深基坑施工方案培训资料.docx

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1、广州东塔项目（周大福中心）总承包工程技术标 深基坑施工方案编制说明及编制依据第一章 编制说明及编制依据1.1.编制说明施工方案以施工项目为对象进行编制，用以指导建设过程中各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。我司本着极大的热枕，并在集团公司主管领导的组织下，本着对与建设单位的合作充满诚挚的意愿，在收到招标文件后，我们组织有关人员认真阅读招标文件的图纸，为保证基坑施工顺利进行，确保基坑安全，本施工组织设计的编制遵循下列指导思想：1.1.2.根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺；1.1.2.采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；1

2、.1.3.认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境保护；1.1.4.充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率；1.1.5.科学安排台风、雨季、夏季高温条件下的施工，保证施工生产的均衡性和连续性；1.1.6.尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造量和施工用地；1.1.7.优化现场物资储存量，确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。1.2.编制依据1.2.1.中华人民共和国安全生产法 2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过 自2002

3、年11月1日起施行；1.2.2.建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；1.2.3.建筑工程安全生产管理条例2003年11月12日国务院第28次常务会议通过，自2004年2月1日起施行；1.2.4.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；1.2.5.建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004；1.2.6.建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006；1.2.7.工程测量规范 GB50026-2007；1.2.8.建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006；1.2.9.建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002；1.2.10.广州地区建筑基坑支护技术规定 9

4、8-02；1.2.11.广东省标准建筑基坑支护工程技术规程 DBJ/T15-20-97；1.2.12.建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99, 1999；1.2.13.锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001；1.2.14.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002；1.2.15.岩土锚杆（索）技术规程 CECS 22:2005；1.2.16.混凝土质量控制标准 GB50164-92；1.2.17.钢筋焊接及验收规范 JGJ/18-2003；1.2.18.建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001；1.2.19.建筑桩基技术规范 JGJ94-2008；1.2.20

5、.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50502-2002；1.2.21.混凝土强度检验评定标准 GBJ50081-2002；1.2.22.混凝土结构试验方法标准 GB50152-92；1.2.23.建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002；1.2.24.建筑工程施工及验收规范汇编 GB50235-97；1.2.25.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；1.2.26.建筑施工安全检查标准 JGJ59-99；1.2.27.建筑机械安全技术规程 JGJ33-2001；1.2.28.建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-2009；1.2.29.建筑拆除工程安全技术规范 J

6、GJ 147-2004；1.2.30.广州市天河区珠江新城周大福中心（一期）基坑支护结构设计图，华南理工大学建筑设计研究院，2009年12月；1.2.31.广州东塔（一期）基坑支护竣工图，中国建筑第四工程局有限公司，2110年10月20日；1.2.32.周大福中心（二期）基坑支护工程设计方案图（第二版），广州市泰基工程技术有限公司，2010 年12 月10日；1.2.33.广州东塔地下室结构图纸，广州市设计院，2010年9月；1.2.34.中国广州市广州东塔项目总承包工程招标文件，广州市新御房地产开发有限公司，2010年11月； 1.2.35.广州东塔项目（周大福中心）总承包工程之招标澄清函（

7、一）（七），广州市新御房地产开发有限公司，2010年1月；1.2.36.本公司ISO9001质量管理体系文件、ISO14001环境管理体系文件及OHSAS18001职业健康安全管理体系文件；1.2.37.现场踏勘及我公司多年来从事基坑工程施工所积累的经验。1.3.编制范围本施工方案编制范围为：基坑一期场地内的内支撑换撑、拆除及支护桩结构的拆除；二期基坑场内的基坑支护施工（包括北侧混凝土角撑施工、支护桩施工、锚索（锚杆）施工、地下空间交界处支护桩的拆除）及角撑换撑和拆除；二期西侧、北侧与城市地下空间连接处的地下负一层开挖及原支护结构的拆除混凝土角撑施工；基坑土方挖运、石方爆破施工以及基坑降水施工

