桥梁承台施工方案培训资料.docx
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1、阜阳市城南新区八里松路、润河路(西清路-南京路)道路及附属物工程 阜阳市城南新区八里松路、润河路承台专项施工方案编制: 复核: 审核: 安徽省有限公司阜阳市城南新区八里松路、润河路(西清路-南京路)道路及附属工程项目经理部2015年4月目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程地质情况23.1、工程情况23.2、地质概况3四、施工准备34.1、技术准备34.2、现场准备44.3、机械设备5五、施工工艺55.1、施工工艺流程55.2、施工方案7六、质量控制要点146.1、钢筋加工及安装146.2、模板安装146.3、混凝土浇筑156.4、混凝土养生15七、特殊季节施工167.1夏季施工主要的技术
2、措施167.2雨季施工主要的技术措施18八、质量保证措施208.1、成立质量管理领导小组208.2、建立各级质量责任制208.3、制定奖罚办法20九、安全保证措施219.1、工作目标219.2、执行标准229.3、组织保证229.4、制度保障229.5、安全预防措施239.6、施工安全应急预案26十、进度保证措施30十一、文明施工和环境保护措施3011.1、工作目标:3012.2、文明施工措施3111.3、环境保护措施32十二、扬尘治理和防范措施3312.1、扬尘治理方针3313.2、文明施工措施3312.3、施工现场扬尘控制34十三、附件:现场布置图、应急救援线路图34阜阳市城南新区八里松路
3、、润河路工程 承台专项施工方案承台专项施工方案一、编制依据1、中华人民共和国安全生产法;2、环境保护法;3、固体废物污染环境防治法;4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);5、基坑工程技术工程(DB42/159-2004);6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);7、阜阳市城南新区八里松路(西清路-南京路)、润河路(西清路至南京路)道路及附属物工程招标文件;8、阜阳市城南新区八里松路、润河路道路及附属物道路工程规划图(2012年11月);9、阜阳市城南新区八里松路、润河路道路及附属物道路工程设计图纸;10、混凝土结构设计规范(GB50010-2002);11、公
4、路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);12、城市桥梁工程施工与质量验收规范(GJJ2-2008);13、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);14、相关的施工及验收规范、规程。二、编制原则1.在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2.整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3.充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4.强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精品
5、工程。5.实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6.遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻招标文件要求。三、工程地质情况3.1、工程情况八里松路五里河桥位于八里松路跨五里河处,桥跨布置为11m+18m+11m=40m的钢筋混凝土组合体系桥,桥梁总长51m,桥梁总宽60.9m, 全桥共分三幅,左右两幅宽10.95米,中间幅宽34米。主梁采用现浇钢筋砼拱,拱肋高度80cm,梁板高度90-135.66cm,行车道桥面横坡1.5%。桥台及墩身基础均为直径1.2m钻孔灌注桩,按摩擦桩设计。润河路跨五里河
6、桥位于润河路跨五里河处,桥跨布置为11.5m+16m+11.5m=39m的连续刚构桥,桥梁总长度39m,桥梁总宽80.6m。上构采用钢筋砼连续变高度实心板结构,主梁根部高度1.35m,跨中梁高0.8m。全桥共分四幅桥,左幅外侧主梁板底宽17.3m,翼缘板宽1.0m,总宽19.3m;左幅内侧主梁板底宽16.5m,翼缘板宽1.0m,总宽18.5m;右幅内侧主梁板底宽14.5m,翼缘板宽1.0m,总宽16.5m;右幅外侧主梁板底宽18.3m,翼缘板宽1.0m,总宽20.3m。桥墩均采用矩形柱式墩,基础形式为承台+桩基构造。桥台采用框架式桥台,下设桩基础,均按摩擦桩设计。3.2、地质概况勘探揭示的上层
7、土层中的地下水为孔隙潜水,由大气降水及地表水补给,以蒸发和渗透为主要排泄方式。勘察期间测得稳定潜水位埋深为2.052.30m、在高程28.6028.75m。本场地承压水位于6层粉土中,因埋深较大,对本工程已不影响,本次勘察未实测其地下水水位。路基和桥涵设计时地下水水位埋深一般取1.0m。根据公路工程地质勘察规范(JTG C20-2011)附录K场地环境类型分类,本区环境类别为类。根据所取水样进行的水质分析报告显示:该场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性作用。四、施工准备4.1、技术准备1、熟悉设计文件、审核施工图纸:组织有关工程技术人员,熟悉设计文件、复核设计图纸。对
8、关于施工有不明确之处(例如在:几何尺寸、材料使用等方面)请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑,已完成。 2、项目总工向技术人员和施工班组交底,交底内容包括:承台施工工艺、几何尺寸、钢筋数量、钢筋长度、质量标准等,已完成。3、砼配合比设计:本项目混凝土采用商品砼,配合比为阜阳市质监站统一配合比设计,施工前以完成配合比设计工作,并上报监理单位审核。4.2、现场准备1、现场的“三通一平”工作已完成,人员、设备已进场,路通、水通、电通、场地平整已完成。2、临时道路:现有临时道路通往施工现场和料场,交通方便,能满足施工要求。3、供水:施工现场降水井抽水可供现场砼养护使用;生活用水为
