模板专项施工方案培训资料(doc 44页).docx

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1、 广西恒宇建设集团有限公司 团结 拼博 开拓 创新 目 录 1编制依据31.1主要规程、规范31.2参考手册及计算软件3 2 工程概况32.1工程总体规模32.2结构设计3 3模板材料选购及构造43.1模板材料选购43.2模板构造4 4 地基处理6 5 模板的安装65.1模板安装前的准备工作75.2模板的支设7 6 模板材料选用和维修保养76.1模板材料选用86.2模板材料的维修与保护8 7 模板配制87.1柱模配制87.2梁模配制97.3楼板模配制97.4搂梯模板配制9 8模板安装108.1柱模板安装108.2梁板模安装108.3模板安装质量标准10 9 模板拆除119.1模板拆除的原则12

2、9.2模板拆除施工12 10职业健康安全施工技术措施1210.1安全管理体系1210.2 安全教育1410.3 施工安全技术交底1410.4安全检查14 11 危险源的具体预防措施1511.1机械伤害1511.2 触电1511.3 火灾1511.4 物体打击1511.5 高处坠落1511.6 其他伤害1511.7 坍塌1511.8 起重伤害16 12 模板设计计算书1612.1 楼板模板支架计算书1612.2 240600梁模板支架计算书2712.3 350750梁模板支架计算书3212.4模板搭设构造附图331编制依据 1.1主要规程、规范（1）建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范

3、（DB45/T618-2009）（2）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）（3）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5）建筑施工模版安全技术规范JGJ162-2008。（6）崇左市边境维稳应急指挥中心楼工程图纸；（7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；（8）建筑施工模版安全技术规范JGJ162-2008。1.2参考手册及计算软件（9）建筑施工手册（缩印本第4 版，2003.9）（10）简明施工计算手册（1999.7）（11）实用建筑施工安全手册（1999.7）（1

4、2）品茗脚手架智能计算软件2 工程概况2.1工程总体规模本工程为崇左市边境维稳应急指挥中心工程，建设地点位于崇左市江州区，总用地面积为6612平方米，总建筑面积为5340.49平方米，其中一栋为7层的指挥中心主楼，一栋为3层的备勤室、食堂，采用钢筋混凝土框架结构，指挥中心主楼为筏板基础，备勤室、食堂为独立基础，计划工期：计划开工日期为2013年8月9日，计划竣工日期为2015年4月，（施工期间如遇到其他不可预见情况影响工程施工或导致停工则竣工时间顺延），总工期500日历天。2.2结构设计本工程为独立柱基础基础，持力层为强风化岩，框架结构地上7层，地下1层，建筑高度31.70m,总建筑面积465

5、8，0.000相当于绝对标高126.30m，耐火等级不低于二级，建筑工程等级为二级。抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，主要结构类型为框架结构，最大跨度8.6m。混凝土强度：C25、C30 、C45，最大梁截面为350750mm。结构设计使用年限50年。 本工程柱截面有240400mm、240600mm等、墙柱高度、标准层54m。梁规格主要有240400mm、240500mm、240600、350650、350750等；楼板厚度有120。梁、板砼强度等级均为C25，柱为C30。3模板材料选购及构造3.1模板材料选购梁板支架采用483.5钢管落地式满堂支架。模板采用18厚七夹板，模板带采用501

6、0mm杉木枋。楼板模主楞采用80100mm杉木枋。梁板顶架高度调节采用40螺杆顶托和底托。梁侧模采用12螺杆或步步紧锁具。柱模板采用18mm厚木夹板，5010mm杉木枋板带、483.5架管枷具或横向栅。 3.2模板构造3.2.1 楼板模板构造楼板均按120mm厚楼板要求进行支撑和构造施工，楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用6080mm杉木枋；木搁栅间距300mm，木搁栅置于钢管檩条上。见下图：板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，脚手排架间距为10001000。立杆步距1.5m，底部150mm高处设双向扫地杆，立柱置于200mm宽50mm厚2000mm长

