新机场高速冬季施工方案培训资料.docx

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1、目 录一、编制依据及编制目的11.1编制依据11.2编制目的1二、工程概况1三、冬施工程计划23.1桥涵工程23.2临建工程3四、冬季施工控制目标3五、冬期施工组织安排45.1人员组织机构45.2施工安排55.3组织措施75.4技术管理85.5现场管理85.6测温管理95.7保温管理9六、冬季施工有关计算106.1冬期混凝土施工热工计算106.2、砂石料暖棚耗热量计算136.3、加热拌合用水锅炉的选择13七、冬季施工准备工作147.1冬施安全技术措施147.2物资、设备准备147.3技术准备15八、冬季施工总体方案15九、冬季施工措施169.1混凝土工程措施169.2钢筋工程措施219.3模板

2、工程措施239.4钻孔灌注桩冬季施工保温措施239.5承台、系梁冬季施工保温措施259.6临建设施27十、冬季施工保证措施2810.1钢筋的焊接、冷拉的技术措施2810.2混凝土配制和搅拌的技术措施2810.3混凝土运输和浇筑的技术措施2910.4混凝土养护的技术措施3010.5模板拆除的施工技术措施3010.6掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定3010.7系梁、承台冬期施工措施3110.8其他保证措施31十一、冬季施工安全保证措施3311.1施工安全教育3311.2现场安全管理及技术措施33十二、文明施工保证措施3512.1加强文明施工教育3512.2强化文明施工管理35十三、环境保护保证

3、措施36十四、突发事件应急预案37北京新机场高速（南五环-北京新机场）第4标段冬季施工方案冬季施工方案一、编制依据及编制目的1.1编制依据1、新建北京新机场高速公路（南五环-北京新机场）工程标招标、投标文件，施工合同等；2、新建北京新机场高速公路（南五环-北京新机场）工程第4标段桥梁施工设计图等；3、北京市城市桥梁工程施工技术规程（DBJ 01-46-2001）；公路工程技术标准（JTG B01-2014）；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）等现行标准规范；4、新建北京新机场高速公路（南五环-北京新机场）工程项目管理制度汇编（试行）5、中铁十二局集团管理手册、程序文件、管理规

4、定；6、现场调查、实测资料；7、本企业的技术、设备管理能力和类似工程的施工经验。8、建筑工程冬季施工规程(JGJ104-97)；1.2编制目的根据目前气温条件，结合现场施工进度，为保证桥梁桩基、承台、墩身、盖梁等结构的施工质量及项目部驻地、钢筋加工厂等临建设置的施工质量，对即将进行施工的桥梁桩基、承台、墩身、盖梁等结构及临建工程进行了冬期施工安排，采取保温措施。二、工程概况北京新机场高速公路位于北京市南部区域，现况京开高速和在建的京台高速之间，线路呈南北走向，规划北起南二环路，终于新机场北侧围界，规划全长约39.6km。第四标段（K19+375.808K22+311.707）高架桥桥梁长度29

5、35.899m，桥梁宽度382*18.75m，桥梁面积110765.3。在K19+375.808K20+713.908之间，高架桥采用两幅桥形式，桥梁宽度38m。在K20+713.908K22+311.707采用分幅形式，分为M线和N线，每幅宽度18.75。本期开工段上部结构采用简支小箱梁结构，下部结构盖梁采用拱门式盖梁，墩柱采用矩形墩。桩基采用桩径D150cm的钻孔灌注桩。墩柱高度6mH10m，墩柱截面1.6*1.6m，承台尺寸6.9*6.9*2.65m。第四标段先期开工为MX-449#墩、NX-449#墩，里程分别为MK21+415.828,NK143+430.870。目前施工已经进入承台

6、、墩身、盖梁施工的准备工作，同时项目部驻地、实验室及钢筋厂等临建工程也同时在施工。其他施工地段根据征拆情况也在逐步展开。三、冬施工程计划为保证部分桩基和承台冬季施工质量，结合现场施工进度，特制定冬期施工方案，以保证冬期施工的正常进行。根据建筑工程冬季施工规范、公路桥涵施工技术规范和公路隧道施工技术规范，结合本项目的特点，当室外日平均气温连续5天稳定低于5或最低气温低于-5时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、临建场地围墙、地坪等结构应采用冬季施工措施，各分项工程冬季施工计划如下：3.1桥涵工程整个冬季，根据施工工期安排，将进行桩基、承台、墩身、盖梁等机构物施工。冬季施工的主要有先期开工的MX-

