施工升降机安拆方案培训资料.docx

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1、 施工升降机专项施工方案目 录一、工程概况2二、编制依据.3三、升降机概况4四 、升降机基础施工15五、施工准备22六、施工升降机的安装23七、施工升降机的拆除.23八、升降机附着36九、 附属设施37十、运行前的准备工作与检查39十一、工作中的安全操作规程40十二、班后工作41十三、施工升降机使用管理规则41十四、楼层安全防护门的设置及使用安全措施41十五、重大危险源辨识和安全技术措施施.42十六、应急预案46v 附件一：检查表v 附件二：施工升降机平面布置图v 附件三：施工升降机基础布置图v 附件四：施工升降机附着图v 附件五：施工升降机节点图一、工程概况工程名称：建设单位： 设计单位：

2、监理单位： 地勘单位： 塔吊安装单位： 总包单位： 建设地点： 建筑设计概况:本项目主要包括地上7栋高层住宅、6栋独立商铺以及地下停车库（含人防工程），一期建筑总面积113582.82，其中地上92853.82，地下20729。建筑层高：地下室层高4m，住宅标准层层高均为3m，商铺的层高随地势在3.6m-5m之间变化，建筑高度住宅100m，商铺10m；本工程为E05一期地下室车库工程（含人防工程），建筑面积20729，总停车数559辆，主体层高4m。本建筑工程设计等级为一级，建筑使用年限为50年。，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为级，两道防水设施。本工程防火设计的建筑分类为一类高层建筑，耐火

3、等级为一级。本工程各栋楼建筑主要特征一览表:楼号层数（地上/地下）建筑高度(m)结构0.000（黄海高程m）1#楼17/152.6剪力墙135.3002#楼17/153.4剪力墙135.3003#楼16/151.5剪力墙135.3004#楼16/151.5剪力墙135.3005#楼33/199.9剪力墙135.3006#楼29/187.5剪力墙135.3007#楼17/152.5剪力墙135.300结构设计概况:本工程地下室底板车库部位，底板混凝土强度等级为P8 C35。基础采用独立基础。基础端持力层为中风化砂岩（0.8MPA)。本工程共选用六台升降机满足工程需要。根据工程概况5#、6#楼安装

4、高度超过60m，本方案暂时只考虑两台施工升降机的使用，其他的施工升降机参照此方案进行施工，5#、6#楼各设置一台。两台施工升降机选用SC200/200双笼。本方案为5#、6#施工升降机专项施工方案。2、 编制依据1. 施工升降机安全规则GB10055-20072. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913. 建筑机械使用安全规范JGJ33-20014. 施工升降机GB/T10054-20055. 施工现场临时安全用电技术规范JGJ46-20056. 中华人民共和国安全生产法7. 建设工程安全生产管理条例8. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部建质【2009

5、】87号9. 起重机械安全监察规定10. 建筑起重机械安全监督管理办法（建设部令166号）11. 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-201012. 建筑安装工人安全技术操作规程13. 经审批的设计施工图纸、会审纪要14. 本工程总体施工组织计划和勘查报告15. 本工程所用升降机说明书三、升降机概况1.SC200/200型施工升隆机为齿轮齿条传动，传动部分在吊笼顶部，做垂直运输建筑施工用起重设备，额定载重量为22000kg，主要结构由底层护栏、标准节、附墙架、吊笼、传动机构、安全器、吊杆安全控制系统、电缆导向装置组成。吊笼是升降机运载人和物料的构件，笼内设有电控箱和防坠安全

6、器，并设有极限开关和机电联锁开关，上下限位开关，只有当吊笼前后夹门，外笼门安全活板门均关好后，吊笼才能运行，防坠安全器是升降机的主要安全装置，当吊笼在高空出现意外情况，突然下坠，其速度超过正常运行速度时，防坠安全器会自然制动，防止吊笼坠落。本工地具体技术参数如下：名 称施工升降机生产厂家佛山市南海裕华型 号SC200/200运行速度34m/min额定载重量22000Kg额定功率（KW）2211吊笼尺寸（内空）31.52.5m最大起升高度140m额定乘员24人工作电流70A标准节尺寸6506501508mm标准节质量150kg附墙间距39m 总 自 重16t2.整机情况（下图为示意图）3. 构造