7、的硬杂木垫板上，并支撑在一层楼面混凝土上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。整体架采取措施与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上每两步设置水平剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。3.2.2 350750的梁模板构造立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面A木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；梁搭设构造图如下：梁侧模用50100木枋作压条，竖向间距300mm，并在梁侧顶部

8、和底部设一道50100压枋；梁底用483.5钢管支撑，间距为200mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于800，梁立柱的纵向间距不大于800mm,双扣件连接。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。3.2.3 240600mm尺寸以内的梁模板构造立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；梁模板支架步距(m):1.00；搭设高度(m):3.80；

9、梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面A；梁搭设构造图如下：梁侧模用50100木枋作压条，竖向间距300mm；并用50100木枋作斜撑间距300mm。梁底用50100木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于800，梁立柱的纵向间距不大于800mm，双扣件连接。立杆支撑架架步高小于1.5m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。3.2.4柱模板构造柱模木枋

10、板带竖向设置，间距不得大于350mm，板带接头应错开1m以上，锁模夹具间距不得大于400-500mm。柱模的四角设8根抛撑固定柱的竖向垂直度，抛撑与地面形成的夹角不大于45为宜，抛撑应用水平杆连结，保证其具有足够的刚度。4 地基处理梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚、2000mm长硬杂木垫板上；硬杂木垫板置于经夯实平整的回填土上压实系数不得小于0.9，并浇捣一层100厚垫层砼。以最不利情况按回填土作为验算依据，回填土承载力标准值fgk=135Mpa，回填土承载力调整参数KC=0.4，回填土设计承载力fg=KCfgk=0.054N/mm2。5 模板的安装5.1模板安装前的准备工作5.1.

11、1模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。5.1.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。5.1.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。5.1.4已经破损面板不得投入使用。5.1.5已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重

12、叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。5.2模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固.支设1m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。6 模板材料选用和维修保养6.1模板材料选用6.1.1木模板所用的七夹板，其规格尺寸必须一致，在选购时应注意检查夹板各层间是否压制得密实，只要把板

13、锯下一小块观查就可以看到。各层间的结合是否牢固，用开水煮半小时后，晒干观查比较可靠，其强度应经试验确定。6.1.2 模板用的木楞应四梭整齐，无晦烂、蛀虫、在15cm长度内木节不得大于3个。6.1.3 模板顶架金属材料，其物理性能一定要符合相应的标准，其规格及材质必须符合模板设计的要求，表面应光洁，无锈蚀、无伤痕、无弯折、无裂缝等现象。钢顶撑门式架的焊接，焊缝必须牢固可靠，顶架用的管扣件、插肖、顶托、底托等，其质量必须合格。6.1.4 夹模用的对拉螺栓，应采用Q235钢制作，螺牙加工必须合格相应的标准。6.2模板材料的维修与保护6.2.1 模板折除应搭架进行保护，不得随意让模板从高空坠落，使模板

14、过分损坏，折除时应按合理的程序进行，不准随意乱撬乱镐。使模板材料受到不必要的损坏。6.2.2 周转使用的模板材料应经过整修。粘结上的水泥浆应刮除干净，烂边、烂角的模板应进行修边修角，断裂和过于挠曲的木枋应从新加工。6.2.3 模板使用前均应涂刷脱模剂，有伤痕的部位应进行修补，模板及枋材应按不同品种不同规格分类码堆。码堆应枕高，不小于200mm，并做好防雨防晒遮盖，再次使用应从新翻样后进行制作，不准拿到工作面上随意宰割。6.2.4 模板顶架金属材料，使用前必须刷二道防锈漆。顶架折除后应全部拆除附在上面的扣件，刮除干净粘结在表面上的水泥浆，产生弯曲的部位从新调直，有折伤、折断、开裂的部位应从新加固