7、449#墩、NX-449#墩的承台、墩身、盖梁及可能继续施工的其它墩柱等。MX-449#墩工期安排如下：承台钢筋绑扎：2016年12月21日-12月25日承台模板安装：2016年12月26日-12月29日承台混凝土浇筑：2016年12月30日-12月30日承台保温设置：2016年12月30日-12月30日墩身钢筋绑扎：2016年12月31日-2017年1月3日墩身模板安装：2016年1月3日-12月6日墩身混凝土浇筑：2017年1月7日-1月7日墩身保温设置：2017年1月7日-1月7日盖梁钢筋板扎：2017年1月8日-1月12日盖梁模板安装：2017年1月13日-1月17日盖梁混凝土浇筑：2

8、017年1月18日-1月18日其他开工施工结构按计划陆续进行。3.2临建工程根据项目部计划，在整个冬季对项目部驻地、中心实验室、钢筋加工厂围墙、地坪等结构实施进行施工作业。工期安排如下：外墙砌筑：2016年12月25日-2017年1月20日地坪施工：2016年12月25日-2017年1月20日墙体及地坪保温：2016年12月25日-2017年1月21日四、冬季施工控制目标本项目工程冬季施工控制必须满足以下目标：(1)冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度40%以前不得受冻(本段冬施混凝土工程均采用普通硅酸盐水泥)。(2)混凝土出机温度必须满足公路桥涵施工技术规范，不低于10，入模温

9、度在5以上，见本方案第六章节冬季施工有关计算。(3)混凝土入模时，模板温度必须为正温；当使用溜槽、吊斗、漏斗、导管等倒装设备时，混凝土要考虑温度损失，适当提高混凝土温度2左右。(4)严格控制砼拌合时的投料顺序，加料顺序为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间比常温时延长50%，投料前采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。(5)钢筋焊接时在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不低于-20，并采取防雪挡风措施，减少焊件的温度差，雪天或施焊现场风速5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪；当钢筋采用冷拉时，环境温度不低于-15。（6）临建设施围墙、地坪等构筑物要求进行保温

10、覆盖。五、冬期施工组织安排5.1人员组织机构为确保冬季施工期间施工安全和质量，更好地做好冬季施工工作，项目部成立冬季施工领导小组，配备足够数量的管理和技术人员。5.1.1冬施领导小组组 长：段正国副组长：刘孟 王耿超 刘天一组 员：王孝龙 张冬冬 杜亚泉 窦康军 5.1.2各级人员职责冬季施工工作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责冬季施工措施的落实，从技术、计划、物资、设备上给现场施工予以全力支持。工程技术部：负责冬季施工采取的技术措施的可行性及应用情况，保证冬季施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以改正。物资设备部：负责冬季施工所需要的

11、各种材料、设备的采购、调配，各种配件的采购供应。安质环保部：负责冬施安全措施的制定，负责对现场安全措施、环保及文明施工措施的落实情况。负责质量检查标准的制定及现场质量检查、督促整改落实情况。合同管理部：根据冬季施工的特点，及时编制施工计划，在不影响总工期的前提下，尽量安排受冬季施工影响较小的部位在冬季施工。财务部：要从财力上确保冬季施工所需物资、设备的到位。试验室：负责原材料质量控制、温度控制、配合比设计、混凝土拌和控制及搅拌站管理。征地拆迁部：负责与业主、监理及地方政府各级部门进行协调、沟通，为工程顺利开展创造条件。综合办公室：负责后勤保障，为冬施人员创造良好的过冬环境。5.2施工安排5.2

12、.1冬期施工一般规定根据公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)的规定：根据多年气温资料，当室外日平均气温连续5天稳定低于5时钢筋、预应力、混凝土及砌体工程的施工即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5时即解除冬期施工。根据北京地区的气候特点，决定如无上述情况，自2016年12月20日起即进入冬期施工，至明年3月15日解除冬期施工。5.2.2施工现场管理人员表三 冬季施工管理人员表序号姓 名职 务主要负责项目1刘天一队长施工总负责2王耿超总工技术总负责3杜亚泉安质科长安全质量负责人4窦康军技术科长技术质量负责人5王世君试验室主任砼试验负责人6张冬冬材料科长材料负责人7贾曙