8、、工期、质量安全、文明施工等保证措施。1-2 中铁建工集团有限公司 广州东塔项目（周大福中心）总承包工程技术标 深基坑施工方案工程概况及特点第二章 工程概况及特点2.1.工程概况2.1.1.工程概况拟建周大福中心项目（东塔）二期位于广州市天河区珠江新城花城大道以南，洗村路以西，珠江东路以东，与广州东塔隔珠江东路相望。拟建的周大福中心建筑物地上为111层，地面以上高度为530米，拟建5层地下室，本工程0.00相对于绝对标高10.100m，场地较平整，现地面为8.4m（绝对标高），基坑开挖深度26.6m（见下图）。基坑场地一、二期分区图根据业主要求，将周大福中心项目分为一、二期分别施工，一期范围为

9、场地中心塔楼部分，目前地下室箱型基础底板已经浇筑，二期场地范围为整个场地除一期基坑以外的场地，根据设计文件，场地一期基坑和二期基坑底标高均为28.30m（相对标高），即基坑深度均为26.6m，其中已经完成底板浇筑的一期基坑周长约为307m，面积约为5739，二期基坑周长约为754m，面积约为16011，整个场地周长约为598m，面积约为21750。2.1.2.工程范围由于目前一期场地基坑已经底板浇筑完成，二期场地尚未开挖支护，根据业主招标文件的要求，本次招标范围为二期地下室及裙楼主体施工以及一期塔楼地下室及主题施工，因此本基坑支护分项工程的施工范围包含以下方面。1）一期地下室基坑的换撑及混凝土

10、支撑的拆除和地下室基坑回填；2）一期地下室基坑和二期地下室基坑底板连通时，北侧、南侧和东侧的支护桩的拆除；3）二期地下室基坑土方挖运和石方爆破；4）二期地下室基坑北侧内支撑施工；5）二期地下室基坑支护桩施工和锚索（锚杆）施工；6）二期地下室北侧换撑及混凝土支撑的拆除；7）二期地下室基坑回填施工。2.1.3.周边环境场地位于珠江新城中心区，周边环境极复杂。基坑西侧为规划珠江大道，珠江大道下为一层已建地下城市空间（深约7.5m），地下室距地下空间约22.3m，项目西北角负一层将与地下空间接通；基坑北侧为花城大道，花城大道下为一层已建地下室城市空间（深约7.5m），城市空间下已建在使用的地铁五号线，

11、五号线埋深约15.318.4m，距拟建地下室约9.212.6m；基坑东侧分别为合景J2-2项目和富力J2-5项目，该项目基坑已经开挖至坑底，富力J2-5项目目前尚未动工。其中J2-2项目基坑挖深约21m，距本工程地下室约615m，J2-2基坑尚未开挖，主要采用钢筋混凝土内支撑及桩锚支护。东南侧J2-5地块规划地下室基坑深度18m，距离本工程一期地下室约16.8m。基坑南侧为规划的花城南路，路南侧为广州市图书馆，图书馆地下室基坑深度约为14m，目前图书馆地下室基坑已经回填，主体工程已经施工（见下图）。基坑场地周边现状图根据场地踏勘及现场调查，场地临近珠江，原始地貌为河流冲洪积地貌，后经人工填筑造

12、地成为现状场地，场地地层表层土主要为3m厚的人工杂填土，其下位冲积的淤泥质土、粉质粘土和中粗砂层，深度在11m以内，下部为23m厚的残积土，下部为风化砂质泥岩，中风化岩面较高，深度在9.516m之间，基坑底部局部出露微风化砂质泥岩，总体说来，场地地层条件较好。根据业主招标文件和设计文件要求，将场地二期基坑场地分为A、B、C三个区，先施工A区，待施工至+0.00高程之后，再施工B区，施工至+0.00高程之后，再施工C区，三个区依次施工，为方便一期塔楼施工方便（见下图）。这要求施工单位合理地组织工序，分期施工，在业主规定的工期内分批次完成总工期要求。场地业主规划分区2.1.4.工程特点总体来说，基