7、1、基础升降机基础为一混凝土平台，通过预埋底座与底架连接。按照本说明书中的基础图制作。2、底架底架由六组缓冲弹簧和钢骨架组成。底架通过地锚螺栓与基础固定，导轨架用螺栓紧固在底架上，缓冲弹簧保证吊笼着地时柔性接触。 底架结构图示意图（以说明书为准）3、围栏围栏主要防护围栏组成，防护围栏为钢丝网护拦，如下图所示。围栏底部设有地锚螺栓孔，通过地锚螺栓固定在基础上；围栏入口处设有笼门，并设有安全开关，在吊笼上升时笼门无法开启，以保证人员安全。围栏结构图4、吊笼吊笼为焊接钢骨架结构，四周采用钢丝网，便于采光，视野清晰，如下图所示。吊笼前后分别设有单、双开吊笼门，吊笼门顶部设有联锁装置，在吊笼上升时吊笼门

8、无法开启；顶上设有顶门，通过配备的专用梯子可做紧急出口或在顶部进行架设、维修、保养等工作；吊笼顶部还设有吊杆安装孔；为了保证人员的安全，在顶部四周设有防护栏。吊笼立柱顶端设有三组耳板，两边两组直接与传动机构相连，中间一组与重量限制器相连后再连接传动机构；立柱中间位置设有安全器底板安装孔、导向用的滚轮组。在吊笼外侧设有操纵室，以供驾乘人员使用。 吊笼结构图5、导轨架导轨架为桁架结构，主肢采用76的优质无缝钢管，高1.508米，每节导轨架装有两根高精度齿条，节与节之间用4个M24240（8.8级，预紧力矩640N.m）螺栓联接，如下图所示。根据所建楼层高度可以增加导轨架数量，通过附墙架与建筑物固定

9、，四根主肢作为吊笼上下运动的导轨。注意：当安装完导轨架后，在导轨架四主肢顶端加盖防雨堵块，以防主肢进水冻裂。6、附着装置附着装置用于把导轨架和建筑物固定连接，以保证导轨架的稳定性，附着装置由电缆防护环、前接杆、后接杆、前支撑架、后支撑架、附墙支座、调节杆等组成（如下图所示），后接杆和后支撑架、后支撑架和前支撑架分别用扣件连接在一起，便于安装及拆卸。前端通过前接杆连接在导轨架上，后端通过附墙支座固定在建筑物上。电缆防护环通过水平管固定在附墙架的后支撑架上，电缆将通过吊笼上的电缆导架使电缆线在吊笼上下运行时，不脱离电缆笼，保持在电缆防护环的 “U”形中心。注：采用电缆滑车系统时没有电缆防护环及其水

10、平管。 导轨架结构图 7、架设系统架设系统由吊杆、电动卷扬系统、吊钩和吊具组成，如下图所示。吊杆安装在吊笼顶上，在安装或拆卸导轨架时，用来起吊导轨架或附着装置等零部件，配有导轨架吊具。架设装置仅在安装拆卸导轨架时使用，正常运行时应拆下，放置在地面上。 驱动装置结构图架设系统结构图8、驱动装置：驱动装置采用三电机驱动，安装在吊笼顶部，通过小齿轮与导轨架上齿条啮合，驱动吊笼上、下运行。驱动装置由电动机、联轴器、减速机、小齿轮及驱动架组成。如上图所示：9、防坠安全器升降机采用渐进式安全器，安装在吊笼内安全器板上。它能限制吊笼超速运行，有效的防止吊笼坠落事故发生。当吊笼下降速度超过51.6 m/min

