混凝土工程施工方案培训资料(doc 48页).docx

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1、 混凝土工程施工方案目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况2第3章 施工准备4第4章 施工部署9第5章 主要施工方法和工艺18第6章 质量标准控制要求36第7章 成品保护41第8章 安全、环保措施43第9章 成本节约措施47第1章 编制依据1.1 施工组织设计萧政储出【2014】7号地块居住项目（二期）施工组织设计。1.2 周边环境周边环境、既有建筑，地下管线调查情况。1.3 设计图纸萧政储出【2014】7号地块居住项目（二期）施工图纸。1.4 规范、标准及规程序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033混凝土质

2、量控制标准GB50164-20114混凝土强度检验评定标准GBJ107-20105预拌混凝土GB/T 14902-20036粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-20147普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-20068普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-20069普通混凝土拌合用水标准及验收JGJ63-200610高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201011混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-201112预拌混凝土生产技术规程DBJ08-227-201313粉煤灰混凝土应用技术规程DG/TJ08-230-200614混凝土结构工程施工规程DG/TJ08-020-2

3、00515结构混凝土抗压强度检测技术规程DG/TJ08-2020-200716施工现场安全质量保证体系DG/TJ08-1201-200517安全防范工程技术规范GB 50348200418施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200519建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011第2章 工程概况2.1 基本概况 参建单位工程名称建设单位设计单位监理单位地勘单位施工单位2.2建筑概况本工程位于位于浙江省杭州市总建筑面积112387.436。其中地上建筑面积84207.616平方米，地下室部分约28179.82平方米. 2.3结构概况本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构，1#、2#、4#、8

4、#、9#楼为钻孔灌注桩基础，地下车库为预应力混凝土空心管桩基础。结构安全等级：二级；五栋住宅楼抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：六度；住宅楼抗震等级：三级。建筑物使用年限：50年。本工程地下室一层，地下室建筑面积为2.8万m。整个地下室形状复杂，大面积的存在人防结构。根据结构图，基础底板为梁板结构，底板厚度均为400mm，外墙板厚度为300mm、400mm，内墙厚200、250、300mm；地库顶板主楼区为梁板结构、非主楼区为无梁板结构，顶板厚度为180mm、350mm、400mm。2.2 重点难点分析 由于本工程结构质量目标（8#）为确保获得杭州市优质结构工程，对于墙体混凝土外观成型质量要求

5、高，要达到清水混凝土效果（为此项目在模板施工方面选用新工艺：铝合金模板体系），混凝土浇筑、振捣和养护是本次施工重点。本工程场地整体为地下室周边存在同时开始开工一期项目，现场场地较小，周围建筑物密集，基础浇筑混凝土阶段采用天泵于地泵结合的方式。在基坑边设置坡道，通过坑内临时道路，将混凝土运输到指定临时驾泵区域。9区、7区、4区地下室顶板浇筑完成后作为其他区域地下室混凝土浇筑时泵车停放处。主体结构施工阶段，每栋楼周围设置一个永久性地泵停靠处，进行主楼混凝土浇筑。 第3章 施工准备3.1 技术准备 3.1.1现场养护室 在现场工人生活区西侧设试验室，采用自购的集装箱进行布置，（和地方检测中心协商好，

6、标养室仅用作制作试块并存放7天即可送往检测中心标养室养护）面积18m，其中养护室10m，操作间8m，顶棚为保温屋面，地面采用水泥地面，地漏排水，操作室安装横温、湿度自控器，设置自动喷淋系统及加热装置，安装一台空调，养护室内设置养护池2个。 操作间内设置混凝土震动台一台，放置试模和其他操作设备机用具。 办公用房内设置办公桌及试验台帐等办公用具。 养护室保证养护条件：温度202，相对湿度95%以上。 3.1.2混凝土碱集料反应要求 本工程地下部分基础底板、梁、承台、外墙、地下车库顶板、露天屋面等属于二（a）类环境类别。根据预防碱集料反应要求，本工程基础及地下室抗渗混凝土，最大碱含量3kg/m。 3

7、.1.3混凝土工程技术交底 3.1.3.1项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。各楼栋号长以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技术交底。 3.1.3.2施工技术交底：栋号长对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。 3.1.3.3劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时劳务分包队伍管理层应向其混凝土