13、坑地层工程地质条件较好，基坑开挖深度很大，周边建筑物较多，施工项目多，工程安全等级为一级，一旦施工不当，不但本场地基坑受影响，相邻的建筑物或基坑工地均会受到不同程度影响，引起的后果非常严重，因此施工时必须控制好各道工序施工质量、地下水下降速率以及严密观测周边地表变形问题。同时场地的基坑施工分为一期和二期，二期分为三个区，三个区依次进行施工，根据总工期的要求，规定每个区的施工工期有限，而且基本不能穿插施工（除部分支护桩外），因此分配到每个区，显得每个区的工期异常紧张。再加上和周边地下城市空间地下室部分连通，涉及到周边的协调等，这些要求施工单位具有丰富的施工经验进行施工合理安排工序和科学精细化施工

14、能力。2.2.基坑支护设计概况2.2.1.一期基坑设计概况2.2.1.1设计概况一期基坑深度为26.9m，西侧局部开挖深度为24.9m，西侧采用人工挖孔桩+一道钢筋混凝土内支撑支护，下部采用3道锚索进行支护；其余三侧采用人工挖孔桩+3道预应力锚索进行支护，下部采用土钉墙进行支护。人工挖孔桩外侧设置550400 水泥搅拌桩作为止水帷幕。2.2.1.2支护结构参数人工挖孔桩：直径1.2m，间距1.5m，桩身混凝土等级为C30。水泥搅拌桩：直径0.55m，间距0.4m，穿过砂层进入弱透水层不小于2m，采用42.5R水泥，掺入比为15%。坡面喷锚层：坡面挂8200200钢筋网，喷射C20混凝土100m

15、m厚。锚索：采用775预应力锚索，孔径150mm，长度2032m。锚杆：采用2225钢筋作为杆体，孔径130mm，长度715m，注水灰比为0.5的纯水泥浆。2.2.1.3.基坑监测基坑监测项目有：（1）支护结构水平位移监测，设于桩顶冠梁，共计22个；（2）地下管线的变形监测，设于管线接头位置，共计6个；（3）地下水位观测，设于坑顶附近，共计14个。2.2.2.二期基坑设计概况2.2.2.1.设计概况本工程二期基坑施工时，一期基坑塔楼正在施工，为保证二期基坑开挖不影响塔楼施工工期，二期基坑开挖共分为3个区，先施工A区，预留土方通道作为塔楼主体结构施工平台，再施工B区，此时利用塔楼北侧、东侧作为主

16、体结构施工平台，待塔楼与二期基坑不影响时，再施工C区，拆除预留施工平台，施工地下室结构。A区基坑北侧附近已有地铁五号线和城市地下空间，因此北侧采用旋挖桩+混凝土内支撑支护，西侧卸土至地下空间底板再采用挖孔桩+预应力锚索支护，南侧卸荷至施工平台采用放坡+土钉支护，东侧人工挖孔桩+预应力锚索支护。B区根据现场情况，主要采用人工挖孔桩+预应力锚索进行支护。C区东侧根据临近地块共同卸土至一定深度，采用放坡+土钉墙支护。2.2.2.2.支护结构参数人工挖孔桩：直径1.2m，间距1.5m，桩身混凝土等级为C30。旋挖桩：直径1.2m，间距1.4m，桩身混凝土等级为C30。冲孔支撑立柱桩：直径1.0m，桩身

17、混凝土等级为C30。双管旋喷桩：直径0.6m，间距0.4m，采用P.O.42.5R水泥。水泥搅拌桩：直径0.55m，间距0.4m，穿过砂层进入弱透水层不小于2m，采用42.5R水泥，掺入比为15%。坡面喷锚层：坡面挂6200200钢筋网，喷射C20混凝土100mm厚。锚索：采用475预应力锚索，孔径150mm，长度1625m。锚杆：采用2022钢筋作为杆体，孔径130mm，长度315m，注水灰比为0.5的纯水泥浆。预应力锚杆：采用25钢筋作为杆体，孔径130mm，长度16m，注水灰比为0.5的纯水泥浆。钢筋混凝土角撑：尺寸截面3种，800800，10001000，600600，钢筋保护层35m