13、光桥梁工程师现场桥梁技术、质量负责人8令云霄桥梁工程师现场桥梁技术、质量负责人5.2.3劳动组织冬期施工作业要求对劳动人员进行合理安排，精心组织，作业班组划分及工人数量安排如下：表四 冬季施工人员组织序号工 种计划人数备 注1工班长18负责本工班全面工作2组 长9负责模板、钢筋、混凝土作业组3机电工8现场电器的安装管理及维修4模板工12模板安装、拆除、吊运与维护5混凝土工20灌注混凝土捣固6钢筋工30钢筋下料、焊接、绑扎7普 工20混凝土及材料运输8司 机109温度测量人员6负责温度测量合计1335.2.4机械设备配置表五 冬季施工机械设备配置名称型号单位数量汽车吊16T台1混凝土运输车8m3

14、台8挖掘机台6装载机ZL50台4发电机120KW台2发电机250KW台3插入式振捣器个20交流电焊机BW1-500型台12钢筋调直机台5钢筋切割机台5钢筋弯曲机台5承台模板套2墩身模板套25.2.5防寒材料使用计划为保证材料的有效利用及材料的保管，材料计划以每月为单位进行材料计划的配置，既要保证材料的及时供应，同时也不能在工地上存放过多材料。主要工程材料及拟到场时间见下表主要冬施防寒材料准备一览表。表六 主要冬施防寒材料准备一览表材 料 名 称单位计划用量存放地点或用途备 注冬施防寒材料燃油暖风机个4承台、墩身根据施工进度安排，冬季材料将逐步到位。同时视气温情况，冬施材料还可能适当增加。保温棚

15、布m21120承台、墩身、临建钢管根400搭设保温棚脚手架防寒鞋双300作业人员温度计个3测量混凝土及保温棚温度其它物资草帘等5.3组织措施(1)为保证工程施工质量，根据当地实际情况，初步确定在冬季的12月20日至次年的3月15日严格按冬季施工要求进行施工。(2)组织审定好冬季施工方案，并逐级进行施工方案的交底，做好冬季施工任务的安排，统筹考虑，合理分配，均衡生产。(3)根据冬季施工具体要求，在进入冬季施工前对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬季施工的培训教育，以保证冬季施工质量。(4)做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试

16、工作。(5)提前做好测温工作，有组织，有准备，有秩序地进入冬季施工。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。(6)加强施工现场管理。主要为：输、排水的防冻；确保施工便道畅通的防止路面结冰和防滑措施并及时清除积雪、冰碴;电气设备及其管线保护等工作。5.4技术管理(1)冬季施工各个阶段，反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管理。根据现场施工条件变化，及时调整施工方案，或履行申请变更手续。(2)加强施工技术交底，严格复核制，严格签收手续。做好分部、分项工程开工前交底的同时，还应根据冬季施工的特点着重交代保证冬季施工质量和冬季施工措施等或作冬季施工专业技术交底。(3)认真做好

17、技术检测，按相关规范要求进行冬季施工，为冬季施工提供准确、及时的参考数据。(4)加大施工过程控制力度，采取合理措施确保工序质量，加强检查，严格奖罚制度。(5)强化质量管理机构，配置专职质检人员，定期进行质检活动，做到质检活动经常化、制度化。(6)进行冬季施工教育培训，提高冬季施工质量意识和技术水平，加强低温过程控制，客观工程质量评价。(7)及时总结、分析冬季施工中好、坏典型，不断改进和优化施工方案。(8)充分利用先进施工技术，选择合理施工方法，保证工程质量，提高劳动生产率。(9)重点做好结构物的低温施工处理和养护工作，加强保温控制，严格搅拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬季施工控制。(10

18、)领导和技术人员跟班作业，加强质量监督，严格作业标准。及时解决现场出现的问题。5.5现场管理(1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。(2)计算变压器容量，接通电源。(3)工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。(4)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。(5)确保施工道路畅通，防止路面结冰和防滑，及时清除积雪、冰碴；电气设备及其管线保护等等。(6)施工现场专人负责测温，测试数据要真实可靠.测温人员要经常与供热人员联系，发现异常情况应立即处理.(7)加强商混站外加剂的存放保管，配置与掺加有专人负责，认真做好记录，对有毒物品，操作人员应采用安全措施