15、或焊接。焊接部位裂缝应从新补焊并刷防锈漆养护。6.2.5 顶架用的扣件配件应从新检查和修配。螺栓、螺杆有损坏的应从新更换或改制，螺牙部位上润滑油保养。7 模板配制模板配制前应先充分熟悉图纸，有不明确的地方应及时向工长提问。按模板设计意图及施工技术交底的有关内容和施工方法进行选料、加工、和绘制模样大样和翻样。经审查无误后，方可进行模板的配制工作。7.1柱模配制柱模采用18mm厚优质七夹板配制，柱模短边的宽度同构件尺寸，长边的宽度加两个短边板的厚度，柱模长度为楼层结构净高减去楼板模的厚度。柱模按图纸中梁伸入柱子的位置及高度预留梁口，留口应比梁截面二边及下口大20mm，安装时用板条补平，以利柱模先早

16、脱模，柱模的下脚应留清洗口，尺寸150mm100mm，每柱两个。柱模木楞竖向设置，间距300mm，与柱结构尺寸相同宽度的柱模的两端木楞一半向外成正口，木楞长度比柱模顶端短120mm，便于楼板模安装时，板模次楞能按间距均匀布置。边长小于700mm的柱采用483.5钢管加扣件单根钢管箍。大于700mm的柱用双钢管锁模，中间加12对拉螺杆，外加蝶形垫片用螺母拧紧，柱箍的长度为柱结构尺寸边长加600mm（每边300mm）。对拉螺杆长度为柱结构尺寸加440mm，螺牙长度每端不小于60mm。柱模制完成应进行编号，标明使用构件号，轴线号，方位及规格。制作检收的质量要求为，板边平直度，全长允许误差1mm，宽度

17、为2mm，长度2mm，板的接缝宽度小于1mm，接缝高低1mm。7.2梁模配制梁底模宽度同混凝土构件宽度，长度每端比构件短3mm，安装时加板条补足。梁底木楞顺梁长度方向设置其净距不大于200mm，木楞长度比构件短100150mm。梁的侧模宽度同梁的净高，外梁的外侧模加高不小于梁底板的厚度。梁的侧模板带顺梁长度置，间距不得大于400mm，长度与梁底木楞相同。当梁净高大于500mm时，应加对拉螺杆锁模，第一排螺杆距梁底150200mm，以上每400500mm一排。7.3楼板模配制楼板模的宽度和长度按结构的净尺寸周边每边小2mm。楼板次楞长度为板结构净尺寸减300mm，间距300350mm。主楞长度也

18、是结构楼板净跨减300mm，间距10001200mm。板拼缝应小于0.5mm。7.4搂梯模板配制本工程的搂梯均为板式楼梯，模板均采用18mm厚七夹板，楼梯底模的长度与结构的净跨度斜长同，宽度可比结构板宽100mm，侧模板宽度为梯板厚度加踏步高度。梯板模的次楞及主楞与楼板模相同。踏步侧模的高度即踏步的结构高度，长度等于梯宽度。踏步模顶上配两根主椤吊、撑踏步模板，主椤采用100mm100mm杉木枋，在踏步面上通长设置。用螺杆与底模主椤对拉，如下图7-1所示：图7-1 楼梯支模大样图8模板安装8.1柱模板安装8.1.1 柱模安装前先检查构件轴线和构件边线尺寸是否与图纸上的尺寸相一致，模板下脚处的楼地

19、面是否平整、若有高低不平，应先整平或锯木块垫平。并在距构件边线200mm放出模板检查线，以利于合模后模板下脚对位固定检查。柱钢筋保护块是否挂齐，予埋件是否已对位固定好，墙柱拉结筋是否已到位。按图纸及模板翻样表将柱模板就位。按建筑图上填充墙与柱连接的部位钻好拉结筋予埋孔和对拉螺杆孔，然后才能进行拼拆装合模。8.1.2 合模时应边、角贴紧才可打钉子固定，合模后术模下脚应定位对线固定，在土面上支模，打木桩作固定点，在混凝土楼地面上应预先埋钢筋头作固定撑点，每面两个。固定时利用构件边线外的200mm检查线进行检查，底脚固定时的柱高设临时抛撑使柱模基本垂直。8.1.3 检查柱模上口是否方正，如未方正时，

