/h）505010010030030010001000漏量（ml/min）1520304060泵启动时应按下述流程进行：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。B. 潜污泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下预留20mm以上的二次混凝土浇

34、筑高度，待泵座安装调平后再灌注无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个

35、方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全长偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起，用吊链进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。检测调试水泵是否符合技术要求。具体要求参见离心泵。C. 蝶阀、闸阀等阀门安装阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡阻现象等。使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性

36、试验，试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写高压阀门试验记录。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验不应少于三次。阀门的安装对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等应按阀门上介质流向标志的方向安装，在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手卡住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀门内，为此，应从管子螺纹旋

37、入端第二扣开始缠绕填料。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。4.5 工艺管道施工方案4.5.1工艺管道工程本工程工艺管道工程，包括厂区的各种工艺管线。管道材质有钢管、不锈钢管，PVCU塑料管、PE管等。管道安装施工顺序：结合工程部署情况，配合构筑物土建施工进行预埋预留，先安排构筑物间室外工艺管道，再安排各构筑物内管道，安装顺序宜先深后浅，先污后清，先大管后小管，先干管后支管，分段流水作业。工艺流程：测量放线挖槽验槽管道运输管段预制管道敷设部分回填土管道试压焊口

38、防腐隐蔽验收回填土。4.5.2施工方案1. 测量放线管道工程施工前严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高。依据业主提供的坐标、高程基准点，确定管道的位置后，做好标记（临时桩或白灰划线）。对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等要校核标识，并加以保护。与市政管网、构筑物内管道连接时，要校验其平面位置、高程。2. 沟槽开挖采用机械开挖管沟、配合人工清底，不得扰动天然地基或地基处理要符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心线每侧的净宽符合施工规范规定，槽底高程允许偏差为20mm。该工程重力无压管较多，开挖沟槽时严格控制沟底坡度使其符合要求。钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管交叉且同时施工时，当

39、钢管内径不大于400mm时，在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。若两管间净高小于200mm时，在管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支撑角不应小于90度。（如图 4-1）图 4-13. 铺管管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。管道施工要自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的两根管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。4. 钢管的焊接管道安装前，管节应逐根测量、编号。将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽。管

40、节焊接前应先修口、清根，焊缝20mm内不得有杂物并保持干燥。不得在对口间隙夹绑条或用加热法缩小间隙施焊。管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表 4-2规定。对口时使内壁齐平。对口检查合格后进行点焊，沿管子圆周方向点焊3处，其厚度与第一层焊接厚度一致。点焊后进行环向整体施焊。焊接：在焊接过程中，采取有效保护措施，以免受风、雨水的侵蚀；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。表 4-2焊缝填充厚度要符合GB50268-97中有关焊道加强面高度及宽度和咬边、错边的技术要求和标准。

41、如Error! Reference source not found.7-3表 4-3 焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽度焊出坡口边缘23mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许焊缝检验：要求对3%管道焊缝进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87质量标准要求执行。凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超

42、过两次。5. 管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中时采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。6. 不锈钢管的焊接不锈钢管的切割，采用砂轮切割机，不得使用氧-乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。不锈钢管焊接采用手工电弧焊。焊接前所用焊条在1

43、50200温度下干燥0.51h，焊接环境温度不得低于-5，温度低时，采用预热措施。不锈钢管安装前进行清洗，并吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。7. 塑料管的热熔连接或粘接对口：将塑料管放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需

44、要位置，加热时间及压力见下表。经加热后的两个管口熔化12mm，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。然后去掉加热的电热平模板，在规定的时间内，以规定的压力加压，促使两接触面压紧熔成一体。对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度24mm，宽度48mm为合格。Error! Reference source not found. 熔接加热时间管径DN（mm）50637590100110125150时间（S）1515202020202525Error! Reference source not found. 熔接压力值管径DN（mm）50100150其它管径可现场试验，参照表中压力压力（MPa）0.

45、50.81.28. UPVC管安装：粘接接口：粘结时，接口应清洁，必要时要用砂纸打毛，涂胶时要均匀不得涂抹过多污染管道，也不得用得过少以防粘结不严密。管端插入承口的深度要符合规定。Error! Reference source not found. 管端插入承口的深度公称直径（mm）5075100125150200插入深度（mm）31446169801109. 试验A. 有压管道水压试验水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，且管件的支墩、锚固设施已达设计强度。试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间见下表。表 4-7管道种类钢管混凝土管(管径1000mm)混凝土管（管径1000m