19、.(8)冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时适当延长，当对原材料进行加热时，加热温度要进行控制。5.6测温管理(1)施工队长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等各项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。(2)项目技术人员每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。(3)施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。(4)测温人员每天24h都有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员均分区、项填写并妥善保管。(5)测温记录要交给技

20、术人员归档备查。5.7保温管理(1)冬季施工保温管理工作，必须确保按施工方案要求进行保温，并做好保温后的维护，使保温区的温度参数达到预定指标。(2)保温工作设专人负责，并根据测温成果及时对保温措施进行完善和修正，以确保保温效果符合设计要求。(3)确定保温工作重点，做好检测、检查，对保温工作作出评价，决定奖惩措施。六、冬季施工有关计算6.1冬期混凝土施工热工计算本施工区段混凝土原材料加热方法：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对细骨料(砂)进行加热；水加热温度控制在80以下，砂加热温度控制在60以下。按至浇筑现场混凝土拌合物的温度为5进行计算：6.1.1 混凝土拌合物出机温度计算

21、混凝土拌合物经混凝土运输车运输到浇筑时温度按下式计算：T2=T1-(t+0.032n)(T1-Ta)式中：T2: 混凝土拌合物运输到浇筑时温度，取5；T1: 混凝土拌合物出机温度()；t: 混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间，取0.75h；n: 混凝土拌和物运转次数，取1；Ta: 混凝土拌合物运输时环境温度()；: 温度损失系数(hm-1)，取0.25；表七 混凝土拌合物出机温度环境温度()543210-1-2备注T1 ()55.35.76.06.36.77.07.4环境温度()-3-5-6-7-4-8-9-10T1 ()7.2 7.8 8.1 8.4 7.5 8.7 8.9 9.2 为确保工程

22、质量，按运输环境温度为10时，所需的混凝土拌合物出机温度10控制冬期混凝土的施工。6.1.2混凝土拌合物温度计算混凝土拌和物的温度按下式计算：T1T0-0.16(T0-Tb)式中：T0混凝土拌合物温度()T1混凝土拌合物的出机温度()，取10 Tb搅拌机棚内温度()；即:10TO-0.16(T0- Tb)； 解得：T0=(100.16Tb)/0.84 。6.1.3 混凝土拌合物中水的加热温度计算混凝土拌合物的理论温度按下式进行计算：TO=0.9(WcTc+WsTs+WfTf+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)4.2

23、Ww+0.9(Wc+Ws+ Wg)式中：T0混凝土拌合物温度 ()Wc、Ws、Wg、Ww-水泥、砂、石、水的质量(kg);C30砼其值分别为：352kg、797kg、1101kg、165kg ；Tc、Ts、Tg、Tw-水泥、砂、石、水的温度()Ps、Pg-砂、石的含水率(%)c1、c2-水的比热容(kJ/(kg/K)及溶解热(kJ/kg)当骨料温度大于0时：c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0时：c1=2.1，c2=335；即：Tw=(10-0.16Tb)/0.84)(4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)-(0.9(WcTc+ WsTs+WgTg)-c1(PsWsTs+ PgWgT

24、g)+c2(PsWs+ PgWg)/4.2(Ww-PsWs-PgWg) 当环境温度大于0时，假定搅拌机棚内气温及粗、细骨料的温度同实际的环境温度，采用加热水的方法来保证混凝土的出机温度满足要求。水的加热温度计算如下：表八 水的加热温度(气温大于0)适用于环境气温大于0，混凝土出机温度按10计算加热水温计算环境气温()机棚内温度()实测砂温()实测石温()实测砂含水量()实测石含水量()实测水泥温度()加热水温()55553%01029.644443%01033.633333%01037.522223%01041.411113%01045.3当环境温度小于0时；假定粗骨料的温度同实际的环境温度，