9、桶装纯净水,满足卫生安全要求。4、临时用电:八里松路基坑西南角有配电房一座,变压器400kv,满足现场生活和施工要求,同时配备一台发电机作为应急设备。 5、破桩头:为了保证桩基砼与承台砼紧密结合,将桩基顶以上的混凝土面进行破除处理,破桩头时间在承台施工前24小时左右,以露出均匀碎石面及达到桩顶设计高程为止,并用水将细渣冲洗干净。6、模板:施工使用模板已到位,现场加工成型。7、制作砼料斗、溜槽、焊接爬梯等。4.3、机械设备主要机械设备序号名称型号数量用途1汽车吊25T1钢筋、模板拆除、安装2全站仪日本宾得Z9202801测量放线3水准仪精度1mm1水准测量4混凝土输送车8m34运送混凝土5电焊机
10、BX1-5002钢筋焊接6钢筋切断机1钢筋加工7吊车8数控双机头钢筋弯曲机1钢筋加工9钢筋调直机1钢筋加工10插入式振捣器ZB110-5010混凝土施工五、施工工艺5.1、施工工艺流程 施工放样基坑开挖、支护破桩头砼垫层测量放样安承台钢筋安装养护安砼浇筑安模板安装安钢筋加工安模板制作、验收安砼搅拌运输安资料收集归档安中间交验安砼试件安5.2、施工方案1、测量放样施工放样:利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标,用水准仪测量承台位置的地面标高,确定开挖深度。承台按实测的开挖深度以1:0.5的坡度放坡,承台四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水,确定承台的开挖宽度后用石灰划线,经自检合
11、格后报请监理工程师抽检,抽检合格后进行下道工序施工。2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖,严格按测量放样标出的灰线进行,挖掘机开挖至距基坑底面高20cm后,采用人工清底,以免扰动原基,基坑采用管井降水的方案降水,边坡覆盖彩条布防护(详细见深基坑专项安全施工方案)。3、破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程,用风镐将桩头破除到设计标高,且露出均匀碎石面后,由测量人员用全站仪测出桩的中心点,检查桩基偏位情况,并放样出承台垫层位置,桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实,然后浇筑20cm的砼垫层进行封底,作为承台的底模,并在垫层上用墨斗弹出承台的边线,以利于模板安装。4、钢筋制作与
12、安装承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作,用塔吊将钢筋吊入基坑内。待垫层达到一定强度后,用墨线在上面定出两侧边线,按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。1、作业条件(1)熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。(2)进场钢筋按图纸要求悉数进场,且已试验合格。2、钢筋加工(1)根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。(2)在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。(3)成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3、钢筋绑扎(1)钢筋安装在垫层达到一定强度后,用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线,按设
13、计图纸要求开始绑扎承台钢筋。(2)钢筋链接采用直螺纹的方式,施工前要保证工艺试验和直螺纹试验合格,并经监理工程师验收后方可施工。承台钢筋绑扎时注意预留墩柱和桥台的预埋钢筋。(4)在接头长度区段(35d,且不小于500mm)内,同一根钢筋不能有两个接头,接头的截面积不超过总截面积的50%,钢筋成型前应平直,无局部弯折,成型后,表面应清净,有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。(5)钢筋绑扎时,应校核钢筋间距,以保证钢筋的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。(6)钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置,以保证混
14、凝土保护层厚度和不露筋。(7)绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4、质量要求(1)高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。(2)钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。(3)、钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目新规范规定值或允许偏差1受力钢筋间距两排以上排距5同排基础、锚定、墩台、柱202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm)103钢筋骨架尺寸
15、(mm)长10宽、高或直径54保护层厚度基础、锚碇、墩台105、模板的制作及安装钢筋安装实测项目1、模板配备:采用竹胶板木模,现场加工成型安装。2、模板的制作:竹胶板木模,根据现场需要加工成型。外观符合下列要求:侧板无翘曲、变形,表面平整无凹凸,无褶皱;焊缝饱满、牢靠,无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在;接头要严格按图纸施工,加工精确,结合紧密。模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密,顺直3、模板安装:模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标,各项指标符合要求后,报请监理工程师抽检,抽检合格后,再进行下道工序施工。模板采用塔吊进行安装,模板之间采用螺杆进行连接,安装好的