11、，防坠安全器便立即动作将吊笼平稳制动在导轨架上，同时切断电源，从而保证乘员的生命安全和设备的完好无损，其制动距离为0.251.2m。10、滑车系统当升降机高度较高时（一般高度大于100m时），受供电及电缆机械高度限制，需要采用中间供电方式，利用滑车系统存储活动电缆。滑车系统分为：横梁、电缆滑车、电缆护圈、电缆导管、电缆导架。电缆导管是将电缆固定于电梯中部；电缆护圈是为了保护电缆而设置的，当电梯运行时电缆处于护圈之内，防止吊笼在运行过程中电缆与附近其它设备缠绕发生危险。滑车系统电器设备1、 电控箱2、操纵台3、电缆4、电源箱5、坠落试验专用按钮盒11、电器设备升降机的主要电气装备如上图所示，包括

12、有电源箱、电控箱、操作台及安全保护装置等组成，每个吊笼有一套独立的电气装备，由于施工升降机应定期对安全装置进行试验，每台施工升降机还配备专用的坠落试验按钮盒。电源箱安装在底笼上，箱内装有总电源开关，总电源开关的上端通过电缆引入电源，其下端通过电缆线向电控箱供电。电控箱安装在吊笼上，变压器、接触器、继电器等电控元器件安装在电控箱内，驱动装置、照明系统及安全装置均由电控箱控制。操纵台通过软电缆接入电控箱，安装在司机室内。安全保护装置是电器设备的重要组成部分，由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成，在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运作，以保证升降机安全。安全保护

13、装置如下图示：1、顶门限位开关 2、单双吊笼门限位开关 3、上、下限位开关 4、上、下极限限位开关 5、安全器开关 6、环式重量限制器 （1） 顶门限位开关当笼顶有人作业时，如果顶门开启，则吊笼无法运行。（2） 单双吊笼门限位开关当吊笼单双门开启或关闭不严时，吊笼无法运行。（3） 上、下限位开关上下限位开关安装在吊笼安全器底板上，当吊笼运行至导轨架上的限位开关碰铁时可自动停车，当吊笼反方向运行时，限位开关开关自动复位。（4） 上、下极限限位开关上下极限限位开关安装在吊笼安全器底板上，当吊笼运行超出极限碰铁碰到极限限位开关后，开关将切断总电源使吊笼停车，复位时将拨杆中部的螺钉拆下，将拨杆缩回并拨

14、到中间位置即可接通电源。此时应向相反方向运行，当吊笼离开极限开关碰铁后，再将拨杆用螺钉固定在原来位置上。（5） 安全器开关当安全器动作时，使此开关动作，切断控制电路达到双重保险作用。（6） 环式重量限制器实现吊载90%预警、超载110%切断控制电路。四 升降机基础施工（一）施工升降机基础基本信息1、根据施工升降机各部件的自重、动荷载、冲切力以各荷载的系数，原说明书设计基础尺寸为60003800400，配置钢筋为12200双向钢筋网片，混凝土采用C35。根据说明书要求施工升降机地基承载力应为0.15Mpa，本工程情况施工升降机基础座落地下室顶板上。根据设计要求顶板承载力无法满足施工升降机承载力要

15、求，需进行加固处理。施工升降机基础范围内楼板增设梁和加强楼板的措施，同时在地下室顶板采用钢管架回顶的方法，保证楼板能够满足施工升降机的承载力。楼板完成后进行放线定位，具体尺寸应考虑电梯围栏按详图施工。楼板上面做6000*3800*400的基础，预埋底座。具体做法见计算书和附图。2、根据附图对升降机基础在现场进行定位。3、升降机基础为混凝土板，基础高度为400mm，基础尺寸6000mm3800mm。混凝土板为钢筋砼，基础底座及预埋螺栓和混凝土浇筑一起浇筑。在混凝土强度达到90%以上时，经验收合格后方能安装升降机。 4、绑扎升降机基础钢筋，此工序做好过程控制，施工记录，质量验收。5、基础混凝土模板