25、本施工区段采用加热细骨料(砂)和水的方法，来保证混凝土的出机温度达到10，水的加热温度计算如下：表九 水的加热温度(气温小于等于0)适用于环境气温小于等于0，混凝土出机温度按10计算加热水温计算环境气温()搅拌机棚内温度()供暖后砂温()实测石温()实测砂含水量()实测石含水量()实测水泥温度()加热水温()001003%01046.3 -1-110-13%01049.6 -2-210-23%01052.9 -3-310-33%01056.3 -4-410-43%01059.6 -5-510-53%01062.9 -6-615-63%01057.2 -7-715-73%01060.6 -8-8

26、15-83%01063.9 -9-915-93%01067.2 -10-1015-103%01070.5 说明：采用砂仓供暖保温和加热拌合水方法，砂加热温度控制在40以下，水加热温度控制在80以下；环境温度10时，加热水温80，当环境温度小于10时，暂停混凝土施工。6.2、砂石料暖棚耗热量计算根据上述计算，砂石料保温棚温度不低于15，暖棚设计为10m20m7.5m。Q=MbK(tb-ta)=MbKt其中：Q每立方米暖棚的耗热量； Mb表面系数，即冷却面与外部度量暖棚的体积之比，即：Mb=(2010+107.52+207.52)/(20107.5)=0.43K暖棚围护结构的平均传热系数(W/mK

27、)，按下公式计算：K=3.6/0.043+(d/) (d为每层围护的厚度，为每层围护材料传递系数，本维护篷布d=0.001m，=0.06和砖墙d=0.24m，=0.58计算)，即K=7.6W/mKtb棚内温度，取15；ta棚外大气温度，取平均温度-10可得Q=0.437.6(15+10)=81.7W，按本地区的风速取散热系数=1.5，则暖棚每小时的耗热量Qh=QV=81.71.520107.5=183.825KW。6.3、加热拌合用水锅炉的选择搅拌站生产能力60m3/h，按最大用水量165kg/m3计算，每小时需要9.9吨热水，每次混凝土用量按70m3估算，每次浇筑需用热水11.6吨，但考虑冬

28、季混凝土集料拌合时间要适当延长，按照规定延长50%的拌合时间计算，每小时能生产砼40m3，同时采用预先加热并储存一定数量(8吨)热水的办法，则每小时供热水6.6吨，选用1吨立式蒸汽锅炉基本可满足要求。七、冬季施工准备工作7.1冬施安全技术措施(1)冬季施工前由办公室与当地气象部门取得关系，及时掌握天气变化趋势和动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。(2)施工机械要加强保养，勤打黄油，及时换冬季机油，水箱内要及时加入防冻液；对易损部件勤检查，发现问题及时维修、更换；对一些外露易损部件要进行适当包裹，防止冻裂设备。(3)现场值班室及仓库必须达到过冬条件，对外露门窗加挂保温门帘及窗帘。室内采用电暖

29、器取暖，并设置必须的通风口，保证室内空气良好，并准备好各种抢救设备。(4)在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、坡度陡的便道和作业场所采取防滑措施。现场准备除冰盐。(5)建立健全冬季施工制度，组织好施工准备工作，随时检查落实，查出问题及时解决，并进行复查。(6)排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。(7)施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。并保证消防道路的畅通。7.2物资、设备准备根据冬季施工进度安排及主要工程量，对冬季施工所需要的物资进行充分准备，但以节约资源、有效合理利用、减少施

30、工成本为原则。具体物资准备见上述主要冬施防寒材料准备一览表。主要机械设备必须进行提前保养，发电机要搭设保温棚，提前做好发电机调试、维护，保证发电机能随时使用。7.3技术准备(1)编制冬季施工方案报监理审批，审批合格后对作业组及现场管理人员进行冬季施工安全技术交底及教育。组织全体人员进行冬季施工技术交底，掌握冬季施工技术要点。(2)落实混凝土的防冻要求、混凝土原材料的加热温度以及混凝土出机温度要求，现场砼入模温度的控制，以保证冬季混凝土的施工质量。(3)根据普通混凝土设计规程、冬季施工技术规范等相关技术要求设计冬季混凝土最佳配合比，经监理工程师批准后使用。(4)根据本工程施工的具体情况，确定冬季

