模架施工专项方案培训资料.docx
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1、 模架施工专项方案目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工部署44. 施工准备55. 模板施工方法75.1 梁模板75.2顶板模板105.3 墙体模板125.4 独立柱模板155.5楼梯模板175.6洞口模板195.7 电梯井及集水坑模板195.8 防水导墙模板205.9 顶板后浇带模板205.10 材料的加工、堆放及运输215.11模板的拆除226. 模板安装质量标准247. 质量保证措施258. 成品保护269. 安全文明施工措施2710. 环境保护措施3011. 模架验算3011.1 梁模架验算3011.1.1 2001250mm梁模架验算3111.1.2 4002600mm梁模
2、架验算4011.1.3 6001950mm梁模架验算5011.1.4 8002000mm梁模架验算6111.2 顶板模架验算7111.2.1 250mm厚顶板模架验算7111.2.2 2000mm厚顶板模架验算7611.3 墙体模架验算(3505450mm)8311.4 框架方柱模架验算(800950mm)891. 编制依据1.1 XXX工程设计图纸;1.2混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015;1.3混凝土结构工程施工规范GB50666-2011;1.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013;1.5建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-2014;1.
3、6建筑工程大模板技术规程JGJ742003;1.7建筑结构荷载规范GB500092012;1.8建筑工程大模板技术规程JGJ742003;1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;1.10建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-2016;1.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;1.12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;1.13建筑工程模板施工手册; 1.14建筑施工脚手架实用手册;1.15建筑施工手册(第五版);2. 工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位7质量监督8质量目标合格
4、2.2 结构设计概况序号项 目内 容1建筑类型地下框架剪力墙+空间钢结构2基础形式桩基承台、柱下独立基础、局部防水板3建筑高度66m建筑高度地下1层、地上5层2结构设计使用年限50年建筑结构安全等级一级3地基基础设计等级甲级建筑耐火等级一级4建筑抗震设防类别重点设防结构抗震设防烈度7度5结构抗震等级框架二级、剪力墙一级6地基持力层独立基础持力层选用第(4)层强风化花岗层,局部第(3)层卵石层;灌注桩桩端持力层选用第(4)层强风化花岗或第(5)层中风化花岗。7混凝土强度等级垫层、构造柱C25梁、板C30、C40独立基础、防水底板、挡墙、承台C40墙、柱C40独立基础、防水底板、地下室混凝土墙采用
5、防水混凝土,抗渗等级P88建筑主要构件尺寸防水板厚度(mm)500、400、350、300墙体厚度(mm)200、250、300、350、400、800承台厚度(mm)1000、1500、1800、2000梁截面尺寸宽高(mmmm)200400、200450、200500、200600、200700、200585、2001250、250400、250500、250600、300500、300600、300700、300800、3001000、350500、350550、350600、350700、350800、400600、400700、400800、400810、4001000、400120
6、0、4001300、4001950、4002600、500700、5001000、5001300、5001500、600700、600800、600900、6001000、6001500、6001950、7001000、7001300、8001000、8001500、8001800、8002000楼板厚度(mm)100、120、130、135、140、145、150、200、250、2000独立基础尺寸长宽高(mmmmmm)600030002300、500035001000、350035001000、450045001200、350065001200、350078001200、40004000
7、1000等,具体详见头部和尾部结构独立基础尺寸及配筋表条形基础宽高(mmmm)2500800、2800800、48001500等柱截面尺寸(mmmm)500350、600600、800800、950800、10001000、10001200、10001300、10001480、A600、A1000、A1400、A1600、A1800、A2100、A2600等2.3 混凝土保护层厚度2.4 模板工程特点及难点2.4.1 本工程结构施工工期短,各施工区域平行施工,导致现场模板周转次数较少,一次性投入非常大。2.4.2 本工程除了基础部分外,只有凤尾升降舞台部位存在地下室,其余均为地上结构。本工程因