8、班组进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。3.2 机具准备3.2.1混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用多台HBT80型（根据实际施工要求待定）拖式混凝土输送泵。3.2.2泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。4.2.3混凝土布料杆：采用2台和泵管配套的独立式手动布料器进行墙板混凝土的浇筑和水平运送。4.2.4 振捣机械准备：准备20台以上插入式振捣器。4.2.5电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急

9、使用。4.2.6 其它工具：铁锨、抹子等。机具计划见下表主要机具一览表设备名称型号单位数量备注塔吊QTZ5013/5710台3/1地泵HBT8018C-5D台/根据使用要求搅拌站提供车载泵SY5128THB-9018C-6D台/车载移动式，根据使用要求搅拌站提供汽车泵SY5423THB560C-8A台/根据使用要求搅拌站提供插入式振捣器50台20其中5个备用插入式振捣器30台10钢筋密集处三级配电箱台40配合振动器使用强力吸尘器台10清理模板内杂物布料杆HG15个2R=15m木搓板把100铁抹子把100刮杠3m把40混凝土找平胶皮水管m2000混凝土养护麻袋、塑料布m10000防雨、混凝土养护

10、水泵个20底板抽水小白线m10000拉线、找平扫帚把20拉毛钢尺5m把50靠尺2m个8平整度检测3.3 材料准备 1、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据规范及设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、泵送商品混凝土一般要求：(1)使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土

11、的强度、外加剂等要求。(2)现场混凝土输送采用泵送方式，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率并及时调整配合比。泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。(3)泵送管路应布置合理，加固牢靠，减少管子摆动，混凝土输送泵下料口处水平管长度适当增加，尽可能减少弯头。硬管接头垫圈保持密封，防止漏气、漏浆而堵管，冬季施工时要做好保温处理。(4)混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，

12、保持泵正反转两个冲程，防止堵管。(5)出料后应尽快入模，延续时间45min。7、地下部分结构防水混凝土一般要求 坚持试配原则，做好防水砼的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求，确保抗渗砼达到设计要求的等级。 抗渗砼：在浇筑混凝土前计划单中清楚说明设计要求的抗渗标号，由专人复核。其次加强对送到工地的砼进行检查工作，发现有泌水离析现象时，采取相应的措施。底板砼的坍落度控制在14020mm。 加强对商品砼厂家的过程监控：砼施工过程中，要安排专职试验员定期不定期到商品砼厂家进行配合比检查，对于同时进行抗渗及非抗渗砼施工时，由专人负责到场砼的安排，防止砼错用。 由经验丰富的振捣手，进行砼振捣工

13、作，防止振捣过程中可能出现的漏振、过振等现象。 加强浇筑现场的管理：制定科学合理的浇筑顺序，楼座基础底板大体积砼及墙体施工过程中要安排好施工工序，尽量减少施工缝的形成。对于因下雨等原因形成的不可避免的施工缝部位，严格按施工缝进行处理。在施工缝处接着浇筑砼时，在交接界面处采用接浆处理，以减小形成微裂缝的机会。 浇筑完成后立即对砼进行保湿和覆盖养护，避免砼裂缝的产生。 （7） 重点加强水平施工缝、竖向施工缝、墙体加固对拉螺栓及穿墙管等细部节点的防水处理。3.4 施工条件作业准备 3.4.1地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐蔽验收手续。 3

14、.4.2根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证3.4.3对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。3.4.4浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并

15、检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。3.4.3依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。3.4.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。3.4.5钢筋、预埋件、模板经质量员验收合格后，必须填写分项工程报验单，然后向甲方、监理工程师进行报验并取得认可。3.4.6了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。3.4.7 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周

16、道路。3.4.8浇灌申请：正式浇灌施工前，必须填写混凝土浇灌令，并在取得质检员和甲方、监理工程师的批准后方可施工。混凝土搅拌站必须根据浇灌令按时运送混凝土，并根据混凝土浇筑部位、浇筑时间，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，保证混凝土的连续浇筑。3.4.9振捣器具经检验试运转正常。塔吊在使用前，各种资料必须齐全，必须经过报审，同时还必须经过安全部门检查验收合格符合要求且满足使用要求后，方可使用。3.4.10检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。3.4.11栋号长必须在混凝土浇筑前，根据施工工艺、施工规范及施工方案的要求对操作班组进行全面施工技术交底并

17、明确混凝土浇筑顺序。3.5 人员准备本工程结构质量要求高，项目部将于每栋楼设置一名栋号长主管混凝土工程，负责对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，保证混凝土工程的各项质量要求达到杭州市结构优质工程的质量要求。施工队伍选择两个队伍作为本工程的劳务分包施工队，其队伍必须有多次获得过杭州市优质工程经验，施工人员素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质量、安全交底。因地下结构面积大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总人数在高峰期将达到60人以上，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表序号工种人数备注1栋号长5表中为二个施工区域混凝土施工人员总数