18、m，混凝土等级C30。压顶梁：1200800，钢筋保护层35mm，混凝土等级C30。内支撑腰梁：第一道10001000，钢筋保护层35mm，混凝土等级C30；第二四道12001000，钢筋保护层35mm，混凝土等级C30。2.2.2.3.基坑施工工艺1）人工挖孔桩施工工艺（1）挖孔桩的设计桩标高以绝对标高为基准标高；（2）人工挖孔桩施工采取跳挖施工一序桩先成孔施工、二序桩后成孔施工，桩内径1200，围护桩嵌固深度详见各剖面图；（3）本工程采用桩径D（桩身直径）为1200mm；（4）本通道围护桩端不须作扩大头处理；桩的插入深度必须达到设计要求。（5）桩护壁的混凝土强度等级为C25，钢筋种类采用H

19、PB235级；（6）第一节挖深约1米，浇钢筋混凝土护筒；（7）往下施工时以每一节作为一个施工循环一般土层中每节高度为1000；（8）为保证桩的垂直度，每浇完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。（9）纵向钢筋种类用HRB335级，纵向1、2号钢筋如桩表示，纵向钢筋的接长应优先采用焊接，接口必须按规范要求错开；（10）水平钢筋技术规范（CECS22:2005）进行；（2）在进行锚索施工前，应按岩土锚杆技术规范的要求，进行锚杆的基本试验，并根据试验结果再调整设计；（3）锚索在施工前应测量放线，如遇相邻桩基础，应及时调整其水平夹角，予以避开；（4）成孔深度应比设计锚索长度大500mm，

20、岩锚孔内壁必须打毛，以确保锚固体的设计抗拔力；（5）锚索采用钢绞线，钢绞线强度标准值为1860Mpa,锚索成孔直径为150mm；（6）一次注浆材料选用0.5-0.55水泥砂浆，并加入适量的强剂及微膨胀剂，注浆体强度为30Mpa,一次注浆压力为0.5-1.5Mpa；二次注浆材料选用水灰比为0.50-0.55的纯水泥浆，注浆压力为2-3Mpa；（7）钢绞线锚固段设线环与紧箍每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；（8）待锚索注浆体及压顶（腰）梁混凝土达到设计强度的70%后可进行锚索张拉；（9）锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持

21、15分钟，然后卸至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。4）水泥搅拌桩（1）水泥搅拌桩直径为550，间距见大样图，桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm；（2）搅拌桩施工中采用四喷四搅得施工方法，施工中参数如下：桩身强度0.5MPa，采用普通硅酸盐水泥（42.5R），每米水泥用量不少于50kg；水灰比0.45-0.55；搅拌提升速度=0.8m/min.必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间隙时间过长，应采用局部补桩或注浆措施；（3）搅拌桩桩底应穿过砂层进入下一层不少于1m，若砂层较厚无法穿过时，采用下接旋喷桩进行止水。

22、5）双管旋喷桩施工（1）搅拌桩与周边有止水桩搭接部分采用双管旋喷桩搭接；（2）双管旋喷桩成桩的桩径为600，成孔直径为*150，要求孔底穿过不透水层不少于1m,桩长于同剖面搅拌桩相同。（3）双重管旋喷桩施工参数如下：旋喷采用普通硅酸盐水泥（42.5R），水灰比为1:1的水泥浆，水泥浆压力为20-25Mpa，气压为0.5-1.0Mpa，旋转速度为10r/min，提升速度为10-12cm/min，每米的水泥用量为300kg，要求桩身强度不少于2.5Mpa。6）内支撑体系施工（1）本工程的压顶梁混凝土强度等级C25、腰梁、支撑梁混凝土强度等级C30，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400；

23、（2）压顶梁施工前，应先清除桩顶浮浆层，桩顶露出的混凝土强度等级和钢筋的长度均应达到设计要求；（3）支撑的腰梁和支撑梁混凝土浇筑应连续进行，严防施工时支撑梁变形；（4）现浇混凝土支撑必须在混凝土强度达到设计强度70%以上，才能开挖支撑以下的土方；（5）基坑开挖过程应核对立柱实际状态，确保其竖向承载能力。7）锚杆及喷层（砼板）施工（1）锚杆施工按岩土锚杆技术规范（CECS22:2005）进行；（2）锚杆采用HRB335钢筋，锚杆采用钻机成孔，成孔直径为130mm；（3）锚杆注浆体强度不低于20Mpa,注浆压力为0.5-1.0Mpa,注浆采用纯水泥浆，水泥标号为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0