8、使用功能的布局变化,使得层高变化较大,多数楼层层高均超过5米,典型层高为4.5m、5.5m、6m,根据建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法属于搭设高度5米及以上(不超过8米)的模板施工需编制专项施工方案。层高介于5m与8m之间的部位具体如下:(1) 尾部大台阶处净高为017.1m;(2) 尾部大台阶至3轴之间层高:首层为6m;(3) 主舞台3-5轴间层高:第一道天桥与第二道天桥挑板间为7.35m、第二道天桥与屋面板之间为6.5m;(4) 观众厅5-10轴间层高:首层观众席下最大净高7.7m,首层与二层观众席间最大净距6.7m;(5) 10-12轴:首层层高6.1m、二层层高6
9、.7m;(6)12-32轴:首层层高为6m、室外消防车道处层高为5.5m; 2.4.3 混凝土屋面板和局部尾部大台阶下部净空都比较高,超过8m,均属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程,单独编制专项施工方案,并进行专家论证,具体见高大模架专项施工方案,各部位屋面板具体高度如下:(1)尾部大台阶净空最大处为16.9m;(1)1-3轴为8.513.1m、局部19.1m;(2)3-5轴为24.6m、33m;(3)5-10轴为12.830.6m;(4)10-12轴为13.1m;3. 施工部署3.1 模板选型 模板选型方案一览表 部位模板设计材料使用基础底板外围周圈砌筑240mm砖墙,内侧抹灰压光页岩
10、砖、水泥、砂子底板电梯井、积水坑、基础梁处采用15mm厚覆膜多层板加固组拼,使用钢管加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等独立基础桩基承台15mm厚覆膜多层板、使用钢管和方木加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等独立柱15mm厚覆膜多层板、使用钢管、方木加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等方柱尺寸800mm的采用定型钢模板定制钢模板圆形柱子采用定型钢模板定制钢模板墙体15mm厚覆膜多层板,使用钢管和方木加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等800mm厚墙体采用定型钢模板定制钢模板顶板、梁采用15mm厚覆膜多层板,使用碗扣架支撑体系加固覆膜多层板、方木、钢管脚手架、对拉螺栓等楼梯采用15mm厚
11、覆膜多层板,使用碗扣架支撑体系加固覆膜多层板、方木、钢管脚手架、U托等3.2.模板配置3.2.1 基础、墙体、以及梁、板等使用的覆膜多层板均为一次性投入,无周转。3.2.2 钢模板具体见加工厂家提供的模板方案,配置规格及数量如下:(1)方柱模板配置:800800模板8套、10001000模板8套、10001200模板1套、交叉方柱10001480模板3套;(2)圆柱模板配置:A600模板2套、A1400模板4套、A1600模板1套、A1800模板1套、A1900模板1套、A2600交叉圆柱模板1套、A2100交叉圆柱模板1套、A1800交叉圆柱模板1套、A1600交叉圆柱模板1套、A1000交
12、叉圆柱8套;(3)800mm墙体模板1套;4. 施工准备4.1技术准备4.1.1项目总工程师组织经理部有关技术、生产人员熟悉图纸,认真学习和掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,针对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.2作好施工队伍的思想教育,学习模板操作工艺及质量验收标准及施工方案。4.2现场准备4.2.1模板按设计图放好大样。4.2.2放好轴线,墙边线模板控制线,标高控制点。4.2.3竖向模板底做好水泥砂浆找平层。4.2.4检查并校核支模用的地锚筋是否已
13、埋好。4.2.5柱、墙钢筋绑扎完毕,穿墙套管、管线及各种预埋件已安装,洞口已按要求安装加固完毕,绑扎钢筋保护层垫块,隐检合格并办理手续后方可安装模板。4.2.6模板堆放区设置安全维护设施并挂牌,非工作人员禁止入内,堆放区设置应安全、合理、便于施工位置。4.2.7依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整,做混凝土地面。4.3材料准备 根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体大模板和其它模板的加工,有关技术员、质检员作好模板的验收,保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。材料用量如下:序号名称规格数量1双面覆膜多层板15mm厚700002钢模板/30003100100木方4m800m450
14、100木方4m3000m5钢管483.5600000m6钢管483.51800000m7钢管483.515000m8扣件/50000个9U型托600可调150000个10普通螺栓(梁)14(普通)60000根11止水螺栓(墙)14(止水)27000根12普通螺栓(独立柱)14(普通)10000根13脚手板30002501000014安全密目网绿色4000015安全兜网大眼150004.4机具准备 根据施工进度计划和模板工程量,提前做好模板施工机具的准备工作,确保模板能够及时得到加工、修整。施工机具一览表如下:设备名称设备型号单位数量塔吊TC6015A-10B台1塔吊TC6513-6台1木工圆盘