18、。2混凝土工603木工（看模）54养护工55架子工56力工107信号工108试验工39测量放线310电工2第4章 施工部署4.1 施工部位施工部位为整个工程范围内的混凝土工程，包括五栋主楼以及地下车库。4.2 施工内容本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级参见下表主楼 -1F结构部位强度等级备注垫层C15地下室（含顶板）混凝土中应添加膨胀剂，膨胀剂应现场取样检验合格后方可使用，掺量根据选定的品牌通过试验确定，参考用量约为水泥用量的810%，膨胀剂的碱含量应0.5%，其性能应满足水中14天限制膨胀率应0.02%，限制干缩率应0.03%；其他外加剂可根据施工需要选用，但必须注意其对混凝土

19、耐久性和抗裂性的不利影响，现场外加剂产品确定后应报设计单位确认后方可实施。基础底板、承台梁C35 P6墙、柱、C50 梁、板C40构造柱、圈梁、防水保护层、楼地面C20地库 -1F结构部位强度等级备注垫层C15地下室（含顶板）混凝土中应添加膨胀剂，膨胀剂应现场取样检验合格后方可使用，掺量根据选定的品牌通过试验确定，参考用量约为水泥用量的810%，膨胀剂的碱含量应0.5%，其性能应满足水中14天限制膨胀率应0.02%，限制干缩率应0.03%；其他外加剂可根据施工需要选用，但必须注意其对混凝土耐久性和抗裂性的不利影响，现场外加剂产品确定后应报设计单位确认后方可实施。基础底板、基础梁C35 P6墙、

20、柱、C50有梁楼板C40 P6无梁楼板C35 P6构造柱、圈梁C20标段区域内地下室外墙C35 P6砼强度等级基础基础垫层C15基础底板、承台、基础梁C35抗渗等级P6各楼层混凝土等级1#-1F4F墙柱C45、梁板C405F8F墙柱C40、梁板C359F112F墙柱C35、梁板C3013F28F机房顶墙柱C30、梁板C302#-1F4F墙柱C50、梁板C405F8F墙柱C45、梁板C359F12F墙柱C40、梁板C3013F16F墙柱C35、梁板C3017F33F机房顶墙柱C30、梁板C304#-1F5F墙柱C50、梁板C406F9F墙柱C45、梁板C3510F13F墙柱C40、梁板C3014

21、F17F墙柱C35、梁板C3018F32F机房顶墙柱C30、梁板C308#-1F5F墙柱C50、梁板C406F9F墙柱C45、梁板C3510F13F墙柱C40、梁板C3014F17F墙柱C35、梁板C3018F32F机房顶墙柱C30、梁板C309#-1F5F墙柱C50、梁板C406F9F墙柱C45、梁板C3510F13F墙柱C40、梁板C3014F17F墙柱C35、梁板C3018F34F机房顶墙柱C30、梁板C304.3 工期要求为了保证各分包在分项工程施工时有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保混凝土工程施工质量，在正确编制混凝土工程施工总控进度计划时，确定整个工程在各个施工阶段的目标

22、时间，确保各个施工阶段的设备、资金、劳动力都能满足阶段目标的前提下进行配置。序号里程碑事件节点工期备注1主楼0.0002016年3月15日2地下车库0.0002016年6月30日3主体结构完成2016年7月31日4二次结构完成2016年8月30日4.4 施工安排4.4.1主体结构混凝土供应方式 本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土，经考察并报公司、业主、监理审定后选用浙江杭州龙兴商品混凝土有限公司供给，为了防止产生意外情况，保证混凝土的及时供应，另选中浙江杭州吉泰混凝土有限公司作为备用供应商。施工时如存在混凝土供应困难问题，将另外招标一家混凝土搅拌站。现场内混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等

23、工作由结构劳务分包单位公司负责（各自分工管辖范围内的主楼及地库）。4.4.2主体结构混凝土的试配 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合浙江市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的可泵性，使混凝土拌合物能顺利通过泵管，不离析、不泌水、不阻塞。4.4.3主体结构混凝土对原材料要求 A.水泥:一般采用水泥强度等级P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含