24、.45-0.55；（4）挂网喷射砼：钢筋网采用6200200，加强筋采用16，钢筋网采用绑扎连接，加强筋及加强筋与土钉的连接采用焊接。喷射的强度等级为C20，喷射厚度为100mm，分两次喷射，砼面层向上翻过基坑顶1.0m，以形成护坡，；（5）吊脚桩喷锚段采用锚杆加C30钢筋混凝土板支护，钢筋砼板厚度300mm，双向双层配筋8200钢筋网，与锚杆配合分层施工。2.2.2.4.关于基坑岩方爆破的施工要求1）基坑北侧靠近地铁五号线，不允许爆破施工。2）其他周边条件允许爆破施工时，当基坑基岩出露，需要进行爆破时，应根据工程要求，地质条件、工程量大小、周边环境及支护结构形式和施工机械等选用恰当的爆破方法

25、。3）进行爆破时，应严格控制爆破震动、爆破飞石及爆破冲击，确保爆破不对周边人员、设备、建筑物、支护结构等造成危害。4）基坑爆破宜采用浅孔爆破法，即炮孔直径不超过50mm，爆破深度不超过1.5m的爆破方式。5）在水下或潮湿的环境下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如果使用宜受潮的炸药，雷管和导火索等必须采取防水措施。6）爆破施工点距支护结构3-4m时，应采用适当的保护措施，并分层爆破，且每层爆破时应在支护结构边设置减震沟，减震沟沿基坑周边设1.5m深1.0m宽。7）在进行爆破施工时，施工单位必须先编制作业方案，报经上级主管部门批准和市爆破安全监理委员会专家（组）安全评估，并经市公安局审批，取得后，方可

26、进行爆破作业。8）爆破工程所用的爆破器材，应符合现行国家和行业标准，对质量有怀疑的爆破器材，必须经过检验定性，符合质量要求的方可使用，过期、变质的爆破器材不得使用。9）爆破施工还应遵守国家标准爆破安全规程（GBG722-85）及国家标准土方与爆破施工及验收规范（GBJ201-83）的有关规定。10）爆破作业点距支护结构5.0米时，应采取适当的保护措施。11）至基坑边的爆破速度小于等于5cm/秒。12）采用岩石爆破时，承建商需对周边进行地面加速度检测。2.2.2.5.支护结构验收、检测要求本工程支护桩、支撑梁、腰梁和锚索等构件检测要求如下：。1）搅拌桩检测：搅拌桩采用桩芯法检测桩身的完整性，并取

27、样做抗压实验，检测数量不得少于桩总数的1%。且不得少于5%。2）支护桩检测：人工挖孔支护桩采用低应变动检测桩身结构完整性，检测数量不少于总桩数10%，且不得少于10根；当低应变动检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法进行补充检测，最大抗拔试验荷载取锚索轴向设计抗拔力的1.2倍，锚索检测量不得少于锚索总数的5%，且不得少于6根。3）土钉墙检测：土钉抗拔力应由抗拔试验确定，在同一条件下，试验数量不少于总数的1%，且不少于10根，墙面喷砼厚度应采用钻孔法检测，钻孔数为100平方米墙面积一组，每组不得少于3个点。4）各分项工程必须进行符合以下规范、规程及标准相关规定的质量检测及验收工作

28、，每做好一部分工程就进行一部分工程的相关检测及验收，保证施工的顺利有效进行。（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（2）建筑基坑支护工程技术规范（广东标准DBJ/T15-20-97）；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等相关规范，规程及标准。2.2.2.6.基坑监测1）本基坑支护安全等级为一级，基坑最大水平位移不允许超过35，位移警报值为30mm，土方开挖时每二天观测一次，大雨后加密监测。2）基坑施工前布设周边建筑物沉降观测点，基坑开挖过程中严密观测，如有异常情况，即由甲方、施工、设计、监理等有关各方商定加固方案。3）基坑监测必须选择有资质的单位进行，