15、锯MB504台3木工电锯MJ105台10木工电刨MB300台10电钻18台10扳手/把30榔头/把40钢卷尺/个40水平尺/个105. 模板施工方法5.1 梁模板5.1.1 梁底面和侧面模板均采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨均选用40100mm方木(要求双面刨光方木),梁底主龙骨采用100100mm方木或者单根A48*3.5圆钢管,主龙骨间距600mm,梁侧主龙骨采用2根合并的A483.5mm圆钢管,梁侧主龙骨间距400mm。5.1.2 梁高700mm的梁不需要设置穿梁对拉螺栓,只需要在梁底和顶板底部进行固定锁紧,梁高700mm的梁中部设A14穿梁对拉螺栓,梁底也采用A14对拉螺栓锁紧。穿梁对
16、拉螺栓上下间距450mm,最上面一排穿梁对拉螺栓距顶板底不大于300mm,梁侧次龙骨间距不大于300mm。梁高、梁侧次龙骨数量、竖向穿梁对拉螺栓的数量的相对关系见下表(表中对拉螺栓不包括梁底对拉螺栓):序号梁高(mm)梁侧次龙骨(个)梁侧穿梁螺栓(个)14002/2450/500/550/6003/3700/80031490041510004261200/1250/1300527150063818007391950/20007410260085梁模架安装及搭设示意图见下图:5.1.3 梁底模架沿梁纵向间距为600mm,梁宽400且梁高1000mm的梁梁底不增设承重立杆,只在梁底两侧各设一根立杆
17、承托梁底主龙骨,两根立杆的间距为梁宽+300mm(梁两侧各宽出150mm),梁宽400mm且梁高1000mm的梁以及梁宽500、600、700mm的梁梁底增设1根承重立杆,梁宽800mm的梁底增设2根承重立杆。梁底模架水平杆步距为1200mm。梁宽、梁高、梁底次龙骨数量和梁底增设支撑数量的对应关系见下表:梁模架搭设示意图序号梁宽(mm)梁高(mm)梁底次龙骨数量(个)梁底增设支撑数量(个)1200、250/202300、350/30340010003041000、1200、13004151950、26005165007003171000、1300、1500418600700、800、900、1
18、000419150051101950611170010004112130051138001000521415006215180072162000825.1.4 在进行梁和顶板模架搭设时,先进行梁底模架的搭设,再进行板底模架的搭设。梁底架子要与板底架子使用钢管拉结成一个整体,均拉结在立杆上,拉结钢管竖向步距与梁底架子步距一致,纵向间距与板底架子立杆纵向间距一致,拉结钢管在梁两侧至少与2根立杆进行拉结。梁底模架水平剪刀撑与相邻顶板模架水平剪刀撑整体设置。梁跨度 4m时,按模板跨度的 0.2%起拱;悬臂梁悬挑跨度 2m时,按悬臂长度的 0.4%起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托)调整底模各部位标高
19、,而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处,在梁底模板上留设梁宽100mm清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。5.1.5梁柱节点模板支设细部做法(1) 工艺流程 模板选择-切割-安装节点模板-加固节点模板-梁模板安装(2)细部做法A、应按照柱梁截面选择合适的模板,进行切割,每块模板切割成比柱截面大一个模板厚,使得安装后形成压口型,以防模板变形。B、梁柱节点采用定型木模板,在加工好的节点模板上留出梁口,梁口的实际宽度应为实际梁宽加两个模板厚度,安装时应将梁模板镶嵌入节点模板内,使节点模板形成整体,避免胀模、漏浆,确保梁柱节点角线平滑,阴角方正,接缝严密。C、如果是交叉梁角度不是直角,则交叉处
20、梁侧模板需要切成斜角进行拼装,保证交叉处模板拼装严密,见下图所示:梁侧模板交叉处倒角拼装示意图5.2顶板模板5.2.1 顶板模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板,100100mm木方作主龙骨,次龙骨选用50100mm或100100mm方木,板下支撑体系采用满堂红碗口式脚手架,在扫地杆层、模架顶层各设一道水平剪刀撑。不同板厚的顶板龙骨间距和支撑架立杆间距具体如下:(1)2000mm厚顶板次龙骨采用100100mm木方,中到中间距200mm,主龙骨为100100mm方木,间距300mm,支撑架立杆间距300600mm,水平杆步距1200mm。(2)其余厚度的顶板模板次龙骨均采用50100mm方
21、木,次龙骨中到中间距250mm,主龙骨采用100100mm方木,间距900mm,支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架,间距9001200mm或900900mm,水平杆步距1200mm,在扫地杆层、模架顶层各设一道水平剪刀撑。 5.2.2施工工艺(1)根据支撑体系设计搭设板模支撑,上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木;支撑搭设完毕后,安装顶托,顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。(2)墙顶混凝土浇筑高度要比板底标高高出约30mm,剔除浮浆等软弱层后施工缝高出板底5mm为宜。顶板与墙交接处粘贴3mm厚海绵条。(3)支撑体系验收合格后,根据主次龙骨平面布置图安装主、次龙骨(龙骨要刨平),次龙骨应错开搭接;主
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