20、应纠正至方正后用小方条和钉子临时固定，然后按规定的间距打上柱模箍，模箍应贴紧木楞，如未达到贴紧的要求，应用木 紧上完柱箍后，用线垂检查垂直度，用抛撑与水平连杆相结合固定牢固，每面两根。当边柱外侧无法下抛撑时，应预先在楼板上预埋钢筋环，用钢丝绳配花篮螺丝往内拉，采用拉撑相结合进行垂直度固定。8.2梁板模安装8.2.1 梁模安装前应先在墙柱上放出主梁底位置和标高，然后按主梁的位置和底标高搭设梁板顶架。顶架立杆的底座一定要夯实垫平。如底座落在回填土上，回填土必须分层夯实，并做好排水措施，保证地面不会积水，底部应设厚木垫板，主梁顶架搭设的水平杆垂直距离应不大于1500mm，顶架搭设牢固后，即可摆上梁底

21、模，调节好梁底的位置及标高，梁底应做L/400的起拱，把梁底模固定在梁底的横担水平杆上。然后按照主梁顶架搭设方法搭设次梁顶架和铺设底模板。最后根据楼板的底标高搭设楼板顶架，按方案要求的间距安设楼板模板主椤及次椤，利用立杆上的可调顶托，调节好模板的标高和起拱度。为保证顶架的整体稳定性，顶架纵横向每4m，应设一道斜抛撑。搭设完毕后应逐一进行一次全面检查方可进行梁侧模板及楼板模板安装。8.2.2 梁侧模安装应垂直方正，上口通直,底部压条应钉牢固,压紧.有空隙处应用木打紧。当梁净高大于500mm时，应采用12对拉螺杆锁模，水平及竖向间距应不大于500mm，底排距梁底不得大于200mm。8.2.3 梁侧

22、模支撑牢固后，铺板模前，在主楞上按300350mm的间距摆设次楞，调好标高和起拱量L/400，即可铺钉模板，板四周盖在梁侧板上，应比侧板边小12mm，周边每200mm钉钉子与梁侧模连结，板拼缝应紧密，缝隙不得大于1mm，接缝应平井，高差不得大于1mm。8.2.4 模板施工每完成一项均应进行检查，合格后才可进行下一项施工，全部完工后再进行一次全部复查，所有项目都必须合格，并全部清理干净余料，板面清扫干净，才能交付验收。8.3模板安装质量标准8.3.1 模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防

23、水措施。8.3.2 模板接缝宽度1mm，模板表面必须清理干净，并刷脱模剂，不允许有混凝土粘结在模板上，隔离剂不允许有漏刷现象。8.3.3 模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法如下表8-1预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺量检查墙、柱、梁32标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基 础10尺量检查墙、柱、梁24垂直度（每层）3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查6表面平井度2用2m靠尺和 形塞尺检查7预埋件中心位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查9预埋螺栓中心线位移2外露长度+1010

24、预留洞中心线位移10截面内部尺寸+109 模板拆除9.1模板拆除的原则9.1.1 竖向构件以及其他构件的侧模的模板，在混凝土强度达到C10，在保证构件棱角不被损坏时可进行拆除，有保温要求的地下室外侧墙只可拆除支撑和螺杆，模板则应在混凝土浇注四天后才能拆除。9.1.2 楼层梁板等非悬挑构件，在只有构件自重，未承受其他荷载的作用下，可在混凝土强度达到设计强度的70%强度时拆除，悬挑构件应在混凝土强度达到设计强度的100%后才准模板顶架9.2模板拆除施工9.2.1 拆除2m高以上的模板，在拆除作业前应搭设脚手架，脚手架必须搭牢，底座垫平。在拆除面积较大的模板，要设临时支撑，分块拆除。拆除建筑物边缘的