29、施工单位应与监测单位密切配合，做好监测原件的安放及保护工作。4）当水平位移达到25mm，地面沉降达到15mm或12小时内位移超过5mm是，应及时通知设计人员及有关部门采取相应措施。2.2.2.7.注意事项1）在围护结构施工前，应进一步查明场地范围内的地下管线的位置，埋深，管线材质以及基础形式，并会同业主、监理、设计及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的迁改、加固和悬吊方案，保证管线的安全和正常使用。对周边的原有建筑，在基坑开挖前必须进一步摸清基础形式，测量放线，避免锚索施工碰到周边原有建筑基础。2）基坑应分段分层开挖。严禁超挖，上层支撑或锚索达到设计强度后或完成张拉锁定后才能进行下一层土方

30、开挖。3）基坑开挖施工前，基坑周边地面必须硬化，防止地表水渗入基坑，特别是不得在基坑边设置厕所，冲凉房等易漏水设施，基坑开挖过程及地下室施工期间应做好基坑内外的排水工作，基坑外侧宜设置截水沟，基坑内侧可根据基坑渗水情况，采取沿基坑侧设置排水沟，集水井等排水措施，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，基坑严禁泡水。4）基坑开挖至设计高程时，应马上验槽并施工垫层，禁止基底土层长时间暴露被水浸泡。5）在基坑开挖及地下室施工期间，基坑堆载不得大于20KPA，挖土过程禁止撞击腰梁、支撑、锚索等支护结构体。6）围护结构的设计和施工应该按照相应设计与信息化施工的原则。本场地地理位置复杂，基坑附近有建筑物。在施

31、工过程中。必须建立严格的监测网。7）对施工全过程的基坑安全及周边环境进行严格监测。关键位置、工况应加密测点布置，加大监测频率，及时做好监测结果的综合分析和风险预测，并将结果提供给施工单位，监理单位、设计单位。根据监测反馈信息、地层岩控的变化及施工条件，及时调整设计和施工，以确保基坑、周边建筑和管线的安全，具体监测项目、频率及要求见设计图纸。8）本说明未及之外，应严格按国家、广东省及广州市的现行有关规范、规程和技术规定执行。2.3.工程地质、水文地质情况2.3.1.地形地貌场地临近珠江，原始地貌为河流冲积地貌，原大部分地段为洼地或鱼塘，后经填海造地成为现状场地，现场场地较为平整，场地及周边全部为

32、拟建建筑物或道路，或地面已经全部硬化处理。场地地面现状绝对高程为8.4m，相对高程约为1.70m。2.3.2地层岩性根据地质勘察报告，与基坑支护有关的地层主要有人工填土、第四系冲积层、第四系残积层及白垩系黄花岗段沉积岩。自上而下简述如下：1）人工填土层（）杂填土（1）：褐黄色等，主要由粘性土、碎石、砖块等建筑垃圾堆填而成，稍湿，结构松散，场地均有分布。2）第四系冲积层（Qal）淤泥：深灰灰黑色，饱和流塑状态，部分呈软塑状态，土质细腻，含有机质及少量贝壳碎片，局部粉细砂含量较高。局部变相为淤泥质粘土或淤泥质砂。局部由于填海挤淤、隆起形成淤泥包，厚度较大。场地内主要分布在西部，层厚0.3018.4

33、0m，层顶埋深0.0015.00，层顶标高7.928.22m。3）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）（1）淤泥质土：局部钻孔分布，深灰，灰色，饱和，流塑，有腥臭味，局部式腐烂，含粉细砂。（2）粉质粘土：场地普遍有分布，粉红、红褐、灰白、灰、浅灰等色，局部呈花斑状，可塑为主，局部硬塑或软塑，粘性较好，土质不均匀，局部夹砂层及淤泥质土。（3）砂层：主要为中粗砂，局部夹粉 ，仅在场地中东部的部分钻孔中钻到，浅黄，浅灰，灰黄，黄等色，饱和，紧密中密，含粘粒，稍具粘性，砂质成分以石英为主；（4）淤泥质土：该层仅在局部钻孔中，深灰，灰等色，饱和，流塑，局部夹腐木，含粉细砂。4）白垩系黄花岗段沉积岩（