16、安装应牢固，接缝平整、紧密，浇注C35的砼应振捣密实。6、对升降机基础进行养护，留置试块并做好砼强度报告。7、升降机范围内应于设计院沟通采取更安全的保证措施。（二）施工升降机基础施工技术措施1.砼施工方法与技术措施1.1本工程升降机基础砼强度等级C35，升降机基础砼施工前做钢筋及埋件的隐蔽工程验收。浇筑混凝土时留置一组同条件抗压试块。用以检验安装升降机时的强度值，留置一组标养试块。1.2混凝土振捣时，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于50cm，严防漏振，特别注意钢筋较密部位砼浇灌到面层时应找平，并抹压坚实，最少要抹三遍在不易碰动的钢筋上做好标高记号，并有放线员在施

17、工现场监测标高，制作抗压混凝土试块。1.3混凝土初凝前适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以消除混凝土表面塑性收缩裂缝。1.4混凝土浇筑完成后，应及时采取覆盖、浇水等养护措施，以保持砼表面湿润为准。养护时间：不少于七天。2.钢筋施工方法与技术措施2.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋必须有出厂合格证，质保书及复试报告。2.2钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈。2.3钢筋绑扎时，严格按升降机基础梁配筋图施工。绑扎完成时，由项目部质检员对照施工图确认。2.4钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足

18、设计要求。钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。3.模板施工方法与技术措施3.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。3.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。3.3模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。3.4升降机安装部位梁、板下采取加固措施，加固见附图，并且在升降机未拆除前，不得拆除本跨内的梁、板支撑。（三）升降机基础施工安全措施及注意事项1.施工升降机必须由有资质的安装单位进行安装拆除工作。安装工人必

19、须持证上岗。2.施工前必须做好安全技术交底。3.砼强度达到90以上方可进行升降机安装。4.升降机安装时设一名专职人员统一指挥，在现场设置警戒区域。5.根据各升降机基础轴线定位图放出定位轴线及基础边线，在施工各楼号及地下室基础底板时同时将施工升降机的基础土方开挖完成，楼号及地下室基础底板施工时同时施工升降机独立基础。 6.按方案要求施工升降机基础底板钢筋，并按照使用说明书要求进行升降机基础底架预埋件的预埋。 7.底架预埋时应用基础纵横向的中心线进行轴线定位，同时用水准仪进行标高控制（按说明书要求，底架四个螺丝口面平基础板面即可）。定位完成后用焊机在底架四个角各烧焊一条钢筋将其与基础板底及板面钢筋

20、固定，避免其走位。8.底架预埋及基础钢筋绑扎完成并做好隐蔽验收后进行基础砼的浇筑。浇筑前应用塑料薄膜将底架螺丝口包好避免灌进砼浆造成无法拧紧螺丝。砼浇筑时应注意振捣，并保证基础砼完成面的平整度（用水准仪检测基础水平面，要求基础水平度不得超过1/1000）和完成面平齐底架的四个螺丝口面。（四）施工升降机基础计算书 施工升降机计算书 计算依据： 1、施工现场设施安全设计计算手册谢建民编著 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 5、木结构设计规范GB50005-2003 6、钢

21、结构设计规范GB50017-2003 7、砌体结构设计规范GB50003-2011 8、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010） 9、施工升降机（GB/T 10054-2005） 一、参数信息 1.施工升降机基本参数施工升降机型号SCD200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)90标准节长度(m)1.508底笼长(m)3.2底笼宽(m)1.5标准节重(kg)150对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)1500吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200 2.楼板参数基础混凝土强度等级C35楼板长(m)7.6楼板宽(m)7.5楼板厚(m)

22、0.45楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)16.7楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)1.57梁宽(m)0.45梁高(m)0.6板中底部短向配筋HRB400 18100板边上部短向配筋HRB400 18100板中底部长向配筋HRB400 18100板边上部长向配筋HRB400 18100梁截面底部纵筋10HRB400 25梁中箍筋配置HPB300 10150箍筋肢数2施工升降机基础长度l(m)6施工升降机基础宽度d(m)3.8施工升降机基础厚度h(m)0.4 3.荷载参数：施工荷载(kN/m2)5施工升降机动力系数n1.4 二、基础承载计算 导轨架重（共需60节标准节，标准节重150