31、施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并做好物资储备和机械设备的保养工作。八、冬季施工总体方案(1)提前计划，超前准备，充分备足冬期施工所需的工程材料和配件，配备足够的施工队伍越冬物资，如取暖照明设备、燃料等。(2)混凝土采取集中搅拌，统一供应。(3) 混凝土集料加热采取加热拌合用水，热水温度见“冬季混凝土热工计算”，砂、碎石等采取棚内加热保温，水泥只保温不加热。拌合用水加热采取锅炉加热的方式。(4)钢筋加工、焊接尽量在钢筋棚内进行，必须在室外进行的，如孔口钢筋笼焊接，则可在孔口四周设钢管挂彩条布作挡风设施，根据需要加设燃煤炉火加热升温。（5）临时驻地围墙保温采

32、用保温棚布覆盖，地坪保温采用草帘覆盖。（6）桥梁承台、墩身、盖梁等结构采用钢管搭设脚手架，四周包裹保温棚布，棚内安装燃油暖风机。附桥梁工程保温示意图九、冬季施工措施9.1混凝土工程措施根据以上冬季施工相关计算的结果，混凝土施工采取砂石料保温、水加热的施工方案，主要是对商混站的监管。9.1.1原材料保温措施(1)砂、石：冬施前，物资部应大量贮存砂、石，对11月份后进场的砂、石，严格控制其含水率在5%以下，并不得有冻块，料仓外部采用棉篷布进行全封闭，料仓按砂石料分类采用棉篷布隔开，进行全封闭，同时在砂仓内安装暖气片，粗集料仓采用全封闭保温，若需要增强保温时，可采用放置火炉升温。砂石料保温应注意：砂

33、、碎石的含水量必须在每次混凝土拌合前重新测定，且注意将材料采用装载机翻拌均匀后再进行测定。砂、碎石场的保温棚必须派专人负责24小时监控温度，并根据需要随时调整各种加热保温措施。(2)水泥：水泥罐一般情况下可不采取保温措施，若天气情况要求进行保温，则对贮料罐进行外包裹保温，对袋装贮料仓库四周外挂帆布或彩条布加草帘进行保温。(3)外加剂：对外加剂贮存罐进行适当加热保温，或者采用一层电热毯加两层棉被再加一层电热毯包裹，防止外加剂由于温度过低而结晶。(4)水：通过蒸汽锅炉加热拌合用水，用铁制水箱装水，并与水池内冷水进行混合，水温严格按照“表八、表九”中计算的水温进行控制，温度适当时进行拌合。要做好水温

34、监控工作，严格按照冬季混凝土热工计算要求拌合用水温度进行拌合，拌和用水温度最高不超过80。9.1.2拌合机的保温为保证混凝土拌合温度满足要求，冬施开始前及时在拌合楼内侧四周及顶部搭设篷布密闭挡风保温，为保证拌和机出料口砼温度满足要求，在出料口四周采用棉篷布进行围挡。9.1.3混凝土拌合冬季施工混凝土当材料原有温度不能满足需要，需对拌合用水加热。在搅拌站旁建立一个锅炉房、一个水罐(下部设火炉)实行二次加热水，内置温度计随时观察水温。混凝土的拌制必须遵循以下的原则：(1)开盘前必须先清除覆盖在骨料上面的雪团和冰块。拌和时骨料中不得夹有冰屑、雪团和冰块。(2)投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，其投

35、料顺序应与材料加热条件相适用，一般先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间。(3)混凝土的搅拌温度，应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。出机温度要求不宜低于15，入模温度不得低于5。(4)当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等骨料加热。(5)严格控制混凝土的水灰比和坍落度。为减小、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时，其试配强度较设计强度提高一个等级。对于灌注桩混凝土不准掺防冻剂

36、、抗冻剂。(6)在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。(7)冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50，达到180s。(8)水泥不得直接加热，对于袋装水泥可以在使用前转运入暖棚内预热，对于罐装水泥应将罐体进行包裹保温。(9)严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。9.1.4混凝土运输混凝土运输采用罐车运送，罐车采用专用保温套包裹罐体，砼运送距离5公里以内，为减小混凝土运输过程温度损失，采取了如下措施：(1)维修施工便道，保持便道通畅，缩短砼的运输时间。(2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆

37、盖。混凝土运送采取罐车运输(罐车的罐体采用专用保温材料进行包裹保温)，并在盛装混凝土之前先用热水冲洗加热。(3)加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。(4)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止增加混凝土的热量散失。9.1.5混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前，必须预先搭设暖棚，宜使整个混凝土浇筑过程均在棚内进行，不能在棚内进行的，必须搭设挡风棚，并在浇筑结束后立即采取措施封闭，形成暖棚。暖棚采用脚手架做骨架，外套采用篷布或彩条布一层。棉棚布按暖棚布尺寸及相互搭接减小漏风的要求进行特殊加工，棚布中均夹杂毛毡，毛毡厚度为

38、1.5cm。(2)混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热，始终保证棚内最低温度不低于10，同时采用温度不低于10的热水润湿滑槽或吊斗等，清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋经过预热，表面温度在5以上。(3)混凝土灌注根据各结构物特点分层分段进行，并应根据混凝土灌注顺序及时进行覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5，浇筑完毕后应采取蓄热或加热的养护的方法，使砼结合面继续保持正温。(4)混凝土浇筑过程中，尽量注意缩短浇筑时间，保持砼浇筑的连续性，并做好浇筑过程中的保温措施(如搭设挡风棚和保温暖棚，如有需要可再棚内燃煤炉)。(5)要选择合适的浇筑气温，一般选择在气温较高的中午进行混凝土浇

39、筑。(6)砼在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，控制混凝土入模温度不低于5。(7)砼应分段、分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于30cm，采用机械捣固并控制振捣时间，振捣要快速。要保证混凝土的连续供应，尽快浇筑到设计标高，缩短浇筑时间，对浇筑完成段落及时用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保温棉被。9.1.6混凝土养生与拆模(1)混凝土浇筑完毕后，对于露在空气中的砼结构必须立即覆盖，当环境温度为05时，可采用蓄热法进行养护(首先采用塑料薄膜覆盖，然后覆盖一层棉被，顶上再覆盖一层彩条布封闭保温)；当环境温度为0-10时，砼养生需采用钢管架和彩条布搭设简易保温棚，并在保温棚内燃

40、煤炉加热保温，砼表面覆盖塑料膜及棉被。对于地下结构或者埋入土层的结构物在浇筑完砼后，先采用蓄热保温，待初凝后可用干土立即进行回填掩埋，封土厚度按照当地冻土深度，不得低于1.5m。(2)混凝土必须保持挡风保温养护和湿润养生，强度必须经试验回弹后满足40%设计强度方可停止加热。(3)当采用蒸汽加热养护混凝土时，砼的升、降温速度不得超过下列表规定；采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80。 表十 加热养护混凝土的升、降温速度表面系数(m-1)升温速度(/h)降温速度(/h)615106105(4)砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。(5)要求根据同条件养

41、护试件的试验，当砼强度达到5MPa以上，证明砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。(6)冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不宜超过15，当砼表面温度与外界气温相差大于15时，拆除模板后的仍应对砼表面加以覆盖，使其缓慢冷却，以免混凝土表面形成温差裂缝。采用双层覆盖措施，先一层塑料布，再覆盖棉被保温。(7)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经与监理工程师研究处理方案并经处理后方可继续拆卸。(8)对已拆除模板的砼，采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。(9)采用

42、暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境温度仍在0以下时，应待砼冷却至5以后，方可拆除模板。9.1.7制作砼试块现场应建设临时试验室，室内温度控制在205，湿度控制在50%以上。混凝土试块在室内养护24小时后，及时送至项目部标养室养护，标养室温度控制在202，湿度达95%以上。养护期间应指派专人记录标养室温度和湿度，发生异常情况应及时处理。施工时每一结构部位最少做四组试件，并根据需要增加。强度试件应在工地用灌筑结构物的砼随机抽样制作，并至少留一组与结构或构件在同条件下养护。9.2钢筋工程措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

43、因此钢筋加工及焊接尽量在加工棚内进行。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。9.2.1焊前准备(1)焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。(2)钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。钢筋笼主筋接长采用闪光对焊。钢筋笼接长采用单面搭接焊。9.2.2焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：(1)搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。(2)焊接时

44、，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。(3)进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层引弧应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。(4)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度应不小于0.7倍钢筋直径。(5)II级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。(6)负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。负温自动电渣压力焊。9.2.3焊接施工注意事项(1)冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于