34、1）全风化岩：主要为粉砂质泥岩，在场地分布不连续，仅在部分钻孔中钻到，红褐色，风化剧烈，岩石结构已基本破坏，岩心呈坚硬土柱状，湿水较易软化。（2）强风化岩:主要为粉砂质泥岩，局部夹砂岩，在场地分布不连续，在大部分钻孔中有钻遇，红褐色，岩石风化强烈，岩石结构大部分已破坏，岩心呈半岩半土状，碎块状，风化不均匀，夹中风化岩。（3）中风化岩：主要为粉砂质泥岩，局部夹砂岩，在场地分布连续，各钻孔中有钻遇，红褐色，岩石较破碎，岩心呈柱状及块状，风化明显。色泽暗淡。（4）微风化岩：主要为粉砂质泥岩,局部夹砂岩，红褐色，岩石较完整，岩心呈柱状，节长3-60CM。柱面光滑，2.3.3.水文地质条件场区内地下水位

35、第四系孔隙承压水和基岩裂隙水，第四系杂填土、粉质粘土为相对隔水层，砂层为主要含水层，厚度较小，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋无腐蚀性。2.4.施工目标工程质量：达到国家现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。确保“鲁班奖”。工程进度：A区基坑围护桩施工3个月，土方开挖支护工期3个月，B区70天，C区60天，E区30天。D区在A区施工同时进行。职业健康安全：无生产安全一般及以上事故，无责任设备、火灾、爆炸事故。确保达到广州市安全文明工地。文明施工：努力做好规范管理，达到市文明工地标准。环境保护：提高环保意识，控制噪声污染，控制污水排放。2.5.施工主要工程量本场地施工情况复

36、杂，为预留主体塔楼施工方便，裙楼部分分为三期分别依次施工，每个区的工期基本互不冲突，因此必须按照每个区的工程量进行工效计算，同时安排合理工期和进度。2.5.1.A区主要工程量场地A区主要施工工程量如下表：场地A区基坑支护施工主要工程量序号项目类别项 目 名 称单位工程量备注1支护项目10001000支撑梁m1434.1C302800800支撑梁m481.9C303600600支撑梁m256.4C30412001500人工挖孔桩空桩m485.2512001500人工挖孔桩实桩m2228C306550400水泥搅拌桩空桩m3627550400水泥搅拌桩实桩m25738600 400双管旋喷桩m10

37、991200 1400旋挖空桩m255.9101200 1400旋挖实桩m1776111000混凝土基础钢构支撑柱m368.4C3012475锚索m24481322钢筋锚杆m68311420钢筋锚杆m405315C25混凝土板480200厚166200200钢筋网喷砼层3488C2017土方M103789.818支护桩土方M741319中风化石方M49513.720微风化石方M28923.221拆除项目10001000支撑梁m1868.6C3022800800支撑梁m581.2C3023600600支撑梁m302C3024C25混凝土板480200厚25钢构支撑柱m425261200旋挖桩m3

38、18C30271200挖孔桩m296.8C30注：由于D区和A区同时施工，故将D区工程量纳入A区工程量中。2.5.2.B区主要工程量场地B区施工时基坑支护部分主要工程量如下：场地B区基坑支护施工主要工程量序号项目类别项 目 名 称单位工程量备注1支护项目12001500人工挖孔桩空桩m268.3C30212001500人工挖孔桩实桩m2301C303550400水泥搅拌桩实桩m38524600 400双管旋喷桩m5451200800冠梁m202C256475锚索m9525722钢筋锚杆m5634820钢筋锚杆m14529C25混凝土板1962300厚106200200钢筋网喷砼层1112C20

39、11土方M5560312中风化石方M34450.413微风化石方M21612.214拆除项目1600700冠梁m65.2C301516151000冠梁m26.7C301650010000620腰梁m337.6C30171200挖孔桩m153.3C302.5.3.C区主要工程量C区场地基坑支护时，主要工程量如下：场地C区基坑支护施工主要工程量序号项目类别项 目 名 称单位工程量备注1支护项目22钢筋锚杆m426426200200钢筋网喷砼层2050C203土方M91508.514中风化石方M37989.75微风化石方M21947.16拆除项目1600700冠梁m111.5C30750010000620腰梁m274C3081200挖孔桩m1328.8C302.6.基坑周