23、kg）：150kg60=9000kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(15002+1480+20002+200+9000)+20002)10/1000=216.8kN； 施工升降机自重：P=(1.2(15002+1480+20002+200+9000)+1.420002)10/1000=268.16kN； 施工升降机基础自重： Pj=1.2ldh25=1.263.80.425=273.6KN P=n(P+ Pj)=1.4(268.16+273.6)=758.464kN 三、梁板下钢管结构验算支撑类型扣件式钢管支撑架支撑高度h0(m)5.8支撑钢管类型483.0立杆纵向间距la(m)0.6立杆纵

24、向间距lb(m)0.6立杆水平杆步距h(m)，顶部段、非顶部段0.5、1.2剪刀撑设置类型加强型顶部立杆计算长度系数11.5非顶部立杆计算长度系数22.1可调托座承载力容许值N（kN）30立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面面积A(mm2)489 楼板均布荷载：q=P/(l d )=758.464/(63.8)=33.266kN/m2 设梁板下483.5mm钢管0.6m0.6m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： N=(NGK+1.4NQK)lalb=（33.266+1.4

25、5）0.60.6=14.496kN 1、可调托座承载力验算 【N】=30 N=14.496kN 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 顶部立杆段：=l0/i=k1(h+2a)/i= 11.5（0.5+20.2）/0.0158 =85.443 210 满足要求！ 非顶部立杆段：=l0/i=k2h/i= 12.11.2/0.0158 =159.494 210 满足要求！ 顶部立杆段：1=l0/i=k1(h+2a)/i= 1.1551.5（0.5+20.2）/0.0158 =98.687 非顶部立杆段：2=l0/i=k2h/i= 1.1552.11.2/0.0158 =184.215 取=184.215

26、，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取=0.211 f N/(A)= 14496/（0.211489）=140.494N/mm2 f205N/mm2 满足要求！ 梁板下的钢管结构满足要求！ 配筋如下图所示：配筋示意图 五、施工准备1、施工升机进场后，由生产厂家出示产品合格证，提供使用说明书。根据施工升降机安装安全技术验收单中的技术要求，逐项检查准备工作。2、安装操作人员应持证上岗，接受技术、安全等各项交底，制定施工升降机安全操作规程。3、工作环境：1）供电总位必须符合供电要求；2）电梯安装部位基础部分5米范围内不得有电、气焊和妨碍吊笼运行的其他障碍（物）作业；3）由吊笼进入建筑物的各

27、层平台、通道应达到2吨以上的承载力，并有坚固的防护栏和防护门；4）严禁利用导轨架、附着部分和楼层平台通道牵拉、悬挂脚手架、施工管道、绳、缆、标语、旗帜和其他与升降机无关的物品；5）夜间作业要有足够的照明，每层平台应设标志灯；6）通往楼层的各防护门要做到笼走门关，每层要有楼层号的明显标志。4、对升降机在现场进行准确确定位。5、SC200/200升降机基础制作，基础混凝土强度等级C35，待强度达到90%以后进行升降机安装。6、升降机专用电箱，为了满足升降机正常工作，必须配用专用电箱，每台升降机配备一台分箱和两台开关箱，分箱额定电流为165A,开关箱额定电流为100A。7、单独埋设一组地线，与固定支

28、脚边缘焊接，接地电阻小于4欧姆。地线做法如下：用3根33长1.5-1.8米钢管制作成1.2米等边三角形垂直打到地下，用505的镀锌扁钢将三根钢管焊接连在一起，然后将扁钢焊接在升降机底架上。六、施工升降机的安装1.安装基本要求（1） 参加安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。（2） 拆装过程中，必须由专人负责指挥，信号要统一。（3） 遵守安全生产规则，安全用具携带齐全，高空作业人员必须符合劳动部门的相关规定，严禁酒后作业。（4） 遇有雨、雪、大雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行此项工作。（5） 施工现场供电电源不小于100KVA。（