25、模板时，要搭设遮挡架，不允许模板材料坠落至下层。9.2.2 模板拆除应按合理的程序进行，不许乱撬、猛打，使混凝土构件受到破坏和损伤模板材料。拆除板模时，必须选择可靠的站立位置，避免遭模板坠落打击，模板应从高至低分块拆除干净，不得遗漏，更不准有模板材料悬吊在构件上。9.2.3 模板应随拆随清理，不准堆积在工作面上，避免脚手架和楼层超量堆载，以及被模板材料碰伤，和钉子插伤。拆下的模板材料，应经传递到楼面，再经搬运到指定地点，不准往下投掷和随意撬落。9.2.4 模板材料搬运到指定地点后，应将钉子拔除干净，金属架管上的扣件拆除干净，并铲干净粘结在材料表面上的水泥浆。模板表面刷脱模剂，金属材料刷漆、扣件

26、进行保养，损坏部分进行修整和修理，按品种和规格分类整齐码堆，并做防雨防晒遮盖。10职业健康安全施工技术措施10.1安全管理体系（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。（3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目

27、安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全员安全生

28、产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章

29、指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。10.2 安全教育工人进场必须进行岗位

30、安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。（1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。10.3 施工安全技术交底（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签

31、字以后，方可实施。（2）、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。10.4安全检查（1）、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。（2）、项目进行日

32、、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。（3）、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。（4）、必须按下表检查要点进行检查合格后才允许进行砼施工。11 危险源的具体预防措施11.1机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；、停机时要拉闸、断电、上锁。11.2 触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：、机械设备

33、必须做到“一机一闸一漏电”；、按、拆电源应由专业电工操作；、漏电开关等必须灵敏有效；、现场电缆布设规范；、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。11.3 火灾形成原因：明火应采取的控制措施：、严禁烟火；、严禁存放易燃易爆物品；、操作间必须配齐消防器材。11.4 物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：轻拿慢放，规范作业，注意安全。应经常检查所用工具，确保安全有效。11.5 高处坠落形成原因：高处支模防护不到位采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。11.6 其他伤害形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把

34、所有拆下木料上的钉子去除或砸平。11.7 坍塌形成原因：木料等堆放不规范应采取的控制措施：、应分散放料，严禁超过规定载荷；、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。11.8 起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：、吊装时应把吊物绑牢固；、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；、经常检查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。12 模板设计计算书12.1 楼板模板支架计算书一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m)

35、:1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):3.80； 采用的钢管(mm):483.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C25； 每层标准施工天数:8；

36、每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12； 计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():15.000； 4.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；图1 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别

37、为:W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3；I=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)1.0000.300 = 0.600 kN；2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩

38、和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m；集中荷载 p = 1.40.600=0.840 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.8401.000 /4 + 1.2061.0002/8 = 0.361 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 +1.2061.000/2 = 1.023 kN ；截面应力 = M /W = 0.361106/64000.00 = 5.637 N/mm2； 方木的计算强度为 5.637 小于13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计

39、算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2061.000/2+0.840/2 = 1.023 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1.023103/(2 60.00080.000) = 0.320 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.320 小于 1.300 满足要求! 4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 0.

40、600 kN；最大变形 V= 51.0051000.04 /(3849500.0002560000.000) +600.0001000.03 /( 489500.0002560000.0) = 1.052 mm； 方木的最大挠度 1.052 小于 1000.000/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2061.000 + 0.840 = 2.046 kN； 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.689 k

41、N.m ； 最大变形 Vmax = 1.761 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.441 kN ； 截面应力 = 135.578 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc

42、 - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 7.441 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.800 = 0.491 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.0

43、00 = 3.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.841 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.0001.000 = 2.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.409 kN；六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.409 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；