24、量较低，各项性能指标比较稳定，货源比较充足。特殊部位、特殊强度等级、有特殊施工要求的混凝土，应选用与之相应的水泥品种与强度等级。为保证混凝土外观颜色一致性，避免色差，同一浇注部位应采用同一厂家同一品种同一批次的水泥。B.砂:选用质地坚硬、级配良好的区中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不得大于0.4，细度模数为2.33.0，对于砂的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用砂的具体情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。C.石子选用质地坚硬、粒径为525mm连续级配机碎石，含泥量1，泥块含量0.5。针片状颗粒含量不宜大于5，以保证混凝土可泵性。对于石子的含水率，要求混凝土搅拌站必须根据实际所用石的具体

25、情况，在混凝土配合比用水量中进行调整。D.水拌制泵送混凝土所用的水，必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。4.4.4主体结构混凝土外加剂A.一般要求 选用满足本工程混凝土施工技术指标，且经国家权威部门许可的绿色环保无污染无毒害的产品。B.膨胀剂 选用UEA膨胀剂，掺量不大于水泥质量（指水泥和掺和料总质量）的8%。C.泵送剂 选用麦斯特P621B泵送剂，掺量不大于水泥用量的1%。D.减水剂 选用TH-928 聚羧酸系高性能减水剂，总掺量为水泥用量10.4%。4.4.5主体结构掺和料的种类选用F类级粉煤灰，掺量不大于水泥质量的20%。4.4.6主体结构混凝土配合比的主要技术参数A.主体结构

26、混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在16020mm，混凝土罐车进场后现场进行坍落度检查，每车必检，坍落度不合格的无条件退场。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。B.主体结构混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。C.主体结构混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%45%范围内。D.主体结构混凝土的最小水泥用量：每1m混凝土最小水泥用量：300kg/m。E.混凝土的最大氯含量：为每1m混凝土净水泥用量的0.06%。混凝土的最大碱含量：每方混凝土的最大碱含量: 3kg/m。F.混凝土的初凝时间：梁、板混凝土初凝时间: 不小于6小时；墙、柱混凝土初凝时间: 不小于4小时；终凝时间12小时

27、。如遇特殊情况和特殊要求,现场将根据需要明确。4.5施工顺序4.5.1 混凝土浇筑顺序a.混凝土采用墙板分开浇筑，地下室先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土；地上结构先浇筑竖向混凝土，再浇筑楼板混凝土。b.阳台、空调板、挑檐与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。c.阳台栏板与结构分开浇筑，阳台栏板后浇混凝土。d.总体先浇筑高标号混凝土，在浇筑低标号混凝土。4.5.2施工顺序本工程施工主要有二个劳务施工队进行主体结构及地下车库的施工，主要施工部位及施工内容划分：1施工区和2施工区，1施工区包括9#、8#、4#楼及相应车库（DK1-DK11区）；2施工区包括1#、2#楼及相应车库（DK12-DK17区）。地

28、下车库根据后浇带及共划分为17个流水段，以主楼为主线，浇筑楼座基础，再立即起主楼周边车库基础，以主楼及主楼周边车库向四周扩散式施工，直至车库结构逐段出正负零。基础阶段根据现场实际情况以及业主要求第一阶段先施工15区、16区（1#楼）、17区（2#楼）、3区（9#楼）、4区、7区地下结构，第二阶段施工2区、3区、6区（8#楼）、9区、11区（4#楼）、12区地下结构，第三阶段施工5区、6区、13区、14区地下结构。主楼地下结构完成后立即施工上部结构，车库穿插施工。4.6混凝土验收场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土

29、浇筑要连续进行，同时加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输通过混凝土罐车，经汽车泵、混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土浇筑面。混凝土到达施工现场后，试验员和栋号长应对每罐混凝土进行坍落度检查，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：退回。严格混凝土收料制度。由现场栋号长负责对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、塌落度、开始浇筑时间、浇筑完成时间、浇筑部位及每次浇筑体积进行认真及时记录，资料及时送交技术部资料室归档。混凝土运输罐车到达率必须保证每

30、台泵车（汽车泵、混凝土泵车）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。4.7机械部署地上及地下结构混凝土施工时，四层以下以汽车泵为主，五层以上以地泵、布料杆为主，特殊情况下可采用塔吊辅助进行混凝土浇筑施工,特殊情况面积过大，汽车泵无法作业采用人工移动安装导管，地泵进行浇筑4.8项目组织机构为确保工程质量，项目经理部成立以项目负责人为组长，项目技术负责人为副组长，各业务部门负责人、质检员参加的质量管理领导小组。