29、6） 拆装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不超过2人，升降机的载重量不得超过500kg。（7） 吊杆额定起重量为180kg，不允许超载，只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得作其它用途。（8） 拆、装所需工具或安装拆下的螺栓、螺母、垫圈等要放置在工具箱或木箱里，以防滑落伤人。（9） 吊装导轨架挂钩必须平稳牢固，导轨架与支撑架立管柱等放置要平稳，以防吊笼运行时伤人。2、底盘、护栏的安装a、首先将底盘安装到位，并用标准节底节对接管口的水平度，并拧紧地脚螺栓。b、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且安围栏螺栓。c、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），

30、与塔吊指挥协调好注意事项。d、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。e、把电缆滑车分左、右安装于底盘上，并安装好第一条工字形滑车导轨。f、用塔吊加装2个标准节并拧紧标准节螺栓。g、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。h、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。3、吊笼的安装a、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。b、吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。c、松开传

31、动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。d、在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。4、试车 a、检查理顺连接线路，并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色）。b、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。c、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。d、检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。e、吊笼启动试运行必须

32、在笼顶操作。f、运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。5、导轨架的安装a、施工升降机塔机可以吊装，先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔机吊至连接点对接安装。b、在逐节安装过程中，必须注意导轨架的垂直度控制在千分之一范围内，同时可以通过附墙斜撑组合调节并固定。c、安装标准节必须注意：拧紧所有标准节螺栓；安装时绝对不允许超过额定安装载重量；严禁夜间作业。6、附墙架的安装 a、根据此工地建筑物情况，按中心距与建筑物连接尺寸 3.0m连接。b、把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（9m范围内），本工程层高为3m，按每三层设置一道要求安装好附墙架。c、附墙架与建筑物的固定，本

33、工地采用在阳台梁上穿孔，用8.8级强度20mm螺栓固定的方式进行安装。d、安装附墙架时必须要注意：拧紧所有螺栓，开口销必须张开；附墙间距不得大于9m，最大悬臂不得超过7.5m。7、电缆导向装置的安装 a、当标准节安装至一定高度（此工地安装至约25米高度时），安装好中间挑线架并固定好螺栓。b、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定，将动电缆的另一端接入外笼电源箱。c、安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上，每6米固定一次。d、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在挑线架上。e、拆下吊笼一端的动电缆，穿过电

34、缆滑车并固定在电缆托架上，将电缆接入吊笼电源箱内。f、将静电缆另一端接入外笼电源箱内。g、安装电缆装置必须注意事项：注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；试运行电缆装置的滑车是否正常；电缆滑车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，滑车轮导向是否正常。根据吊笼的运行高度安装好电缆滑车导轨和电缆保护架。8、调试a、检查各部连接是否可靠。b、传动小齿轮与传动齿间隙是否合符使用标准。c、导轮间隙是否合符运行要求。d、限速器齿距是否合符运行条件，无异常。8、安全限位安装及试运行 a、导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。b、在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断

35、电源。c、在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。d、安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。e、复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。f、在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。七、施工升降机拆卸（一）.起吊设备、工具的选用序号名称型号单位数量备注1汽车吊16T台12汽车吊25T台13经纬仪DJ2台14对讲机对45手动葫芦只46铁锤把87专用扳手套88活动扳手12把169撬棍自制根81

36、0钢丝绳根1611摇表只4（二）.拆卸时的准备工作和注意事项1、拆卸场地应清理干净，并有标志杆、警戒线围起来，禁止非工作人员入内。2、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。4、升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。 7、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。9、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、

37、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。10、拆卸过程中，必须在笼顶操作，不允许笼内操作。11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。12、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。14、升降机运行前，必须将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。15、严禁夜间进行拆卸作业。16、拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。（三）.施工升降机的拆卸拆卸顺序清理场地做防坠实验安装吊杆拆除上限位及上极限行程开关碰铁拆除配重及天轮（带对重升降机用）拆除导轨架拆除电