16、模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。4、模板安装的技术要求(1)模板安装应在钢筋安装完成后进行。(2)侧模的安装利用垫层作为支撑,利用在垫层上已经弹好的墨线对承台模板进行精确的定位安装。(3)安装侧模板时,应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定,拉杆与混凝土接触部位使用PVC管,以方便施工完成后拉杆的拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓,按要求将螺栓连接紧固(承台模板如下图示)。承台模板图(4)模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。(5)模板安装完成后,以设计承台边线为基线,调整模板位置,使其上口平面位置准确,模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后
17、,请监理工程师进行检查,然后进入下道工序。(6)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的优质柴油调和而成(配比约为4:1),外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。(7)浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置
18、37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,-06、砼的拌和运输与浇注1、本工程使用砼均为商品砼,由阜阳市锦龙商品混凝土有限公司和阜阳市红岩商品混凝土有限公司提供。2、砼运输应保持其连续均衡,砼运输车运至现场后应由专人检测砼的坍落度,砼坍落度控制在140180mm之间,符合要求后方可用一台25T吊车和一台小松200挖机配合浇筑。3、自高处向模板内倾卸砼时,应防止砼离析,砼浇注采用溜槽浇筑。4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右,且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右,振捣时间不宜过长,以混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦,
19、边角密实平整,呈现薄层水泥浆为止,时间宜控制在20秒以内。6、插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离,振捣器应避免碰撞钢筋、模板,更不得放在钢筋上。逐层振捣,不得漏振,以免产生蜂窝、麻面和气泡,避免形成接缝。7、砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除,以保证外观质量。8、砼浇筑过程安排专人看管模板,随时检查模板受力情况,发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。9、砼浇筑应一次性连续浇筑完成,间隔时间不大于砼的初凝时间,以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。10、试验室要随时检测砼的工作性,满足要求方可浇筑,并按规范留取试件。放一组试件与承台同养护条件下同期养护
20、。7、砼的拆模及养生1、待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板,一般情况下3天后拆除模板,气温较低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放,以免破坏承台和模板变形。2、模板拆除后,承台体外覆盖塑料薄膜,顶放置水桶,水桶上开一能调节水量的开关,水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量,随时将水加满。3、养护时砼表面用塑料薄膜或者土工布覆盖,养护用水使用降水井抽取的水。4、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后,此法养生期间经常使承台保持湿润,效果较好,养护时间不少于14天。8、基坑回填拆除模板养护3天后,进行基坑回填,基坑回填分两次进行,首次填至承台顶0.2m以下处,不
21、影响立柱施工,待墩台施工完成后再全部回填。回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水,浸泡承台。回填时两侧对称进行,防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功能。六、质量控制要点6.1、钢筋加工及安装1、钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,并应设立标志牌,以利于检查和使用。2、钢筋加工、存放搭建防雨棚,钢筋存放底部距地面20cm以上,不得直接堆放在地面上,避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。3、钢筋链接或绑扎处,要错开布置。4、钢筋安装时,保证所用垫块的数量及完好,以保证保护层厚度符合设计要求。5、电焊工必须持证上岗,严禁无证人员进行焊接工作。6.2、模板安装1、模板安
22、装采用定位、对拉、限位等措施。2、浇筑混凝土时,派专人随时检查模板,发现变形及时纠正、调整。3、对模板经常进行整修,去除表面的杂质、水泥浆等。立模时间较长时,砼浇筑前对模板进行再次清理和湿润。6.3、混凝土浇筑1、已初凝的混凝土不得使用,严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。2、模板内混凝土用人工扒平,严禁用振捣棒震动拖平。3、施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板,更不得放在钢筋上进行振捣。4、合理安排分层浇筑顺序,严格控制砼分层厚度、振捣和浇筑的时间,以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。5、根据每层浇筑时间,控制拌和站出料的数量及时间,防止混凝土在现场停留时间过长,而造成混凝土坍
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