31、组 长：徐彦辉副组长：苏源组 员：柯剑锋（工程技术部） 何卫星（设备物资部） 李建业（质检员）鲁灯锋（技术员） 李阳（技术员） 曹衣水（安全员） 宋学科（试验员）质量管理机构图见下图：组长：徐彦辉副组长：苏源设备物资部：何卫星工程技术部：柯剑锋技术员：李建业实验室：宋学科质检员：李建业各混凝土班组长从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、材料保证、经济保证等六个方面建立健全质量保证体系，在质量管理过程中坚持“技术优先，方案先行，样板引路，过程控制，事后总结”，确保质量目标实现。第5章 主要施工方法和工艺5.1 混凝土的拌制采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所

32、选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。混凝土外加剂采用UEA型防水剂，使用前必须经过严格复试，符合国家及杭州市有关规定。预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。5.2 混凝土的运输对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中

33、失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：a.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。c.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度

34、，最低不宜低于25。5.2.1 混凝土的泵送工艺地库面积地泵结合汽车泵浇筑砼；主体结构五层以上选用HBT80型混凝土输送泵, 混凝土输送能力约为40m/h，扬程为100 m，管径125 mm。混凝土输送泵位置详见现场总平面图，每一栋楼泵送立管从每栋楼中间部位向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。混凝土配管设计：a.配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软 泵管轴测示意图管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑

35、平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。 b.配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。c. 泵管的布置地下结构施工期间泵管沿附护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵管至各浇筑点。地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。d.泵管的安装与固定1.接管:泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。2.水平段泵管架设:用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。泵管穿过洞处，

36、用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。见下图。3.竖向泵管架搭设:用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。见下图。4.泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管进行固定。5.2.2 泵送能力验算a.计算确定泵的最大水平运距：混凝土输送管的水平换算长度序号名 称数 量换算成水平长度（m）1垂直高度85 m3402弯管6个543水平管20m404软管10m105合 计444 Lmax=Pmax/PHPH=2/R0K1+K2(1+T2/T1)V22K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S

37、1)102式中：Lmax 混凝土泵最大水平运距（m）； Pmax 混凝土泵的最大出口压力（Pa）；PH 混凝土在水平管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）； R0 混凝土输送管半径； 取62.5(mm) K1 粘着系数（Pa）； K2 速度系数（Pa/m/S）； S1 混凝土坍落度； 取160（mm） T2/T1 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比； 取0.3 V2 混凝土拌合物在输送管的平均流速（m/s）； 2 径向压力与轴向压力之比；取0.9K1 =（3.00-0.01S1）102 = (3.00 - 0.01160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = (4.00-0

38、.01S1) 102 = (4.00 - 0.01160 mm)102 = 240 （Pa/m/S）PH = 2/R0K1+K2（1+T2/T1）V22 = 2/(62.510-3)140+240(1+0.3)0.50.9 = 8.52103 （Pa/m）Lmax = Pmax/PH = 13106/8.52103 = 1525（m）故444 m Lmax = 1525 m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。b.混凝土泵的泵送能力验算：管体名称换算量换算压力损失数量换算后压力损失(Mpa)水平管每20m0.10400.2垂直管每5m0.10851.690度弯管每只0.10

39、60.6软 管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8附属于泵体的换算压力3.0合 计6.4混凝土泵送的换算压力损失表上总压力损失6.4 Mpa小于泵正常工作的最大出口压力13.0 Mpa，所以满足泵送要求。5.2.3 泵管架设a.泵管到楼边出地面处用90弯管转至每一栋楼处。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100 mm，距离地面100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。b.竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口100m

40、m部位预埋两个50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。c.作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设20020050mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。d.布料杆的架设：布料杆采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm，覆盖范围1214 m半径。浇筑墙体时，布料架设在施工段楼板支撑架上；浇筑顶板时，在操作层楼板上搭设固定支架，满足楼板混凝土浇筑要求。5.2.4 混凝土泵使用a.混凝土泵操作要求：严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员持证上岗。b.润管：泵送混凝土前，应先

41、泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。c.泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。d.清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。5.2.5 混凝土泵送注意事项a.定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。b.混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视

42、。c.在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。d.混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。e.在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，必须按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，必须按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。f.夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱

43、水，堵塞泵管。5.3混凝土的浇筑5.3.1混凝土浇筑一般要求A.测量的准备依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。B.现场准备泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严

44、密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责