38、缆护圈（与导轨同步拆卸）拆卸附墙架（与导轨架同步拆卸）电缆拆除驱动体拆除吊笼（底架）整理。拆除前准备1.1.1 技术准备组织有关技术人员及安装人员了解本工程的安装概况、作业要点、升降机的参数、现场情况，学习相关型号升降机的使用手册，在安装之前编制专项的装拆施工方案；并对现场安装的各级各工种人员进行安全技术交底。人员分工及职责1、安装负责人职责： （1）全面负责安装作业的安全、协调和人员调配等工作；（2）召开安装人员会议，进行全面的安全技术交底。2、现场负责人职责：对拆卸作业的技术和质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸作业。3、 安装工职责： 在负责人指

39、挥下，按照拆卸程序从事各部件的拆卸，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。电工职责： 做好拆卸前电气部分的检查工作，按照拆卸进度及时接通线路。5、 司机职责：拆卸前，协助电工、拆卸工做好升降机的各部检查工作，准确操作，并及时收集、保管好工具及另配件。1.1.2 现场准备1、确保地面有足够大的作业区（用栏杆、警戒线单独隔离出），并有专业警戒人员负责现场的安全。2、密切注意天气情况，四级以上大风不得进行安装作业。3、人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行拆除作业。拆除作业1、清理升降机和场地。2、考虑到安全，施工升降机拆卸前先做防坠落实验，实验合格后才能进行下面的拆卸工作。拆除作业必须遵循自

40、上而下进行逐级拆卸（标准节电缆护圈附墙装置）。注：做坠落实验时（额定载荷），吊笼内及吊笼运行区域内不得有人员站立，控制人员必需在地面操作控制盒做坠落实验。3、绝对不允许高空抛物。所有拆卸的零部件必须放到吊笼顶上或吊笼里运送至地面。4、安装起重吊杆，并将倒顺开关置于停止档位置，完成对外控操作盒与起重吊杆的接线，同时电箱内内外转换开关置于外控位置。将外控操作盒移到吊笼顶上，起重吊杆倒顺开关也要置于吊笼顶上。操作人员必须在吊笼顶上操作的运行吊笼。5、向上运行吊笼至合适位置，拆除上限位和上极限开关碰块，置于吊笼里。6、天轮及对重系统的拆卸（带对重升降机用）（1）拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高

41、度的枕木，小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢绳放松，使对重着地后拆下对重端的钢丝绳卡。（2）用手卷绕吊笼顶的卷筒卷绕钢丝绳约3米时，将吊笼上行3米；再卷绕钢丝绳3米，吊笼再上行3米，如此多次卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。（3）拆下导轨架顶部的天轮装置。（4）拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置，以避免钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。7、拆除标准节、电缆导向装置、附墙装置（绝对不允许先拆除附墙装置，再拆除标准节，遵循自上而下进行逐级拆卸）运行

42、吊笼至地面用起重吊杆吊至地面或输车上。（1）由于现场塔吊已拆除，故只能用施工升降机上吊杆做起重设施。应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。（2）拆卸中间挑线架及静电缆。（3）接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩34节标准节。（4）拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。（5）拆卸导轨架及附墙架时必须注意：a、拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；b、从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m。c、拆卸时的载重量

43、不得大于该升降机额定拆卸载重量。d、拆卸时须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。8、拆除驾驶室围栏。9、切断下电箱的总电源，拆卸接至吊笼里的电缆。10、上传动机构，吊笼的拆卸（1）将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。（2）切断总电源，并拆卸随行电缆。（3）用一台16吨汽车吊，将传动小车及吊笼吊起拆卸。（4）对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。11、拆除标准节与底架中框的连接螺栓，拧开地脚螺母。拆卸其余标准节。12、拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。消除安全隐患。注：拆卸标准节时，若中途停止拆卸时（中午休息、隔天作业或别的原因），必需安装最上一节无齿条标准节和上限位、极限开关碰块，作业人员方可离开。（四）技术、安全要求及措施安全保证措施1、必须按说明书要求和现场具体情况制定详细的安全技术方案，并经主管领导批准。2、设备拆除前应对电梯金属结构的焊缝、连接螺栓、钢丝